大体积砼施工方案(6)

1、大体积砼施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、质量目标2四、工程特点和难点分析2五、施工总部署4六、施工准备4七、大体积混凝土施工6八、大体积混凝土的温度和温度应力11九、质量保证措施15十、应急措施17十一、安全技术措施18十二、资料收集与存档19计算及附图1、主楼核心筒基础钢筋支架计算书2、商会大厦筏板基础施工顺序示意图3、主楼核心筒底板浇筑分层示意图4、主楼核心筒浇筑示意图5、商位大厦地下室基础测温孔位置图6、核心筒基础KP管冷却水位置图一 工程概况德清商会大厦总建筑面积77955.9m2，其中地上建筑面积55827.9 m2,地下建筑面积22128 m2,最大建筑高度99.95

2、m。本工程为大底盘二层地下室，上部建筑包括框架核心筒结构体系高层办公楼和框架结构体系裙房。其中办公楼28层，裙房3层。0.000相当于黄海高程6.08米。地下室为框架剪力墙结构，设计基础采用筏板基础。根据上部结构不同，基础板厚主要有600mm。其中核心筒基础板厚为2000mm、4000mm，最深处达5050mm基础混凝土强度C35，抗渗等级P8，自防水。底板面相对标高-8.850m，底相对标高-13.900m，承台从单桩至五桩共206个，深度分别为1.45m2.95m。地梁除墙板梁为500mm800mm外，余均为500mm1300mm。该基础混凝土属大体积混凝土。本工程混凝土采用集中搅拌，汽泵

3、和地泵相结合传送混凝土。筏板基础由后浇带分区，混凝土浇捣由西北向东北，再由西南至东南分四大区块施工，详见商会大厦筏板基础施工顺序示意图。二 编制依据1、国家、浙江省、湖州市建设工程的有关文件；2、汉嘉设计集团股份有限公司提供的设计图纸及相关图集；3、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范 GB 50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002混凝土结构设计规范 GB 50010-2002混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003大体积混凝土施工规范 GB 50496-

4、2009混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010水泥混凝土和砂浆用合成纤维 GB/T 21120-2007补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T 178-2009建筑施工计算手册实用高层建筑施工手册 三 质量目标分项工程合格率100%，大体积混凝土内、外温差小于25，混凝土表面与大气温度差控制在20以内。混凝土外观平整，表面无龟裂，光洁度均匀一致，观感好，无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，钢筋及各种预埋件，预留孔位置准确。 四 工程特点和难点1、工程底板厚度从0.6m至5.05m不等，电梯井深3.25m，梯井集水坑深4.05m。此大体积混凝土施工，正值秋冬季，室外温度510，施

5、工期间环境温度平均为8，夜间气温最低达到5，昼夜温差较大，大体积混凝土的温差控制较为困难。2、浇筑面积较大，混凝土浇筑总量达10405m3，其中主楼核心筒部位底板混凝土量1320 m3，主楼及周围后浇带区域的底板长70.0m，宽52.0m(其中核心筒长28.8m,宽18.0m),混凝土的供应及如何确保混凝土分层浇筑在初凝前愈合是一个难点。3、底板钢筋用钢量大，如何确保混凝土浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的另一个难点。4、主楼核心筒底板厚度达5.05m，按设计要求，竖向结构钢筋与温度分布筋互为支撑，混凝土浇筑期间因混凝土的流动带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置也

6、是保证主楼核心筒底板施工质量的关键。5、电梯井深度3.25m，底部混凝土厚度为1.8m，梯井集水坑深度4.05m，底部混凝土厚度为1.0m，如何保证混凝土浇筑期间电梯井模版不会浮起及保证该部位混凝土浇筑期间不产生离析，是施工的又一难点。6、因底板混凝土厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉引起的面层龟裂是质量控制的重点。7、施工场地较小，混凝土汽泵和地泵的布置，仅在地下室的西侧、东侧和西南侧，应科学地安排好混凝土运输车辆的线路、走向。五 施工总部署针对筏板基础厚度从600mm至5050mm，地下室防水要求高的特点，为保证良好的整体性和防水性能，对整个片筏基础根据后浇带按四个分区进行浇筑，浇

