浦钢搬迁板坯连铸电气室土建

1、浦钢搬迁板坯连铸电气室土建施工方案 编制： 审核： 批准： 1、概述11.1编制依据11.2编制原则11.3工程概况12 施工管理目标22.1质量目标22.2职业健康安全目标23、施工现场平面布置图35、施工准备35.1现场大临准备35.2施工用水、电45.3技术准备46、主要施工方法46.1土方施工46.2钢筋工程56.3 模板工程76.4砼工程96.5 砌筑工程136.6墙面粉刷146.7涂料施工146.8楼地面工程施工156.9 屋面工程施工156.10 沉降观察点设置及观察157、进度计划208、资源配置208.1施工机械使用计划208.2主要劳动力配备计划表219 特殊施工措施219

2、.1夏季施工技术措施219.2雨季施工技术措施2210 质量保证措施2210.1、工程质量目标：争创优质工程2210.2 、具体质量保证措施2211 安全与文明措施2511.1安全与环境管理目标2511.2、安全保证措施2611.3 文明工程目标及保证措施2811.3 文明工程目标及保证措施291、概述1.1编制依据1.1.1上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾工程电气室相关图纸；1.1.2 上海浦东钢铁有限公司搬迁罗泾工程初步规划总图；1.1.3 武汉勘查研究院宝钢集团浦东钢铁有限公司搬迁罗泾工程地质勘测报告；1.1.4 国家、行业及地方相关现行规范、标准； 1.1.5 本公司承担类似工程的建设经验

3、；1.1.6 上海十三冶建设有限公司企业内部管理标准。1.2编制原则1.2.1 积极遵守浦钢施工现场的有关规定，服从业主现场管理的要求，确保工期、质量、安全目标的实现；1.2.2 在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化、充沛；1.2.3根据浦钢下发的三级项目管理表进行编写，尽量做到先进、合理，编制上突出重点；1.2.4遵循专业工程施工指导原则、专业工程施工经验，保证使用设备的先进性、实用性和可靠性；1.3工程概况连铸主电气室抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。建筑总高度21.100m，基础采用桩基。连铸电气室主要位于主厂房EF跨，4、5轴线之间，北侧与主机区设备基础电缆隧道相连，西侧通过

4、连铸主电缆隧道与精整电气室相接，室内地坪标高0.000m相当于宝钢零点标高+4.85m，共计5层，其中地上13层为现浇钢筋砼框架结构，建筑面积2034m2，基础垫层顶标高为-5.1m，地面一层底标高为+0.15m，顶标高为5.65m，二层顶标高为9.25m，三层顶标高为13.55m 。4.5层为轻钢框架结构，建筑面积为276 m2。连铸电气室是连铸主厂房内的建筑用房，北侧相邻连铸主设备基础已经施工，基坑较深。在主设备基础土方施工时部分电气室土方已经挖完，但仍未全部处理完成，与之相连的连铸主电缆隧道已经完成。工 程 概 况 表建设单位上海宝钢股份有限公司工程名称浦钢公司搬迁罗泾厚板连铸工程施工单

5、位上海十三冶工程有限公司设计单位中冶赛迪工程技术股份有限公司监理单位上海宝钢监理有限公司结构类型钢筋混凝土框架,轻钢框架1-3层砼框架高度13.600米4,5层轻钢框架高度21.100米楼板构造钢筋混凝土梁板屋面构造现浇钢筋砼屋面板上做20厚1:3水泥砂浆抹面和压型钢板填充墙体地下为钢筋砼墙,1-3层采用240厚MU10非粘土空心烧结砖,M5混合砂浆砌筑0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑轻钢结构墙体外墙面采用1.2厚彩钢幕墙板,9厚硅酸钙板基层;100厚轻钢龙骨墙体内填充100厚离心玻璃填充,内墙采用9厚硅酸盐钙板,刷内墙乳胶漆两遍门窗主要采用铝合金平开门窗外墙面丙稀酸酯外墙涂料面楼地面做法见内

6、墙面做法见顶棚做法见2 施工管理目标质量、职业健康安全、环境和进度总目标2.1质量目标分部分项工程一次验收通过率100，工程合格率100%；分项优良率95%以上；点合格率在95%以上；装饰工程质量确保优良，力争达到优质标准，争创无质量通病工程。2.2职业健康安全目标2.2.1杜绝死亡；千人重伤率0.01，千人负伤率0.2；2.2.2杜绝重大施工、交通、火灾、设备、机械及急性中毒事故；2.2.3、危险源得到控制和消除；2.2.4特种设备和特种作业人员持证上岗符合有关国家规范；2.2.5杜绝职业病发生。2.3进度目标：争取在2006年11月10日完成整个施工任务。2.4工程施工段划分 按施工顺序主

