化纤知识(涤纶短纤)

1、第一章：概述第一节 纺织纤维的分类一、纺织纤维纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类1、天然纤维分为：1）植物纤维：又称纤维素纤维；如棉花 木棉 麻等。2）动物纤维：又称蛋白纤维；如羊毛 兔毛 骆驼毛等。3）矿物纤维：又称天然无机纤维；如石棉等。2、化学纤维分为：1）再生纤维再生纤维素纤维；粘胶纤维 铜氨纤维。蛋白质纤维：大豆纤维 花生纤维。特种有机物化学纤维：甲壳素纤维 海藻胶纤维。无机纤维：玻璃纤维 金属纤维 碳纤维2）合成纤维分为：1）聚酯纤维（涤纶）2）聚酰胺纤维（锦纶 尼龙）3）聚丙烯腈纤维（腈纶）4）聚烯腈纤维（丙纶）5）聚乙烯醇纤维（维纶 维尼纶）6）聚氯乙烯纤维（氯纶）7）其他：

2、聚氨酯纤维 芳香族聚酰氨纤维等。二、纤维：直径在数微米至数十微米之间略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。三、再生纤维：即以天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经一系列的化合反应，制得高分 子化合物，再经加工而制得的纤维。第二节 织物的分类一、机织物：用两组纱线 （经纱和纬纱 ），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩连成片的织物。按 生产方式的不同又可区分为纬编和经编两类 如内、外衣，运动衫及袜类。三、编织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串

3、套或打结的方式形成片状织 物，如毛衣等。四、非织造布：由纤维形成网状而得到的织物，如无纺布 五、其他特种织物：如由两组 （或多组 ）经纱，一组纬纱用梭织方法生产三向织物，三维织物。 第三节 纤维分类一、长丝：包括单丝、复丝和帘子丝。1、单丝：指用单孔喷丝板纺制而成的一根连续单纤维。但在实际应用中，往往也包括3-6孔喷丝板纺制的 3-6 根单纤维组成的少孔丝。较粗的合成纤维单丝（直径0.022mm）称为鬃毛，用作绳索 毛刷 日用网兜 鱼网等，细的用作透明丝袜等其他用品。2、复丝：由数十根或上百根单纤维组成的丝条，它的柔韧性比同直径的单丝要好。3、帘子丝：由一百多根或几百根单纤维组成，用于制造轮胎

4、帘子布的丝条，俗称帘子丝。二、短纤维：化学产品被切成几厘米或几十厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。短纤 维按长度的不同，可分为棉型，毛型，中长型短纤维。1棉型短纤维：长度为25-38mm,纤维较细，类似棉花.主要用于棉混纺，如用棉型聚酯短纤于棉混纺，称为 “涤锦 ”织物。2、 毛型短纤维：长度为 70-150mm,纤维较粗，类似羊毛。主要用于与羊毛混纺，如毛涤” 织物。3、中长短纤维：长度为 51-76m m,纤维介于毛型和棉型之间。三、异型纤维：在合成纤维成形过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤 维。异形纤维具有特殊的光泽，并具有蓬松性、耐油污和抗起球性，纤维的回弹

5、性与覆盖 性也可得到改善。如三角形横截面与其他纤维混纺有闪光效果；十字形锦纶回弹性强，五 叶型有类似真丝的光泽，抗起球 手感和覆盖性良好。四、复合纤维：在纤维的横截面上存在两种或两种以上不相混和的聚合物，或称双组分纤维 有并列型 皮芯型 海岛型和裂离型。五、变形纱：包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱。1 、弹力丝：即变形长丝，可分为高弹丝和低弹丝。弹力丝的伸缩性 蓬松性好，其织物在重 量、厚度、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品，丝织品或棉织品。其变形方 法主要有假捻法 空气喷射法 填塞箱法和赋型法等。2、膨体纱：是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比

6、例混和，经 热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性 类 似毛线的变形纱， 如腈纶膨体纱，用于做外衣，内衣等。六、超细纤维：由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大，所以按单丝的粗细分类，一般可分为常规纤维 细旦纤维 超细纤维和极细纤维。1、常规纤维：线密度为 1.47dtex2、细旦纤维：线密度为0.55-1.3 dtex，主要用于仿真丝类的轻薄型或中厚型织物。3、超细纤维：线密度为 0.110.55dtex，可用双组分符合裂离法生产，主要用于高密度 防水透气织物和人造皮革 仿真皮绒织物等。4、极细纤维：线密度为0.11dtex以下，可通过海岛纺丝法生产，主要

7、用于人造皮革和医学 滤材等。七、差别化纤维：泛指通过化学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某些特性的 服用化学纤维。1 、在聚合及纺丝工序中改性的有：超有光、超高收缩、异染、抗静电、抗起毛起球、防霉、 防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、吸水、防水、荧光变色等纤维。2、在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、中空、异形、异缩、异色、异才、 细旦、超细、特粗、粗细节、三维卷曲、网络、混纤、皮芯、并列毛圈喷气变形、竹节 丝、混色、包覆、花色丝等。八、特种纤维：指具有特殊物理化学结构性能和用途的化学纤维。 如高性能纤维 功能纤维等。 它们具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、高强高模、反渗透、导电、导

