燃气管道施工方案26

1、燃气管道施工方案一、工程概况杭州港华燃气有限公司所开发建设的铁流离合器锅炉燃气配套工程（余杭）工程由杭州市城乡建设设计院有限公司设计，工程位于临平，管线总长约250m左右，中压管道设计压力0.4Mpa,低压4900pa,设计温度为常温,输送介质天然气,管道材料为PE管SDR11系列。二、主要工作量1.PE管De160 46m 2.PE管De90 190m9.柜式调压装置RX400B 1套 三、工程执行的施工技术规范标准1城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）2城镇燃气设计规范 （GB50028-2006）3聚乙烯燃气管道工程技术规范 （CJJ63-2008）4燃气用埋地聚乙烯

2、管材 （GB15558.1-2003）5燃气用埋地聚乙烯管件 (GB15558.2-2005)6压力管道安全管理及监察规定 （2000）版 动部（1996）140号文7工业金属管道施工及验收规范 (GB50235-97)8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)9厨房设计规范 (GB50236-98)10埋地钢质管道聚乙烯脐带防腐层施工及验收规范 SYJ414-93四、工程质量保证措施1.据公司质保手册要求建立工程质保体系，在项目经理领导下以项目技术负责人工程质保工作，以质量员及专业施工员为直接管理人，施工班组成员为直接责任人。项 目 经 理技 术 负 责人 材 料

3、负 责 人工 艺 负 责 人焊 接 负 责 人质 安 员各 专 业 施 工 员 焊 接 负 责 人质量检验负责人设 备 负 责 人 2、对全体施工人员在进场后进行质量及安全意识教育，牢固树立“优质服务、质量第一”观念。3、严格依据设计施工图及有关施工验收规范、标准、规程要求施工，如有更改须有设计部门出具修改通知或技术核定单由设计认签证。4、所有施工机具、检测器具均应检查合格方可使用。5、工程主辅材料 、配件、附件必须有出厂合格证、制造商生产许可证并在技监与安全注册及产品质保书。材料及附配件的验收、领用必须按质保手册要求，坚决堵不合格产品进入现场。6、在施工中执行“自检、互检和专检”的三检制，对

4、重要工艺和部件设置质控点、隐蔽工程必须办理隐蔽工程认证。由建设单位验收签证后才可继续下道工序施工。7、在埋地管道施工中严格执行管道内壁及管口保护制度，采用夜封日启方法，特别对三通、弯头等部位严格把关。8、施工班组必须做好施工记录，自检不合格不得向下道工序移交，并做好自检记录。五、文明施工措施1、建立现场三级安全管理制，安全制度落实到人。2、按现场标准化管理规定布置现场材料堆放、机具安放、保持场容、文明施工。3、施工机具定人、定机、定指挥，实行持牌责任制，特殊工种持证上岗，不得无证操作及违章作业。4、认真执行现场防火规定细则，设专人负责现场防火保卫工作，危险仓库、施工点应妥善设置消防器材，安放点

5、应醒目易取，危险口集中管理，严禁和其他设备材料混杂5、执行“施工现场供用电安全规范”（JGG46-88）确保安全用电，用电机具应按“一机、一闸、一漏电”装置配置，一切用电器具妥善接地，下班应接闸并锁好配电箱。6、遵守建设单位制订的一切规章制度，加强现场设备、材料、图纸资料管理，加强现场保卫，防止遗失和偷盗。六、施工进度计划及保证措施1施工进度计划按建设方要求，立争提前竣工。2工程进度保证措施：a组建管理经验丰富、办事效力高效的工程项目部，配备专业知识扎实、技术过硬、经验丰富、管理严格的专业施工技术员、质量员、安全员、抽调技术过硬、积极、肯干，严守纪律的专业施工班组，确保本工程自开工到竣工中的连

6、续性，从而确保工程质量和进度。b开工前的施工准备应做到细、实、快，施工劳动者力的配置和机具配置应能确保工期的如期完成，并创造提前竣工的条件。c土建交叉作业期间主动积极配合土建进度安排各专业工种施工，防止发生脱节而造成返工。d现场遇到问题积极、主动、及时与建设单位和设计部门取得联系，主动协调，三方努力及时解决有关问题，努力保证进度不受影响。e按总进度计划项目组应编制周滚动计划，并分解每个工作日，每日检查当天完成工程量情况，确保在规定工期内完工。七、管道安装施工工艺1、燃气管道安装单位必须持有省级安全监察机构颁发的“压力管道安装许可证”。2、燃气管道所用管材、管件采购及验收：管材及管件采购程序应按

