风井上提、下放设备

1、风井提升机上提、下放大型设备安全技术措施风井提升机上提、下放大型设备安全组织措施西山圪堆煤业店上矿风井为竖立井，为了风井提升机上提、下放大型设备工作安全顺利进行，特制定如下安全组织措施：第一章 组织安排为加强设备运输组织、协调工作，我队特成立下放上提小组。组长：张起顺 主要负责人：张学军 机电：曹长玉 具体负责设备的地面运输、立井上提、下放工作，重点检查各安全设施的完好及运输能力的确认，确保设备提升及运输安全。下设两个小组：即提升小组，组长：曹长玉 毋建平，具体负责立井绞车的安全运行、维护、绞车司机管理及地面配合运输工作；提升、下放小组：组长张学军、张贵全、裴金虎，具体负责设备地面、井下运输、

2、提升时的挂钩、摘钩及地面装车工作。上提、下放大件时，上述人员必须到场，同时现场要配备一名电工，绞车维修工付金龙。第二章 设备风井井筒上提方案一、设备上提方案大型设备：摘除罐笼，利用钢丝绳上提，井底装车运输；其余设备及小件直接利用罐笼，装车运输。 大件设备上提运输：1、摘罐稳绳：（1）用尼龙绳将钢丝绳钩头拉住，一头固定绳环钩头另一头将尼龙绳固定井筒的固定框架上，防止钢丝绳钩头在拆卸时旋转造成人员伤害，钢丝绳旋转过度造成钢丝绳损坏。（2）禁止施工人员站在罐笼顶端用撬棍等工具撬钩头，应用主提升机提升钢丝绳方法进行钩头与主拉杆脱离，防止钩头脱离主拉杆，由于蓄存的旋转力将人员打伤。（3）另附一条尼龙绳系

3、于钩头绳环上，人员在远处用力拉牢，确保钢丝绳不过度旋转（4）钩头与主拉杆脱离时，必须提前与主提升司机电话联系提升距离应最小，以钩头脱开主拉杆距离为宜。摘取主钩头销子时，摘钩头工长将应身体置于钩头旋转高度以下后方可取出销子。整个过程要迅速熟练。罐笼信号规定：一声停、二声提、三声放、四声慢提、五声慢放。（5）主绳要加上稳绳器（专用）、主绳与防坠绳固定器，不得不加稳绳器上提，将取下的销子保管好，待钢丝绳不再转动时，打信号联系提升司机收绳。（6）将运到井口的底座用可靠的钢丝绳打好绳卡，与主提升钢丝绳钩头连接可靠。（7）风井上作业人员要佩戴好保险带，缓缓主将钢丝绳钩头与已经连接好的底座用钢丝绳连接打好绳

4、卡，待底座提升至井筒位置，具备下放条件时，用铁丝将底座与防坠绳或罐道绳用松环连接两头，防止旋转。（8）、连接完成后联系信号工提罐下放，信号联系准确，禁止任何人员在井底作业、走动。2、设备上提：设备上提以最大件变压器为例，利用提升机主绳在与固定变压器钢丝绳套相连接后，进行缓慢的提升，同时利用井底回柱绞车连接变压器设备，提升机主绳上提变压器过程中缓慢的松放设备，同时为了减少变压器超出件摩擦地面减少摩擦阻力，回柱绞车向提升主绳方向拖拉，变压器吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上，将主绳、设备同时固定，然后绞车以检修速度（0.5m/s）上提到井口。3、井口装车变压器上提到井口码头门后，此时提升绳不能

5、松，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将变压器下落到临时安设的井口道轨平板车上，最后运至风井井筒外。剩余大件设备按上述方法施工。小件设备上提运输：小件如启动器等推进罐笼内，然后上提罐笼，到井口码头门后推出罐笼，装车并捆绑牢固后，运至风井井筒外。三、设备风井井筒下放方案1、设备下放方案大型设备如采煤机、工作面刮板输送机机头实行解体，摘除罐笼，利用钢丝绳下放，井底装车运输；其余设备及小件直接利用罐笼，装车运输。具体如下：大件设备下放运输：一、摘罐稳绳：(1)摘除罐笼严格执行二、（1）的措施，并利用加工