8、光等性能，主要用于产 业及尖端领域。第三章 涤纶长丝的品质标准和染色不匀第一节 涤纶长丝外检标识和外观疵点的种类一、外检标识：外2:毛丝（BF）;外3:油污丝；外4:断丝；夕卜5:无、多尾丝；夕卜6:紧点、僵丝 外 7：成型不良；外 8：蛛网丝；外 9：小卷丝；外 10：网络不均；外 11：色泽不匀； 外 12:毛球二 、外观疵点的种类1 、毛丝:复丝表面凸出的单丝断裂的丝头或复丝被擦伤的毛绒现象统称毛丝，扭缠成团的丝 头称毛丝团。2、圈丝:有一根或多根单丝未断裂成圈状凸出在筒子表面的丝称圈丝。3、紧点、僵丝:筒管上丝条某一段呈现竹节状，单丝粘连，丝条细而发亮，缺乏卷曲弹性及 蓬松性的变形丝称

9、僵丝。具体有以下几种状态:1 ）叠捻丝:由于加捻时形成重叠捻度，当丝条处于紧张状态时不明星，而处于松弛状态时， 叠捻成枝岔状突起，手感发硬。2）竹节丝:又称紧捻丝、紧点丝。它是沿变形丝轴方向有紧捻的细节，蓬松性差；竹节丝 会使后加工布面布纹不清晰，织染时有芝麻点的色花。3）单丝粘结:加弹工艺的变形、定型温度过高会造成单丝粘结。4）卷缩丝:片段性变形不良，造成卷曲不明显，有原丝风格。4、色泽：色泽是指整只筒子内外层颜色均匀一致的程度。筒子的内、中及外层丝色泽有差异 或者筒子之间有色差亦属色泽异常。5、尾巴丝：丝筒底部绕于筒管一端的丝头， 留作后道工序接头用的丝段。 有多尾和无尾两种。6、碰伤丝：

10、由于碰撞、砸伤、擦伤而造成的。7、油污丝：丝锭上有油、污、锈或其它斑渍的称油污丝。8、成型不良：丝筒卷装的外型称成型，筒子卷装过软或过硬三个面上有凹凸不平，卷装位置 不当，缩头丝等均为卷装不良。包括以下几种：1）卷装过硬：卷绕张力过大引起卷装过硬，卷装过硬使织造断头率增加，并会影响低弹丝的 卷曲性能和牵伸丝的布面质量。2）卷装过软：由于成型过程中卷装过松，筒子表面或端面上用手按下会有明显的凹陷呈现。3）卷装凸凹不平：端面阶梯状，表面波浪形，三个面上的紊乱均会影响退绕张力，凸出部分 硬度高，凹下部分硬度低。9、未拉伸丝：由于工艺、设备、操作不当等原因引起部分丝条未经拉伸的或者是拉伸不足的 丝称为

11、未拉伸丝。10、断头小卷：复丝筒管上丝条断裂称为断头；不够重的称为小卷。11、绊丝：也称蛛网丝、绕外。丝条在丝锭两端脱离正常卷绕轨道，明显的绊在丝锭端面上 面呈直绕状。它影响外观且影响退绕，造成后加工的断头、毛丝。12、光丝：丝锭表面发亮。主要原因是由于逃捻、摩擦盘打滑、丝未进Hi或Hi温度过低或H1 温度忘记开启等因素造成的。第二节 涤纶长丝物理指标1、线密度（纤度cont）:表示长丝粗细程度的指标，可分为几种：2、分特（dtex）:每10000米长纤维所具有的重量克数称为分特数。3、特（tex）:每1000米长纤维所具有的重量克数称为特。4、旦数、旦尼尔（Deni er）:每9000米长纤

12、维所具有的重量克数称为旦。5、 线密度为定长制，它有两成含义：（ 1）一是复丝的线密度（ 2）二是单丝的线密度6、 断裂强度（ten acity、stre ngth）：纤维被拉伸至断裂时所承受的负荷称为断裂强度。一般用 相对断裂强度来表示，单位 CN/dtex7、相对强度（ R.S） =强力/线密度（丝的粗细） 。8强力也称绝对强度（Force）:纤维被拉断时所承受的力（cN）1Kg=9.8N1N=100CN 1CN=1.02g9、断裂伸长率（elongation）:纤维被拉伸至断裂时伸长的程度。断裂伸长率（ R.E） =L1L0/L0*100%其中一一L0为原长；L1为断裂时的长度即纤维断裂

13、时增加的长度与原来的长度的比值。断裂伸长时一种反映纤维韧性的指标。 伸长率愈大，手感愈柔软， 后加工毛丝、断头较少， 但过大时，织物易变形。10、条干不匀率（yarn evennesS：是反映长丝长片段的均匀程度（一定长度中的粗细或质量 的变化），用CV%或U%表示。条干不匀，在后加工中容易产生毛丝和染色不匀。11、沸水收缩率（boiled shrinkage）：如果热处理的介质为沸水则称为沸水收缩。沸水收缩率 就是纤维处理前长度与处理后其收缩的长度与原长度的比值。沸水收缩率（ B.S ：=AB/A*100%其中 A 为原长； B 为收缩后的长度。沸水收缩率要小而均匀。过大时，织造加工中门幅尺

14、寸难于控制，织物尺寸稳定性和保 形性较差，织染中会产生皱痕、凹凸不平、条纹及染色不匀。12、卷曲收缩率（crimp contraction）和卷曲稳定率（crimp stability ） 卷缩收缩率：是反映变形丝卷曲程度的指标，对变形加重（负荷：时的长度 Lg 与去掉重 负荷加轻负荷时的长度Lg之差，对加重负荷时长度Lg的比值，即变形丝在热空气中的 轻负荷下的收缩程度。卷缩收缩率（ 其中Lg为加重负荷时的长度；Lz为加轻负荷时的长度。卷缩收缩率是从伸直到卷曲回缩的程度来描述卷曲特性，其值小于 100%13、卷曲稳定度（其中一一Lz为加更大负荷（高于Lg） 一定时间后改加轻负荷时的长度。 卷曲