7、筑时采用地泵+汽泵布料杆形式浇筑，局部需要接缝采用塔吊运输补接。1、 第1区底板混凝土先浇筑主楼核心筒混凝土。2、 主楼核心筒底板浇筑由东侧向西侧自北向南采用斜面分层的形式进行浇筑，浇筑时配备一台地泵，一台汽泵对称进行浇筑。（详见主楼核心筒浇筑示意图。）3、 主楼外后浇带范围内的地下室底板，由北向南分区进行浇筑。六 施工准备1、施工技术准备（1）、在混凝土浇筑前，编制详细的作业方案，按方案要求组织施工。（2）、检查技术交底是否清楚，工序交接是否完成，混凝土配合比是否符合设计要求，钢筋及预留、预埋隐检记录有否完备，材料试验及报验是否完成。浇捣前的全面自检、复验、整改是否符合要求，混凝土浇筑申请项

8、目技术负责人、专监是否签字，全面落实完成后方可下达浇捣令。（3）、为确保大体积混凝土的浇灌质量，浇灌前一天，项目部派人掌握天气情报，了解水、电供应，气温有否突变，机械有无故障，并与有关部门如供电局、运输部门及供货商沟通联系，尽量避开恶劣天气，选择适宜的天气浇筑砼。（4）、混凝土浇灌前对混凝土搅拌站进行实地检查，要求统一配合比，统一原材料，外加剂单独计量。并在大体积混凝土施工前召集有关部门进行技术协调，落实“三材”准备，夜间照明，混凝土保温、养护材料，要求混凝土输送泵、运输车辆等机械设备进行全面检修，真正做到万事俱备，保证混凝土的顺利浇捣。(5)、浇筑混凝土时预埋的测温钢管，温度计应提前备好。(

9、6)、混凝土浇筑期间，派专人对搅拌站的原材料、质量、计量、温度、坍落度等进行跟踪检查，确保混凝土拌合质量的稳定。2、劳动力准备在大体积混凝土基础施工期间，项目部管理人员应各尽其职，加强管理。管理层和作业班组、搅拌站、后勤人员、测温人员、保温人员按照混凝土浇筑计划，要求各岗位24小时施工，二班倒。总的施工人数预计可达70人（含管理人员），明细表如下：序号名称数量（人）备注1试验工4负责气温预报、测温、试块制作2砼工24每12人轮班一次，12小时换班3水电工2负责临时供水用电维修4机械操作工6司机4人、操作工2人5机修工2负责修检、排除故障6现场值班管理人员6负责全面指挥（含一名调度）7泥水工6负

10、责收光抹面8普工10负责养护、应急9钢筋工4负责保护、修复钢筋10木工6负责护膜及支模3，主要机具设备供应计划表序号机具设备名称规 格单位数量备注1砼运输车台1683/车2拖泵三一重工HBT80台1可接管100米以上3汽车泵台14配套泵管M150泵送公司提供5塔吊QTZ 80台1为接缝，使用吊斗运输砼6塔吊QTZ 50台1为接缝，使用吊斗运输砼7振动棒HZ 70台108振动棒HZ 50台49商品混凝土C35P8310405搅拌站运至工地现场10水银温度计100根411电子测温仪台112潜水泵台84、主要工程材料需求计划表范围砼方量（3）塑料薄膜麻袋备注第1区主楼核心筒1320310捆300条麻

11、袋可重复使用第1区主楼核心筒外3473320捆1300条七 大体积混凝土施工1、钢筋及支架工程（1）、钢筋的制作、安装严格按结构设计总说明和国家建筑标准、设计图集（03G101-1）要求执行。（2）、钢筋的链接，按设计要求，上下层直径25钢筋优先采用可靠的机械接头，即直螺纹连接，其余直径16mm及以上采用闪光对焊或电弧焊。（3）筏板基础钢筋支撑：核心筒底板高度达5050mm，为确保整个骨架安全可靠，在面底钢筋两层之间采用8#槽钢作为支架，最深5m处用10#槽钢。立柱间距2m2m，上部设置8#槽钢做支撑横梁。为防止立柱失稳，两立柱间采用16钢筋以斜撑的形式与温度分布筋及立柱焊接，间距每4m设一道