7、要分为以下几个施工段：基础，地下室结构，主体一层、二层、三层（各层施工段含顶板）。3、施工现场平面布置图（见附图）4 组织机构及管理人员名单项目经理部主要管理人员序号姓名姓别职务职称备注1贾峰朝男项目经理高级工程师2汪卫国男项目副经理高级工程师3贺克让男项目总工高级工程师4刘新生男安全副经理高级工程师5刘官银男工程部长工程师6马小平男质量部长工程师7李晋秋男总调度工程师8徐永恒男建分公司项目部经理工程师9陈坤男建分公司项目部副经理助理工程师10陈燕鹏男建分公司项目部总工工程师11盛闯男技术员助理工程师12董志萍女技术员工程师5、施工准备5.1现场大临准备5.1.1办公设施、工具房及休息室 我项

8、目部现场办公室位于经四路西30m（现已经不设完成），同时为保证施工现场得到有效监控，现场增设临时办公室两间，工具房和休息室各一间，均采用天蓝色集装箱式活动房以利移动。根据交通方便，现场办公区设置在拟建电缆隧道中心南侧40米。5.1.2材料堆场材料堆场设置在现场办公区以西附近，占地面积600平方（2030），和办公设施一起用钢彩瓦围护。根据本工程的施工特点，临时生产设施随着工程进展需要及时调整。5.2施工用水、电5.2.1施工用电施工用电主要为焊接设备用电、振捣机械、夜间照明、室内照明使用，施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置，采用三相五线制进行输电，现场临时用电见临时用电方案。5.2.2

9、施工用水施工用水主要采用自来水抽水养护。5.3技术准备组织全体工程技术人员，认真阅读设计图纸，了解设计意图，制订过程检验和试验计划，严格按计划实施。组织全体技术人员认真熟悉企业标准、施工规范等。并配齐各种报告单和各种质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，达到业主及监理满意。6、主要施工方法6.1土方施工6.1.1与连铸电气室相邻的前区设备基础EF跨为深基坑，已施工部分电气室挖土只需进行简单清底即可。其他未挖地方边坡坡度比为1：1，预留工作面宽度为800mm，挖土范围内所遇土层多为软土层，从上而下为杂填土、粉质粘土 。在电气室南侧采用一级轻型井点降水(详见图示)，井点布置在-

10、1.6 m位置，井点管长9m，可降低-6.0m以上水位，满足本次施工需要。6.1.2挖土：挖土前必须对操作班组进行技术交底，了解、熟悉周围桩基分布情况，合理选择土方开挖顺序，降低土方运输机械行走难度。挖土前应先在基坑周围堆砌土坝，防止雨天雨水流入基坑。当挖至离基底200-300mm时，采用人工清底，严禁超挖。基底开挖完毕后，应在基底四周及时挖好排水沟和集水井，随时抽排基底积水。挖土结束，经自检、专检合格后，交监理验收并及时与土建公司办理工序交接手续。6.1.3运土：合理规划现场运土车辆行走循环路线，推土机配合现场修路，保证路线畅通，车辆出厂前必须将车辆上污泥冲洗干净，确保文明施工。6.1.4基

11、坑回填：基坑回填前，报质监站进行验收，合格后开始基坑回填。基坑回填采用土加石，其中与相邻设备基础和电缆隧道高低差处理部分全部采用碎石回填，为保护工程桩，回填采用人工配合挖掘机回填，打夯机夯实。（具体施工见土方开口图）6.2钢筋工程地下室部分6.2.1绑扎钢筋前预制和底板砼同标号的混凝土垫块，本工程基础底板为C30砼,垫块布置间距为1m左右。6.2.2基础钢筋连接采用直罗纹连接和绑扎相结合。钢筋连接前，钢筋接头抽样送检，合格后方可使用，焊工必须具有上岗证。6.2.3同一截面受力钢筋接头互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，接头钢筋面积与受力钢筋面积比不超过50。本工程钢筋的锚固长