15、稳定度是考量卷曲在外力作用下的损失程度，其值越高，卷曲稳定性越好。14、含油率：表示长丝含油多少的指标，用 OPU%表示15、 网络度：单丝长度上的网络个数，一般用每米网络数表示（n/m） 网络度不是越多越好，要根据织物用途和加工特点来选择。网络度越高，丝的强、伸度 下降越大，条干均匀度恶化，尤其是在织物上作纬纱使用时网络度过大，织物表面易产 生分散性小竹节，影响平整光滑度，染色后由于网络节与非网络节处的丝条吸色性能有 差异，易造成布面分散性色花，影响产品质量。16、 变形丝残余扭矩（torque snarl）:扭矩是一种扭应力的概念，用丝在 25cm内残留捻回个 数或转换成个 / 米来表示

16、若丝条上适当存在一些残余扭矩时，可减少织物表面起球，但丝条上残余扭矩过大时， 在织造加工中，当织机瞬间停车时，丝条易卷绕、扭结；再打开时，易使丝条断头或轧 坏织针，造成织物破洞，如果扭结丝条（辫子丝） ，通过织机针筒时，则织物表面形成粗 节（小疙瘩）、横跨等疵点，影响生产效率和质量。第三节 影响染色的因素一、染判等级和降等等级染判等级：共分为五大级，分别为： 5、4、 3、2、1，在每个大级之间再分 0.5 级，这样 就为五级九等。降等类别：D:深色丝；L :浅色丝；F:断斑丝；K :卷缩丝；C:透明丝。D:在纤维的粗部，由于拉伸不足，大分子排列疏松，染料分子易扩散渗入，故呈深色。L:由于拉伸

17、过大，纤维大分子的取向度高，上染率低。F:在袜带上出现染色深浅相间的条花。有原丝、机械、工艺等原因。K :加弹不良丝，透明丝，它是由于变形不充分、假捻度下降不足造成的，丝还保留有原 丝的风格。二、染色异常的加工初判1） 、张力变化（Ti和T2）拉伸不匀。2） 、较低的热效率Hi太脏3）、丝路不正。操作失误。4）、导丝器破损，皮圈磨损。5）、 POY 缺陷（含油率、条干、成型、毛丝、夹结等）6）、 DTY 卷绕成型不良7）、染色操作不当三、染色不匀的检查1）、丝是否逃出丝路？是否有导丝器磨损？2）、是否在一区的热箱温度较低？3）、干扰不动作，边缘异常？4）、皮圈磨损， PU 盘磨损？5）、 PO

18、Y 更换后是否改变？6）、丝是否在皮圈交叉中心？7）、假捻接压不足？8）、拉杆是否到位？9）、罗拉是否有缠丝？10）、纸管跳动严重？四、工艺流程诸因素对 DTYM 率的影响:1 、切片因素1）、消光剂含量不匀: F 丝2）、二甘醇含量多 ;D 丝；若变化： F 丝2、原丝因素（ POY）1）、纤度不匀易产生 F 丝。2）、丝偏粗： D 丝3）、条干不匀大： F 丝4）、横截面发生变化： F 丝3、设备或电气因素1）、FR1 磨损；张力波动，拉伸不稳定： F 丝2）、罗拉压紧弹簧松弛，握持力不足： D 丝3）、摩擦盘表面磨损，使 DTY 局部产生损伤或截面不稳定： F 丝4）、Hi、 H2温度波

19、动-D、F、L 丝5） 、第二热箱不直或管内有异物时，丝接触不良F丝6）、导丝器破损 D 、 F 丝7）、成型不良D、F丝8） 、变频器故障，转速发生变化 F 丝9）、龙带转速下降D、F丝4、工艺因素1）、 H1、 H2 设定不当 K 、 F、 L、 D 丝2）、OF2波动大，易产生F丝3）、DR、 D/Y 不当F、L、K、D 丝5、操作不当1） 、逃捻D、F、K丝2）、 钢棍缠丝造成拉伸不足或超喂波动 D、 L、 K 丝3）、拉杆不到位，T2过大 D、K丝4）、漏网严重，气压下跌过多 L 丝5）、丝跳出拉杆导丝器 D 、 F 丝6）、 丝跳出冷却版 L 丝7）、混批 上错丝6、染色不当1）、

20、染料质量因素2）、煮染操作规范与否因素3）、判色目光同一与否因素第四章 加弹机设备工艺流程图和结构简介第一节 工艺流程1加弹机从丝路方面主要可分为 M、V型两种。其中，M型为Hi、冷却板及假捻器丝路成 锐角；V型为Hi、冷却板及假捻器丝路几乎成一条直线，它有利于车速的提高和细旦丝 的生产。2、工艺流程原丝架-切丝器-FR1（FR0）（预网络）-H1-拉杆（滑撬）-冷却板-假捻器-FR2-（网络装置） H2 （网络装置） FR3感丝器油轮卷饶成型。可根据生产要求，在工艺丝路上作一些设备改装或增减来达成。第二节 设备结构简介及工作要点一、原丝架（ CREEL ）1、结构：1）丝架分为3、4、6层等

21、；2）丝架有固定式和旋转式。2、 工作要点：1）插丝杆（桩）可作上、下及左、右调节和转动，保证丝饼中心正对导丝管 入口导丝器； 2）隔纱板起隔纱作用，但不能搭在丝饼上影响退饶；3）导丝器没有弯曲变 形，入口导丝器完好无缺； 4）原丝架干净无挂丝； 5）插丝杆应略微上翘 2-30； 6）丝饼 与导丝管的距离要保证丝束气圈不至于影响退绕， 气圈的形成和张力变化与直径有关， 一 般来说，直径大的与小的时候，张力较大；中等时较小。 7）隔纱板变形弯曲或毛刺。 8） 隔纱板灰尘、飞花、挂丝应及时清除。 9）隔纱板上不能放置其他杂物。二、罗拉（FR1、FR2、FR3）及微横动杆（ROLLER AND TR