12、。温度筋遇型钢支架两侧，各用二根22钢筋进行焊接，使支架连成整体。这样一则便于上层钢筋网的绑扎，二则保障支架稳固，防止混凝土浇注时发生安全事故。对其余600mm底板及承台钢筋，设置20梅花形状马凳，按每平方米一个布置。2、混凝土工程主要材料及质量要求（1）、水泥a、水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时必须有产品质量证明书及强度、安定性复试检验报告。（2）、砂子要求选用级配良好的级中砂，含泥量不大于1%，细度模数为2.63.0。对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比的用量中作出调整。（3）、碎石选用石矿粒径531.5cm的碎石，含泥量不大于0.5%

13、。（4）、粉煤灰采用长兴电厂级粉煤灰，质量符合现行国家有关标准的规定，由试验确定取代部分水泥用量的掺量，超量系数小于1.2，并出具有效的试验报告。（5）、外加剂a、TS-3缓凝高效泵送剂本核心筒筏板混凝土体积大，水化热高，采用TS-3缓凝剂具有掺量低，减水率高，缓凝、坍落损失小，与水泥适应性好，早强，混凝土收缩率低等特点，其质量符合现行国家有关标准的规定，同时可使混凝土初凝时间推迟30个小时，可有效减少大体积混凝土内外温差，并可推迟1-2天出现大体积混凝土水化热的 峰值。b、膨胀剂根据设计要求限制的膨胀率，拟选用有质量保证的FM-型膨胀剂。c、含成建材纤维选择原料纯度高、亲水性强、分散性好，产

14、品质量符合水泥混凝土和砂浆用合成纤维要求的合成建材纤维。（3）、混凝土搅拌和运输混凝土严格按照配合比配制，按重量计原材料每盘称量的偏差，水泥容许误差不得超过2%，砂石料不得超过3%，水和外加剂不得超过2%。混凝土的多种 组成材料应搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间不少于90秒。混凝土出料时按规范要求作坍落度测定，施工现场亦应随时检测混凝土的坍落度，作好坍落度测定的统计记录，并根据现场实际情况及时通知搅拌站作出相应调整。根据测算现场按1台拖泵和1台汽车进行配备，每台泵配8辆泵车进行运输，总运输车辆为16台，最佳状态再配备1台布料机，作业半径10.0m,使于分层分段进行浇注。混凝土运输车必须挂牌标明混凝

15、土的称号，使用部位，有统一的指挥信号和有效的联络方式，保证运输工作的信息及线路畅通，以便使混凝土的生产、供应、运输、浇注一气呵成，高度协调，避免大体积砼浇筑中出现不应有的冷缝。4、混凝土施工部署根据商会大厦总施工进度计划网络图的安排，大体积混凝土施工时间在2011年11月下旬及12月上旬，此时晚间最低气温为1-5度，白天为10-15度，温差较大。白天因入模温度高，必然使砼初凝阶段水泥水化快，水分蒸发快，极易出现温度裂缝和干缩裂缝；晚上，气温降低，应注意保温覆盖及时掌握降温速度，防止裂缝产生。底板混凝土厚度达5.05m，不利于水化热的散失，给混凝土内部温度控制带来困难。为了有效地最大限度地降低大

16、体积混凝土释放的水化热，除了原材料、搅拌、运输、入模等方面积极采取措施外，技术方案上应采取一切可能有效的措施来控制混凝土裂缝的开裂，确保大体积混凝土成型的质量。5、混凝土浇筑方式及顺序（1）、第1区先浇筑主楼核心筒混凝土，然后浇筑核心筒外后浇带内底板混凝土；共布置二条管路，详见主楼核心筒浇筑示意图。（2）、主接核心筒底板浇筑采用斜面分层的方式由北向南进行。先浇筑底板下1.5m高混凝土，浇筑长度为14m并自然流淌形成坡脚，然后泵管前移至北侧，浇筑带二层1.5m厚砼，此次浇筑长度为10m,并自然流淌形成坡脚，接着泵管前移至北侧，浇筑第三层1m厚砼，此次浇筑长度为6m，并自然流淌形成坡脚，再后，泵管