12、度为:HPB235级钢筋:La=30d, HPB335级钢筋: La=40d, HPB400级钢筋: La=45d6.2.4进场钢筋要有出厂质量证明单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志，使用前按照国家现行规范进行测试，力学性能检测合格后方能使用。6.2.5钢筋使用前先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。钢筋焊接施工前，清除钢筋焊接部位的锈斑、油污、杂物等。端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。6.2.6钢筋绑扎与安装6.2.6.1钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。6.2.6.2钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾、什物，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在

13、隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。6.2.6.3钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。6.2.6.4钢筋绑扎与安装完成后，必须检查各层主筋的撑脚是否可靠。6.2.6.5为保证钢筋的砼保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与砼保护层厚度相同。（垫块破碎的应更换）。6.2.6.6构件中的两排钢筋之间垫25短钢筋钢垫，以保持设计距离及便于砼的密实。6.2.6.7在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的支撑以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。6.2.6.8钢筋相交

14、点应用铁丝扎结，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。6.2.6.9柱与梁的箍筋应与主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢，主筋与箍筋垂直部分的相交点可成梅花式交错扎牢。6.2.6.10箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。6.2.6.11绑扎柱、梁应按间距先套好箍筋，柱箍筋弯钩应交错放置，梁箍筋应在梁面的架立筋上交错放置。6.2.6.12预埋钢筋的外露部分、预埋铁件应加以固定，次梁的主筋应在主梁主筋的上面。作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。

15、主体结构部分:6.2.6.13上部结构(1-3层)钢筋砼强度等级为C306.2.6.14主筋净保护层厚度为:楼板15mm,梁25mm,柱30mm.6.2.6.15钢筋的锚固及接头:板,梁,柱受拉钢筋锚入支座,节点的最小锚固长度:HPB235级为25d,HRB335级为31d.本工程梁柱钢筋接头采用焊接接头,接头位置在同一断面处互相错开,板筋采用搭接,搭接长度须符合规范要求.6.2.6.16本工程所用钢筋直接在施工现场加工成型。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，每批量均及时抽取样品进行复试，并分批按不同规格型号进行堆放，堆放地点应选择干燥场所，并应离地垫起102Ocm妥为保管。钢筋堆放

16、应按施工平面布置位置，便于吊机施工。6.2.6.17钢筋如有弯曲变形现象，必须经调直后方可使用。如在运输、成型施工过程中发生脆断或焊接性能不良时，应立即停止使用。6.2.6.18 钢筋规格、品种不符合图纸要求的，未经技术部门和设计单位同意，一律不得代用。每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序施工。6.2.6.19钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范确保所有钢筋的规格数量无误，搭接长度及间距在允许范围内，满足锚固长度，兼作避雷用的钢筋焊接长度需严格按其特殊规定执行。顶板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋采用钢筋撑脚，以保证其有效高度，上皮钢筋应与管道安装配合进行。即底

17、皮铁完成后留出时间给安装施工。本工程钢筋的锚固长度La和搭接长度L.按03G1011第33，34页做；当HRB335钢筋直径大于25mm时，其锚固长度乘以1.16.2.6.20纵向受力钢筋的连接形式梁、板的纵向受力钢筋采用焊接与绑扎型式配合使用。柱采用电渣压力焊接头。均按规范要求进行试验，合格后报监理验收，才予以隐蔽。受力钢筋接头的位置应相互错开:当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的区段内。当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分比应符合：绑扎骨架：受拉区25，受压区50；焊接接头：受拉区50，受压区50。板筋接头位置：楼

18、层板上部(分布)钢筋在跨中，下部(受力)钢筋在支座；楼面梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。6.2.7主体施工中，报质监站进行中间验收（一层钢筋），进行中间抽查。钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺网眼尺寸20钢尺连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺宽、高5钢尺受力钢筋间距10钢尺量两端,中间各一点,取最大值排距5钢尺保护层厚度基础10钢尺柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺钢筋弯起点位置20钢尺预埋件中心线位置5钢尺水平高差+3,0钢尺和塞尺检查6.3 模板工程地下室部分6.3.1本工程基础模板采用木模板和48钢管支撑体

19、系。6.3.2基础底板采用木模与钢管加固；柱、墙模板安装前，须在模板底部用高标号砂浆找平，柱模用木模竖拼，模板外设48水平钢管作柱箍。柱箍外侧每边设一道2根竖向钢管，用14对拉螺栓拉牢，对拉螺栓外用48钢管固定,再用双螺帽固定。6.3.3墙模板采用木模，模板竖立，地下室外墙模板对拉采用14止水螺杆,纵横向间距为450,必须焊限位,限位外侧加木块(见附图一),拆模后割除螺杆,凿除木块,清除垃圾，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分二次嵌实。悬挑板及大楼板的中心起拱0.003L（L为板跨）。6.3.4平台用钢管排架支撑，排架立杆间距为800mm，梁底部排架立杆间距为500mm（沿梁方向），沿立柱方向按10

