冲裁模主要零部件结构分析与标准选用

1、冲裁模主要零部件结构分析与标准选用1冲裁模主要零部件结构分析与标准选用2一、模具零件的分类一、模具零件的分类工艺零件工艺零件结构零件结构零件工作零件工作零件定位零件定位零件卸料部件卸料部件导向零件导向零件基础零件基础零件紧固及其他零件紧固及其他零件上模座板上模座板下模座板下模座板模柄模柄凸模固定板凸模固定板凸模垫板凸模垫板导柱导柱导套导套挡料销和导料板挡料销和导料板定位板和定位销定位板和定位销凸模凸模凹模凹模卸料板卸料板顶件、推件装置顶件、推件装置螺栓、销钉螺栓、销钉键键其它零件其它零件直接参与完成冲压工直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接艺过程并和坯料直接发生作用。发生作用。不直接参与完成冲

2、压不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯工艺过程，也不和坯料直接发生作用，起料直接发生作用，起保证和完善作用。保证和完善作用。直接对毛坯进行加直接对毛坯进行加工的成形零件。工的成形零件。冷冲模零部件冷冲模零部件冲裁模主要零部件结构分析与标准选用3二、凸模设计二、凸模设计1垫板垫板2凸模固定板凸模固定板3、4凸模凸模5防转销防转销6上模座上模座凸模组件凸模组件凸模凸模 又称冲头，是直接完成冲裁工序的关键零件。又称冲头，是直接完成冲裁工序的关键零件。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用4直通式：直通式：台阶式：台阶式：工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。工作部分和固定部分的形状与尺寸相同。固定方法：台

3、阶固定、螺栓吊紧。固定方法：台阶固定、螺栓吊紧。固定方法固定方法: 铆接、粘结剂浇注法。铆接、粘结剂浇注法。1. 凸模形式凸模形式用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。用线切割加工或成形铣、成形磨削加工。常用于非圆形断面的凸模。常用于非圆形断面的凸模。工作部分和固定部分的形状与尺寸不同，固定部分多工作部分和固定部分的形状与尺寸不同，固定部分多做成圆形或矩形，为标准尺寸。做成圆形或矩形，为标准尺寸。工作部分采用车削、磨削或采用仿形刨加工，再用钳工精修。工作部分采用车削、磨削或采用仿形刨加工，再用钳工精修。常用于圆形凸模，标准中制订了这类凸模的标准结构形式与常用于圆形凸模，标准中制订了这类凸模的标准

4、结构形式与尺寸规格。用于非圆形凸模时需要设置防转结构。尺寸规格。用于非圆形凸模时需要设置防转结构。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用51. 凸模形式凸模形式小凸模的担心冲裁模主要零部件结构分析与标准选用62. 凸模长度凸模长度当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算：当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： YHHHL321H H1 1凸模固定板的厚度凸模固定板的厚度H H2 2卸料板的厚度卸料板的厚度H H3 3导料板的厚度导料板的厚度Y Y附加长度：凸模刃口的修磨量、凸模进附加长度：凸模刃口的修磨量、凸模进入凹模的深度入凹模的深度0.50.51mm1mm、凸模固定板与卸、

5、凸模固定板与卸料板的安全距离料板的安全距离A A151520mm20mm 凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、固定板与卸料板之间的安全距离、装配等的需要来确定。之间的安全距离、装配等的需要来确定。 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用7 3. . 凸模材料凸模材料模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。模具刃口要有高的耐磨性，能承受冲裁时的冲击力。材料性能：高的硬度，适当的韧性材料性能：高的硬度，适当的韧性形状简单的凸模：形状简单的凸模：T8AT8A、T10AT10A形状复杂、淬火变形大：合金工具钢形状复杂、淬火变形大：

6、合金工具钢Cr12Cr12、9Mn2V9Mn2V、CrWMnCrWMn、Cr6WVCr6WV热处理要求：硬度热处理要求：硬度585862HRC62HRC4. . 其它要求其它要求凸模工作部分的表面粗糙度凸模工作部分的表面粗糙度RaRa0.80.80.40.4 m m凸模固定部分的表面粗糙度凸模固定部分的表面粗糙度RaRa1.61.60.80.8 m m 当板料很厚、强度很大、凸模很小、细长比大时需要进行强度核算当板料很厚、强度很大、凸模很小、细长比大时需要进行强度核算核算内容：校核承压能力和抗纵弯曲能力。检查凸模的危险断面核算内容：校核承压能力和抗纵弯曲能力。检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是