17、再次前移至北侧，浇筑第四层1.0m厚砼。该段次混凝土量为v=（3+18）25.0513.4=710.53，每台泵浇筑宽度为6.7m，按每小时浇筑240=803共耗时710.580=8.89小时内浇筑完毕，以保证第二段第一层在混凝土初凝前结合。转移泵管，继续浇筑第二段第一层混凝土，余下的609.5m3混凝土约可在7.6小时内浇筑完毕。（3）、混凝土标高控制:钢筋隐蔽验收后，在钢支架上（3.0mm间距）焊标高筋，然后测量划线，作为底板混凝土标高控制的依据。（4）、外墙板施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。（5）、每层的振捣厚度不超过振动棒有效长的1.25倍，按H2-70插入式振捣棒，分层厚振

18、捣控制在500mm。（6）、插入式振捣器的水平移动间距控制在50cm以内，呈梅花形。分层振捣必须插入下层50100mm，振动时间2030s，做到快插慢拔，既不漏振也不超振，以混凝土表面不下沉不冒汽泡为准，保证混凝土振捣密实。（7）、混凝土振捣操作人员必须是专业人员，责任心强，技术扎实。对参加混凝土振捣的人员，要事先做好严密分工，并按区域落实责任制，还应对其进行技术、安全交底。（8）、在每个泵管出口处设第一道震动器，按2人考虑，使混凝土顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，震捣手负责斜面混凝土的密实及引导混凝土分散成薄层，按3人考虑；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，确保下层钢筋混凝土

19、振捣密实，按3人考虑，做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分层结合处的振捣。（9）、电梯坑、集水坑支模浇筑坑内模板采用木胶合板和钢架管作为筒模，底部靠马凳支撑，用垫块或塑料卡支在钢筋上，侧面用垫块挤住，并用铁片为钢筋拉牢。模内用二道钢管500作水平和垂直支撑顶紧。浇筑时先浇筑底面，待底部混凝土不易流动时，再绕侧面混凝土，应保证底部和侧面混凝土的连续性。6、混凝土表面处理（1）、泌水处理a、为了防止砼泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理砼泌水。b、砼分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。（2）、砼表面应做二次抹压。由于泵送混凝土的水灰比较大，砼表面水泥浆较厚，其表面极易开裂，

20、这主要是由于水泥浆干缩引起的，仅限于表面，与温度所产生的应力裂缝有着本质的区别。砼初凝前用长刮尺赶平，用木抹子第一次抹面。初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将混凝土表面不均匀、不规则的裂缝闭合。最后用木抹子第二次抹面，打磨压实收光，闭合收水裂缝，随后立即在砼的表面覆盖塑料薄膜，使砼内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温保湿养护。（3）、养护。视当日气温高低在砼浇完毕后6-10h，即在砼表面覆盖塑料薄膜并蓄水进行养护。养护时间不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。7、施工缝、后浇带做法要求（1）、基础以上外墙墙底施工缝按下图留设；(2)地下室底板后浇带按下图留设:A8200SBS防水层橡胶止

21、水带C14150a、 外墙水平施工缝后浇前应先在缝处铺一层5cm厚的与两侧混凝土同成分的水泥砂浆。b、 后浇带模版采用双层密眼钢板网围档，钢筋从钢板网处穿过，为了加强支撑，在钢板网内侧加垫焊12钢筋支撑架，中间用电焊短筋与上下层钢筋点焊加固。c、 后浇带与外墙施工缝施工前应认真清理基层，剔除两侧表面的浆凝结构及松动的石子，刷净钢筋表面浮浆，洒水冲干净后排除积水。d、 后浇带混凝土应采用比两侧混凝土高一标高的补偿收缩性混凝土，浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧实结合。e、 后浇带封闭时间，根据设计规定，沉降型后浇带待主体结顶填充墙砌筑完成沉降观测稳定后，非沉降型后浇带待两个月后用C40混凝土（掺微