20、00mm左右设水平杆，上下层立杆位置确保统一，在拆除下层排架时，排架必须在双向设置剪力撑，必须确保地下室顶板的强度。(见图示)6.3.5地下室外墙板抗渗砼，拆模时间严格控制，强度达到设计强度70以上后再拆，防止拆模螺杆松动产生裂缝而造成渗水。上部主体结构部分6.3.6本工程主体结构模板用标准建筑木模板，钢管排架支撑。6.3.7柱模采用234”木方作竖直内楞，钢管做柱箍，用对拉螺栓固定。6.3.8对拉螺栓外套塑料管，便于其回收，重复利用。6.3.9支撑技术措施6.3.9.1支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁，再平台，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定）。6.3.9.2安装模板一般应自下而上的顺序进行，

21、每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。6.3.9.3模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补平。6.3.9.4柱模安装基本完成时，应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔二、三根柱校直一根柱头，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线。6.3.10柱根部要留出一块门子板位，作清理孔。6.3.11梁模跨度在4m以上时，梁底板中部应有0.3的起拱。6.3.12模板制作尺寸要准确(包括兜方或角度正确)，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。6.3.13标准建筑木板所有接口拼缝处均应用木刨刨光，

22、44和24”木方安装前受力面用木刨预先刨光，保证头角垂直，各接口处不漏浆。6.3.14柱、梁侧模安装前，应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。6.3.15柱模板每层最上一块组合模板连同最上一道对拉螺栓，在同层拆模时应予以保留，以便使其与上面一层模板组合成新的整体，有利于上面一层模板的支承和下口固定。6.3.16支模前，应在标准建筑木模板上均匀涂刷脱模剂，严禁不涂或漏涂。6.3.17封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固

23、定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。模板安装的质量要求序号项目允许偏差检查方法1轴线位置5钢尺2底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查3基础截面内部尺寸10钢尺4层高垂直(全高5mm)6经伟仪可吊线、钢尺检查5相邻两板面高低差2钢尺6表面平整42m靠尺和塞尺检查6.4砼工程地下室部分6.4.1基础砼浇捣直接用汽车泵直接泵送到操作层.6.4.2基槽验收合格后,立即进行垫层砼的浇筑,本工程垫层砼为C10素砼.6.4.3本工程地下室底板厚1300mm，砼强度等级为C30，抗渗S8，采用商品砼。坍落度122cm.6.4.4底板砼分二次浇注完毕，但二次浇筑

24、时间间隔不得超过2小时. 在基础底板与外墙的连接处,浇砼时预设300mm高3厚钢板止水带,上下各150mm高.水平施工缝设置在基础上300处(见附图二).浇注时采用从一端齐头并进向另一端进行。作业人员按12小时一班，实行双班制，保证砼连续浇筑。6.4.5砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、牢固。并检查清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水。办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽验收工作。6.4.6浇捣要求是：6.4.6.1搅拌车到现场后,适当加速搅拌,浇筑时严禁现场加水,冲洗车时,严禁将水冲入车内.6.4.6.2对来料要不定时检查坍落度,如发现

25、坍落度失控,及时报告有关人员及时处理.6.4.6.3浇砼时配备3台振动棒，必须振捣密实。6.4.6.4振捣砼时严禁长时间将振动棒固定在一个点上，为防止砼离析，振捣时快插慢拔，以振动范围内无气泡上冒为准。6.4.7在浇灌振捣过程中，要巡视检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。6.4.8凡砼浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。严格控制浇筑标高.6.4.8.1插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为35cm。分层浇灌的砼在振动上层砼时，应插入下层砼35cm。6

26、.4.8.2振动器振动延续时间以振至砼沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。6.4.8.3在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。6.4.9浇砼前与水电配合好,做好预埋及管道孔的预留措施. 预留洞及预埋件应经电气会签检查后，报监理验收复核无误后，方能浇砼。6.4.10砼养护方法及试块制作6.4.11砼初凝后每隔3-4小时浇水一次，保证砼养护质量。6.4.12侧模板待浇砼后48小时即可拆模， 6.4.13根据上海地区实际平均气温及砼内、外温差不超过

