第六章 装配质量控制与检验(2)

1、机械产品检测与质量控制机械产品检测与质量控制2021-7-222/34第第6章章 装配质量控制与检测装配质量控制与检测目录目录机械产品检测与质量控制教学目的和要求教学目的和要求：1.了解装配精度的检测工具的特点及应用；了解装配精度的检测工具的特点及应用；2.了解机床导轨的刮研过程；了解机床导轨的刮研过程；3.掌握角度垫铁的结构和使用方法掌握角度垫铁的结构和使用方法。本节教学目标和教学重点本节教学目标和教学重点机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础6.2.1 装配精度的检测工具装配精度的检测工具车间常用的装配工具有：气动工具、扭矩检测工具（扭矩扳车间常用的装配工具有：气动工具、扭

2、矩检测工具（扭矩扳手）、木槌、十字改锥、各种型号的十字锥头及套头。手）、木槌、十字改锥、各种型号的十字锥头及套头。数显扭矩扳手数显扭矩扳手十字改锥十字改锥机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础扭矩扳手用途：扭矩扳手用途： 保证紧固作业中，螺栓、螺母的拧紧力矩达到工艺上的技术保证紧固作业中，螺栓、螺母的拧紧力矩达到工艺上的技术要求；要求； 在装配结束后，对螺栓、螺母的拧紧力矩进行确认。在装配结束后，对螺栓、螺母的拧紧力矩进行确认。机械产品检测与质量控制检验人员如何正确使用检验人员如何正确使用数显扳手检测螺栓力矩数显扳手检测螺栓力矩？ 1）首先查看鉴定标签，确认标签上的编号与扳手是

3、否一致，）首先查看鉴定标签，确认标签上的编号与扳手是否一致，再确认有效期；再确认有效期；2）选取与要检查螺栓相对的套筒；）选取与要检查螺栓相对的套筒；3）轻轻按下）轻轻按下“POWER”键，打开扳手显示屏；键，打开扳手显示屏；4）右手握紧扳手把手，左手扶住扳手头部，套筒与螺栓完）右手握紧扳手把手，左手扶住扳手头部，套筒与螺栓完全配合，右手均匀缓慢加全配合，右手均匀缓慢加 力，直至感觉到螺栓转动；力，直至感觉到螺栓转动；5）读取屏幕显示数据，并记录。）读取屏幕显示数据，并记录。6.2 装配检测基础装配检测基础机械产品检测与质量控制1. 测量直线度、平面度的常用检测器具测量直线度、平面度的常用检测

4、器具常用的有平尺（含桥尺）、刀口尺、平板（平台）、角铁（弯常用的有平尺（含桥尺）、刀口尺、平板（平台）、角铁（弯板）、方箱等。板）、方箱等。（1）常用平尺的结构及工作面）常用平尺的结构及工作面6.2 装配检测基础装配检测基础机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础机械产品检测与质量控制（2）刀口尺的规格与工作面直线度）刀口尺的规格与工作面直线度6.2 装配检测基础装配检测基础机械产品检测与质量控制2. 测量相互位置精度的常用工具测量相互位置精度的常用工具百分表、千分表、角尺、塞尺、高度游标尺、各种表座百分表、千分表、角尺、塞尺

5、、高度游标尺、各种表座。6.2 装配检测基础装配检测基础百分表及表架百分表及表架角尺角尺高度游标卡尺高度游标卡尺机械产品检测与质量控制3. 辅助测量工具辅助测量工具等高垫铁、角度垫铁、等高垫铁、角度垫铁、V 形块、等高对定形块、等高对定键、各种锥柄的检验心轴，圆柱心轴、各种专用检测工具键、各种锥柄的检验心轴，圆柱心轴、各种专用检测工具。（1）角度垫铁）角度垫铁6.2 装配检测基础装配检测基础角度垫铁的结构角度垫铁的结构机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础角度垫铁的使用角度垫铁的使用机械产品检测与质量控制（2）V形块、检验心轴形块、检验心轴 V 形块形块：便于回转类零部件的测量