22、膨胀剂）浇捣。8、试块留置 混凝土浇灌时要加强对泵送混凝土坍落度的监控并及时做好混凝土试块。为控制混凝土实体质量，施工质量验收规范规定：当一次连续浇注超过1000方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不少于一次，抗渗混凝土按500立方留置一组。 八 大体积混凝土的温度和温度应力1、温度应力的主要成因（1）、大体积混凝土在硬化期间，水泥水化后释放大量的热量，使混凝土中心区域温度升高，而混凝土表面和边界，由于受气温影响温度较低，从而在断面上形成较大的温差，使混凝土的内部产生压应力，表面产生拉应力（称为内部约束应力）。（2）、当混凝土的水化热发展到37d达到温度最高点，由于散热逐渐降温产生收缩，且

23、由于水分的散失，使收缩加剧，这种收缩在受到基层等约束后产生拉应力（称为外部约束应力）。 综上所述，在大体积混凝土施工前，根据基础混凝土配合比及水泥水化热的测定报告，必须进行混凝土的温度变化，温度应力及收缩应力的估算，以确定养护方法、分层厚度，温度控制等施工措施，从而制定温控施工的相应技术措施。 通过以上分析，为防止大体积混凝土出现裂缝，在配合比设计，混凝土入模温度、混凝土施工过程及养护期间需采取一定措施，减少混凝土表面与内部温差值，使二者温差小于25，则可有效地控制裂缝的出现。2、裂缝控制的技术措施（1）、控制混凝土升温，优化配合比设计大体积混凝土由于前期（一般三天内）水泥水化使内部温度升高，

24、内外温差加大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就会产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的升温，即可减少降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝起到重要的作用。a、选用低热的水泥品种：本工程拟采用普通硅酸盐水泥。b、采用双掺技术，掺入粉煤灰矿粉和缓凝型减水剂。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%，根据有关大体积混凝土的经验数据，掺入粉煤灰对减少水泥用量、降低水化热、改善混凝土的和易性，保证混凝土强度等效果是显而易见的。c、掺加缓凝型高效减水剂。减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引

25、起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。减水剂的缓凝时间2030个小时（通过实验室测定结果表明），延缓砼的初凝时间，延缓砼水化热峰值的出现。d、在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径，碎石为531.5连续级配，同时具有较好级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂为中、粗砂，含泥量在1%以下，以减小砼的收缩，提高极限拉伸；减少用水量，适当控制水灰比。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量；（2）、控制砼的浇筑入模温度和改善浇筑工艺a、减少外部热源，降低搅拌温度。严格控制砼的入模温度在13以内。选择在傍晚开始浇筑筏板砼

26、，对粗骨料进行喷洒冷水和护盖；在搅拌棚内设一大功率的鼓风机进行通风散热。b、浇注砼时，采用快速薄层浇注。砼采取快速薄层连续浇筑，散热面积大，降温快，使水泥水化热在水泥水化热最剧烈的浇筑阶段散发出来，使内部温度分布比较均匀，有利于减少内外温差，抑制表面裂缝的产生。控制砼在浇注过程中均匀上升，避免砼拌和物堆积过大过高，砼的分层厚度控制在4060cm。同时设多台插入式振捣器，多点快速下料，加强振捣，以期获得密实的砼，提高密实度和抗拉强度。浇注后，及时排除表面积水，进行二次抹面，防止早期收缩裂缝的出现。（3）、养护阶段的温控措施大体积混凝土养护主要是达到保温保湿的目的，保温是为了保持混凝土表面的温度不

27、至过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止表面裂缝产生；另外是充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，由于潮湿则可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。规范规定：对大体积砼的养护，应根据气候采取温控措施，并按需要测定浇注后的砼表面和内部温度，将温差控制在250C以内。a、加强砼浇筑后的保温养护和测控，做好情报工作，全过程全天候测温跟踪。根据测温报告及时核算降温速度，调整养护措施和养护温度，使基础降温速度在1.5以内。在砼浇筑时多做几组试块，分别作出3d、7d、14d、28d等试压报告，以便进行温度收缩应力的核算，确定