27、25度，是符合钢筋砼建筑结构设计与施工规程JGJ3-88本工程采用以上养护办法及措施能防止出现由于降温温差和砼收缩而形成的收缩裂缝及塑性裂缝。6.4.14基础底板砼制作试块要符合规范要求.(标养,同养)上部主体结构砼6.4.15上部结构(1-3层)钢筋砼强度等级为C306.4.16主筋净保保持护层厚度为:楼板15mm,梁25mm,柱30mm.6.4.17砼浇捣前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、留洞位置的正确、牢固。并检查现场准备工作是否完好，作好钢筋工程安装预埋管的隐蔽验收工作。6.4.18振捣是保证砼密实的根本，作业面应配备1-2只插入式振捣器，振动方法应先自上而下，而再顺斜面自下而上

28、，每一振点的振捣延续时间为15-20秒，振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层砼5cm，应重插慢提，并且不应该通过振捣钢筋模板来促使砼的振实。平台采用平板振动机振实、压实、木蟹打毛。6.4.19施工时，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头。6.4.20在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋。垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。6.4.21凡砼浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。砼表面收水后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压抹平整。6.4.22本工程砼浇捣时连续进行，

29、如必须间歇时，间歇最长时间应不超过砼的初凝时间。（一般不应超过2小时）。6.4.23砼应分层浇捣，每层浇捣厚度不大于500mm。6.4.24插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为35cm。分层浇灌的砼在振动上层砼时，应插入下层砼35cm。6.4.25振动器振动延续时间以振至砼沉实和表面露浆为止，一般为15-20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋管、预埋件及模板等。6.4.26在已硬化的砼表面上继续浇捣砼前，应清除水泥薄膜和表面上的浮松石子或软弱砼层，对老砼面加以凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的积水应予以清除。在浇捣前，水平施工缝宜先铺与砼内成分相同的砂浆

30、一层，浇捣时施工缝应细致捣实，使其紧密结合。6.4.27在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱和墙灌注完后停歇1-2小时，使其获得初步沉实再继续浇灌，梁和板应同时浇筑砼。6.4.28结构施工由于意外情况影响正常浇筑施工或不能连续施工时，应按要求留设施工缝,原则上一次浇筑,遇特殊情况,征得监理同意,再留设施工缝.6.4.29砼养护方法6.4.29.1楼层平台板砼初凝后每隔3-4小时浇水一次，保证砼养护质量。6.4.29.2侧模板待砼棱角不受损坏时即可拆模，平台及梁待试块强度报告出来，按规范要求设定拆模时间。6.4.29.3梁板底模做拆模试块，经抗压合格后报监理验收，方可拆模。6.4.30梁板混凝土

31、防裂缝措施6.4.30.1在常温条件下12小时内浇水养护，养护期不小于7天，保证砼在饱水状态下养护，使干缩降低到最小。6.4.30.2砼浇捣时要确保均匀密实，浇捣结束待砼初凝并基本收水后，应及时安排泥工用软刮尺刮平表面，再用木蟹打毛。6.4.30.3 砼配合比在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，塌落度选用最小值，以减少砼的收缩变形，尽量采用低水化热水泥，如矿渣硅酸盐水泥，适当掺入减水剂、粉煤灰或矿渣粉，以减少水泥用量，改善砼的和易性及可泵性，降低砼的热胀，减少砼的收缩应力。6.4.31试块制作及养护按规范要求制作试块并制作同条件养护试块,试验员分批制作试块，制作时有监理及供应商有关人员见证。试

32、块表面按要求用铁钉划出部位、制作日期等，并进标养室进行养护。试验员在砼浇注过程中经常测试砼坍落度，并做好记录。6.4.32结构预留洞 6.4.32.1预留洞，长边小于200mm的预先根据洞口尺寸，按楔形加工木块，外包铁皮，待砼终凝后，拔除预留块。洞口有楼板钢筋穿越时，参照后浇板带处制模做法，洞口模板模板留锯齿形，使钢筋穿越，不得任意截断。6.4.32.2当洞口尺寸300300时，洞边不附加，但板筋不得切断，沿洞边通过；当洞口尺寸300300时，洞口应按设计加筋。6.4.32.3预埋件和预留洞技术措施（1）由于降压站工程的特殊性，预埋件和预留洞较多，故本施工组织设计采取相应的技术和质量措施，对其

