精益生产实施计划

1、精益生产实施计划2012年，公司全面推进精益管理。为了满足精益管理的要求，有效减少生产放缓和不平衡带来的浪费，公司从工厂布局、工艺流程、行动分析和运营研究、科学发展、精益生产管理的实际推广等方面寻求效益，最终实现了提高劳动效率、增加公司效益的目标。dxc公司生产部根据客车修理生产实际，经过认真研究，特制定本方案。一、精益生产管理的主要部门和重点任务生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责全面推进精益生产，制定精益生产推进时间表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况进行监督评价。技术中心、质量部、物资装备部、市场营销部、市场营销部、人力资源部成立专门工作组，按照精益生产推进进度要求完成

2、相关工作。第二，组织为有效推进精益生产管理，确保各项任务顺利开展，公司成立了“精益生产推进小组”，具体如下：组长：xxx副领导：xx、xxx、xxx、xxx成员：生产部、技术中心、质量部、物资装备部、市场部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部及各生产单位。“精益生产推进小组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中的重大问题进行决策。第三，缩短工厂修车的平均周期2012年4月至8月，工厂修复的修复周期为26天，维护周期为43天，竣工交付周期为18天，工厂平均工厂修复周期为87天(含休息日)(a)待修复的压缩期具体实施方案：1。要求市场部门根据车辆进厂年度生

3、产计划中的需求计划，制定均衡推进车辆进厂的计划。2.对于有改造项目的维修车辆，要求技术中心提前制定方案，安排人员到铁路局进行鉴定，避免改造项目产生的长期物料影响维修车辆的启动。3.控制来车交接周期，减少缺件、异形件对车辆启动的影响。4.加强与市场部、财务部、技术部的沟通，确保进厂维修车辆因成本原因无法启动。实现目标：到2012年12月，将待修周期压缩一天；到2013年4月，待修工期压缩一天；到2013年6月，待修期压缩1天，累计待修期压缩3天。(2)保证维护周期具体实施方案：1。完善生产准备管理流程，加强生产前准备。2.细化年度和月度生产准备计划和运营计划。合理匹配工厂修车的开始，完善计划控制

4、项。3.不断完善和提炼生产的动态含义。4.要求运营管理部完善生产信息系统。加强生产信息传递，实现生产统计分析信息化。5.短期管理：(1)要求各生产单位的物料经理学习生产动态的含义，提高短期报告的准确性。研究分析短期内容，提高短期处理的时效性。要求运行管理部研究实施短期自动发电系统。从而提高物料短线上报的准确性，缩短物料和零件短线的处理周期。6.收集并报告生产趋势和工艺证书。从而提高产品的真实性(3)缩短完工和交付周期具体实施方案：1。要求市场部制定方案，研究如何缩短厂内修车等待期。不间断空格; 2、研究缩短整备周期：编排完工车整备计划，内容包括：检修车计划完工日期、路局接车人员到厂日期、整备完

5、工日期、完工车出厂日期等内容，确保车辆从完工到出厂整个过程受控。要求质量部加强对厂修车交验工序的质量控制，并制定可行性方案。    实现目标：竣工出厂周期缩短2天。    四、实现均衡生产    结合各单位生产实际，存在部分影响工作效率的因素，导致生产不均衡，针对各单位实际具体要求如下：    1、要求客车分解厂制定方案，研究如何按照分解明细要求发送料件；料件交接是否完好。以提高工序料件交接的完好率。    2、要求车上件检修厂制定方案，研究如何

6、按照要求配台发送工序料件；同时研究如何提高瓶颈工序的完成率，减少料件短线的数量，提高间壁工序的均衡率。    3、要求钢结构厂制定方案，研究提高工序施工质量，减少不合格返修活的数量，保证装配工序施工的顺畅，减少返修活数量。    4、要求电器检修厂制定方案，结合生产实际研究实行定置管理，在施工工位设立标准操作项点，规范操作规程，旨在减少施工及搬运过程中的浪费，实现定置管理，提高工作效率。    5、要求客车装配厂制定方案，研究规范迁车作业，按照工艺流程图中指定的区域安排检修车，在指定台位施工指定工序检修车

7、。    研究分厂月计划、旬计划的编排是否符合公司生产计划的要求，合理调整资源配置，使生产能力满足生产作业要求，提高月、旬计划的完成率。    按照公司生产计划，做好过程组织，识别瓶颈工。目前间壁安装工序均衡率较低为64.2%。采取措施提高瓶颈工序均衡率，间壁安装工序均衡率提高15个百分点。    6、要求转向架厂制定方案：研究现场管理标准化作业，消除浪费，提高效率。    研究如何压缩检修周期，检修周期缩短2天。    7、要求特种车检修厂制定

8、方案，研究保质保量完成公务车及特殊车型检修工作，提升公务车检修质量。    8、要求各单位实行管理工作“看板化”。看板内容包括生产管理版块、安全管理版块、质量管理版块、技术管理版块、人事管理版块、基础管理版块等方面，旨在规范管理，提高工作效率，提升管理水平。    五、精益生产管理推进工作几点要求    1、各成员单位要严格按照职责分工，履行各自的职责。    2、各单位在精益生产推进过程中，要按照精益生产推进计划，有条不紊地开展精益生产的推进工作。    3、会议制度。生产部每月负责召集2次专题会议，研究、总结精益生产推进过程中出现的问题与经验，布置下一阶段的推进工作。    4、各专项工作组每周召开一次专项会议，对近期工作进行总结，研究各成员提出的问题