南池小学工方案讲解

1、PHC管桩工程施工方案工程名称：阎中市南池小学编制单位：四川省南充市力胜建筑工程有限公司 技术负责人：蒋祥荣编制人：陈兵编制日期：2015年5月16日一、工程概况1二、编制依据2三、地质剖面及说明3四、选用打桩机的基本参数与主要尺寸4五、装卸与运输5六、施工流水顺序现场平面布置图6七、主要技术质量要求及注意事项7八、打PHC桩施工及质量保证措施10九、锤击法施工工艺12十、桩基工程质量通病及防治措施15、安全保证措施16十二、先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法17十三、主要材料需用计划18十四、施工机具需用计划19卜五、现场准备匸作一览表20十六、劳动力需用计划21十七、施工计划进度表22十

2、八、管桩工程流程图23十九、管桩生产质量控制与检测24二十、管桩的外观质量26二一、管桩的尺寸允许偏差27二十二、管桩原材料使用标准28二十三、管桩混凝土与预应力钢筋性能28工程概况1建设单位闻中市南池小学设计单位四川精鑫建筑勘察设计有限公司勘察单位四川前锦岩土工程有限公司土建（总包）单位四川省闻宇建筑工程有限公司监理单位四川省城市建设工程监理有限公司施工单位四川省南充市力胜建筑工程有限公司I】程名称阎中市南池小学承包区域桩机工程计划开工R2015年5月19日计划竣工日2015年7月5日PHC椭丁程量序号规格长度根数合计（米数）1PHC400 (95)16 米5959520 米23编制说明1合

3、同协议说明情况2三通一平情况二、编制依据工程编制依拯为：1、闻中市南池小学岩上工程勘察报告；2、先张法预应力混凝上管桩图集10G4093、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002：4、钢筋混凝上预制桩GB50009-2001;5、建筑桩基础技术规范JGJ94-94:6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;地质剖面或说明详地质勘探资料选用打桩机的基本参数与主要尺寸锤重g 桩总(k号型每分钟打击次数(次/分)锤击部分最大行程(m)桩架外形 尺寸(m)全机总重(t)HD62 步履式柴油镭 1300040602.535*1245施工流水顺序和桩基中的打桩顺序：1、桩基中心打桩

4、顺序(1) 单排桩应逐排施打、如图(2) 群桩应从中央向外依次施打、如图PHC桩焊接：利用截桩后段接桩示意图装卸与运输桩在提升吊点和堆入（平吊点）支点，设计无规定时，一般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支点PHC-AB40016M10.31L厂-10.2 IL 0.58L0.21L桩的运输方法：1、PHC管桩由构件厂车队负责运输2、管桩吊装及运输必须满足GB13476-1999的有关规定。3、管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻 放。严禁抛掷、碰撞、滚落。施工流水顺序现场平面布置图(1) W(2)要技术质量要求及注意事项（-）质量要求：1、桩插入时垂直度

5、偏差不得大于桩长的0.5%；2、打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5%；注：倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下列数值：（1）桩基轴线位置：W20mm 2）单排桩的轴线位置：WlOmim4、磴预制桩打下后平而位置的允许偏差按下表值：桩的种类允许偏差（mm）1、上面盖有帽梁的桩（1）垂直帽梁的轴线100+0.01H（2）沿帽梁的轴线150+0.01H2、桩数为12根桩基中的桩1003、桩数为320根桩基中的桩1/2桩径或边长4、桩数大于20根桩基中的桩（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间的桩1/2桩径或边长（-）主要技术要求及注憩事项1、PHC管桩的起

6、吊和运输，管桩钢模质量应符合JG / T6051995 的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。管 桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、 碰撞、滚落。2、PHC管桩锤落距为1-1.5米,最后三阵（30击）平均贯入度30mmo 当管桩的下沉量小于20mm,应必须立即停止施打。3、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而 以标高作参考，摩擦桩的控制入土深度，应以标高为主，而以贯入度 作参考。4、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及 软土。对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑 物，必须应以加

7、固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起 倒塌和不良后果。5、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴 线和桩位线。6、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距 桩机远于15）,约成90方向设置两个线锤进行观察校正。测量桩的垂 直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差，必须及时调整，但 须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速 纠编，而将桩身拉裂、折断。7、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径1020 mm,其深度为300400 mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可 用坚硬木，厚度为150200mm；桩帽与桩顶之间须

8、嵌入富有弹性和韧 性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的 破损，桩垫锤击后的厚度宜为120150mm。在打桩期间应经常检查， 当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。桩身、桩帽和桩锤应在1同一中心线 上、防止偏打。打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深 度且桩身稳定后再按要求落距进行。8、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是 至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。应力 求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。9、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地而lm左右就可接桩。上 下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大

9、于5 mm,节点弯 曲矢高不得大于桩段的0。接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全 部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施 减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，栓 查焊缝饱满程度。焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水 冷却或焊好即打。接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度 时，应与工程地质密切配合。10、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及 桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩， 应分别确定不同的停打标准。11 一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC

10、桩）。12、如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁 使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。13、桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与 桩端头板按接桩要求接桩（见示意图）。14、在捆绑处应加衬垫。捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收 断。15、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。桩机行驶道 路的耐力不大于2 kg / cm2o16、结合本工程实际情况，宜采用锥型普通桩尖，它破风化岩能 力强，故被广泛应用。17、在施工时要注意不同规格桩的正确，避免桩位的错误。打PHC桩施工及质量保证措施1、打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直

11、 度的要求外，并应考虑地而的承载力，施工场地及周围就保持排水沟 畅通。并设置0.00标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重 钩吊桩就位。并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。2、锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集 成度，深度及施工条件选择合理机具。打桩应逐排打设或从中间开如 分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在 各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行， 以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或L曰上目o3、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长 后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩

12、时，应用导板夹具 或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安 全外成90方向上设置两个线锤进行观察校正后，再按要求的落距进 行，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂 直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进行较硬土层后, 严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条 件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。4、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入 土总值发管桩的桩头宜高岀地面0.5m1.00m。下节桩的桩头处宜设导 向箍，以便于上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差 不宜大于2mmo采用焊接时，应先

13、确认管桩接头是否合格，上下端板 表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除 油污和铁锈。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣表理 干后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接 头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用 水冷却或焊好后立即沉桩。5、桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10 锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000 锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。锤击法打桩工艺流程、过程控制锤击法施工工艺预应力锤击法施工

14、工序如下：底桩就位一对中、调直一锤击沉桩f接桩一再锤击一再接桩一打 至持力层一收锤。1、桩底就位由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单 点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工 扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。需要注意：在底桩 就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的 顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。2、对中、调直底桩应位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。如果底 桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。“调直”使桩 身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线

15、重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出地基与基础 工程施工质量验收规范（GB502022002）的要求，而且会发生偏心 锤击，将桩头（顶）打裂击碎。因此要想尽一切办法将管桩调直后才 能开锤。必要时，宜拔出重插，直至满足要求。测量管桩桩身包括打 桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向 进行观察，也可在正交方向上设置两个锤进行观察校正。3、锤击沉桩在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后, 再按要求的落距沉桩。在打桩过程中要自始至终保持桩锤。桩帽和桩 身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差 要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更

16、要严格。这不仅是为了保证 成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的 施工控制措施。4、接桩预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。当 底桩项露岀地面0.51.0m时可暂停锤击，进行管桩焊接。目前我国 极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。首先用钢丝刷将两个对接桩头 上的泥土、铁锈刷净，再在底桩桩头扣上一个特制的接桩夹具（导向箍）, 将待接的上桩吊入夹具内就位并调直，用电焊枪在接缝口四周均匀对 称点焊46点，待上、上节桩固定后拆除夹具（导向篩）再正式施焊。 选用焊条直径应满足焊透坡口根部的要求，焊接坡口根部时应选用 03.2焊条，其余部分可选用巾4巾5焊条。焊接时电

17、流强度应与所用 的焊机和焊条相匹配。施焊时，宜由两个焊工对称、分层、均匀、连 续进行，且焊接层数不得不和于两层，焊缝应连续饱满。焊接后应进 行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、裂缝等表面缺陷。焊接 结束后，焊缝应自然冷却810min才能继续打桩。5、收锤当桩尖(靴)被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止 锤击。由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；过迟收锤， 桩身，桩头可能被打坏。因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩 身最后十击贯入度及最后lm沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事 先确定的停打条件，就可收桩停打。锤击施工时，应注意以下几点：(1) 重视桩帽及垫层的设置。(

18、2) 自始对终保持桩身的垂直，力戒偏打。(3) 保证管桩接头的焊接质量。(4) 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施 打,并一次性完成。(5) 承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。(6) 围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结 构。桩基工程质量通病及防治措施名称产生原因防治措施桩1、桩入土后，遇到大块孤石或 坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物，较浅的挖除，桩打入顶位移2、桩身不正直，或两节桩或多 节桩施工，相接的两节桩不在 同一轴线上，造成歪斜。3、在软土地基施工较密集的群 桩时，如沉桩次序不当，由一 侧向另一侧施打，常

19、造成桩向 一侧挤压造成位移或涌起。4、遇流砂或当桩数较多，土体 饱和密实，桩间距离小，在沉 桩时土被挤过密，而向上隆起， 有时使相邻的桩随同一起涌 起。一定深度发生严重倾斜时，不 宜采用移动桩架来校正，接桩 时，要保证上下两节桩在同一 轴线上，打桩注意打桩顺序同 一轴线上，打桩注意打桩顺序 同时避免打桩期间时开挖基 坑，一般宜间隔14天，以消散 孔隙压力，避免桩位移和涌起， 减少土的挤密及孔隙压力的上 升，桩的间距应不少于3.5倍桩 直径。位移过大，应拨出，移 位再打，位移不大，可用桩架 顶正，再慢锤打入，障碍不深， 可挖出回填后再打。1、场地不平，有较大坡度，打 桩和导杆不直也随藉倾斜，引