6、好的槽钢套入两端稳绳上（绳环套入稳绳），固定设备的下放。（2）设备下放：设备下放以最大件采煤机为例，利用提升机主绳在与固定采煤机钢丝绳套相连接后，进行缓慢的提升，同时利用井口回柱绞车连接采煤机设备，提升机主绳上提采煤机过程中缓慢的松放设备，采煤机吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上，将主绳、设备同时固定，同时使用铁丝将设备和稳绳固定防止出现咬绳现象，然后绞车以检修速度（0.5m/s）下放到井底。（3）井底装车采煤机下放到井底码头门后，此时提升绳不能松，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将采煤机下

7、落到临时安设的井底道轨平板车上，最后运输至工作面。剩余大件设备按上述方法施工。小件设备下放运输：小件如启动器等推进罐笼内，然后下放罐笼，到井底码头门后推出罐笼，装车并捆绑牢固后，由运输队运输至工作面。4、 上提、下放设备：1、 大件设备明细：2、采煤机截割部、本体部3、刮板运输机中部槽、过渡槽、机尾部分，减速器、电机4、转载机机头、机尾、中部槽、过渡槽、机尾部分，减速器、电机、护煤板、5、以最重件为例：采煤机不可拆卸件：5.7吨6、长度最长件：采煤机不可拆卸件：2800*980*960mm五、提升系统参数：1、型号：2JK-2.52、减速器型号：ZHLR-1303、提升机钢丝绳：（1）最大静拉

8、力：90KN（2）最大静张力差：55KN（3）钢丝绳破断力：580KN（4）规格：30mm第四章 设备的运输严格执行小运输管理细则、运输作业规程的有关规定。现场组织措施：总负责人：张起顺井口负责人：张学军井下负责人：曹长玉工作范围：负责地面运输，通过提升运输将设备上提、下放到井口并且装车运输。一、风井设备上提、下放施工措施1、工程概况风井井筒直径4.5m,井筒深度为398m，井筒内设梯子间。提升机为2.5m双滚筒缠绕式提升机，提升绳型号为30不旋转钢丝绳。提升容器为单车单层罐笼，罐笼断面尺寸为1.2m*1.6m,高度约为3m，罐笼重约2吨。2、施工准备（1）、向所有参加施工的人员贯彻施工组织设

9、计，学习煤矿安全规程的相关内容，熟悉工序和施工步骤，加强安全意识。（2）、施工技术员及骨干要事先深入现场，了解现场情况，确定井口设施布置位置和上提、下放方案。（3）、委派专人认真检修滑车、卡环、手拉葫芦、绳扣等机具，尤其对滑车、手拉葫芦要进行解体检修，凡有问题不能修好的要用漆标示“禁止使用”字样，并单独存放。（4）、在上提、下放设备前先做好临时设施布置工作和现场情况，保证上提、下放工作顺利进行。3、风井提升设备1提升情况：(1) 提升任务以最大件重量：6.0t（采煤机不可拆卸最大件和平板车重量）(2) 提升容器风井装备一对单层单车罐笼，自重Qg2000kg，四角绳罐道，配用防坠器为BF-111

10、型，自重为Qf330kg。(3) 井筒倾角90，垂深398m。2. 提升计算：(1) 钢丝绳： 绳端荷重Q值计算a. 提升最大件时的绳端荷重Qd1600060kN 井架高度HJ 取28m则提升系统长:HcHjHs426m 钢丝绳单位绳重PK值计算升降最大件时的单位绳重PKQQd1/110/ma1Hc）6000/（110170）/7.5426）2.90kg/m式中：ma安全系数（提物：ma17.5）；L426m为绳长。30-NAT-718型钢丝绳（纤维芯），其破断拉力总和为f580kN。 最大静拉力Fm值计算升降大件时：Fm1Qd1PKHc60+8.43=68.43kN 安全系数验算升降大件时：

11、m1f/Fm1580/68.438.487.5说明使用的钢丝绳能够满足提升要求。(2) 提升机 钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力最大静张力：FjQ d1PkHc68.43kN最大静张力差：FjcQPkHc45.04kN2JK-2.5/30型双滚筒提升机,滚筒直径Dg2500mm,宽度B1500mm,最大静张力Fje90kN,最大静张力差Fje55kN。 第五章 施工方法 一、施工前的准备工作：（1）、风井绞车房外侧布置1台80KN的回柱绞车（位置：地面井口房的风门正对处），做为设备上拉用。（2）、井下码头门距井筒15米处布置1台80KN回柱绞车，用来拖拉设备，同时应将轨道铺设到码头门处，方便提升