7、否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用8三、凹模设计三、凹模设计1. 1. 凹模刃口形状凹模刃口形状 直刃口直刃口优点：刃口强度高，修模后尺寸不变。优点：刃口强度高，修模后尺寸不变。缺点：凹模内积存制件或废料，从而增大了推件力缺点：凹模内积存制件或废料，从而增大了推件力合凹模的胀裂力。合凹模的胀裂力。直刃口的有效刃口尺寸高度直刃口的有效刃口尺寸高度h=512mm冲裁模主要零部件结构分析与标准选用9三、凹模设计三、凹模设计1. 1. 凹模刃口形状凹模刃口形状 斜刃口斜刃口 主要应根据冲裁件的形状、厚主要应根据

8、冲裁件的形状、厚度、尺寸精度以及模具的具体结构度、尺寸精度以及模具的具体结构来决定。来决定。 主要参数可以查表确定。主要参数可以查表确定。 优点：凹模刃口内部积存材料。优点：凹模刃口内部积存材料。缺点：刃口强度有所降低，刃口修磨后尺寸会变大。缺点：刃口强度有所降低，刃口修磨后尺寸会变大。适用于冲裁形状简单、精度不高的零件。适用于冲裁形状简单、精度不高的零件。=1530 =23冲裁模主要零部件结构分析与标准选用102. 2. 凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸凹模凹模厚度厚度凹模凹模壁厚壁厚k见表见表43H=kb （15mm） c =（1.52）H （3040mm）计算值：计算值：选取标准值选取标准值

9、，选择模架的，选择模架的依据依据。保证凹模有足够的强度与刚度保证凹模有足够的强度与刚度 通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间通常根据冲裁的板料厚度和冲裁件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定，距离，按经验公式来确定， 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用113. 3. 凹模的固定方法凹模的固定方法直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。直接装在凹模固定板中，主要用于冲孔。 采用螺钉和销直接固定在下模座上采用螺钉和销直接固定在下模座上，这种凹模板已经有，这种凹模板已经有标准，它与标准固定板、垫板和模座等配合使用。标准，它与标准固定板、垫板和模座等配合使用。 要保证螺

10、钉之间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔要保证螺钉之间、螺孔与销孔间及螺孔、销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。孔距的最小值可参考标准选择。命。孔距的最小值可参考标准选择。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用124. 4. 凹模的主要技术要求凹模的主要技术要求 凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的底面与顶面应保持平行。应保持平行。 凹模的底面和型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度为凹模的底面和型孔的孔壁应光滑，表面粗糙度为Ra0.80.4 m。底面与销孔的。底面与销孔的Ra1.60.8 m。5. 5.

11、凹模的材料凹模的材料与凸模一样，热处理硬度应略高于凸模，达到与凸模一样，热处理硬度应略高于凸模，达到6064HRC冲裁模主要零部件结构分析与标准选用13固定方法固定方法：直通式或台阶固定：凸模压入固定板内，配合用直通式或台阶固定：凸模压入固定板内，配合用H7/m6、N7/h6、P7/h6，压压装后将凸模端面与固定板一起磨平。装后将凸模端面与固定板一起磨平。四、凸模固定板四、凸模固定板粘结固定：对于小凸模还可以采用粘结固定，粘结固定时，固定板上的型粘结固定：对于小凸模还可以采用粘结固定，粘结固定时，固定板上的型孔要留出间隙，以减少配合加工面，简化孔的加工。粘结固定的方法常采孔要留出间隙，以减少配

12、合加工面，简化孔的加工。粘结固定的方法常采用有机粘结剂用有机粘结剂(环氧树脂环氧树脂)、无机粘结剂、无机粘结剂(氧化铜粉末氧化铜粉末+磷酸溶液磷酸溶液)。也可采用。也可采用由由Bi、Pb、Sn、Sb按一定比例组成的低熔点合金固定。按一定比例组成的低熔点合金固定。螺钉和销钉固定：大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而螺钉和销钉固定：大尺寸的凸模，也可直接用螺钉、销钉固定到模座上而不用固定板，不用固定板， 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，其平面尺寸可与凹模、倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。卸料板外

13、形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。材料：材料：一般采用一般采用Q235或或45钢。钢。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用14五、垫板五、垫板作用：作用：直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防直接承受凸模的压力，以降低模座所受的单位压力，防止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。止模座被局部压陷，从而影响凸模的正常工作。安装位置：安装在固定板与上模座或下模座之间安装位置：安装在固定板与上模座或下模座之间。材料：材料：一般采用一般采用45钢，热处理硬度取钢，热处理硬度取4348HRC。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用15（一）（一）卸料装置卸料装置形式：形式：刚性卸料装置、

