大平羌隧道进口进内洞方案

1、兰新铁路第二双线西宁至张掖站前工程LXS-8 标（ DK345+155DK407+122）大平羌隧道进口进洞方案编制：复核：审核 :中铁二局兰新铁路甘青段项目经理部二O一 O年六月一日目录1、工程概况31.1、主要技术指标31.2、地形、地貌31.3、工程地质41.4、水文地质41.5、不良地质及特殊岩土42、施工准备52.1、施工便道52.2、拌合站52.3、施工用水52.4、临时用电52.5、空压机52.6、人员和机械设备63、隧道进洞方案73.1、截排水沟施工73.2、边仰坡防护93.3 洞口明挖工程113.4 管棚支护114、隧道进洞方案的安全保证措施144.1 安全生产保证措施管理体

2、系. 144.2、安全保证措施基本要求154.3、爆破作业的安全措施164.4、安全教育与培训164.5 安全检查165、环保措施17大平羌隧道进口进洞方案1、工程概况大平羌隧道位于新建兰新铁路第二双线西宁至张掖段站前工程 LXS-8 标段内，隧道设计里程 DK349+680 DK354+790 ，长度 5110m ，进洞口轨面高程 3293.602 线路设计纵坡 20 。1.1、主要技术指标铁路等级：国铁级；正线数目：双线；设计速度：200km/h 及以上；最小曲线半径： 5500m；限制坡度： 20；1.2、地形、地貌隧道穿行于祁连山地，海拔在3200 3400m ，地势陡峻，基岩裸露，地

3、形相对高差较大，相对高程50 200m ，沟壑交织。1.3、工程地质地层岩性本段地层主要为第四系全新统冲积、坡积、洪积粉土、砂质黄土、卵砾石土，基岩为石炭系砂岩、砾岩、灰岩、页岩及泥盆系砂岩、砾岩。地质构造隧道主要位于北祁连优地槽带，是早寒武世末在陆壳基础上发育而成的早古生代裂谷性优优地槽带。北以北祁连北缘深断裂带与河西走廊沉降带为界，其它四周也均以断裂为界，总体呈北西向展布，长大于宽数倍，本单元内部大小断裂极为发育，密集成带，其间距2 10km ，至使各地层单元多呈断层接触，并形成许多大小不一的构造透镜体。新构造运动主要以间歇性断块差异升降运动为特征。1.4、水文地质本段地表水主要为祁连山区

4、各冲沟，流量随季节变化而变化。本段地下水主要为祁连山区基岩，分布于基岩风化节理、裂隙中，水量不大。1.5、不良地质及特殊岩土本段的不良地质不发育。本段的特殊岩土主要为松软土。本段线路穿越甘肃祁连山自然保护区。2、施工准备2.1、施工便道通往大平羌隧道进口的施工便道沿当地引水工程施工便道，从大平羌口分叉后沿大平羌沟新建约 11Km ；现已基本完成，局部修整后，可满足隧道施工需要。进洞便道拟建在洞口采用半填半挖方式修建。2.2、拌合站拌合站拟在洞口右侧约1.5Km 处的高位河滩上修建，面积9600m2 ，安装 2HZS90 型拌合楼 1 座，喷射砼搅拌站进口 1 座。由于拌合楼紧邻山脚，需要对山体

5、进行刷坡并浆砌挡墙和排水沟进行防护。拌合站及料仓均采用全封闭式，地热供暖。2.3、施工用水隧道洞口处设置1 个水池，水池外设保温棚，水池容量80m3 ，供当前及夏季施工使用。水源采用大平羌沟河水，修筑拦水坝后蓄水，高扬程水泵抽水至蓄水池后，采用增压泵向洞内提供施工用水。2.4、临时用电由于高压电线及变压器不能及时安装至洞口附近，进洞施工拟采用 250Kw 发电机作为供电系统，可解决进洞施工的供电问题。2.5、空压机本洞口采用 3 台 22m3/7电动空压机为隧道施工提供钻孔通风，可满足进洞施工的要求，空压机房建设已完成。2.6、人员和机械设备主要施工机械设备规格机械名称数量（台）备注型号挖掘机

6、2手风钻YT2820风镐8侧翻装载机ZL-502混凝土湿喷机2注桨泵KGY-50/72空压机22m3/83混凝土搅拌机Js-5002自卸运输汽车斯太尔6-8抽水机3发电机250Kw1管棚钻机2人员配备表序号工种人数备注1管理人员6技术人员2 人2操作手153杂工304电焊工25电工26风枪工207爆破工4合计793、隧道进洞方案根据施工图纸，隧道进口开挖采用明挖，开挖采用从上至下进行施工。施工顺序：测量放样覆盖层剥离边坡防排水设施明洞开挖至进洞桩号边坡防护护拱安装立摸浇筑拆模养生护拱及防护工程。主要的施工方法：3.1、截排水沟施工在边坡开挖时，首先进行截、排水沟的施工，以免降雨对已经防护的边坡