28、需要保温的草袋层数及拆模时间。砼内部最高温升值理论计算（7d）为45，需保持内部中心温度与表面温度小于25，即：将砼表面温度控制在45-25=20左右，表面温度的控制可采取蓄水养护的方法；内部温度的控制则采用预埋KP管（50）通水降温的方法，KP管按-9.85、-11.85、-12.95三个层次布满基础接通冷却水进行降温，详见附图。鉴于本工程地处德清武康，又在11-12月份，气温晚间较低，昼夜温差不大，以保温保湿养护为主。砼浇注完毕8-12h以后，表面二次抹光压实，须立即铺一层塑料薄膜作保温保湿养护，搭结压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使砼表面保持较高的温度；另外在浇注完后派专人进行蓄水养

29、护，蓄水养护有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表面脱水。对硅酸盐水泥砼蓄水养护不得少于14d，遇雨天及高温天气等特殊天气，采取塑料布覆盖保护措施。养护所须材料：保温措施麻袋（）薄膜（）15003000b、施工养护的时间在砼浇完后8-12小时之内开始。在养护过程中，如出现降温速度太慢或太快，就采用调整保温层的方法来解决。为了充分利用砼的松弛特性，养护时间不少于30d，并洒水养生，使砼缓慢降温、缓慢干燥，减少砼内外温差。c、砼浇筑后，每2小时量测砼表面和中心温度，若温差大于20，及时调整养护措施，加盖麻袋等措施，以控制温差在25以内。3、温度测控为了保证基础的测温准确、全面、有代

30、表性，四个浇筑混凝土分区共设11个测温点，测温点的布置见附图。每个点离轴线交叉点1000mm，沿承台砼高度测上中2个点的温度，上部距离砼表面100-200mm，中部位于砼中心。核心筒再增设离底面1000mm一个点。（1）、监测内容和监测目的：a、监测内容：筏板基础砼内的温度场分布。b、监测目的：实时监测大体积砼在施工和养护期间，沿基础深度与宽度方向的砼温度变化状态，实行信息化控制，及时调整保温草袋的厚度或加强其他养护，使砼温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现，为此必须控制如下温度差：T中心-T上25；T中心为砼内部最高中心温度，T上为砼表面下100mm温度；（2）、检测方法及仪器：基础砼

31、浇注时设置专人配合预埋测温管。测温管长度分别埋在不同的部位，测温点的布置及编号见附图。测温管采用薄壁钢管，管的下端部用钢板焊住堵严，防止渗进水。测温管内放入少量水，管的上端用保温材料如木塞、塑料薄膜将管口封住，预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移。测温管位置应按编号插标志旗，便于保温后查找。检测时将温度计用细线系住放入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5分钟以上，然后取出，迅速记下温度值。（3）、监测制度：a、测温频率：设专人三班测温，并做好测温记录。13d每隔2h测温一次，47d每隔4h测温一次，814d每隔8h测温一次，气温的测量与之同步测量并记录。每次测

32、温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。b、温峰过后，砼块体中心最高温度明显下降，且温度场各项指标均低于温控指标时，温测时间为8小时；当砼块体中心最高温度与大气平均温度之差小于15，且降温速度小于0.8/d时，测温停止。c、做好现场监测记录，记录内容应包括入模温度、气温、各测点温度、监测时间及所观察到的相关情况，并绘制时间温度曲线。d、每天通报一次24小时的现场监测数据。当测量温度数据达到报警线时，检测人员立即向工程负责人汇报，工程负责人及时安排作业人员采取调节温度的措施。报警温度线：、规范规定砼里外温差不大于250C，本工程设定报警温度为20，T