22、AVERSE ROD）1、 结构：1）分为皮圈、皮辊式两种；2）每道罗拉前都装有微动杆，作1015mm的位移， 它的作用是防止丝对皮圈或皮辊的集中磨损；3）皮圈式罗拉喂丝的优缺点：A、优点是皮圈与主动辊接触面积大，对丝条握持力大，对主动辊握持力小，可减少轴承磨损，调换 方便。B、缺点是易损坏、易刮伤、钩伤，新旧皮圈的握持力差异大，旧皮圈跳动大，老 化快，不耐磨，使用寿命短。4）皮辊式罗拉喂丝的优缺点：A、优点是耐磨且可多次使用，一般3 6个月须打磨一次。B、缺点是握持力不足，须在辊上绕圈弥补（尤其在二 罗拉），一般绕 2 3 圈丝圈间距要求 3 4mm。2、 工作要点： 1）尽量做到同时期的皮

23、圈同机使用，减少新旧差异，2） FR1、 FR2、 FR3 皮圈的使用状况不同，不能随意调换使用。3）随时检查皮圈跑偏、磨损、咬坏情况，并及时更换。注意丝要在皮圈中部游动。 4）检查微动杆是否颤动（链条太松或太紧，凸轮磨 损），杆连接处是否有 “顶牛”现象。 5）钢辊有缠丝要处理完才能生产。 6）皮圈做到按 FR1 FR2 FR3 的顺序循环使用，不要随意调换。 7）检查丝是否跑出罗拉。 8）严禁用钩刀 将皮圈或皮辊钩伤损伤的不能带伤使用。9）杜绝用铁榔头直接叫皮圈运转位置，而应先松开螺丝，改用软塑锤轻击调整。三、上热箱（ HEATERH1）1、结构：采用真空密封联苯蒸汽加热。热箱内凹槽采用耐

24、磨材料处理，光滑无毛刺。可通过 2- 4根丝条，丝条在热箱中喂接触式加热。Hi = 160-250C。热箱有常规热箱和高温短热箱等几种。2、工作要点： 1）检查丝路是否正确，是否跳槽。 2）热箱是否粘有废丝或结垢太多。 3）热箱 出入口导丝器是否破损。 4）保温层是否形变凸起造成刮丝。 5）纺丝油剂被加热后小部分 沸点较低的组分留在热板上，所形成的污垢和结焦会影响丝条的加热效果，造成 DTY 质 量下降，故要定期清洗。清洗时不要损伤其他部件。四、冷却板（ COOL PLATE ）1 、结构：均采用金属板空气冷却，利用改善室内稳度和通风条件的办法，保证丝条冷却且低 于80C，使之有足够的刚性，保

25、证假捻的进行。2、工作要点： 1 ）检查丝路是否逃出拉杆、冷却板。 2）冷却板是否松动、歪斜。 3）检查是 否太脏，粘有白粉。 4）检查有无集油及滴油现象。五、假捻器（ TWISTER UNIT ）1、结构：1）有皮圈式和皮辊式两种。 2）皮圈式假捻器有一对加捻传动装置组成，其中一侧为可动侧，另一侧为固定侧。 3）叠盘式假捻器：由不同数量的摩擦盘以一定间隔安装在 三根驱动杆上，这些摩擦盘交替重叠，丝条在三个摩擦盘中间以螺旋状路线经过，有单锭 电机传动和龙带传动两种。龙带一般为逆时针运转，锭轴有“S捻旋转两种。2、工作要点： 1）杜绝假捻皮圈干磨。 2）杜绝任何对假捻皮圈和 PU 盘的的伤害，若

26、发现有破损、割伤的要及时更换。 3）检查是否逃捻或抖动。 4）检查摩擦盘是否产丝影响生头。5）检查出入口导丝器是否破损。 6）检查摩擦盘转速是否下降，龙带是否老化，转速有无 发生变化。 7）每次开机前都要用袜带或干布沾水擦 PU 盘。 8）检查龙带是否上下跑动或甩 动，若老化身长，要重新张紧。 9）33H 切向皮带用酒精擦拭，导轮污垢用铜刮刀刮。10）检查定位销是否松动。 11）检查假捻器与底座是否有白粉，造成间隙。12）检查假捻器是否与龙带平稳接触，是否歪斜，13）检查小齿形带是否磨损、脱齿、打滑。14）摩擦盘组装后上机安装，要检查与底座是否结合良好无间隙。六、下热箱（ HEATER2 -

27、H2）1、结构：由 24 根直径 3- 4mm 的金属小管组成。丝条与热箱为非接触式联苯蒸汽加热。H2= 150- 230C。2、工作要点： 1 ）检查 H2 入口是否飘丝，尤其是网络丝。 2）生产低弹丝时，检查丝条是否处于蓬松状态，如是则正确；若呈一条直线则为假捻异常或僵丝。3）应定期检查、清洗H2。清洗办法是：将热管放入弱碱液体中浸渍并加热，带冷却后取出，用清水洗，再用 压缩空气吹干。检查管内污垢是否清洗干净，注意管口不能弄毛碰伤，一般来说，热管每 年需检查保养一次。七、上油装置（ OILINH ROLLER ）1结构：1）采用油轮或油齿上油。2）决定上油率的因素：A、油轮转速；B、油位液

