危险源辨识风险评价及风险改PPT学习教案

1、会计学1危险源辨识风险评价及风险改危险源辨识风险评价及风险改阶段时代技术特征认识论方法论1工业革命前农牧业及手工业时代宿命论无能为力217-20世纪50年代蒸汽机时代经验论亡羊补牢事后型320世纪50-80年代电气化时代系统论综合对策及系统工程420世纪90年代以来电子化时代本质论本质安全化预防型第1页/共118页第2页/共118页第3页/共118页第4页/共118页第5页/共118页第6页/共118页事故隐患Hidden Peril第7页/共118页第8页/共118页第9页/共118页第10页/共118页第11页/共118页第12页/共118页3.6 3.6 事件事件 incidentinc

2、ident导致导致或或可能导致可能导致事故的情况。事故的情况。注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可注：其结果未产生疾病、伤害、损坏或其他损失的事件在英文中还可称为称为“near-miss”。英文中，术语。英文中，术语“incident”包含包含“near-misses”。 3.1 3.1 事故事故 accident accident 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它造成死亡、疾病、伤害、损坏或其它损失损失 的意外情况。的意外情况。1991年国务院颁布的年国务院颁布的企业职工伤亡事故报告及处理规定企业职工伤亡事故报告及处理规定1987年颁发的年颁发的职业病范围和职业病患者

3、处理办法的规定职业病范围和职业病患者处理办法的规定卫生部颁发的卫生部颁发的职业病诊断管理办法职业病诊断管理办法 第13页/共118页千万次的隐患海因里希事故法则海因希里 Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故 1666件死亡重伤事故第14页/共118页事故隐患Hidden Peril第15页/共118页第16页/共118页第17页/共118页第18页/共118页第19页/共118页第20页/共118页危险源根 源状 态能量转移理论第一类危险源能量物质及其载体第二类危险源约束条件失控：物的缺陷 人的失误 环境破坏风 险后 果可能性事故发生前提必要条件第21页

4、/共118页第22页/共118页第23页/共118页天津市滨海健康安全环境评价所事故伤亡不安全行为不安全状态人的缺点遗传 、环境海因里希事故因果连锁图海因里希提出的事故因果连锁理论。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果。即：事故因果连锁过程包括的五个因素如下多米诺骨牌所示：事故伤亡不安全行为不安全状态个人原因工作条件管理失误博德现代故因果连锁图第24页/共118页第25页/共118页BHSEI天津市滨海健康安全环境评价所扎别塔基斯依据能量意外释放理论提出的事故因果模型如右图所示：不安全行为不安全状态人员伤亡财产损失管理失误

5、个人原因、环境原因能量或危险物质意外释放作业安全分析设计检查技术维修审查急救、修理更换、调查危险分析安全意识作业安全分析教育训练思想工作人员选择调查研究减小数量防护装置及构造第26页/共118页天津市滨海健康安全环境评价所能量或危险物质的意外释放是伤害的根本原因。为防止事故发生，可通过技术改进来防止能量意外释放，通过教育训练提高职工识别危险的能力，佩戴个体防护用品来避免伤害。人的不安全行为或物的不安全状态。是导致能量意外释放的直接原因，领导者 管理缺欠、控制不力、缺乏知识。员工因素如能力、知识、训练；动机、行为；肉体及精神状态；反应时间；个人兴趣等。设备缺陷、环境因素。第27页/共118页根据

6、组织的法律义务和职业健康安全方针，已根据组织的法律义务和职业健康安全方针，已降至组织降至组织可接受程度可接受程度的风险。的风险。风险投入ALARP原则原则 也叫也叫”二拉平原则二拉平原则”风险控制与投入关系图风险控制与投入关系图不可容许区As Low As Reasonably Practicable 合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽略区第28页/共118页危危险险安安全全社会允许安全限度受益AB免除免除了不可接受的了不可接受的损害损害风险的风险的状态状态第29页/共118页occupational health and safety 影响影响工作场所内员工、临时工作人员、合同

7、工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员方人员、访问者和其他人员健康和安全健康和安全的的条件和条件和因素因素。注意注意:1.进入作业场所的任何人安全与健康的保护; 2.不包括职工其他劳动权利和劳动报酬的保护，也不包括一般的卫生保健和伤病医疗工作。 3.作业场所一般说来是组织生产活动的场所。第30页/共118页第31页/共118页第32页/共118页危险性辨识危险性评价 风 险 评 价 危险源识别（观察）1.新增危险源2.危险源变化危险性定量化（确认） 1.发生概率 2.危害程度危险源控制（措施） 1.降低危险 2.消除危险判别准则(允许范围)（设定） 社会上所允许的危险性第3