6、位置调整和检测操作。便于回转类零部件的测量位置调整和检测操作。 检验心轴检验心轴：用于各类零部件的孔的形状、位置精度检测。用于各类零部件的孔的形状、位置精度检测。6.2 装配检测基础装配检测基础检验用心轴检验用心轴机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础6.2.2 机床导轨精度的检测机床导轨精度的检测1. 导轨的平面度和直线度导轨的平面度和直线度机床导轨机床导轨是机床的是机床的设计基准设计基准，导轨平面度和直线度导轨平面度和直线度是机床的是机床的两项重要基础精度两项重要基础精度。机床机床导轨平面度、直线度导轨平面度、直线度测量测量 16检测部位检测部位机械产品检测与质量控制6.2

7、 装配检测基础装配检测基础2. 机床导轨的刮研机床导轨的刮研机床导轨平面度和直线度机床导轨平面度和直线度满足精度要求满足精度要求；机床各导轨之间的机床各导轨之间的位置精度位置精度满足要求满足要求。装配过程中，必须对导轨各表面进行认真。装配过程中，必须对导轨各表面进行认真刮研和检测刮研和检测，使之符合图纸要求，使之符合图纸要求。机床机床导轨的刮研位置导轨的刮研位置18刮研表面刮研表面 A、B刮研基准刮研基准机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础6.2.3 机床导轨的刮研过程机床导轨的刮研过程1. 准备刮研工具：准备刮研工具：桥形平尺（标准研具）桥形平尺（标准研具）桥形平尺桥形平尺

8、 机械产品检测与质量控制研点法：研点法：用平尺检测导轨直线度误差时，用平尺检测导轨直线度误差时，在被检导轨表面均匀涂上一在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺，然后取下平尺，观察被检导轨表观察被检导轨表面的研点分布情况及研点最疏处的密度。面的研点分布情况及研点最疏处的密度。研点在导轨全长上均研点在导轨全长上均匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。匀分布，则表示导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。这

9、种方法叫做研点法。研点法所用平尺是一根标准平直尺，其研点法所用平尺是一根标准平直尺，其精度等级则根据被检精度等级则根据被检导轨的精度要求来选择，导轨的精度要求来选择，一般不低于一般不低于6级。级。长度不短于被检导轨长度不短于被检导轨的长度的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4)。6.2 装配检测基础装配检测基础机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础2. 刮研导轨基准面刮研导轨基准面导轨的基准面为图中的导轨的基准面为图中的 2、3，研刮导轨基准面的步骤如下：，研刮导

10、轨基准面的步骤如下：（1）用桥形平尺研点粗刮）用桥形平尺研点粗刮 2、3 面面至至 46 点点/25.4mm25.4mm；（2）以）以 2、3 面为基准配研一块角度垫铁；面为基准配研一块角度垫铁；（3）角度垫铁上固定百分表，以）角度垫铁上固定百分表，以 2、3 面为基准测量；面为基准测量；机床机床导轨的刮研位置导轨的刮研位置18刮研表面刮研表面 A、B刮研基准刮研基准（4）细刮）细刮 2、3 面至与面至与 A、B 面的平行度公差面的平行度公差0.05mm；点；点的密度达图纸要求；的密度达图纸要求；（5）以）以 2、3 面为基准刮研其面为基准刮研其他表面至图纸要求。他表面至图纸要求。机械产品检测

11、与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础3. 机床导轨的刮研检测机床导轨的刮研检测（1）导轨刮研检测时，应）导轨刮研检测时，应根据不同的精度等级和被测面积根据不同的精度等级和被测面积的大小，选择不同精度等级和规格的平尺或平板的大小，选择不同精度等级和规格的平尺或平板，用，用涂色法涂色法检检测每测每 25.4mm25.4mm 范围内的接触斑点数（依据是机床床身范围内的接触斑点数（依据是机床床身零件图的要求）。零件图的要求）。 桥形平尺桥形平尺机械产品检测与质量控制6.2 装配检测基础装配检测基础3. 机床导轨的刮研检测机床导轨的刮研检测（2）机床床身的）机床床身的山形导轨和平导轨是机床的设计基准山形导轨和平导轨是机床的设计基准，是，是应该首先符合质量要求的表面，在此基础上对其他表面进行检应该首先符合质量要求的表面，在此基础上对其他表面进行检测。测。（3）检测工具使用平尺、平板或刀口尺：）检测工具使用平尺、平板或刀口