12、大件时缩短提升主绳拖拉设备距离，减小摩擦力，减小提升负荷。（3）、用2根（1350mm）工字钢做为稳绳架，将提升绳与两根防坠绳固定在一起，防止设备上提时与罐道绳缠绕或碰挂井筒内的设施，稳绳架与防坠绳加2付尼龙绳滑块，防止稳绳架磨损防坠绳。（4）、应将井口和井底码头门上的安全门和横梁及防坠物铁板拆除。（5）、上提（下放）设备时，右码提升上提（下放）设备，左码罐笼内放配重，配重重量保证两提升重量差不超过2吨，保证两侧罐笼平衡。（6）、起吊大件前应提升队应对风井绞车进行全面的检查、检修，不得绞车带病运行。二、设备大件上提（1）、设备上提提升机以检修速度运行，设备上提最大件变压器，变压器安装平板车上，

13、设备运到井底码头门后，先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳上提，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将变压器提升竖立后，并用铅丝固定牢靠，为了防止掉道，在码头门巷道棚顶已安装两根工作长梁，作为设备起吊辅助工具。变压器吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上。然后绞车以检修速度（0.5m/s）上提到井口。（2）、井口码头门设备起吊就位变压器上提到井口后，将设备上提超过井口平台，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将变压器下落到临时安装的轨道，将提升机主绳

14、钩头断开后，拖到井口，此时不得将回柱绞车钩头拆开，防止变压器向井筒方向移动，利用绞车将变压器运输到井筒外。剩余大件设备按上述方法施工。（3）、小件如启动器、刮板链、刮板等将小件设备装在平板车内，推到推进罐笼内，装好后上提罐笼，到井口码头门后进行卸载，运输至风井井筒外。三、设备大件下放（1）、设备下放提升机以检修速度运行，设备下放最大件采煤机，采煤机安装平板车上，设备运到井口码头门后，先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳上提，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将采煤机提升竖立后，并用铅丝固定牢靠。采煤机吊好后，利用加工好的槽钢套入两端稳绳上。然

15、后绞车以检修速度（0.5m/s）下放到井底。（2）、井底码头门设备起吊就位采煤机下放到井底后，将设备下放井底平台，此时先利用回柱绞车提升绳与设备连接，开动回柱绞车，使回柱绞车提升绳受力，主提升绳下放，同时回柱绞车拉紧并将设备向码头门方向拖拽，直到将采煤机下落到临时安装的轨道，将提升机主绳钩头断开后，此时不得将回柱绞车钩头拆开，防止采煤机向井筒方向移动，利用绞车将采煤机运输到稳定地点，为了防止掉道，在码头门巷道棚顶已安装两根工作长梁，作为设备起吊辅助工具。剩余大件设备按上述方法施工。（3）、小件如启动器、刮板链、刮板等将小件设备装在平板车内，推到推进罐笼内，装好后下放罐笼，到井底码头门后进行卸载

16、，由运输队运输至工作面。第六章 安全技术措施一、在拆除施工过程中各作业人员必须持证上岗，且必须遵守有关规定及岗位作业标准中的规定。二、设备上提措施：一般注意事项：1、开好班前会，讲清任务，分工明确，结合本班工作讲安全注意事项及其它注意事项。2、进入施工现场的一切人员必须带安全帽。3、多人在一起作业时，要指定出安全负责人。4、施工现场的每个人不但要注意个人安全，还要相互照应，注意周围安全。5、井口周围及在井筒内作业时，严禁吸烟。6、参加施工人员班前严禁饮酒，喝酒者不得上岗。7、所有施工人员必须穿戴好劳动保护和劳动防护用品。8、在井筒、高空作业时必须佩戴合格的保险带，拴挂在牢固的地方，解保险带时，