8、3页/共118页恢恢 复复原因能否消除？ 需要何种控制？控制有效性如何？控控 制制评评 估估原因和结果是什么？失控可能性多大？风险多大？风险是否已降到最低？识识 别别人、环境和资产是否会受到潜在损害？HEMP能否减轻潜在结果和影响？需何种恢复措施？恢复措施是否恰当有效？第34页/共118页收集资料事故类型影响因素、事故机制事故发生的可能性事故的严重度风险值确定风险分级制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施 监 测 审 查危害辨识风险评价风险控制风险管理是构成管理过程的必要组成部分，其基本过程包括危险源辨识、风险评价和风险控制，是一个循环往复的过程。如下图所示：天津市滨海健康安全环境评价所第3

9、5页/共118页危害辨识风险评价审查改善改善计划或管理控制检查纠正维持管理持续改进是否可承受的风险？否是天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识、风险评价是体系运行的动力，在风险管理上构成了一个PDCA循环。如下图所示:第36页/共118页天津市滨海健康安全环境评价所危害辨识、风险评价和风险控制过程（基本步骤）考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害划分作业活动辨识危害风险评价确定风险是否可承受制定风险控制措施计划评审措施计划的充分性编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或

10、现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受第37页/共118页第38页/共118页BHSEI序号 不安全行为序号 不安全行为1.操操作作失失误误、忽忽视视安安全全、忽忽视视警警告告4.用用手手代代替替手手动动操操作作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物物件件存存放放不不规规范范1.5忽视警告标志、警告信号6.进进入入危危险险场场所所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区

11、1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在在起起吊吊物物下下作作业业或或停停留留1.11工件固定不牢9.机机器器运运转转加加油油、检检修修、焊焊接接、清清扫扫等等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有有分分散散注注意意力力行行为为2.造造成成安安全全装装置置失失效效11.忽忽视视使使用用防防护护用用品品2.1拆除安全装置12.防防护护用用品品不不规规范范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全设设备备12.2操作旋转零部件戴手套3.1

12、临时不固定设备13.其其他他类类型型的的不不安安全全行行为为3.2无安全装置设备危害辨识危害辨识企业职工伤亡事故分类(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。第39页/共118页危害辨识危害辨识序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防防护护、保保险险、信信号号等等装装置置缺缺陷陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个个人人防防护护用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7绝缘不良

13、3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生生产产场场地地环环境境不不良良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设设备备、设设施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温 企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境

14、的不良归纳为4大类，如下表所示。第40页/共118页第41页/共118页天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间

15、内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。第42页/共118页第43页/共118页第44页/共118页选定作业活动选定作业活动第45页/共118页应考虑三种时态、三种状态过去、现在和将来正常、异常和紧急第46页/共118页第47页/共118页功能分区、功能分区（生产、辅助、管理、生活）；厂内运输和装卸（车流、人流、物流）；危险设施的布置；安全距离等强噪声源、振动源的布置；建筑物自然通风、采光。第48页/共118页第49页/共118页第50页/共118页第51页/共118页第52页/共118页第53页/共118页

16、第54页/共118页第55页/共118页第56页/共118页第57页/共118页第58页/共118页第59页/共118页第60页/共118页第61页/共118页第62页/共118页第63页/共118页第64页/共118页第65页/共118页第66页/共118页 气瓶使用安全检查（气瓶使用安全检查（SCL）分析记录表）分析记录表 区域/工艺过程： 施工作业现场 装置/设备/设施： 电气焊作业 分析人员： A、B、C 日期： 序号 检查项目及标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度 （R） 建议改正/ 控制措施 1 乙炔气瓶、氧气瓶的安全间距大于 5 米 混合爆炸 隔离 1 5

17、5 2 气瓶与动火点间距是否大于10 米 漏气遇明火爆炸 施工前超过10 米摆放 2 5 10 3 气瓶管线及附件是否齐全完好 漏气、发生火灾爆炸 及时更换 2 5 10 4 气瓶是否直立固定 倒地，爆炸 3 5 15 5 周围是否有可燃物 引起火灾 清除可燃物 2 5 10 6 气瓶是否采取防晒措施 气瓶高温爆炸 3 5 15 遮 盖 防暴晒 7 是否预备灭火器 发生火灾不能及时扑灭 备灭火器 2 5 10 预 备 灭火器 第67页/共118页第68页/共118页修井作业工作危害分析修井作业工作危害分析(JHA)记录表记录表工作/任务：起油管 区域/工艺过程：通井起油管分析人员：A、B、C

