城市桥梁工程案例部分

1、城市桥梁工程1、钢筋砼施工技术P43-49 （建筑专业比较熟悉）2、预应力砼施工 P49-56 大体积砼检查验收 P317-319 预应力张拉事故预防 P319-321第一章城市桥梁下部结构（桩基础）：沉入桩和灌注桩一、沉入桩基础：有钢筋砼桩、预应力砼桩、钢管桩1 、沉桩前掌握各种资料；沉前处理地上下障碍物；降噪声措施；地质复杂大桥特 大桥，为检验桩承载力和确定沉桩工艺应进行试桩；贯入度通过试桩或沉桩试 验后同监理设计研究确定；接桩焊接法兰机械；沉时桩锤桩帽桩身在同一中心 线，桩身垂直度不超 0.5%；沉顺序（密集 中向两个方向或四周对称，先深后 浅大小长短）；终止锤击视桩端土定一般控制桩端设

2、计标高主，贯入度辅；沉 过程中加强临近建筑物、地下管线观测监护；锤击沉桩用砂类土、黏性土；振 动沉桩用密实黏性土、砾石、风化岩；黏性土慎用射水沉桩，重要建筑物附近 不宜射水沉桩；静力压桩宜软黏土、淤泥质土；钻孔埋桩宜黏土、砂土、碎石 土、河床覆土较厚情况2、沉桩中，贯入度剧变、桩身突然倾斜、位移严重、回弹、桩顶桩身严重裂缝等 情况，暂停沉桩； 同一平面接头数量不得超总数 1 /4 ，但法兰盘等强度连接不受 此限制3、桩端标高与贯入度关系？ 当桩端标高达设计标高，而贯入度较大时，应继续锤 击，使贯入度接近控制贯入度； 当贯入度达控制贯入度，而桩端标高未达设计 标高时，应继续锤击 100mm 左右

3、，如无异常可停止； 如桩端标高与设计标高 相差超规定值时，应与设计监理研究决定。二、钻孔灌注桩基础：按成孔方式（泥浆护壁、干作业、沉管成孔灌注桩、爆破）1 、泥浆护壁成孔：泥浆宜高塑性黏土或膨胀土；正反循环成孔护筒内泥浆面高出 地下水位1m以上；旋挖钻机护筒高地下水 3m;现场设泥浆池和泥浆收集设施； 正反循环钻孔：钻进中斜孔、塌孔、护筒周围冒浆失稳，应停止；孔底沉渣厚 度（端承型桩不大 100mm;摩擦型不大 300mm） 冲击钻成孔：每钻 4-5m 验孔一次旋挖成孔：采用跳挖方式2、干作业成孔：长螺旋钻孔：钻机定位后复检，钻头与桩位点偏差不大20mm ；钻进中不宜反转或提升钻杆；卡钻、钻机

4、摇晃、偏斜、异常声响应停 钻孔扩底：灌砼第一次灌到扩底部位顶面；灌桩顶以下5m 范围，每层灌高不超 1.5m人工挖孔：桩截面一般圆形，孔径1200-2000mm，最大3500mm，深不超25m ； 砼或钢筋砼护壁；孔底处理3、 钢筋笼与灌注砼：水下灌砼用预拌砼，骨料粒径不大40mm ;工序连续施工，钢筋笼放入泥浆4h内必须浇砼；桩顶浇完后应高出设计标高0.5-1m;浇温度不低5度；场地为浅水采用筑岛法，岛高应高出最高施工水位0.5-1m;场地为深水或淤泥层较厚时，用固定式平台或浮式平台4、水下砼灌注：配合比试验确定，和易性好、塌落度180-220mm ;导管应符合（直径20-30cm，节长2m

5、 ;试压的压力为孔底静水压力1.5倍）；灌砼时导管底部至孔底距离300-500mm ;导管一次埋入砼灌注面以下不少1m ;导管插入砼深2-6m;必须连续施工，控制提拔导管速度第二章 城市桥梁工程质量检查与检验 钻孔灌注桩施工质量事故防范1、地质勘探和设计资料问题：措施（施工前认真研究、对桩基持力层厚度变化较大场地 适当加密地质勘探孔，必要时补勘2、孔口高程误差：地勘完后场地再回填，计算孔口高程疏忽；场地在施工中不断堆积废 渣，孔口高程变化造成误差；对策（校核原始水准点和各孔口绝对高程，每根桩开孔 前复测一次桩位孔口高程）3、钻孔深度误差：场地原始高程较低，应把高程换算一致；孔深测量用丈量钻杆法