7、造成破坏。、截水沟施工a、截水沟的位置：按照设计要求离坡顶位置不小于5m ；截水沟挖出的土石，可在坡顶修成土台，并进行夯实，台顶应筑成2% 倾向截水沟的横坡。b 、截水沟采用 M7.5 浆砌片石结构，断面形式为30 厚、6040 梯形沟。c、截水沟在洞口桥台外侧设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中，必要时需设置排水沟、跌水或急流槽。截水沟的出水口与其他排水设施平顺衔接。d 、为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固处理。地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的截水沟及截水沟的出水口，采取加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。、排水沟施工a、排水沟的线形要求平顺

8、 ,尽可能采用直线形 ,转弯处做成弧形 ,其半径不小于 10m, 排水沟长度根据实际需要而定。b 、排水沟与两侧边坡排水沟顺接，以便流域范围内的降水流入沟内。洞顶截水沟断面3.2、边仰坡防护根据设计文件要求，对边仰坡坡面采用喷混凝土防护根据图纸设计，边坡设计坡度为1:1 ，仰坡（成洞面）设计坡度为 1:0.75先对边坡表面进行清理平整，清除表面的危石和浮土，再放点施工 22 砂浆锚锚杆， L=3m ，间距 1.5 1.5 米，梅花型布置，再进行挂网，网片为 8 钢筋网，间距 20 20cm ，最后进行喷混凝土施工。 钢筋网在加工厂成型，汽车运至施工现场，钢筋网之间及同锚杆连接采用焊接，施工现场

9、配2 台电焊机。、锚杆施工锚杆采用手风钻钻孔，自上而下进行锚杆安装。其工艺流程如下：浆液制备施工准备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拔试验锚杆加工、运输锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及技术规范的规定进行，并采用湿式凿岩工艺，严格控制钻孔质量。锚杆安装后，孔口加楔固定封严。锚杆到龄期后按规范进行拉拔实验抽检。、挂网施工按照 20 20cm 间距，采用 8 钢筋挂网。钢筋网的施工要求：a、施工准备工作 :检查钢筋材质、类型、规格质量等是否与设计相符。b 、钢筋使用前应矫直、除锈。c、开挖轮廓如有凹凸不平， 应先在岩面上喷一层混凝土，使岩面平顺，这样可保证铺设安全，也使钢筋网与岩面相吻合。

10、d 、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙一般不大于3cm 。e、钢筋与锚杆尾部连接，采用焊接法，为避免锚杆松动，焊接时严禁敲打锚杆。f、钢筋网绑扎应规范、牢固，不得晃动。、喷射砼喷射砼采用湿喷法，用搅拌机将骨料，水泥和水充分拌合后，装入喷射机中，将混合料输出；在喷头上速凝剂，其工艺流程见图所示。粗骨料细骨料搅拌机喷射机喷头水泥水压缩空气速凝剂喷射砼施工技术要求 :a、喷射砼原材料必须满足设计要求，为了提高砼的早期强度，喷射砼中应掺入适量的速凝剂，速凝剂在使用前必须做速凝效果试验，要求初凝不超过 5min ，终凝不超过 10min ，且早期强度高，后期强度控制，干缩变化不大，对金属腐蚀小，拟

11、采用干粉速凝剂。b 、在喷射混凝土前，应用水和高压风将岩壁面的粉尘和余物冲洗干净。c、喷射砼喷头距离喷射面控制在0.6 1.0m 之间，喷射方向垂直于工作面，喷射时，应先开风再开机，供水，最后送料，作业结束时，应按其倒序操作。d 、喷射作业应由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m 。e、一次喷层应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度以 4 6cm 为宜。f、喷射砼应将锚杆尾端及钢筋网覆盖。g 、喷射砼终凝工后，应喷水养护，养护时间不得少于7d 。3.3 洞口明挖工程首先对洞口进行测量放样，确定开挖边线以后，开挖采用挖掘机、自卸车和浅孔松动爆破配合施工。利用挖掘机将表层的植被和覆盖层进行剥离，按

12、照设计边坡分层进行开挖，每层开挖高度不大于5m 。随着开挖高度的下降，对洞口浅埋、软弱风化破碎地段进行临时地表预加固，以免开挖高差过大造成不必要的塌方或滑坡；在开挖过程中如遇到挖掘机不能挖动的部位，及时采用浅孔爆破，尽可能采用松动爆破，严格控制装药量，以避免对围岩的扰动，造成边坡的不稳定。开挖过程中采用边开挖边支护的方法，以确保开挖边坡的施工安全。经现场监理工程师对开挖边坡验收合格后进入下一道施工工序。3.4 管棚支护为了确保洞口段的进洞安全，在隧道洞口段拱部施工长管棚作超前预加固管棚支护。管棚长 30 米，采用 108 无缝钢管，环向间距 0.4 米，管棚外插角 1 。施工工艺见超前长管棚施