33、质量进行控制；（2）预埋件和预留洞应准确控制其定位，可采用长卷尺沿木模板的定位轴线，用墨斗弹出其位置，然后用短卷尺定出其尺寸和大小；（3）预埋件的安置一定要牢固；在其定位后可采用在预埋件上打小孔再用铁钉直接固定于木模板上；亦可采用短截钢筋焊接在结构主筋上；（4）预埋件和预留洞施工完毕后应马上对其进行复核，防止出现差错而造成返工，影响工期和质量；（5）预埋件应采用可焊性及塑性良好的钢材制作，锚筋不允许采用冷加工的钢筋；采用压力埋弧焊时，焊剂应于主体金属强度相适应；采用手工电弧焊时，焊条应采用T42；（6）平面尺寸较大的预埋件，位于构件顶面时，应在钢板中开设排气孔，以保证混凝土浇捣密实；（7）预埋

34、件外露部分必须经除锈后涂防锈漆二度。6.4.33主体结构完成后，报质监站验收，合格后进入砌筑施工。现浇结构尺寸偏差序号项目允许偏差检查方法1轴线位置10钢尺2标高10水准仪3垂直度8吊线、钢尺4截面尺寸+8,-5钢尺5表面平整度8钢尺6预留洞中心线位置15钢尺6.5 砌筑工程6.5.1本工程钢筋砼柱与填充墙的连接,应沿墙,柱的层高方向每隔500种值26连接钢筋,锚入混凝土柱内12d,伸入填充墙内1000,另加弯钩.6.5.2构造柱设置时上下预留插筋.6.5.3本工程1-3层墙体采用240厚MU10非粘土空心烧结砖M5水泥混合砂浆砌筑, 0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑.6.5.4墙体工程砌筑前

35、，应先设置皮数杆，划出灰缝厚度、门窗过梁、埋件、洞口等位置。预先将柱内的预埋拉结钢筋全部凿出，砌筑时扳直伸入墙体内，伸入长度不少于1m，端部带弯钩。墙体砌筑前应对基面、楼面等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。6.5.5砖墙砌筑形式采用一顺一丁，砌筑方法采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，在确有困难的情况下采用铺浆法砌筑，但铺灰长度不得超过500mm。6.5.6砌筑用砂浆:采用商品砂浆，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。6.5.7砖砌体的水平灰缝和竖向灰缝

36、宽度控制在10mm，误差不超过2mm。灰缝饱满度不得低于80%。挤出的砂浆应随砌随括，保持墙面平整、整洁。6.5.8为确保墙体质量，应严格控制砖和砂浆的强度必须符合设计要求，作好原材料的复试，砌筑砖墙应双面拉线，并要求原材料外观棱角分明。当填充墙砌至顶部框架梁底时，不能一次性砌筑完毕,一周后应用斜砌砖镶填严密，构造柱处砌墙应砌成马牙槎。6.5.9本工程填充墙砌至窗台底统一浇C15混凝土150mm厚压顶。6.5.10砌筑工程完成后，经质监站、监理验收合格后，进入下道工序。6.6墙面粉刷粉刷施工应按一天完成粉刷的工作量来对墙面进行分块，以保持粉刷墙面分块颜色一致。粉刷前，应测墙面平整度，并做水泥砂

37、浆墙饼来控制粉刷层，以确保粉刷层表面平整。水泥砂浆分层粉刷应待前一层抹灰凝结后，方可粉刷第二层，一般分层5-7mm。纸筋灰粉刷主要控制原材料要符合规范要求，不得含有未熟化的石膏及杂质等，待干燥后经监理验收后，方可进行涂料施工。6.7涂料施工6.7.1 内墙涂料：首先将抹灰面的杂物清理，再用腻子刮一遍。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子产平整，然后用1号砂纸打磨平整，并对整个墙面满砂一遍。其次用乳胶漆：清水=1：3左右，对墙面进行满刷一遍，不得漏刷。然后用乳胶：装饰用白水泥=1：5加水按所需稠度调配或满刮腻子对墙面进行满刮一遍。要求均匀、光滑、不留搓，待腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木块，将腻子渣

38、及高低不平打磨平整，磨后应用棕扫帚清扫干净。最后开始涂刷内墙涂料，内墙涂料应按每开间的一垛墙面作一施工段。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，应根据实际情况，当按设计要求进行涂料施工后，装饰效果不理想时，应增加12遍涂料。表面涂刷颜色一致做到不流坠、不显刷纹。6.7.2外墙涂料：6.7.2.1外墙涂料施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平砂平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。基层清刷抹平整后，应满刷一遍803胶拌水（重量配合比1 ：3，不得漏刷，以便减少基层吸水