20、起桩身倾斜。2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平， 桩帽、桩锤及桩不在同一直线。3、同“桩顶位移”原闪分析1、 2、3 点。场地要平整，打桩机底盘应保 持水平，导杆应吊线保持垂直； 稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤 和桩三者应在同一垂线上。4、防治措施同“桩顶位移”的 防治措施。安全保证措施1、施工时，要戴上安全帽以及劳保手套，高空作业必须系安全带;2、严格遵守施工程序、安全操作规程和施工验收规范；3、坚持每周安全活动H和班前安全教育交底制度；4、对机具要勤检查、勤保养。做到安全生产连续施工；5、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。桩机行驶道 路的地耐力不小于0.3Mpa,桩重叠堆放不超过二层；6

21、、现场严禁穿高跟鞋、拖鞋，不准赤脚，严禁班前饮酒。现场必 须设置明显的安全作业区。7、机操工在施丁操作中思想要集中服从指挥信号，同时指挥员口 哨要准确、响亮、并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正;8、桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等，以免 造成安全事故；9、打桩时桩顶垫料严禁用手拨正，应用撬棍扶正；10、桩机正试运作前必须试机，严格带病操作：11、遇六级以上大风必须停止作业；12、施工现场严禁堆放易燃易爆物品，并设置醒目的防火警示牌;13、用电要接地，并设漏电开关，主动力电缆须无接头，下雨不宜施工。先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法项序检查项目允许偏差或允许值检验方法

22、主 控 项 目1接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢髙Min mm1.010l/1000H秒表测定尺量尺量（H为两节桩长）2桩位偏差尺量3载荷试验按有关检测规范按有关检测规范般项目1成品桩质量：外观 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 管体弯曲无蜂窝、露筋、裂缝色感均匀、桩顶处无孔隙直观尺量尺量尺量水平尺量尺量（H为桩长）mm mm mm mm55210l/1000H2桩体质量检验按有关检测规范按有关检测规范3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm5水准仪主要材料需要计划材料名称规格单位数量进场时间1PHC管桩0400 X 16m根5952015年5月管桩其规格

23、长度仅供参考施工机具需用计划序号机具名称及型号单位数量进场时间计划使用时间1HD62步履式柴油锤厶12015年5月45天其它机具索具班组自备现场准备工作一览表序号施工准备项目要求完成日期执行单位说明1三通一平2015年5月总包单位进场道路，包括 地下障碍物淸除2打桩设备进场2015年5月南充力胜3组装打桩机2015年5月南充力胜4四大轴线放线交接2015年5月双方5试桩进场2015年5月南充力胜6打试桩2015年5月双方7工程桩进场2015年5月南充力胜劳动力需用计划丿计工程名称班组名称人数进场作业时间月月月月月月1起重工打桩队32记录工打桩队13测址【】打桩队14施工员打桩队1施工计划进度表

24、序 号分部分项工程名称单位工程量计划施工进度表机械（台班）需用工日1174521桩机进场组装台班12打PHC桩试桩台班13试桩试验74PHC桩正常施工台班455拆桩架、吊车、出场台班2工程流程图:水泥沙石子外加剂水计量、搅拌 浇灌预应力张拉离心成型初级蒸养端头板预应力钢筋装笼、装模螺旋筋定长切断徹头滚焊成笼淸模、涂脱模剂脱模、预应力放张压蒸养护成品检验堆场管桩生产质量控制与检测一、混凝土质量控制应符合GB50164的规定。预应力高强混凝土 管桩用混凝土强度等级不得低于C80o放张预应力筋时，预应力高强 混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40Mpao预应力筋的混凝土保 护层厚度不得小于25mm。

25、外观质量应符合表2的规定。二、混凝土强度检验评定1、检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行：a、采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后Id；b、采用其它养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。2、检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定：a、当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件；b、每拌制100盘一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时, 应制作三组试件。其中一组试件检验预应力钢筋放张日寸混凝土抗压 强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检 验出釜后Id的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝 土抗压强度。3、混凝士强度检验评定应按GBJ107执行。三、岀厂检验1、检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、 抗裂性能的检验。2、批量和抽样管桩的外观质量项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻而不允许局部粘皮和麻面累计面 积不大于桩总外表面积 的0.2%；每处粘皮和麻 面和深度不大于5mm, 且应修补局部粘皮和麻而累计面积 不大于桩总外表面积的 0.5%；每处粘皮和麻而和 深度不大于10mm,且应 修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm, 每处漏浆长度不大于 100mm,累计长度不大 于管桩长度的5%,且应 修补漏浆深度不大于10mm, 每处漏浆长度