18、日期：XX年Y月Z日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1准备井口工具工具不合格失灵，导致管柱落井停工，财产损失 班前检查 1 2 2 2劳保穿戴不按规定穿戴人身伤害班组检查 2 2 4 3提油管挂上提过快，撞到油管套压未放空，油气喷出停工，财产损失人身伤害 缓慢上提 2 2 4 4装井口封井器未按规定安装，造成井下落物停工，财产损失 起 下作 业 管理 规 定 2 3 6 5扣座吊卡工具失灵，操作方法不当，造成管柱落井停工，财产损失有操作规程 2 2 4 6挂吊坏配合不好造成挂单吊环人身伤害 起下作 业 管理 规 定 2 5 10 7通井机上提

19、钢丝绳断，管柱落井配合不好造成挂单吊环停工，财产损失人身伤害 有操作规程 2 4 8 8液压钳卸扣液压钳尾绳断、脱液压钳撞人停工，财产损失 有操作规程 2 4 8 9下放单根井口人员操作方法不当，头碰油管人身伤害财产损失 2 3 6 第69页/共118页序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1 清洗工具 污泥飞溅伤眼睛，短时间不舒服偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任122建议配护镜无防范措施52102 检修部件 1、活门倒伤人需去医院治疗，但不需要住院偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任，133加强防范 2、铁屑飞出3 榔

20、 头 砸 上保险 1、固体颗粒飞出伤眼睛无防范措施5210建议配护镜 2、榔头甩出砸伤人需住院治疗偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任1444 检 修 下 保险 1、弹簧飞出伤人去医院治疗，不需住院偶尔发生，日检，有且严格执行，员工胜任，133 严格执行操作规程 2、榔头甩出砸伤人需住院治疗有偶尔不执行248第70页/共118页第71页/共118页第72页/共118页第73页/共118页第74页/共118页 风险矩阵分析法风险矩阵分析法严严重重级级别别风险后果风险后果几几 率率 增增 加加人员人员 财产财产 环境环境 名名誉誉 A B C D E在行业内在行业内未听说过未听说过在行业内在行业

21、内发生过发生过在公司内在公司内发生过发生过在公司内在公司内每年发生每年发生多次多次在基层经在基层经常发生常发生0 1 2 3 4 5无伤害无伤害 无损失无损失 无影响无影响 无影响无影响轻微伤害轻微伤害 轻微损失轻微损失 轻微影响轻微影响 轻微影响轻微影响 小伤害小伤害 小损失小损失 小影响小影响 有限影有限影响响 重大伤害重大伤害 局部损失局部损失 局部影响局部影响 很大影响很大影响 一人死亡一人死亡 重大损失重大损失 重大影响重大影响 全国影响全国影响 多人死亡多人死亡 特大损失特大损失 巨大影响巨大影响 国际影响国际影响 加强管理不断改进加强管理不断改进 不可忍受不可忍受引入风险削减措施

22、引入风险削减措施第75页/共118页表3-2 对 人 的 影 响潜 在 影 响定 义没 有 伤 害对 健 康 没 有 伤 害轻 微 伤 害对 个 人 继 续 受 雇 和 完 成 目 前 劳 动 没 有 损 害小 伤 害对 完 成 目 前 工 作 有 影 响 ， 如 某 些 行 动 不 便 或 需 要 一 周 以 内 的 休 息 才能 恢 复重 大 伤 害导 致 对 某 些 工 作 能 力 的 永 久 丧 失 或 需 要 经 过 长 期 恢 复 才 能 恢 复 工 作单 独 伤 害个 人 永 久 丧 失 全 部 工 作 能 力 ， 也 包 括 与 事 件 紧 密 联 系 的 多 种 灾 难 的可

23、 能 （ 最 多 个 ） ， 如 爆 炸多 种 灾 害包 括 种 与 事 件 密 切 联 系 的 灾 害 ， 或 不 同 地 点 /或 不 同 活 动 下 发 生 的多 种 灾 害 （ 个 以 上 ）第76页/共118页表3-3 对财产的损害潜在影响定 义无损坏对设备没有损坏轻微损坏对使用没有妨碍，只需要少量的修理费用（低于10,000）小损坏给操作带来轻度不便，需要停工修理（估计修理费用低于100,000）局度损坏装置倾倒,修理可以重开始（估计修理费用低于1,000,000）严重损坏装置部分丧失,停工(停工至少2周或估计修理费用低于10,000,000)特大损坏装置全部丧失,广泛损失(估计修