6、，钻头 2/3 长度处作为孔底终孔界面，不宜测绳测定4、孔径误差：错用其他规格钻头或钻头旧磨损后直径偏小；每根桩孔开孔时，验证钻头 规格签证手续5、钻孔垂直度不符原因：场地不平密实度差，钻机安装不平，钻进中不均匀沉降；钻杆 弯曲接头间隙大；钻头受力不均；钻压过高使钻头受力不均。技术措施（压实平整场 地；严控钻机平整度和主动钻杆垂直度；定期查钻头钻杆钻杆接头；复杂地层钻进必 要时在钻杆上加扶正器6、塌孔与缩径：地层复杂，钻速过快，护壁泥浆性能差，成孔后放置时间过长没灌砼。预防（成孔速度2m/h内；泥浆性能主要控制 密度1.3-1.4g/cm3,黏度20-30s,含砂 率w 6%;没特殊原因钢筋骨

7、架安装后立即灌砼）7、 桩端持力层判断错：持力层判断是钻孔桩成败关键。（非岩石类根据地质资料结合现场取样综合判定；强风化岩或中风化岩以地质资料的深度为基础，结合钻机受力、主动钻杆抖动情况，综合判定，必要时原位取芯验证）8、孔底沉渣过厚：清孔泥浆质量差；准确测量桩终孔深度；优先用泵吸反循环清孔9、水下砼灌注和桩身砼质量问题：严控配合比及搅拌时间；和易性、塌落度；防止 砼离析堵管灌注砼堵管：原因（导管破漏；导管底距孔底深度太小（应该 300-500mm） ；隔 水栓不规范；砼配置质量差；灌注过程导管埋深过大）。措施（导管安装前专人 检查；检查是否孔洞裂缝，接头是否密封，厚度是否合格；导管用前进行水

8、密承 压和接头抗拉试验，严禁用气压）钢筋骨架上浮：原因（初终凝时间短，砼过早结块托起钢筋骨架；孔内泥浆悬浮 砂粒多形成密实砂层托起钢筋骨架； 灌至骨架底部时速度快造成上浮） 。预防（认 真清孔；灌注砼面距骨架底部 1m 左右降低灌注速度）桩身砼强度低或离析： 原因（配合比不严、 搅拌时间短、 水泥质量差） 。预防（严 把水泥质量关；控制配合比；掌握搅拌时间；和易性控制） 桩身砼夹渣或断桩：原因（初灌量小造成埋管深度太小或导管没进入砼；拔管长 度控制不准；初终凝时间短或灌时间太长，砼上部结块造成夹渣；孔内泥浆悬浮 砂粒太多形成沉积砂层， 阻碍正常上升， 严重造成堵管导致灌注中断） 。预防（导 管

9、埋深2-6m ;拔管专人指挥；单桩灌注时间控制在1.5倍初凝时间；确保导管埋 深1m） 桩顶砼不密实或强度达不到设计要求：原因（超灌高度不够；砼浮浆过多；孔内 砼面测定不准）。预防（桩径w 1000mm超灌高度不小桩长 4%；桩径大1000mm 超灌高度不小桩长 5%；大体积砼的桩，桩顶 10m 内适当调整配合比，减少桩顶 浮浆；孔内砼面测定采用硬杆筒式取样法）桥梁下部结构（墩台、盖梁）施工技术一、现浇砼墩台、盖梁1、重力式砼墩台： 砼浇前对基础砼顶面凿毛清除锚筋污锈； 水平分层浇每层高 1.5-2m； 分块浇时接缝与墩台截面尺寸较小一边平行； 墩台水平截面积 200 平内不超 2块， 300