28、面高低;C、油轮包角大小；D、油剂浓度（粘度）高低；E、油轮正向或反向运转；F、加工丝的品 种及工艺条件。2、工作要点： 1）检查是否断油、漏油 2）保持油槽干净。太脏时，每次保养清洁一次。3）杜绝油轮链条缠丝或做卫生时缠上袜带 4）油轮缠丝及时处理。八、断丝探测器和切丝器（ DETECTER and CUTTER ）1、结构：探丝器装在油轮之后，由一个接触式电容传感器组成。当丝条在卷绕之前断头时， 探丝器中无丝通过，其中电容值与丝条通过时不同，从而发出信号，让切丝器动作，切断 并夹住喂入原丝。2、工作要点： 1）检查探丝器、切丝器是否失灵 2）探丝器是否松脱不在原位 3）探丝器前导 丝器是否

29、飞花赌塞 4）探丝器是否有油剂溅入造成损坏 5）切丝器转换开关是否正常。九、卷绕机构（ WINDING UNIT ）1、结构：由横动箱、摩擦滚、摇架组成。1）防叠机构：卷绕过程中，卷绕角若不变化，则会发生重叠。叠丝不利于成型，也不利于退 绕。可通过改变往复速度改变卷绕角，达到防叠目的。横动导丝器由大凸轮带动，在大凸 轮转动的基础上增加一个周期变化来改变交叉角。2）防凸机构：在卷绕中，若导丝器往复的转向点集中在动程的两端，会出现两端的密度高于 中间的凸边状。防凸小凸轮通过连杆将运动传给成型摆动板，使之产生微量摆动，这一摆 动使导丝动程在一定范围内缩小和复原。3）摇架压力补偿与防震制动装置：当筒子

30、卷装增大时，对摩擦辊压力也增大，会影响筒子的 硬度和成型，可通过弹簧顶推力来补偿。防震制动的目的是减少震动对筒子成型的影响。 摇架刹车块起到落筒或摇架抬起时，筒子能快速制动。2、 工作要点： 1）检查卷绕系统各个部件是否破损，运转是否良好。2）检查摩擦辊是否会产生黑色素，造成局部僵丝。 3）检查卡盘是否异常、开裂，轴承是否松动，卡盘是否磨损。4）检查横动动程是否太长，摩擦辊是否跑偏、松动。5）摇架弹簧是否太松，摇架抖动，摇架与摩擦辊的正压力是否平衡，平衡度是否良好。6）开机前要求用袜带沾酒精将摩擦辊擦一遍 7）开机前要求将摇架、摩擦辊、横动箱内外清洁一遍 8）检查横动箱密封性能， 是否会溅油。

31、 9）杜绝在运转中更换兔子头（不单会损坏滑梭、槽辊，还可能引起共振）。第五章 加弹工艺原理、理论计算及批号代码一、车速 YS（YARN SPEED）33H、FK6 I、FK6 U、FK6V 1000等机型都是以FR2的速度为基准的，即为车速。用 m/min 表示。二、拉伸比 DR(DRAW RATIO)DR= FR2速度(转速)/FRi速度(转速)拉伸的作用：由于 POY 的强度低、身长大，尺寸稳定，没有直接使用的价值，在通过后 加工的拉伸和热定性，可使纤维的大分子再取向和结晶，从而具备一定的物理机械性能，有 了较高的强度、较小的伸长以满足织造和服用的需要。拉伸按拉伸、假捻结合加工的方法，可分

32、为外拉伸变形法和那拉伸变形法两种。 外拉伸变形法：拉伸和假捻在同一台设备上分两个区域来完成，先拉伸再假捻。由于拉伸 发生在假捻区外，故称为外拉伸法。内拉伸变形法：拉伸和假捻在同一台设备上同一个区域完成， 这种加工方法称为那拉伸法。 目前外拉伸法应用较少，大多数厂家为提高效率而引进的设备一般均采用那拉伸法生产。三、速比 VR (VELOCITY FATIO ) H 或 D/Y(DISC/YARN SPEED)比VR=假捻皮圈的表面速度FR2罗拉的表面速度(YS) D/Y=假捻器摩擦盘的表面速度/FR2罗拉的表面速度(YS)VR(D/Y) 的作用：它保证了 DTY 的假捻效果，使其具有一定的卷曲和

33、蓬松， D/Y 及 VR 决定了 DTY的捻数，VR(D/Y)大，假捻度越大，则卷缩率越大，卷缩愈细密得多，外观也越 丰满。因此，可通过它对 DTY 的外观、密度、毛丝、紧点等进行调控；但在一定范围内对丝 的强、伸度，卷缩率、卷曲稳定度等物性影响较小。另外， VR(D/Y) 增加， DTY 的上染率略 有下降。四、第一热箱温度或上热箱 H1(HEATER 1)第一热箱温度也叫变形温度。它的作用是：丝条如果在低温状态下硬性拉伸，由于纤维的拉伸应力(屈服强度)较高， 单丝表面容易破裂，内部也可能出现空洞，产生毛丝和断头。涤纶长丝的分子链在一定热量 的情况下才具有一定的活动性，而它的活动程度与温度有

34、关，温度愈高，活动性愈强。因此，利用纤维的这种热塑性，在具有一定温度条件下拉伸，才能使纤维变形得以充分。 经过第一热箱处理后的丝具有高弹性，卷缩率高，卷曲稳定性差，称为高弹丝。五、冷却板的作用( COOLING PLATE ) 冷却板的作用是把丝条的塑性形变固化下来，由于经过第一热箱后的丝条温度较高，刚性不足，故须将丝条经冷却板冷却至80C以下，使之具有足够的刚性，保证假捻的正常进行。冷却效果由车速、 POY 油剂性能及含油率、冷却板长度、车间环境温度、通风条件、气 候等因素息息相关。六、假捻原理( TWISTER )1、 假捻：一端固定，一端在外力的作用下回转，称为假捻，分为S和Z捻。2、