33、中心-T上20；、降温速度不大于1.5/d；、砼的入模温度控制在13以内；、对测温人员进行培训及技术安全交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要写清楚，换班时要进行交接。九 质量保证措施1、组织保证第1区主楼核心筒底板混凝土1320m3，后浇带区域混凝土3473 m3，总方量4793 m3，按每小时2台泵浇80m3计算，考虑各种不利因素，浇筑时间预计在2天半完成。为确保大体积混凝土施工质量，对此项目部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组对项目质量全面负责。项目副经理负责组织实施，对项目经理负责。各管理人员应明确岗位职责，各司其职，同时又紧密协作，积极配合，从各方

34、面把好工程质量关，并按质量保证体系要求，严格落实各项保证制度，完善各项技术措施，确保大体积混凝土优质、高效、安全完成浇捣任务。 质量管理小组成员名单如下：姓 名职 务岗 位 职 责谭立明组长(项目经理)负责施工现场组织、总协调麻淼华副组长（项目副经理）协助项目经理工作，施工现场组织、总协调王利忠副组长（技术总负责）工程技术、质量总负责周杰伟质检员对大体积砼施工进行全面质量检查、监督含坍落度检测应新尧施工员负责现场施工组织管理徐启靖施工员负责现场施工组织管理姚宇强施工员负责现场施工组织管理严存亚安全员负责施工过程安全巡查许章超材料员负责验收进场材料，收集整理单据葛美刚试验员负责砼试块制作、养护，

35、见证取样送检吴 京测量员负责测温和记录泵站生产调度员泵送砼现场组织管理及供应调度高建芳资料员负责收集整理砼资料、报审2、制度保证（1）、岗位质量责任制度 项目部应在工程开工前，制定各个岗位严格而详细的岗位职责。各岗位上的工作人员，要牢记各自的岗位职责，明确自身的质量责任，本着“谁施工，谁负责；谁管理，谁负责”的责任精神，共同把好工程质量关。（2）、质量检查制度 项目部专职检查员负责对工程的质量进行跟踪检查，发现问题，签发整改令，要求作业班组立即整改。经专职检查员检查质量不合格的工序，不得报验，更不得进入下道工序的施工。整改完毕后，作业班组填写整改反馈单，专职质检员再次检查，确认合格后再报监理检

36、查，监理确认合格后方可进行下一道工序的施工。（3）、岗前培训制度 对于新进场的作业人员，要进行岗前教育培训。教育培训包括工程技术质量的培训交底、质量宣传、公司和项目部的制度培训等。接受培训的全体职工应在培训记录上签字确认。（4）、施工队伍选择评价制度 进场的施工队伍，必须从多个施工队伍进行选择和评价，不得凭关系和人情录用。选中的队伍，必须是经验丰富、技术过硬、服从管理的高素质队伍，坚决不用一没经验、二无技术，又不服从管理的队伍。尤其对砼班要选择技术水平素质高、责任心强的队伍。（5）、原材料、半成品供应商选择评价制度对于供应工程所用的原材料、半成品的供应商，必须进行选择评价，做到货比三家，不得凭

37、借关系和人情来选用。工程所选定的原材料、半成品供应商，应质好价优、诚实守信、遵纪守法、服务到位。对那些违法乱纪、欺行霸市、以次充好、信誉度差的供应商，应坚决不用。（6）、原材料、半成品进场验证制度 施工使用的原材料和半成品，在进场时应由材料员组织验货。主要负责核验材料、半成品的品种、规格、数量是否正确，合格证是否齐全，质量是否符合设计要求等。对大宗重要原材料的半成品，应由材料员和质检员共同组织验货；质量不符合要求的坚决退货。（7）、施工机具设备购买、维修、保养制度 工程施工应尽量采用机械化作业，以满足工程质量和进度需要，工程中必须配备的施工机具设备，应尽量配齐。工程使用的机具设备，应派专人进行

38、维修保养，确保机械性能始终良好并运转正常，性能不好的施工机械不得用于工程上，以保证工程的质量。（8）、特殊岗位的持证上岗制度 项目部特殊岗位上的工作人员，必须持证上岗，且证件必须在年检有效范围内。对于无证人员，必须经培训合格并取得证件后方可上岗。十 应急措施为了保证砼的连续浇筑，防止机械设备在施工过程中出现故障现拟定备用如下应急措施：（1）、砼泵送车、砼运输车联系一台46m汽车泵和拖泵、砼运输车随时备用。（2）、提前与武康供水供电部门联系，保证在砼施工期间供水供电应正常。（3）、提前关注未来砼浇筑期间和养护期间的天气预报。在浇筑期间遇到暴雨，应及时用彩色布带覆盖，现场准备500平米彩色布带，同