39、，增强与涂料之间附着力，避免涂层脱落起皮。6.7.2.2外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。一般先上后下，分段分步，首尾衔接，不得留搓。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。6.8楼地面工程施工楼、地面工程主要有水泥砂浆面层、地砖。原材料要求地砖应表面平整、边纹整齐、棱角无损坏、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。施工前，基层应找平，弹线预排地砖。地砖接缝整齐划一，表面平整。6.8.1水泥砂浆面层施工时，应用水准仪在墙四周找平，弹出水平线，然后根据水准 线在墙四周做出灰饼和冲筋。铺摊前，垃圾应清理干净，用水冲洗干净，然

40、后用素水泥浆均匀撒一层，再用扫帚将水泥浆扫均匀，做到随铺随扫，严格掌握水泥砂浆配合比。铺摊时，用2m括尺括平。用铁抹子抹平，表面平整、光洁，并做好养护和产品保护。6.8.2楼地面施工关键碰到预留空洞、预埋电气底座、设备基础等，应用整砖、整块活动地板套割吻合、不得用零星地砖、地板镶贴。施工后，应用橡皮毯或塑料薄膜覆盖地坪进行成品保护。6.9 屋面工程施工6.9.1施工准备6.9.1.1根据屋面工程技术规范要求，在屋面工程开工前，由总承包组织有关方人员进行施工交底，特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。6.9.1.2屋面工程材料运输至工地现场后，应根据不同的材料特性，按规定进库，或露天

41、堆放、保管，并做到材料由专人保管。6.9.1.3进入施工现场的工人必须持证上岗。施工前，管理人员对工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。6.9.2建筑找坡施工要点6.9.2.1施工流程：基层清理，水泥砂浆面层，现浇钢筋砼屋面板6.9.2.2为了保证屋面排水通畅，屋面必须做足坡度。施工时应正确设置标尺并弹线。30-20厚1：3水泥砂浆找平，并设坡度为0.5，现浇钢筋砼屋面板。6.9.2.3施工时基层应清理干净，表面湿润；严格控制水泥砂浆的水灰比；水泥砂浆必须粉平压实；找平层应按规范要求进行养护。6.10 沉降观察点设置及观察6.10.1建筑物沉降观察点采用先

42、在柱上埋埋件，待拆模后具备条件时，按设计要求埋设，沉降观察点设置数量按技术交底会确定的要求设置。6.10.2沉降观察次数：沉降观察点设置好后应及时进行基础施工、零米以上每个结构层、装饰竣工后均应进行沉降观察，整个施工过程观察不得少于4次，标高设置在+500处，观察数据应记录。（观察点图示见施工图）6.11脚手架6.11.1工程概况本工程需要搭设脚手架的建筑物高度为：13.65米。6.11.2设计依据及构造要求6.11.2.1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册；6.11.2.2施工中不允许超过设计荷载。6.11.2.3小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连

43、墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。6.11.2.4搭设要求：外墙搭设13.650m双排钢管脚手架；6.11.2.5采用本方案取最大搭设高度13.650m进行验算；6.11.2.6采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.0m，主杆纵距l=1.5m，内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.80m，脚手板从地面2.0m开始每1.80m设一道（满铺），共7层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=21.85=3.7m，水平间距L1=3L=31.5=4.5m。根据规定，

44、均布荷载Qk=2.0KN/。6.11.3使用材料6.11.3.1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。6.11.3.2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。6.11.3.3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。6.11.3.4、扣件与钢管的贴合面必须

45、严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。6.11.3.5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5.12.3.6、扣件表面应进行防锈处理。6.11.3.7、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。6.11.3.8、钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。6.11.3.9、外架钢管采用金

46、黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。6.11.4脚手架的计算6.11.4.1基本条件地面粗造为C类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5cm3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m26.11.4.2搭设高度计算验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为w1)、w计算立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数建筑结构荷载规范近似按以下方法计算=(3.5+3.5)0.32/(3.53.5)1.05=0.1921.05为考虑筋绳的影响S=1.20.192=0.23立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数Z按表4-19中C类取