35、S捻：捻回的方向由下而上，自右向左旋转的叫S捻。(逆时针假捻)3、Z捻：捻回的方向由下而上，自左向右旋转的叫 Z捻。（顺时针假捻）4、 从机台上运转的假捻器上的判断则是：顺时针旋转的称为S捻；逆时针旋转的称为Z捻。5、假捻原理：若将两端固定的丝在中间加捻，则在加捻点上、下两段丝条就形成了捻向相反， 捻数相同的捻回。如果把加捻点上段丝条捻向定为加捻，则丝条下段捻向就为解捻（退捻）， 则所得的捻数就为零，丝条不存在真正的捻度，称为假捻。而它的卷曲形状和蓬松性却保 留了下来。七、第二热箱或下热箱 H2（HEATER 2）H2温度也叫定型温度。它的作用是：变形丝在第二热箱中处于低张力状态，假捻产生的卷

36、曲丝圈有自由收缩的 机会。卷曲力弱的丝圈会因收缩而失掉，变形丝的卷曲性能降低。但通过定型加热可进一步 消除内应力，而使卷曲更加牢固，尺寸稳定性变好，残余扭矩减小。加之结晶的进一步完善, 沸水收缩率降低。变形丝也由高弹态转为低弹态，称为低弹丝。八、第二超喂0F2（0VER FEED 2）FR2表面速度-FR3表面速度0F2=X100%在二热FR2表面速度箱内丝条发生一定的收缩，它的大小与0F2有关，0F2越高，DTY愈接近松弛状态下的热定型，丝的收缩率越高，内应力松弛愈彻底，DTY的卷缩率降低愈大；但0F2过大，残余扭矩会偏高。若开网络丝，0F2的控 制就要求比常规丝低些，以丝在 FR2及喷嘴处

37、不飘丝为好，并考虑客户对网络度的要求和退绕性能等方面来把握九、第三超喂0F3（0VER FEED 3）FR2表面速度-WR（卷绕摩擦辊）表面速度0F2=x100%0F3主FR2表面速度要是控制丝的卷绕张力，保证丝锭具有一定的卷经、成型和硬度，还能调控上油量。工艺调整时，要考虑包装尺寸和退绕 的要求。十、上油（OILING）DTY上油的目的：保证丝具有较好的平滑性、集束性和抗静电性。这样可以减少丝的摩 擦系数；丝锭的卷绕成型、退绕性能更好，更加利于织造要求。十一、网络原理和作用（INTERLACING）网络原理：当丝在喷嘴丝道中通过时，受到与丝垂直的喷射气流的横向撞击，产生与丝 条平行的涡流，使

38、各个单丝产生纠结和振动，如此循环往复，丝条不断的被松开、交络、缠 结，从而形成缠结点。由于不同的区域涡流的流体速度不同，以及车速的影响，因此形成周期性的网络间距和网络结点网络的作用：可以省掉织造中的并丝、加捻、上浆等工序，也叫免浆丝。它可以大幅度 的提高丝条的退绕速度，降低断头率，增强复丝中单丝的抱合力，以利于织造加工的顺利进 行和缩短加工工序。同时，织物有一定的毛型感，不易起毛起球。十二、落筒时间和理论产量的计算V卷装重量（g） X1OOON1、落筒时间（doffing time）=实际纤度（dtex） 车速（m/min）时）其中：N-为修正系数；车速YS二卷绕速度十（1 0F3%），同时考

39、虑到还有一定的上油量，故N=1+0F3%-0PU%. 般 N 取 1.02 左右值。2、单锭理论日产量 W:1 XYSX60 24 纤度(dtex)W=10000 X000 XN其中：N3、整机理论日产量：YSX60X24X纤度(dtex)锭数 XMW=10000 X000 XN表示方法：（kg）为修正系数,同上取1.02左右(kg)DXXXX其中：D为表示表示 DTY;第个X为机型识别码；第二个X为复丝规格；后两个X为批号序号） 其中：N为修正系数，同 上取1.02左右；M为机台效率。1、机型识别码1表示FK6V-1000型，2表示33H机型S+Z捻合股机，3表示假捻皮圈假捻型，4表示 FK

40、6-700M 型或 eFK-1000 型，5 表示 FK6-900-6M 型，6 表示 FK6-900-9M 型，7 表示 FK6M-1000型，8表示ATF-12型，9表示FK6V-1000 S+Z捻机台，0表示MPS机台。2、 长丝（复丝）按成品规格计：1表示：90规格v 140D； 2表示：200规格v 250D； 3 表示：250DC规格v 400D； 4表示：350DC规格v 500D； 5表示：规格v 60D ； 6表示：500DC 规格v 650D； 7表示：60D规格v 90D； 8表示：140DC规格v 200D； 9表示：800DC规格v 950D 0 表示：1050D詣规

41、格 v 1250D。十三、DTY批号代码制3、例：D1734 D DTY，1 FK6V-1000型；7 75D； 34该机型该纤度的第 34个品种第六章、DTY加工异常故障分析一、毛丝1、在固定锭位连续出现毛丝原因处理方法1)导丝器裂伤缺损检查各导丝器、或更换2)皮圈裂伤更换新皮圈，注意除去压辊和带辊污垢3)喂入罗拉表面划伤更换新罗拉4)假捻速度低于设定值检查传动皮带及导轮，更换损坏件a、假捻传动皮带轮磨损或导轮轴承损坏除去油污，更换新皮圈b、假捻皮圈与带轮间有打滑清除油污C、集中在一区毛丝、假捻传动噪音异常清除冋步小齿轮油污，更换新冋步皮带d、假捻器传动辊或龙带有油污裂伤或严重划伤的要更换e