17、顺着自己的保险带绳去解，防止误解他人的保险带。9、坚持班前会制度，每班开工前由施工队长讲清当班施工任务、安全注意事项。10、每班开工前由专职安全员检查每一位参加施工人员的精神状态，发现精神状态不好的，禁止其进行井下及高空作业。11、井筒及井口作业时，禁止上下平行作业。12、施工现场由施工队长统一指挥，所有参加施工人员必须严格听从施工队长指挥。13、用调度车等设备往起吊重物时，由专人统一指挥，要喊齐叫应，统一动作，各种绳扣的安全系数不得小于8倍，各个施工临时设备不得带病运转。14、施工前要组织施工人员详细查验井筒，清扫井筒内浮物，确保在施工过程中井筒内无坠物。15、每一位施工人员严格遵守矿方的各

18、项规章制度，各个工种严格按本工种安全技术操作规程操作。16、进入井筒作业人员必须拴挂保险带，佩戴矿灯、自救器等劳动保护用品。17、工程开工前，开好各种准备会，讨论好各个步骤，熟悉现场指挥或操作场，清点好，检修好所用工具，设备，材料，明确自己的工作内容，并明确本工程安全员。18、井口与调度车、提升机之间信号要畅通，并规定明确。（1）、井口绞车司机和井口信号工采用打铃进行操作。（2）、井口绞车司机和回柱绞车司机使用对讲机联系操作。（3）、井口信号工和井底信号工采用打铃和电话联系操作。19、在施工现场（井口20米范围内）设置警戒线，任何与施工无关的人员禁止入内。三、起重、高空作业：1、绳卡规格、数量

19、和间距必须符合要求。2、绑结绳处要设法消除棱角，如垫木板等。3、钢丝绳和联接装置的安全系数应符合下列规定： 绑结绳及绳扣8倍。 起吊牵引绳6倍。 卡环、滑车等起重机具不许超载使用；吊点绑结合理、牢靠；绳扣插接长度不得低于钢丝绳直径的20倍。4、起重物下方不许任何人停留。5、高空作业人员，必须检查身体，合格者方可参加。6、高空作业人员必须系好安全带。安全带要经过试验，合格者方可使用。使用安全带时，要把安全带拴在安全、牢固的设施上，要高挂低用。7、凡高空作业平台或地点，作业吊具等部位都要认真清除各种杂物，预防各种原因引起坠物伤人事故。8、高空作业时所用到的工具必须系防坠绳，严禁传递时抛扔。9、高空

20、作业范围内下方，严禁有人停留。10、起吊设备或重物时应由指定的专职起重工负责。四、通风安全措施：1、先检查施工地点的瓦斯浓度不可超5，如超过5立即停止施工作业，井底的绞车安装瓦斯电闭锁。2、施工前把井底附近的材料及其他东西清理干净，井口的风门里面的也清理干净，进出设备的时候要轻放慢拉防止设备碰坏井口和井底的风门。五、运输安全措施：所有参加运输的人员必须严格遵守煤矿安全规程第360、363、364、370条和安全作业规程及矿井运输技术管理规程中有关“大型运载管理规定”，遵守“小绞车使用管理规定及处理车辆落道的规定”。1、运输绞车使用前，必须全面检查（包括老汉木、地锚螺丝是否紧固，闸皮、钢丝绳各部

21、分联接螺丝、挡车装置、开关、按钮信号）是否符合完好标准，方可运送设备。要求绞车开关不能放在前方，按钮信号要便于司机操作，且绞车司机要有躲身硐，同时检查轨道博设平直稳定，道心填实，轨道质量达到规定要求。轨枕间距符合标志，否则必须整改，达到标准方可运输。2、绞车司机、挂钩工、信号工专人专职，挂钩严格执行“八不准”原则，挂钩工应仔细检查车辆的捆绑情况，并认真联接，信号工检查车辆完好后方可发信号，绞车司机听清信号并回铃确认才能开车，除信号工外其他人员不得乱发信号，绞车司机听清信号并回铃确认才能开车，信号统一规定“一声停、二声拉、三声松，四声慢拉、五声慢松，乱铃为有事。主绞车司机听清信号方可开动绞车，速度每秒不得超过1.5米。3、绞车司机运行要平稳，现场作业人员随时检查钢丝绳、钢丝、垒绳，跳绳、打死结、磨损严重等情况，如有必须停止作业，进行处理。4、运输时严禁平行作业，绞车双向对打信号必须灵敏可靠，声光皆备。若中部段有车辆停放时，必须设置可靠的挡车装置，上部继续放车时，应保持车辆缓缓进入车场，不得与已停好车辆发生碰撞，以免