47、值，当H=23.1m时，z=1.25，当H=5m时，z=0.54本设计最大搭设高度为23.1m，故取u2=1.25。WK=0.7zSW0其中2风压高度系数S脚手架风荷载体型系数W0基本风压WK=0.71.250.230.45=0.09KN/m2作用于立柱的风线荷载标准值：qWK=WKL=0.091.8=0.162KN/m风荷载产生的弯矩按式4-33计算MW=1.4qWKh2/10式中qWK风线荷载标准值WK垂直于脚手架表面的风荷载标准值L脚手架的柱距W立柱截面的抵抗矩按表4-31采用W风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，W=MW/WMW=1.40.1621.82/10=0.073KNm 在5

48、m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：W=14.37(0.54/1.25)=6.21N/mm22)、底层立柱段的轴心压力脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力（1）、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则13.65m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值NGK=Hgk=13.650.134=1.83KN（2）、脚手架活载产生的轴心压力一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.85m设一道脚手架板,共7层。则NQ1K=0.5（lb+0.3）lQp=0.5(1+0.3)1.50.37=2.04KN敞

49、开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得（L=1.5m）0.228KN立网重量为0.011.513.65=0.2KNNQ2K=0.228+0.2=0.428KN二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为NQiK=NQ1K+NQ2K+NQ3K=1.83+0.428+4.86=7.1KN（3）计算立杆段的轴心压力值：根据公式（4-31）计算N=NGK1.2/K1+NQiKK1高度调整系数，应按表（4-35采用）K1=0.85N=1.831.2/0.85+1.47.1=12.52KN3)、

50、立柱稳定性验算立网封闭时，立柱稳定应满足下式：N/A+MW/Wfc或NA（fc-W）轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比=h/I由表4-37查取I立柱截面的回转半径，应按表4-31查取i=1.58cm计算长度系数，应按表4-36采用M=1.5h所计算的立柱段的脚手架步距h=1.8m=h/i=1.51.8/1.5810-2=170.8按表4-37得：=0.225A立柱截面积，应按表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2A（fc-W）=0.2254.89102(205-14.37)10-3=20.97KNN=12.52KN(满足)4)、最大允许搭设高度Afcw=0.2254.

51、89102(205-14.37)=20.97KNHd=K(Afcw-1.4NQiK)/1.2gK=0.85(20.97-1.48.65)/(1.20.134) =47m5)、结论满足搭设要求。6.11.5.连墙件计算脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算NHAfc式中：NH连墙件所受的水平力设计值NH=HW+3.0KNHW=风荷载产生的水平力设计值HW=1.4WKAWAW迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积；轴心受压稳定系数，根据H=LH/i按表4-37采用；LH连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2H=0.21000/1.5810=126.5mm=0.417Af

52、c=1020.4174.8920.5=41.8KNNH=1.4WKAW+3.0=1.40.1063.64.5+3.0=5.4NHAfc(满足)6.11.6.立柱地基承载力计算立柱地基承载力应按下列计算P=N/AbfP立柱基础底面处的平均压力设计值。N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。Ab-基础底面面积。f-地基承载力设计值，f=KbfKfk-地基承载力标准值Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47采用P=16.6/(1.50.9)=11.9KN/m2素土承载力基本值为fO=120KN/m2P(满足)7、进度计划（见施工进度计划表）8、资源配置8.1施工机械使用计划施工机械的配置主要根据各个

53、工序要求配置。根据本工程地质条件、工程量及工期要求，并结合结构布置及施工条件，合理选用设备。设备进场前要认真检查设备的各个部位，确保机械设备处于良好的工作状态。对主要机械的进出场时间作统筹安排，详见下表：序目机械名称规格 （电机功率）单位数量1挖土机1m3台12砂浆机UJZ200-1台14电焊机WB-300-2台25井架15T台16卷扬机JJ2台17气割QG台18振动机(插入式)1.5KW台89振动机(平板式)1.5KW台110对焊机1kw台111钢筋切断机QJ40台112钢筋弯曲机WJ40台113木工圆锯5.5KW台314木工平刨MB504台115打夯机蛙式台216水泵2、3台617钢筋成型机DN100台118砂轮机SL170台119砂轮切割机SLQG80台18.2主要劳动力配备计划表根据工程特点、工期要求和施工前后顺序，在人员安排上，力求科学合理，确保工程按期完成。序号工种人数序号工种人数1木工357操作工82钢筋工228水电工33混凝土工169焊工24瓦工4010油漆工155粉刷工2011普工126架子工1012机修工1合