42、、小冋步皮带脱齿轮损坏或油浸蚀损坏更换备用盘f、龙带老化、转速下降更换g、PU盘割伤调整5)卷绕罗拉裂伤或划伤检查该锭假捻皮圈接压，检查气管有尢漏气6)原丝筒子中心没有与丝架导丝器中心对准及时清除白粉7)假捻接压过低，引起假捻器振动8)丝路堆积白粉过多9)假捻器缠丝2在个别锭位不规则出现毛丝原因处理方法主要是生头操作错误1) 丝无经导丝器2) 上POY时弄毛端面3) 丝断头后无及时提起锭子落筒4) 丝未经过皮圈交叉中心检查丝道，更正后及时落筒加强管理人员或更换3、大量锭位出现毛丝原因处理方法1) 工艺条件不良，拉伸比过大，变形温度过高，VR太低2) POY原丝不良预取向度差，条干不均匀，上油率

43、低，成型不良)3) 第一热箱太脏，污垢太多4) 卷绕张力太大工艺重调更换POY或降等处理采取措施除垢或检修保养，冋时向前纺反馈POY油剂用闪频仪测转速，重新张紧或更换5）YS太高6）龙带老化变形伸-造成假捻器转速下降二、成型不良1个别锭位不规则出现成型不良原因处理方法1）丝无经卷绕前导丝器或更正后未及时换管2）个别筒管不合格（包括内径过大、硬度过软、圆整度差、受潮变形）3）个别POY有夹层成型不良4）丝路不止或逃捻更换合格筒管更换2、大量锭位成型不良原因处理方法1）工乙条件不良、卷绕张力过咼或卷绕角过小过或T2过大工乙重调，OF3/, TW 2）大批POY不合格（包括成型不良、纤度不匀）更换P

44、OY3）大批筒管不合格更换筒管4）动程修正凸轮轴变位调整5）动程修正传动链条过松检查有关电路，排除故障6）电气故障蠕动静止时间继电器失灵，干扰停3、在固定锭位连续成型不良原因处理方法1）卷绕张力过大造成凸边检查丝路，纠正错误a、丝路不正或操作不当，丝跑出丝路检查假捻器轴承，小齿形带、导线等是否异常b、假捻皮圈磨损烧焦校正或更换C、假捻器转速下降过多检查凸轮箱内零件，择差更换d、筒管与卷绕罗拉不平行更换e、FR3罗拉皮圈跑偏或轴承损坏更换f、横动滑梭磨损或横动轴承凸轮损坏调整g、横动槽辊磨损校正h、筒管夹轴承损坏松动，卷装跳动纠正i、横动板润滑不良，滞重更换j、横动导丝器缺损或兔子头变形，导丝器

45、过高调整k、横动动程过长调整l、丝未挂入横动前导丝器，造成大小头m、纸管太软，不圆整n、卷绕角过大或过小O、摇架接触压力低或不平行P、卡盘磨损或损坏q、摩擦辊变形r、 蠕动率太小，卷绕交叉角太大，OF3过小2）卷绕张力时紧时松，卷装缩颈、台阶状a、蠕动凸轮螺丝松脱，凸轮移位，成型不同步b、摇架张力弹簧松脱，失动辅助张力，摇架抖动，未调 整到位c、FR3皮圈损坏，有缠丝，罗拉跳动d、横动动程太短e、纸管同心度差，硬度不够f、网络气压波动较大g、卷绕张力不足更换工艺调整以下项目检查、调整、更换4、叠丝或径向表面粗糙原因处理方法1）防叠变动率过小（干扰振幅V2/V1）提咼变动率2）挂丝绊入清除挂丝、

46、飞花3）成型锥角选择不当锥角重新选定三、蛛网丝蛛网丝也是成型不良的一种，在检查时，首先参照成型不良的故障检查，再依据以下因素进行分析处理原因处理方法1）过控板故障修复2）编码器故障更换3）摇架小轴承损坏调整工艺4）生产网络丝时，OF3过小反馈前纺5）POY纤度不匀或含油不匀引起卷绕时跳动检查调整6）蠕动凸轮或该凸轮接触轴承表面有缠丝更换并向纸官厂反映7）筒管太短而窜动校正8)蠕动凸轮静止位置移动清洁处理9)FR3皮圈有油污，小压辊有结硬污垢调整10)筒子架丝锭与导丝管导丝器的气圈中心未对准下调11)横动速度过高重调12)蠕动静止时间过长坚固或更换13)横动导丝器松动或损坏割除缠丝14)FR2、

47、FR3 缠丝更换15)纸管夹磨损电气检查16)纸管不圆整，硬度不够停机校正17)干扰停止OF3调大18)动程过长更换19)TW 太大或TW 变化大20)FR3皮圈磨损变形四、僵丝(紧点)1个别锭位不规则出现僵丝原因处理方法1) POY伸长、纤度不匀POY问题向前纺反馈2) POY丝上油不匀、耐热性差检查跳动原因，如清除压辊污垢，更换皮圈逐锭校3) FR2皮圈跳动正调整4)丝条偏离假捻皮圈夹持中心疏通5)特定锭位第二热箱管堵塞检查是否漏气，气压是否稳定6)切片干燥不良处理干净7)接压不稳加强技能水平和责任心8)切丝器和FR1皮圈中有大量飞花缠住干刮清洁9)结尾不良纠正10)POY成型不良、退绕不

