机械冲孔灌注桩施工方案

1、目 录第一章编制依据1第二章工程概况3第三章施工布置4第四章施工方法5第五章 施工常遇问题及处理方法 10第六章 质量保证体系 13第七章安全和文明施工15第八章工期保证措施16第九章 执行的技术标准及规范 17第一章编制依据1、吉塬南城水乡（一期）工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的建筑施工手册4、贵州博翔岩土工程有限公司编制的吉塬南城水乡（一期）工程岩土 工程勘察报告。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第二章工程概况吉塬南城水乡（一期）工程建设地点：兴义市文化路延伸段与将军路 交接处；为异形柱框剪结构

2、，总建筑面积 115075.06平方米，本工程由黔西 南吉塬房地产开发有限公司投资建设， 华诚博远（北京）建筑规划设计有限 公司设计，贵州博翔岩土工程有限公司勘测，黔西南州正诚工程监理有限责 任公司监理，四川龙达建设（集团）有限公司 组织施工。基础设计为独立柱 基及桩基。本工程孔深大于 5m或地下水较丰富的孔桩采用机械冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化白云岩层，入岩深度0.5m,桩端阻力特征值 fa=2800kpa，桩径为 1000mm、1100mm 1300mm 1400mm 1700mm 1800mm其中1000mm孔径桩总数为 26根，1100孔径桩总数为 32根， 1300m

3、m孔径桩总数为 45根，1400mm孔径桩总数为 22根，1700mm孔径 桩总数为37根，1800mm孔径桩总数为 26根。钢筋为螺纹钢 HRB400直 径14，箍筋为线材？8,混凝土为C30水下砼灌注。共计188棵。本工程桩身质量检验：采用超声波法或钻芯法时不得小于桩总数的30 %且不得少于10棵；采用低应变法时检测数量为桩总数的100 %。第三章施工布置1. 施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工；总体施工顺序为：由1#、2#娄向18#、19#楼方向推进，以确保业主的工期要求。1.2本工程机械冲孔灌注桩比较分散，现场用电、用水、排污按

4、就近原则进行安排设置和处理2. 施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在9m左右，3月15日开工，计划每24小时成孔3-4个，总工期为35日。2.2每台桩机配置两班人员，每班 3人，24小时作业，确保工期。本工 程采用商品砼，混凝土强度等级 C30P6用砼搅拌运输车运至现场，导管水 下砼灌注。第四章 施工方法一、施工准备1 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计 变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩 位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各 单位验收合格。

5、3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成4 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉 淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工 作。桩位放线,埋设护筒二、施工程序1、施工工艺流程桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔制作钢筋笼f 安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣预拌混凝土一安放隔水塞、灌注混凝土制作试块成桩2. 施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。3. 施工方法3.1护筒埋设200mm3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护 筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面

6、300mm护筒与孔壁间的缝隙用粘 土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大3.1.2 护筒中心与桩位中心偏差w20mm护筒安放垂直。3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不 大于士 20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6,并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快 速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排 出，每冲击12m,应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击 1 2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。 待采取相应措施后再进行施工。3.2

7、.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质 量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时， 可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m 3;进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5t/卅，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时

8、应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。325.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动325.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25 325.4冈U入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。3.2.5.6验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm

9、为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在12小时。3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中， 砼导管应埋入砼中 24m,最小埋深不得小于 2%否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m埋入太深,将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空 现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h

10、内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在 15min内，任何情况下不得超过 30min 浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆 池内。3.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨 架在井口分段焊接，焊接长度10d,同一截面接头数不大于50%钢筋骨架 型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工 程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mr）项次项目允许偏差1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士

11、104钢筋笼倾斜度士 0.5%5钢筋笼安装深度士 1006长度士 100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为 70mm,其间 距竖向为2m横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口 采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，钢筋搭接头应相互错开35d, 且不小于50cm同一截面接头数受拉区不大于 50%同一钢筋上应尽量少设 接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊 装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧 每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接

12、牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验 收，合格后应及时灌注水下砼。第五章施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a. 提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b. 护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c. 未及时向孔内加泥浆；孑L内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水 降低了静水压力，或泥浆密度不够。d. 在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处 空转时间太长，转速太快。1.2预防措施与处理方法a. 提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅 度。b. 护筒周围用粘土填封紧密。c. 钻进中及时添加新鲜泥浆

13、，使其高于孔外水位。d. 遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时 间过长。e. 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入， 待孔壁稳定后米用低速钻进。2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a. 桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b. 土层软硬不匀。c. 成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的 砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。2.2预防措施与处理方法a. 安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬 土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b. 偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正 3不进尺3.1原因分析a.

14、 钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。3.2预防措施与处理方法a. 加强排渣。b. 降低泥浆密度，加大配重。c. 糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a. 钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b. 钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c. 桩孔本身偏斜或移位。d. 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e. 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。4.2预防措施与处理方法a. 钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b. 在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。c. 桩孔本身偏斜、移位，应在下

15、钢筋笼前往复扫孔纠正。d. 孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。5吊脚桩5.1原因分析a. 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼b. 清渣未净，残留泥渣过厚。c. 吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底5.2预防措施与处理方法a. 做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。0.5m以上。b. 注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位c. 施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌第六章质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行IS09002质量体系;3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经 检验合格后方可进行下道工序

16、；4、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每 50m3砼试块取样不少于一组, 搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工 作班至少二次；7、严格执行有关规范和技术标准。钢筋砼灌注桩工程质量程序控制第七章安全和文明施工1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为 36伏，每个钻机旁设置四只100w

17、防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将 水排出，施工完后回填，压实。9、其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、 保卫部门的有关规定。第八节工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和 分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措 施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中 存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺 利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流