14、弹压卸料装置和废料切刀刚性卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀五、卸料与推件顶件零件五、卸料与推件顶件零件1. 1. 固定卸料板固定卸料板特点特点：结构简单、卸料力大，卸料可靠结构简单、卸料力大，卸料可靠 。适用适用：材料较硬、较厚（大于材料较硬、较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、精度要）、卸料力较大、精度要求不太高的冲裁件。求不太高的冲裁件。与凸模的双边间隙与凸模的双边间隙当卸料板仅起卸料作用当卸料板仅起卸料作用，取，取0.20.5mm 当卸料板兼起导板作用，按当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合，配合，且应且应小于小于冲裁间隙。冲裁间隙。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用162.2.弹性卸

15、料板弹性卸料板特点特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用适用：冲裁厚度小于冲裁厚度小于1.5mm、质量要求较高的冲裁件。、质量要求较高的冲裁件。与凸模的单边间隙：与凸模的单边间隙：（0.10.2）t装配要求装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口口0.30.5mm，以便顺利卸料。，以便顺利卸料。 组成组成：卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）、卸料螺钉。卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）、卸料螺钉。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用17六、定位零件六、定位零件用以控制条料的用以控制条料的正

16、确送进正确送进及在模具中的正确位置。及在模具中的正确位置。 （一）送料方向的控制（一）送料方向的控制属于属于送进导向送进导向的定位零件：的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；导料销、导料板、侧压板等；属于属于送料定距送料定距的定位零件：的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；用挡料销、导正销、侧刃等；（二）送料步距的控制（二）送料步距的控制 用作单个毛坯的定位装置，保证前后工序相对位置精用作单个毛坯的定位装置，保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度要求。度或对工件内孔与外缘的位置精度要求。（三）定位板和定位钉（三）定位板和定位钉冲裁模主要零部件结构分析与标准选用18六、定位零件六、

17、定位零件用以控制条料的用以控制条料的正确送进正确送进及在模具中的正确位置。及在模具中的正确位置。 （一）送料方向的控制（一）送料方向的控制属于属于送进导向送进导向的定位零件：的定位零件：导料销、导料板、侧压板等；导料销、导料板、侧压板等； 在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正在与条料垂直的方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；确的方向送进，称为送进导向；1导料销导料销导料销：导料销：从右向左送料时，导料销装在后侧；从右向左送料时，导料销装在后侧；从前向后送料时，导料销装在左侧。从前向后送料时，导料销装在左侧。 两个，位于条料的同侧，两个，位于条料的同侧，冲裁模主要零部件结构

18、分析与标准选用192.2.导料板：导料板：结构形式：结构形式：是标准结构，厚度查有关标准是标准结构，厚度查有关标准设在条料两侧设在条料两侧从右向左送料时，基准导料板装在从右向左送料时，基准导料板装在后侧；后侧；从前向后送料时，基准导料板装在左侧。从前向后送料时，基准导料板装在左侧。 3侧压装置侧压装置设置目的设置目的保证条料紧靠基准导料板正确送进。保证条料紧靠基准导料板正确送进。 簧片式侧压装置簧片式侧压装置簧片压块式侧压装置簧片压块式侧压装置 弹簧压块式侧压装置弹簧压块式侧压装置结构形式结构形式弹簧压板式侧压装置弹簧压板式侧压装置不宜设置侧压装置的场合：不宜设置侧压装置的场合： 板料厚度在板

19、料厚度在0.3mm0.3mm以下的薄板；以下的薄板；辊轴自动送料装置的模具。辊轴自动送料装置的模具。侧压力较大，宜用于侧压力较大，宜用于较厚板料的冲裁模较厚板料的冲裁模 侧压力较小，宜用于板料厚侧压力较小，宜用于板料厚度为度为0.31mm的薄板冲裁模的薄板冲裁模 侧压力大且均匀，一般装在模具侧压力大且均匀，一般装在模具进料一端，适用于侧刃定距的连进料一端，适用于侧刃定距的连续模中续模中 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用20属于属于送料定距送料定距的定位零件：的定位零件：用挡料销、导正销、侧刃等；用挡料销、导正销、侧刃等； 在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（步距）在送料方向上的限位，

