第六章_车间布置设计一二节(1)(1)

1、2016第六章 车间布置 ABCEDF 第一节 概述一、车间布置设计的目的和重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 制药工业包括原料药工业和制剂药工业。 原料药工业包括化学合成药、抗生素、中草药和生物药品的生产。原料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴， 在车间布置设计上与一般化工车间具有共同特点。但制药产品(原料药及制剂)是特殊商品，必须保证药品的质量。所以，原料药生产的成品工序(精、烘、包工序)与制剂生产的罐封、制粒、干燥、压片

2、等工序一样，它的新建、改造必 须符合药品生产质量管理规范,这是药品生产特殊性的方面。二、制药车间布置设计的特点二、制药车间布置设计的特点 三、车间组成 制药车间的组成车间一般由生产部分、辅助生产 部分、行政生活部分三部分组成。 对于制剂车间: 辅助生产部分包括物料净化用室、原辅料外包装清洁室、灭菌室；称量室、配料室、设备容器具清洁 室、存放室、洁净工作服洗涤干燥室；动力室 、配电室、分析化验室、维修保养室、 通风、辅料和成品仓库等。 行政-生活部分由办公室、会议室、厕所、淋浴与休息间、女工保健室和吸烟室组成。四、车间布置设计的内容和步骤1、制药车间布置设计的内容 (1).根据药品生产质量管理规

3、范确定车间各工序的火灾 危险类别、爆炸与火灾危险性场所等级 及卫生标准。 (2) .确定车间、场地和建筑物的位置和尺寸；并对车间 的生产、辅助生产和行政生活区域位置作出安排。(3).确定全部工艺设备的空间位置。(4).通道、物流运输系统设计。 初步设计阶段：1.车间布置设计的条件和资料 车间内部资料：（1）生产工艺流程图（2）物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法（3）设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等（4）工艺设计说明书和工艺操作规程2.车间布置设计步骤（初步设计阶段、施工图设计阶段）第一节 概述

4、（1）、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料（5）、车间组织及定员资料（6）、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。（7）、有关布置方面的一些规范资料内部资料：（1）设计任务书或用户需求（2）设计基础资料，如气象、水文和地质资料（3）本车间与其他车间和辅助车间等之间的关系（4）工厂总平面图和场内交通运输等 2.设计内容（1）确定车间的防火等级（2）确定车间洁净度的等级（3）在满足生产工艺、厂房建筑、设备安装、安全和卫生等项目要求的原则下，确定生产、辅助生产、生活和行政部分的布局。第一节 概述3、车间布置设计的成果 车间布置设计通常采用两

5、阶段设计即初步设计和施工图设计。 （1）、在初步设计阶段，主要成果是初步设计阶段的车间平面布置图和立面布置图。 （2）、在施工图设计阶段，主要成果是施工阶段的车间平面布置图和立面布置图 。 第二节车间的总体布置 车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助 生产、管理和生活的协调，又要考虑车间与厂区供 水、供电、供热和管理部分的呼应。一、厂房与车间的组成形式 1、集中式：是指组成车间的生产、辅助生产和生活行 政部分集中安排在一栋厂房中。2、单体式：是指组成车间的一部分或几部分相互分离并 分散布置在几栋厂房中。二、厂房的层数 工业厂房有单层、双层或单层和多层结合的形式。主要根据工艺流程的需要综合考虑

6、占地和工程造价而定。1、单层厂房的特点 (1)可设计成大跨度厂房，柱子少，分隔房间灵活紧凑， 节约面积，便于以后工艺变更新设备或进一步扩大产量。(2)外墙面积小，能耗少，受外界污染也少。 (3)投资少、施工周期短，尤其对地质条件较差地区， 厂房的基础容易处理。 (4)原料、包装材料及成品易采用机械化运输。(5)不足的是占地面积大，适合厂区面积大的药厂2、多层厂房的特点(1) 其特点是生产在不同标高楼层上进行，每层之间不仅有水 平的联系，还有垂直方向的联系。因此，在厂房设计时，不仅 要考虑同一楼层各工段间应有合理的联系，还必须解决好楼层 与楼层问的垂直联系，并安排好垂直方向的交通。 (2) 多层

7、厂房具有占地面积少、节约用地的特点。例如建筑面 积为10000平方米的单层厂房，它的占地面积就需要10000平方米,若 改为5层多层厂房，其占地面积仅需要2000平方米就够了，就比单 层厂房节约用地五分之四。三、厂房平面和建筑模数制 厂房的平面轮廓：有长方形、正方形、L型、T型、E型、 型等。其中以长方形最常见。 长方形：适用于中小型厂房。其主要优点是便于建筑厂房 的定型化和施工方便，其次在设备布置上具有较大弹性，也有 利于日后的发展安排。有利于自然采光和通风。L型、T型：适用于比较复杂的车间，也比较常用，其主要优点是， 外部管道可由二个或三个方向进出车间。 正方形：除具备矩形平面的特点外，可

8、节约围护结构周长 约25%,通用性强，有利于抗震，应用较多。工业建筑模数制的基本内容：我国采用的基本模数MO=100mm，同时根据建筑设计中建筑的部位，构件尺寸等的不同要求海分别采用分模数和扩大模数。药厂建筑常用的建筑模数如下：1、门、窗的尺寸为300mm的倍数，单门宽一般为900mm，双门宽有1200mm、1500mm、1800mm，窗常为300mm。2、一般多厂房采用6m柱距，若需加大时不得超过12m。3、厂房的层高为300mm的倍数，常为5100mm、6000mm。4、常用的原料车间厂房跨度有6m、9m、12m、15m等。二、厂房总平面布置总平面布置应满足一下几点原则：（1）生产性质相近

9、的车间或生产联系较密切的车间，要相互靠近布置或集中布置。（2）主要生产区应布置在厂房中心，辅助车间布置在它的附近。（3）动力设施应接近负荷中心或负荷量大的车间。（4）布置厂房是，应避免环境污染，原料药生产区应布置在下风侧。（5）运输量大的车间、库房等，宜布置在主干道和货运出入口附近（6）行政、生活区应处于主导风向的上风侧，并与生产区保持一定距离。（7）危险品应布置在厂区的安全地带。（8）质量标准中有热源或细菌内毒素等检验项目，厂房的设计应特别注意防止微生物污染，应采取相应的措施。（9）质控实验室区域通常与生产区分开。（10）在原料药车间布置汇中，除精烘包工序要严格按照GMP布置外，前面的合成分离工序也要考虑GMP的要求。三、厂房平面布置 厂房的平面布置应先根据生产车间的生产性质、生产工艺流程顺序等因素进行区域划分，再根据各个区域功能间大小、数量等确定各主要功能间组合方式，然后根据各区域工艺逻辑关系、管理要求等组合各区，最后考虑建筑造型和厂区总平面布置要求后确定厂房内部平面布局。 典型的原料药车间布置有：“一”字形布置，“L”形布置，“U”字布置。四、厂房的立体布置五、车间公用及辅助设施布置1.车间公用设施 车间除生产工段外，必须对