13、工工艺流程图 。超前长管棚施工工艺流程图施工准备施作护拱，安装导向管加工导向管安设钻机搭设平台钻孔加工钢管清孔顶进管棚准备注浆材料二次清孔孔口密封处理、注浆管路检查安装注浆机具注浆拌制浆液否压力、流量达到设计要求关闭球阀注浆完毕3.4施工工艺：（ 1）护拱施工。混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部 144 范围内施作，断面尺寸为 1.0m 0.8m ，护拱内埋设钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。施工时间证明，确保护拱基础稳定，对减少洞口段管棚沉降有显著效果，因而必须重视护拱的施工质量，确保护拱基础放置稳定。（ 2）导向管定位。确定导向管在工字钢架上的平面位置、倾角、外插角，并

14、将其焊接在工字钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。（ 3）钻孔。钻头的直径一般比管棚直径大20-30mm，采用 127mm ；（ 4）清孔验孔。（ 5）安装管棚钢管。相邻钢管接头至少错开 1m ，同一横断面内的接头数不大于50 。（ 6）注浆。注浆初压 0.5-1.0MPa ，保持压力 15min 后停止注浆；注浆量为钻孔圆柱体的 1.5 倍，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。（ 7）堵孔止浆。、护拱施作在隧道边仰坡坡面防护施作后，明洞与正洞交接处施作混凝土护拱，护拱在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。护拱内设工字钢制作的钢拱架为环向支撑，拱架脚底安设砼扩大基础，基础严禁放在虚土上。拱

15、架安设牢固后在拱架外缘上放出导向管的位置， 导向管采用 140 钢管。管棚上方用钢筋环作固定筋，架设内外模，并用脚手架加圆木支撑牢固。检查合格后方能灌注护拱砼，砼灌注后注意养护，并确保养护大于三天后才能钻孔。、钻孔及管棚安装对导向管进行编号，从左至右依次编号。钻孔时分左右隔孔钻眼，先钻单号孔，双号孔等单号孔注浆 2 天后方可钻孔，钻孔完毕应清孔。管棚安装采用机械推送。、管棚注浆注浆采用高压水泥浆压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，扩散至附近岩土层，注浆采用先灌注单号孔，待2 天固结后，再灌注双号孔。注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下的前进式注浆方式向管棚内注

16、浆，注浆泵选用的压力应大于 4.0Mpa 。管棚注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆。、注浆参数参照设计要求进行。注浆流程如下图：安装注浆孔口管和排气管注浆水泥浆拌制否是否达到设计注浆量及压是结束4、隧道进洞方案的安全保证措施4.1 安全生产保证措施管理体系安全生产是施工企业管理重要环节，抓好安全生产是企业的头等大事，必须牢固地树立“安全为了生产、生产必须安全、安全生产、人人有责”的观点。每道重点工序开工前，作出详细的施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格执行各安全部门颁布的有关的“安全技术规则”和

17、各项“规定”“规范”。认真执行“一日三检制”、“交接班检查制”，及时检查安全措施的落实情况，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为安全生产责任人。施工队长负责各施工区域内的工程安全，并直接对项目安全领导小组负责，其下设专职安全员，负责本施工区域内工程的施工安全。专业施工班组设兼职的安全员，使本工程安全管理工作纵向到底，横向到边，形成完整的安全保证体系。4.2、安全保证措施基本要求a、进入施工现场的所以施工人员必须佩戴安全帽和必要的劳保护具，没有佩戴安全护具的施工人员禁止进入施工现场。b 、所有施工机械的驾驶人员必须持有国家相关部门

18、颁发的驾驶证或操作证，严禁无证上岗。c、施工车辆在运输过程中，严格遵守交通规则。d 、隧道洞口边坡开挖时，必须设置安全警戒员，以防止边坡有碎石坠落伤及施工人员或施工机械。e、施工现场临时用电，必须由具有电工操作证的专业人员来接线，杜绝私拉乱接的现象。f、施工机械修理所用过的废弃柴、汽油和擦拭配件所有的油布，必须统一收管、统一销毁，严禁乱堆乱放。g 、各工种严格按照操作规程进行作业，严禁违章作业和违章指挥，对违章作业和违章指挥的人员实现教育和必要的处罚。4.3、爆破作业的安全措施a、爆破工程的施工方案必须报请当地公安机关批准后，方能组织实施。b 、爆破工程的作业人员必须经公安机关或公安机关指定的部门培训，考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效操作证件，才能参加施工。c、爆破点上空有高压线路时，必须采取防护措施。采用在爆破区域内增加炮被的方法控制飞石，以免飞石打断高压线路。d 、每一次爆破作业结束后，必须对现场进行认真的清理，防止瞎炮和爆炸物的丢失。4.4、