20、控制条料一次送进的距离（步距）称为称为送料定距送料定距。（二）送料步距的控制（二）送料步距的控制1挡料销挡料销（1 1）固定挡料销）固定挡料销 圆形、钩形，一般装在凹模上圆形、钩形，一般装在凹模上圆形：结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距；圆形：结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距； 其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。其缺点是销孔离凹模刃壁较近，削弱了凹模的强度。 钩形：销孔距离凹模刃壁较远，不会削弱凹模强度。钩形：销孔距离凹模刃壁较远，不会削弱凹模强度。 但为了防止钩头在使用过程发生转动，需考虑防转。但为了防止钩头在使用过程发生转动，需考虑

21、防转。 起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离冲裁模主要零部件结构分析与标准选用21（2 2）活动挡料销）活动挡料销 （3）始用挡料销）始用挡料销应用应用 采用哪一种结构形式挡料销，需根据卸料方式、卸料装置的具体结构采用哪一种结构形式挡料销，需根据卸料方式、卸料装置的具体结构及操作等因素决定。及操作等因素决定。 回带式的常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的常用于具有弹回带式的常用于具有固定卸料板的模具上；其它形式的常用于具有弹压卸料板的模具上。压卸料板的模具上。 始用挡料销一般用于以导料板送料导向的连续模和单工序模中。始

22、用挡料销一般用于以导料板送料导向的连续模和单工序模中。首次冲压条料时往里压，挡住条料而定位。第一次冲裁后不再使用。首次冲压条料时往里压，挡住条料而定位。第一次冲裁后不再使用。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用222侧刃侧刃适用适用：薄料、定距精度和生产效率要求高的情况薄料、定距精度和生产效率要求高的情况特点特点：定距精度高、可靠。定距精度高、可靠。侧刃结构侧刃结构按侧刃工作端面形状分按侧刃工作端面形状分按侧刃断面形状分按侧刃断面形状分 侧刃侧刃：在连续模中用来控制送料步距的凸模。在连续模中用来控制送料步距的凸模。 型型 ：平的：平的型型：台阶的：台阶的矩形侧刃矩形侧刃：成形侧刃成形侧刃：用于厚

23、度为用于厚度为1mm以上以上结构简单结构简单、定位欠准确定位欠准确 制造困难、制造困难、定位定位准确准确侧刃数量侧刃数量：一个或两个一个或两个侧刃侧刃布置布置： 对称布置对称布置对角布置对角布置用于提高冲裁件的质量或直接形成冲裁件的外形。用于提高冲裁件的质量或直接形成冲裁件的外形。可以保证料尾的充分利用。可以保证料尾的充分利用。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用233导正销导正销对连续模起精定位。对连续模起精定位。 导入部分：圆弧或圆锥过渡导入部分：圆弧或圆锥过渡作用作用: :配合使用配合使用： 与挡料销或与侧刃配合使用与挡料销或与侧刃配合使用后者粗定位，前者精定位后者粗定位，前者精定位 ，前

24、者的安装位置要保，前者的安装位置要保证导正销在导正过程中有移动的余地。证导正销在导正过程中有移动的余地。定位部分：圆柱面定位部分：圆柱面结构组成结构组成与挡料销的位置关系与挡料销的位置关系导正销直径与孔之间应留有一定间隙，公差带为导正销直径与孔之间应留有一定间隙，公差带为h9h9。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用241.1.刚性推件装置刚性推件装置2.2.弹性推件装置弹性推件装置工作原理工作原理：特点特点：推件力大，工作可靠。推件力大，工作可靠。七、推件和顶件装置七、推件和顶件装置组成组成：打杆、推板、推杆、推件板打杆、推板、推杆、推件板推板形式：推板形式：推板一般装在上模座的孔内，放推板的

25、孔不能全挖空推板一般装在上模座的孔内，放推板的孔不能全挖空作用作用：压料、卸料压料、卸料特点特点：出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。出件力不大，但出件平稳无撞击，冲件质量较高。常用于倒装复合模中的推件装置，装在上模部分常用于倒装复合模中的推件装置，装在上模部分多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具多用于冲压大型薄板以及工件精度要求较高的模具弹力来源于弹性元件弹力来源于弹性元件冲裁模主要零部件结构分析与标准选用253.3.弹性顶件装置弹性顶件装置 模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面模具处于开启状态时，必须顺利复位，工作面高出凹模平面高出凹模平面，以便继续冲裁；以便继续冲裁；