10、 平内不超 3块，每块面积不小 50 平2、柱式墩台：模板支架满足强度刚度，稳定计算考虑风力；砼一次连续浇完；墩台 柱与承台基础接触面凿毛，清除钢筋污锈，铺同配合比水泥砂浆层；墩柱滑模浇 筑选低流动度或半硬性拌合料分层分段对称浇；钢管砼墩柱用微膨胀砼一次连续 浇完成3、繁华段施工盖梁用整体组装模板，快装组合支架；盖梁为悬臂时，从悬臂端开始 浇筑。二、预制砼柱和盖梁安装1、预制柱安装：基础杯口砼必须达要求才能安装，装前校核长宽高，接触面凿毛； 就位后用硬木楔或钢楔固定并加斜撑保证稳定；安装后及时浇杯口砼达75%方可拆斜撑。2、预制钢筋砼盖梁安装： 装前接头凿毛埋件除锈；在墩台柱上安装对墩台柱固定

11、和 支撑；接头砼达要求后方拆临时固定设施3、重力式砌体墩台：清理基础；坐浆法分层砌，竖缝错开不得贯通；桥墩分水体镶 面石抗压强度不低 40mpa各类围堰施工（围堰应高出施工期间可能出现最高水位包括浪高0.5-0.7m）1、 土围堰：适用条件（水深W 1.5m，流速w 0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小）。 用黏性土、粉质黏土、砂质黏土，上游至下游合龙；堰顶宽1-2m，机械挖基时 不小3m；内坡脚与基坑距离不小 1m2、土袋围堰：条件（水深w 3m，流速w 1.5m/s，河床渗水性较小或淤泥较浅）。 袋中装不渗水黏性土，围堰中心部分填筑黏土及黏性土芯墙；堆土袋上游开始 至下游合龙，上下层内外

12、层均相互错缝、3、钢板桩围堰：条件（深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风 化岩等坚硬河床，防水性能好，整体刚度较强）；有大漂石及坚硬岩不宜用； 施打前对钢板桩锁口用止水材料填缝防漏水；上游至下游合龙；用锤击振动射 水法下沉，黏土中不宜射水下沉；锁口试验；接长的钢板桩相邻两钢板桩接头 位置上下错开；打过程中随时检查垂直度4、钢筋砼板桩围堰：条件（深水或深基坑流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河 床，除用于挡水防水外还可作为基础结构的部分，也可采取拔除周转使用5、套箱围堰：流速w 2m/s，覆盖层较薄，平坦岩石河床，埋置不深的水中基础， 也可用于修建桩基承台6、双壁钢围堰：大型河流深水

13、基础，覆盖层较薄，平坦岩石河床；专门设计，承 载力、稳定性、刚度、锚锭系统及使用期满足要求；按设计要求在工厂制作； 各节块拼焊按预先安排顺序对称进行；拼焊后进行焊接质量检验及水密性试验； 钢围堰浮运定位时， 对浮运、 就位、 灌水着床时稳定性验算； 浮运下沉过程中，围堰露出水面高度不小1m；浇水下封底砼前，进行清基，逐片检查合格后方封 底桥梁上部结构施工技术一、现浇预应力（钢筋）砼连续梁1、支模架法：（ 1）支架法（支架地基承载力符，必要加强处理；支架装后预压法消除 地基沉降非弹性变形；根据梁体、支架弹性、非弹性变形，设预拱度；支架底排水 措施；浇砼采取防支架不均匀下沉措施）；支架满足（强度刚

14、度稳定性验算倾覆稳 定系数不低1.3;受载后挠曲的杆件弹性挠度不大 L/400 ;支架弹性、非弹性变形及 地基允许下沉量满足梁设计标高要求；如地基下沉可能造成梁体砼裂缝应分段浇； （2）移动模架上浇：分段工作缝，必须设在弯矩零点附近2、悬臂浇筑法：主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮结构参数（质量与梁段砼质量比 030.5，特殊不超0.7;允许最大变形20mm ;抗倾覆安全系数、自锚固系统安全系 数、斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数均不小2）;浇砼从悬臂前端开始最后与前端砼连接；托架经设计计算弹性及非弹性变形；悬浇顺序（浇0号段-两侧对称浇主梁至合龙前段-浇边跨主梁合龙段-中跨合龙段）；合龙顺