48、良擦拭清洁11)H1热箱脏污禁止12)丝逃出滑橇导丝器、冷却板更换13)冷却板滴油、假捻器打滑14)有人碰触正在生产的运转件或丝条15)个别锭假捻器有损伤2、大量锭位出现僵丝原因处理方法1）工艺条件设定不当（解捻张力T2偏低，变形温重调工艺度过高、定型温度过高、DR比过低、VR不当）校正修复2）电气故障：H1、H2热箱温度异常失控失温向前纺反馈调整3）POY条干不匀率高、伸长太大；含油率不均匀到期更换4）假捻张力（TCS张力）T2过高，导致解捻不充规范使用分5）PU盘损坏老化，使用周期已到6） PU盘不同材质、硬度、厂豕、时期冋时使用五、卷缩丝（加弹不良丝）1个别锭位连续出现卷缩丝原因处理方法

49、1）丝条离开第一热箱槽或未经生头推丝杆导丝器严守操作规程2）假捻器有油污，加弹变形效果差去除假捻器油污3）假捻失圈接压过低重调接压4）假捻皮圈磨损更换皮圈5）拉伸变形区喂入不良，造成加捻张力T1过大，检查喂入罗拉是否缠丝，皮圈小压辊轴承灵活性，加捻变形效果差损坏程度6） PU盘磨损更换2、大量锭位卷缩率太低、卷缩丝多原因处理方法1）工艺条件设定不良2）POY不良、条干不匀3）假捻皮圈接触压力不足4）H1温度异常，H2温度失控失温重调工艺，增加捻度（DR、YS、VR，温度、盘数） 反馈给前纺检查调整排除故障六、纤度变异原因处理方法1） POY纤度变异或条干不匀向前纺反馈，更换 POY2）工艺条件

50、不良（整机）DR过小检查或调整工艺设定3） DTY油粘度过大（整机）选择适当DTY油4）喂入皮圈有油污，特别是 FR1和FR2去除油污，更换皮圈5）喂入皮圈压辊臂接压太小（v0.3kg）更换压辊臂拉力弹簧6）叠捻丝7）含油率过高调整工艺调整工艺2、纤度过小原因处理方法1）POY纤度变异或条干不匀更换POY，向前纺反馈2）工艺条件不良，DR过大检杳重调工艺3）DTY油粘度过小选择适合的DTY油剂4）DTY含油率过小检查油位计限位，检查油箱存油及油轮转动5）丝未经FR3导丝器检查丝道，纠正后落筒处理6）丝无经导丝器或脱离丝道，特别是脱离冷却板FR1部件择差更换，但要及时清除缠丝7）FR1皮圈磨损或

51、皮圈压辊转动不灵七、染色M率下降1固定锭位连续出现染色为深色原因处理方法1）H1丝槽污垢过多安排保养2）H1温度下降，H1存在温差热箱有空气混入，需要进行排气检查3）生头操作失误，丝未经热箱前或后导丝器而脱落纠正错误后落筒处理箱槽，拉杆不到位调整、校正，气除油污4）假捻中心夹持不正，假捻皮圈有油污或接压过更换低，检查调整换位置或更换5）罗拉皮圈磨损（FR1、FR2）反馈前纺6）加捻区导丝器磨损，抛光不足重新检查校正7）POY缺陷纠正8）保养不全（接压校正）纠正丝路，或更换压紧弹簧9）丝逃捻重校核对10）丝逃出FR1、FR2或FR1压紧弹簧松驰11）TCS未校准2、固定位置锭位连续出现染色为浅色

52、原因处理方法1）H1电气控制失控，温度过高2）生头操作失误，丝脱离冷却板3）FR1皮圈磨损或皮圈压辊转动不灵，造成纤度过检查和排除温度电控故障纠正失误后落筒处理检查FR1部件，择差更换，及时清除皮圈压辊缠丝小4）假捻皮圈损坏，拉伸区及定型导丝器破损，解捻张力T2过小5）网络气压卜路或漏网检查和修正速比，更换假捻器或导丝器损坏件调整3、段斑丝（条纹丝）原因处理方法1）僵丝或叠捻丝清除故障2）喂入皮圈或小压辊污垢结硬，造成皮圈跳动清除污垢3）筒管跳动严重更换4）锭位断丝后未及时落筒或剥丝不充分及时落筒或提起筒子，注意剥丝要充分5） POY条干不均匀、含油不匀、伸长不匀反馈前纺并更换POY6）假捻器

53、白粉过多，PU盘磨损及时清除白粉7）速比VR过大，未解捻调整8）消光剂、二甘醇等含量匀疏通9） H2中有异物，丝接触不良调整10）T2变化大，易产生处理11）OF2波动大，FR3有局部缠辊丝按染色操作步骤规范操作染色操作不当，造成染料粒子凝聚-呈星状TW调小12）套染-形成染斑、染花检查调整、重调对比13）卷绕张力过大14）袜机问题（如：袜针密度、紧度、张力等）15）PU盘老化，组合不匹配八、升头困难1在拉伸区内断头原因处理方法1） POY成型不良或绊丝严重、松散丝严重、碰伤剥除不良部分，重新升头2）筒子架至拉伸区导丝器破损更换导丝器损坏件3） H1槽污垢结硬块安排保养检修4） FR1皮圈破损或皮圈小压辊严重缠丝，轴承损坏更换和清除缠丝5）第一移丝器传动故障，停止运行检查传动系统，排除故障6）拉杆导丝器变形，丝条丝路不止矫正拉杆导丝器，调正丝路7）工艺条件不良，拉伸比