26、 模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以模具处于闭合状态时，其背后有一定空间，以备修磨和调整的需要；备修磨和调整的需要； 与凹模为间隙配合，外形按与凹模为间隙配合，外形按h8制造；与凸模呈制造；与凸模呈较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间较松的间隙配合，都可根据板料厚度取适当间隙。隙。特点：特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高。顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高。组成：组成：顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器。顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器。 制造、装配要求：制造、装配要求：常用于正装复合模中或冲裁薄板料的落料模中常用于正装复合模中或冲裁薄板料的落料模中冲裁模主要零部

27、件结构分析与标准选用26八、八、模架模架模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。模架是由上、下模座、模柄及导向装置组成。 上模座上模座通过通过模柄模柄与压力机滑块相连与压力机滑块相连 下模座下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上用螺钉压板固定在压力机工作台面上上、下模之间靠模架的上、下模之间靠模架的导向装置导向装置来保持其精确位置，以来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。( (一一) )对模架的基本要求对模架的基本要求 1) 要有足够的强度与刚度；要有足够的强度与刚度； 2) 要有足够的精度；要有足够的精度； 3) 上、下模之间的导

28、向要精确。上、下模之间的导向要精确。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用27( (二二) )模架形式模架形式2. 中间导柱模架中间导柱模架1. 后侧导柱模架后侧导柱模架 后侧导柱模架送料方便，可以纵向、后侧导柱模架送料方便，可以纵向、横向送料。但是冲压时如果有偏心载荷，横向送料。但是冲压时如果有偏心载荷，则导柱、导套会单边磨损。它不能用于模则导柱、导套会单边磨损。它不能用于模柄与上模座浮动连接的模具。柄与上模座浮动连接的模具。 两个导柱左、右对称分布，两个导柱左、右对称分布，受力均衡，所以导柱、导套磨损受力均衡，所以导柱、导套磨损均匀。但是只能一个方向送料。均匀。但是只能一个方向送料。冲裁模主要

29、零部件结构分析与标准选用284. 四导柱模架四导柱模架3. 对角导柱模架对角导柱模架 导柱的布置也是对称的，而且纵、导柱的布置也是对称的，而且纵、横都能送料。从安全角度考虑，在操作横都能送料。从安全角度考虑，在操作者右手一边的那个导柱应设置在后面。者右手一边的那个导柱应设置在后面。对角导柱模架的两个导柱间距离较远，对角导柱模架的两个导柱间距离较远，在导柱、导套间同样间隙的条件下，这在导柱、导套间同样间隙的条件下，这种模架的导向精度较高。种模架的导向精度较高。其导向的精度与刚度都较好。用于大其导向的精度与刚度都较好。用于大型冲模。型冲模。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用29九、导柱与导套九、导

30、柱与导套导柱导套的导柱导套的配合间隙配合间隙：必须必须小于冲裁间隙。小于冲裁间隙。冲裁间隙小的一般应按冲裁间隙小的一般应按H6h5配合；配合；间隙较大的按间隙较大的按H7h6配合。配合。导柱导套的导柱导套的长度长度：导柱的长度应保证冲模在最低工导柱的长度应保证冲模在最低工作位置时，导柱上端面与上模座作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于顶面的距离不小于1015mm，而，而下模座底面与导柱底面的距离应下模座底面与导柱底面的距离应为为0.51mm。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用30基本要求基本要求：与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； 与上

31、模正确而可靠连接。与上模正确而可靠连接。材料：材料：Q235、Q275钢钢 十、十、模柄模柄刚性模柄：模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动刚性模柄：模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动浮动模柄：模柄相对上模座能作微小的摆动浮动模柄：模柄相对上模座能作微小的摆动分类分类：冲裁模主要零部件结构分析与标准选用31大凸模的固定大凸模的固定冲裁模主要零部件结构分析与标准选用32凸模的粘结固定凸模的粘结固定a)环氧树脂固定环氧树脂固定 b)低熔点合金固定低熔点合金固定 c)无机粘结剂固定无机粘结剂固定冲裁模主要零部件结构分析与标准选用33冲裁模主要零部件结构分析与标准选用34正装式复合模正装式复合

32、模1-打杆打杆 2-模柄模柄 3-推板推板 4-推杆推杆 5-卸料螺钉卸料螺钉 6-凸凹模凸凹模 7-卸料板卸料板 8-落料凹模落料凹模 9- -顶件块顶件块 10- -带肩顶杆带肩顶杆 11- -冲孔凸模冲孔凸模 12- -挡料销挡料销 13- -导料销导料销 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用35倒装式复合模倒装式复合模1-1-下模座下模座2-2-导柱导柱3 3、20-20-弹簧弹簧4-4-卸料板卸料板 5-5-活动挡料销活动挡料销6-6-导套导套7-7-上模座上模座8-8-凸模固定板凸模固定板9-9-推件块推件块10-10-连接推杆连接推杆11-11-推板推板12-12-打杆打杆13-1