24、理费用超过10,000,000)第77页/共118页表3-4 对环境的影响潜在影响定 义无影响没有财务影响,没有环境风险轻微影响可以忽略的财务影响,当地环境破坏在系统和井场的范围内小影响破坏大到足以影响环境,单项超过基本的或预定的标准局部影响已知的有毒物质有限的排放,多项超过基本的或预设的标准,并漏出了井场范围严重影响严重的环境破坏,承包商或业主被责令把污染的环境恢复到污染前的水平巨大影响对环境(商业、娱乐和自然生态)的持续严重破坏或扩散到很大的区域对承包商或业主造成严重经济损失，持续破坏预先规定的环境界限第78页/共118页表 3- 对声誉的影响潜在影响定 义无影响没有公众反应轻度影响公众对

25、事件有反应，但是没有公众表示关注有限影响一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视很大影响引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量反面的报道；国内媒体或当地地区国家政策的可能限制措施或许可证使用影响；引发群众集会国内影响引起国家内公众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道或地区国家政策的可能限制措施或许可证使用影响；引发群众集会国际影响引起国际影响和国际关注；国际媒体大量反面报道或国际国内政策上的关注；可能对进入新的地区得到许可证或税务上有不利，受到群众的压力；对承包商或业主在其他国家的经营产生不利影响第79页/共118页该法是一种简单易行的、评价员工在

26、具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他们认为影响作业条件危险性的因素 L 发生事故的可能性大小 E 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C 一旦发生事故会造成的损失后果 D=LEC 危险性第80页/共118页第81页/共118页天津市滨海健康安全环境评价所事事故故发发生生的的 可可能能性性（L）分分数数值值暴暴露露于于危危险险 环环境境的的频频繁繁程程度度（E）分分数数值值事事故故造造成成的的后后果果（C）分分数数值值完全会被 预料到10连续暴露10十人以上 死亡100相当可能6每天工作 时间内 暴露

27、6数人死亡40可能，但 不经常3每周一次 或偶然 暴露3一人死亡15完全意外 ,很少 可能1每月暴露 一次2严重伤残7可以设想 ,很不 可能0.5每年几次 暴露1有伤残3极不可能0.2非常罕见 地暴露0.5轻伤，需 救护1实际上不 可能0.1危危险险性性分分值值危危险险程程度度320极度危险，不能继续作业160320高度危险，需要立即整改70160显著危险，需要整改2070比较危险，需要注意 20稍有危险，可以接受取值标准危险等级划分标准第82页/共118页天津市滨海健康安全环境评价所应用示例： 某公司主要生产和销售电视机、录像机所用的电子调谐器及其组件等产品，主要部门包括：高周波车间、机构车

28、间、设备动力部、销售部等。以高周波车间为例，根据生产流程，对该单元各工序应用LEC法进行辨识评价，把风险值D 70的定为重大风险，结果如下表。风险值 D=LEC序号 评价对象 危险源及潜在风险LECD是否重大风险 备 注1化工品仓库 火灾、爆炸、毒物泄漏0.56401202点胶工装使用易燃易爆品、人身伤害161590使用甲苯、索尼胶3回流焊接炉高温物体、铅烟、人身伤害、职业病1615904波峰焊炉高温物体、产生铅烟、人身伤害、职业病1615905铅烟机产生铅烟、职业病1615906叉车车辆伤害1615907丝网印刷机 化学品溅出、人身伤害36354使用锡焊膏、清洗液、贴片胶、酒精8围框铆接机

29、外露运动件、人身伤害363549盖盖工装外露运动件、人身伤害3635410基板分割机 外露运动件、人身伤害3635411实装机外露运动件、人身伤害36354-9 0第83页/共118页分数人员伤亡程度财产损失停工时间对声誉的影响5死亡终身残废丧失劳动能力50万元30天引起国内公众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道。4部分丧失劳动能力职业病慢性病住院治疗10万元10天引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道，当地或地区或国家政策的可能限制措施。3需要去医院治疗，但不需住院5万元5天一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视2

30、皮外伤短时间身体不适小于1万元1天公众对事件有反应，但是没有表示关注1没有受伤无没有误时没有公众反应第84页/共118页分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验）无任何防范或控制措施4每月发生偶尔检查或大检查有，但只是偶尔执行不够胜任防范、控制措施不完善3每季度发生月检有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用2每年发生周检有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错有，偶尔失去作用或出差错1偶尔或一年以上发生日检有操作规程，而且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）有效防