15、序（先边跨后 次跨再中跨）;顶板腹板纵向预应力筋张拉：上下左右对称张拉;连续梁合龙、体 系转换、支座反力调整应符合（合龙段长2m将两悬臂端合龙口临时连接；合龙在一天气温最低进行；合龙段砼提高一级；梁跨体系转换，在合龙段及全部纵向连接 预应力筋张拉、压浆完成，解除各墩临时固结后进行；梁跨体系转换支座反力调整 以高程控制为主，反力作为校核）；高程控制：悬臂浇筑段前端底板和桥面标高的 确定是连续梁施工关键问题之一。应考虑（挂篮前端垂直变形值；预拱度设置；施 工中已浇段实际标高；温度影响；必要时结构物变形值，应力监测。二、装配式梁（板）施工：包括预应力（钢筋）砼简支梁（板）1 、按设计结合现场确定预制

16、和吊运方案；架设方法（起重机架梁、跨墩龙门吊架梁、 穿巷式架桥机架梁） ；装前检查构件外形及预埋件尺寸位置； 装配式脱底模、 移运、 堆放、吊装就位均不低 75%预应力砼构件吊装，孔道水泥浆强度不低 30mpa装构 件前，支撑结构强度符；支撑结构和预埋件尺寸标高位置应验收；吊运编专项方案 并按规定论证批准；方案对各受力设备、杆件验算，梁长25m以上验算裸梁稳定性； 技术交底；吊绳与起吊构件交角小 60 度应设吊架或吊装扁担，使吊环垂直受力；每 根大梁就位后，及时设支撑防倾倒。三、钢 - 砼结合梁（由钢梁和钢筋砼桥面板组成）1 、钢梁与钢筋砼板之间设传剪器， 共同工作； 使用大跨或较大跨径， 目

17、的减结构自重； 钢梁架设和砼浇前，设施工支架，验算考虑钢梁拼接荷载、砼结构、施工荷载；浇 砼浇前对钢梁安装位置高程纵横向连接， 施工支架检验； 宜用缓凝早强补偿收缩砼； 全断面浇（顺桥向：跨中向支点处交汇或由一端开始浇；横桥向：先中间向两侧扩 展）；随时监测主梁和施工支架变形及稳定；待砼达要求且预应力张拉完成后方卸 落施工支架2、施工方案是施组核心部分（包括施工方法确定、施工机具选择、施工顺序确定、季 节性措施、四新技术措施、相应工序安排、技术安全质量措施）四、钢梁制作与安装1、相应资质企业制造； 焊接环境相对湿度不高 80%；焊接环境温度 （低合金高强度结构 钢不低 5度；普通碳素结构钢不低

18、 0 度）；主要杆件组装后 24h 内焊接；钢梁出厂 前必须试拼装；出厂前安装企业对钢梁质量和应交付文件验收2、钢梁制造企业向安装企业提：产品合格证，施工图，钢材和其他材料质量证明书和 检验报告；高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；焊接无损检验报告、焊缝重大修 补记录；产品试板试验报告；工厂试拼装记录；杆件发运和包装清单3、钢梁安装：城区（自行式吊机整孔架设、门架吊机整孔架设、支架架设、缆索吊机 拼装架设、悬臂拼装架设、拖拉架设）；工地安装（根据跨径大小、河流情况、交 通情况、起吊能力选择方法）； 安装前对临时支架支承吊机等临时结构和钢梁本身 在不同受力状态下进行强度刚度稳定性验算 ；对桥台墩顶

19、顶面高程中线及各孔跨径 复测；核对构件零件，查验出厂合格证及钢材质量证明书；每完成一节段测量位置 标高预拱度；钢梁杆件焊接顺序（纵面从跨中向两端；横向从中线向两侧对称）； 复验高强螺栓摩擦面抗滑移系数；高强螺栓穿入孔应顺畅，不得强行，穿入方向全 桥一致，拧顺序从板束刚度大缝隙大处开始，中央向外拧，当终拧未完不得用冲击 拧紧和间断拧紧4、落梁就位：就位前清理支座垫石；固定支座与活动支座位置按图并考虑安装温度、 施工误差等确定；落梁前后检查建筑拱度和平面尺寸；连续梁落步骤符合要求5、主控项目：钢材焊接材料涂装材料；高强螺栓连接副等紧固件及其连接；高强螺栓 摩擦面除锈处理及抗滑移系数； 焊缝探伤检验； 涂装检验。（南京泰宁铸铁厂项目） 管涵和箱涵：（小型用排水称管涵；大截面用人车分拱形涵、盖板涵、箱