桩基础施工方案(3)

1、桩基础施工方案（1）桩基施工1、施工准备（1）应有工程地质资料，桩基础施工平面图，桩基施工组织设计方案。（2）桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物消除或采取其他处理措施。（4）场地已辗压平整，以保证桩机的移动和稳定垂直，必须有有效的防水和排水措施。（5）根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施工。（6）正式施工前必须先试桩，以确定施工工艺及技术措施是否符合要求。2、工艺流程就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个

2、桩位。 3、施工方法 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过05。桩在打人前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。打桩：用落锤或单动

3、锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。a.打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 b.打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。本工程打桩顺序见桩机行走路线图。接桩：a.在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。b.接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点

4、折曲矢高不得大于1桩长。c.接桩处人土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。（2）桩基承台施工方案1、 施工条件在工程桩完成后（经验收合格）对桩位轴线重新进行放线，确保无误后才进行下一工序施工。2、工艺程序承台放线承台土方开挖（验槽）凿桩捣基础垫层放线扎钢筋（验铁）支模浇砼养护土方回填3、施工方法 1）承台基坑土方的开挖（1）测定桩顶标高，并用红油标记在其上面，然后根据基底设计标高推算基坑的开挖深度和管桩的切割位置。（2）用小型挖土机沿桩位四周挖开，注意挖土机的铲斗不要碰撞管桩；基坑开挖时应放边坡，按操作要求留置工作面，当开挖至比设计差20-30cm改用人工突击挖除，修整坑底，尽量避免超挖。2）凿

5、桩基坑开挖后，应凿除桩表面的浮浆，将钢筋弯成90度深入承台。3）承台基础垫层基坑开挖后，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫1020cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。4）承台钢筋当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。5）承台模板模板用木模板（18mm胶合板）钉上5080木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压

6、力，致使模板不变形，如下图所示6）承台混凝土浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。混凝土采用现场拌制，浇落时，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。7）基坑回填混凝土浇灌完成12小时后即开始养护，拆除模板和支撑，进行基坑回填，回填时应清（3）主体工程1、施工程序本工程为框架结构，为确保主体一次性合格，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳

7、动力按工作量大小相应配备。主体结构施工流程图 2、模板工程本工程主楼为框架结构，为加快施工速度，施工模板按二层配置。模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用胶合板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木，用量配置见机械设备表。柱梁墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按600mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。现浇板的主搁栅，采用483.5钢管， 次搁栅采用方木，立杆间距按800mm设置，水平横杆按1600mm设置， 并设剪刀撑。模板拼缝应尽量控制使其不大于2m

8、m， 对于楼面缝隙，采用低标号砂浆找平。此外，除在楼面混凝土施工尽量做好板面找平工作外，该缝另用牛皮纸或旧报纸，也可用薄木板条堵缝，防止漏浆和模板上浮。在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，柱混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、涨模。每层楼面浇完终凝后，应立即进行弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。一、楼板模板安装支模工艺: 可调支撑

9、安装模板主梁安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。拆模工艺: 降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼(顶)板达到设计强度。楼板模板安装时重点做好以下几条: 采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 支顶与轻钢龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，轻钢龙骨间距为400600mm， 支顶排列要考虑设置施工通道。 通线调节支顶高度，将轻

10、钢龙骨找平。 楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。框架梁板摸板安装见下图： 框架摸板安装图二、柱模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、按照放线位置钉好压脚板。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板， 模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。

11、3、安装柱箍:柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45。三、梁模板安装梁模板安装时重点做好以下几点:1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。根据该工程结构及施工方法，梁支架的立杆间距按1200mm进行布置。3、按设计标高调支柱的标高。然后安装钢管轻钢龙骨， 铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度等于及大

12、于4m以上时，梁底应按设计要求起拱，如设计要求时，起拱高度为梁跨的1%3%。4、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实， 并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。6、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。7、当梁高超过700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓或对拉铁片。8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。四、楼梯摸板安装楼梯模板的安装：楼梯模板支设顺序为：安装休息平台梁模板安装楼梯模板斜楞铺设楼梯底膜安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，

13、防止浇筑混凝土时模板移动。五、模板拆除1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、墙模板拆除:拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆穿墙螺栓及纵模轻钢龙骨，接头拆连接模板的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。3、楼板、梁模板拆除 先将支柱上的可调上托松下，使轻钢龙骨与模板分离，并让轻钢龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排