31、范控制措施。第85页/共118页 严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025第86页/共118页 评价因素等级划分发生频率符合法律及标准程序影响程序恢复能力公众关注程序abcde5每天或连续发生超标或违规影响到厂区以外不可恢复社会极度关注4每周一次偶然超标影响到工厂半年以上可恢复社会一般关注3一般每月发生一次基本不超标影响到本部门一周至半年可恢复地区性一般关注2很少发生（半年内一次）不超标影响小（操作者可处理）一周内可恢复可能关注1几乎不发生（或一年至多一次）没规定根本没影响一天内可恢复不关注第87页/共118页操 作维修和保养工程活

32、动可预见可预见的事故的事故预防措施应急措施第88页/共118页起钻时抽吸起钻时抽吸循环漏失循环漏失泥浆比重不足泥浆比重不足钻井中未料到高压层钻井中未料到高压层起钻时未适时灌注泥浆起钻时未适时灌注泥浆固井作业固井作业地层中碳氢化合物地层中碳氢化合物地 点地 点 : 井井场场事 件事 件 : 失失控控油气失控油气失控从井口流出从井口流出第89页/共118页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性有分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 事件树分析的几个步骤： 确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件

33、序列的定量化第90页/共118页事件树分析举例原料A输送系统示意图ABCPIC第91页/共118页事件树分析举例 原料A输送系统事件树启动信号爆炸事故爆炸事故事故系统状态正常阀门B正常泵A失效泵A正常爆炸事故阀门B关闭C不正常开度过大开度过小流量调节C正常第92页/共118页 事故树分析称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。 第93页/共118页确定和熟悉分析系统。明确分析的范围和边界； 确定顶上事件。选择发生可能性较大且能造成一定后果的事故作为分析对象，确定的顶上事件要具体

34、、明确。 详细调查分析事故的原因。分析与之有关的各种原因事件，简要说明故障类型及发生条件。 确定不予考虑的事件和分析深度。分析深度应视具体分析对象而定。对于化工系统来说，一般只分析到泵、阀门、管道故障为止。 编制事故树。从顶上事件开始，采取演绎分析方法，逐层向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件为止。要注意，任何一个逻辑门都有输入与输出事件，门与门之间不能直接相连；初步编好的事故树应进行整理和简化。 第94页/共118页事故树定性分析。即从事故树结构上求最小割集或最小径集，进而得到每个基本事件对顶上事件的影响程度。 事故树定量分析。可计算出事故发生的概率，并从数量上说明每个基本事件对顶上事

35、件的影响程度。要进行定量分析，必须有各种元件故障率和人为失误率数据，如缺乏数据则无法进行计算。第95页/共118页种类符号名 称意 义顶 上 事 件 或中间事件表示由许多其他事件相互作用而引起的事件。这些事件都可进一步往下分析，处在事故树的顶端或中间基本事件事故树中最基本的原因事件，不能继续往下分析，处在事故树的底端省略事件由于缺乏资料不能进一步展开或不愿继续分析而有意省略的事件，也处在事故树的底端事 件符号正常事件正常情况下应该发生的事件，位于事故树的底部第96页/共118页种类符号名 称意 义与门表示下面的输入事件都发生，上面输出事件才能发生或门表示下面输入事件只要有一个发生，就会引起上面

36、输出事件发生条件与门输入事件都发生还必须满足条件 a，输出事件才能发生条件或门任何一个输入事件发生同时满足条件a，上面输出事件就会发生事 件符号限制门下面一个输入事件发生同时条件 a 也发生，输出事件就会发生 a + a a第97页/共118页 割集是系统发生故障的模式。凡是能导致顶上事件发生的基本事件的集合就叫割集；凡能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合称为最小割集。在事故树中，有一个最小割集，顶上事件发生的可能性就有一种；最小割集越多，顶上事件发生的可能性就越大，系统就越危险。 第98页/共118页 径集是表示系统不发生故障而正常运行的模式。在事故树中，有一组基本事件不发生，顶上事

37、件就不会发生，这一组基本事件的集合叫径集。凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合叫最小径集。事故树有一个最小径集，顶上事件不发生的可能性就有一种；最小径集越多，顶上事件不发生的途径就越多，系统也就越安全。第99页/共118页 主要是利用布尔代数的几个运算定律，例如： a. 结合律：（ab）ca（bc） （ab）ca（bc） b. 交换律： abba abba c. 分配律： a(bc)(ab)(ac) a(bc)(ab) (ac) d. 等幂律： aaa aaa e. 吸收律： aaba a(ab)a f. 互补律： aa1 aa0 g. 对合律： (a)=a h. 德莫根定律：(ab) = ab (ab) = ab 第100页/共118页 首先列出事故树的布尔表达式，即从事故树的第一层输入事件开始，“或门”的输入事件