39、时用排污泵将砼表面积水清走；遇到高温天气，及时用彩色布带覆盖。（4）、遇到特殊情况，砼供应出现不及时或其他机械故障，已浇筑砼超过缓凝时间（1820h），需采取紧急措施，即在已浇筑的混凝土坡面上插14短钢筋，长度1m，间距500m，呈梅花状布置，同时将表面用两层塑料薄膜和彩色布带进行覆盖。 十一 安全技术措施1、为确保施工区域安全，方便施工，用围蔽方式对施工区域与非施工区域进行严格分离。对外来人员进行严格管理，禁止非工作人员进入施工区域。在隔离物上挂警示标识和张挂警句。2、防止人员伤亡事故措施（1）、参加工程建设施工的所有人员，都接受安全教育培训，考试合格后方可上岗。（2）、所有参加施工的人员配

40、备相应的劳动保护用品。（3）、现场危险作业区域，严格按照要求设置完善的安全设施。如安全网、安全栏杆、安全走道。（4）、操作时，穿好胶鞋和戴好绝缘橡胶手套，必须检查施工工具如震动器及马达有无松动、漏电，并要进行试运转，无异常情况时方可使用。须掌握一般电器常识，震捣设备必须实施保护接零或保护接地的漏电保护装置。3、防止重大机械设备事故措施（1）、参加施工的大型机械设备，配备完善的安全防护装置。（2）、操作人员持证上岗。4、防止重大火灾事故措施（1）、施工临建区域、现场作业临时仓库，配置足够的灭火器材。（2）、临时动火严格执行审批制度。（3）、现场人员一律禁止私自用明火和大功率电器。5、防止重大交通

41、事故措施（1）、施工现场使用的汽车，机械设备，做到安全技术性能可靠，不带病运行。（2）、施工现场机动车辆，严格按现场交通限速行驶。（3）、载重车辆不超载行驶。（4）、车辆进入工地不能太靠近边坡，应有专人指挥。6、防止钢筋骨架坍塌事故措施（1）、为确保整个骨架安全可靠，在顶底两层钢筋之间用8#槽钢作支架立柱，深度为5m的用10#槽钢作立柱支架。立柱间距2.0m，上部设置8#槽钢支架横梁，横梁间距2.0m，中部采用16钢筋4000的斜撑与立柱及两层温度筋交接位置进行焊接，温度筋遇型钢支架两侧，各用二根22钢筋进行焊接，使支架连成整体。核心筒外底板钢筋支撑采用直径20钢筋马蹬，每平方米1个。（2）、

42、严禁非作业人员在钢筋骨架上行走。在一段区域内作业人员不得超过6人。（3）、由于钢筋网片间距较密集，砼在钢筋骨架上不得堆积过高，随时下料随时振捣，严禁在骨架上堆积砼超过400mm。十二 资料收集与存档1、本工程施工前必须编制施工方案，方案必须经公司审批后报监理公司审批，一式两份原始资料入档。2、分供方施工方案必须签字齐全、盖单位公章，作为项目方案的一部分入档。、3、所有使用材料的三证及复试报告由施工员收集资料员存档。4、砼的配合比，浇捣申请必须在施工前报项目部存档。5、试验员测量每车砼坍落度和出罐温度，将施工记录交资料员存档。6、分供方提供砼标养及抗渗试块报告，由项目部存档，作为分供方合格证的一部分。7、现场取样的砼强度试验报告由试验员收集交付资料员存档。8、资料填写应符合德清县文件归档要求。商会大厦主楼核心筒基础钢筋支架计算书一、参数信息钢筋支架应用于主楼核心筒大体积混凝土基础5.05米厚底板上下层钢筋之间。钢筋支架采用8#槽钢（立柱及上部横梁）的焊接支架来