33、3-模柄模柄1414、16-16-冲孔凸模冲孔凸模15-15-垫板垫板17-17-落料凹模落料凹模18-18-凸凹模凸凹模19-19-固定板固定板21-21-卸料螺钉卸料螺钉22-22-导料销导料销冲裁模主要零部件结构分析与标准选用36表表4-2 凹模刃口的主要参数凹模刃口的主要参数表表4-3 系系 数数 k 值值冲裁模主要零部件结构分析与标准选用37凸凹模最小壁厚凸凹模最小壁厚 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用38导板式单工序落料模导板式单工序落料模1 1模柄模柄2 2止动销止动销3 3上模座上模座4 4、8 8内六角螺钉内六角螺钉5 5凸模凸模6 6垫板垫板7 7凸模固定板凸模固定板9

34、9导板导板1010导料板导料板1111承料板承料板1212螺钉螺钉1313凹模凹模1414圆柱销圆柱销1515下模座下模座1616固定挡料销固定挡料销1717止动销止动销1818限位销限位销1919弹簧弹簧2020始用挡料销始用挡料销 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用39导料板结构导料板结构冲裁模主要零部件结构分析与标准选用40具有自动挡料装置的连续模具有自动挡料装置的连续模1-1-凸模凸模 2-2-凹模凹模 3-3-挡料杆挡料杆4-4-侧压板侧压板 5-5-侧压簧片侧压簧片冲裁模主要零部件结构分析与标准选用41侧侧压压装装置置簧片式侧压装置簧片式侧压装置簧片压块式侧压装置簧片压块式侧压装置

35、 弹簧压块式侧压装置弹簧压块式侧压装置弹簧压板式侧压装置弹簧压板式侧压装置冲裁模主要零部件结构分析与标准选用42固定挡料销固定挡料销冲裁模主要零部件结构分析与标准选用43活动挡料销活动挡料销扭簧弹顶挡料装置扭簧弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置橡胶弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置弹簧弹顶挡料装置回带式挡料装置回带式挡料装置 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用44始始用用挡挡料料销销冲裁模主要零部件结构分析与标准选用45双侧刃定距的冲孔落料连续模双侧刃定距的冲孔落料连续模1-内六角螺钉内六角螺钉 2-销钉销钉 3-模柄模柄 4-卸料螺钉卸料螺钉 5-垫板垫板 6-上模座上模座 7-凸模固定板凸模固定板 8

36、、9、10-凸模凸模 11-导料板导料板 12-承料板承料板 13-卸料板卸料板 14-凹模凹模 15-下模座下模座 16-侧刃侧刃 17- -侧刃挡块侧刃挡块 冲裁模主要零部件结构分析与标准选用46侧刃结构侧刃结构冲裁模主要零部件结构分析与标准选用471-1-导料板导料板 2-2-侧刃挡块侧刃挡块 3-3-侧刃侧刃 4-4-条料条料 侧刃定位误差比较侧刃定位误差比较冲裁模主要零部件结构分析与标准选用48导正销导正销A型：用于导正型：用于导正 3 12mm的孔。的孔。B型：型：用于导正用于导正10mm的孔。的孔。C型：型：用于导正用于导正 4 12mm的孔。的孔。D型：用于导正型：用于导正 1

37、2 50mm的孔。的孔。冲裁模主要零部件结构分析与标准选用49导正部分高度导正部分高度h h取取h=(0.8h=(0.81.2)t 1.2)t 导正部分直径导正部分直径d d与导正孔采取与导正孔采取H7/h6H7/h6或或H7/h7H7/h7配合配合1 . 021 . 0221DDsDDssTT1 . 021 . 0221DDsDDssTTdh冲裁模主要零部件结构分析与标准选用50定定位位板板和和定定位位钉钉的的结结构构形形式式冲裁模主要零部件结构分析与标准选用51刚性卸料装置刚性卸料装置冲裁模主要零部件结构分析与标准选用52无导向的开式简单落料模无导向的开式简单落料模1-1-模柄模柄 2-2-凸模凸模 3-3-卸料板卸料板 4-4-导料板导料板 5-5-