7、照公司压力管道安装质量手册要求予以控制，确保采购物品的规格、质量、价格、品牌，并经业主方认可。特别是PE管道必须根据GB15558.1和GB15558.2要求，管材及连接管件制造厂必须是通过质量技术监督局安全注册的生产单位且必须出具产品质保书，国家认可的测试中心出具的产品检测报告，报告中必须有：a短期静液压强度（1000h）b耐气体组分试验。c耐压力开裂试验三项结果。材料到现场后，必须在同一批材料同一规格中抽样10%以上，进行外观检查，内外表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材端应切割平整且和管轴线垂直，管件应完整无缺陷，浇口和溢边应修正平整，管材外表

8、应有清晰、牢固、符合规范要求的标记。管材、管件应检查内外径尺寸、壁厚均匀度应符合GB15558.1.2的规定，管材尚需检查长度应符合标准或合同规定，长度偏差20mm。椭圆度应小于2%（盘卷管小于5%），但在焊接时应使用复圆工具，盘卷管的盘卷最小内径应大于24倍管材外径且最小不小于0.6mm，长度应符合合同规定，长度偏差小于2%。管件应检查加热区域长度距离及椭圆度符合要求。d管道附件的检验：管道附件、阀门等应有产品质保书，阀门在安装前应进行压力试验无泄漏合格后方可进行安装。3、PE管道安装：3.1管沟测量放线：根据设计图纸平面布置图，进行测量放线，据设计要求距离定出管线中心桩和控制桩，桩上应标明

9、桩号，开挖沟底高程，自然地面高程，在管线转角时应打转角桩并在桩上注明，管道转角角度，用石灰粉沿边坡桩放出开挖线及中心线即可进行管沟开挖。3. 2管沟开挖：管沟开挖采用机械和人工开挖。开挖前应挖洞探查其他管线。开挖时应由现场安全员、技术员对土方开挖人员进行技术安全交底，开挖必须按管沟剖面尺寸要求，交清管沟开挖深度、断面尺寸、地下隐蔽工程分布情况。边坡尺寸应按土质情况，确保不塌方，土质软时上口应加必要支撑，以防发生人身安全事故，开挖用水准仪测量量深度，防止超挖，管沟要直，沟底要平，坡度按设计要求，沟内无塌方、积水及杂物、石块、管线转角度数符合图纸要求，开挖时遇到地下水应顺地势挖排水沟引出；挖出的沟

10、土应堆放在拟放管道的另一侧沟边，距离沟边不小于500mm，堆高不超过2m，沟底开挖宽度为PE管外径+0.3m。开挖后管沟检查标准如下：检 查 项 目允 许 偏 差（mm）管沟中心线偏移100管沟标高+50 100管沟宽度100如沟底原土层有尖硬土石盐类时，管道上下部应均匀铺垫大于200mm厚细砂或细土，凡可能引起管道不均匀沉降地段，管沟应进行进行处理或其它防沉降措施。 33燃气PE管道敷设：3. 3.1燃气PE管应埋设在土壤冰冻线以下，管道埋设深度据设计要求，燃气管道不得穿越建筑物下部，不得在堆积易燃、易爆材料和腐蚀性液体场地下穿越，不得和其他管道或电缆同沟敷设，与建筑物净距及与其他管道水平和

11、垂直距离应符合设计及规范要求，PE管敷设时与雨水井间距不足，穿越排水管下方及其他沟槽应设置钢套管，套管内径应大于燃气PE管外径100mm。钢套管用聚乙烯胶带进行加强级防腐，PE管应先行做强度试验合格后，穿入套管，套管两端的密封材料采用沥青油麻，封口采用石棉水泥。并做好施工记录。 PE管敷设不得着地拖拉，下管沟时应防止外壁划伤，扭曲和过大拉伸、弯曲、并应焊接一根下沟一根，敷设可随地形蜿蜒弯曲，但弯曲半径应符合“聚乙烯燃气管道工程技术规程”（CJJ63-95）规定。管段上无承插接头时，允许弯曲半径为DN50时30DN，50DN160时80DN，16025mm可一次套成，DN25-40mm宜用两次套

12、成，DN50mm分三次套成，套成的丝扣不得有乱丝、偏丝、毛刺等缺陷。丝扣的缺口部分不得超过整个丝扣的10%，丝扣松紧程度要适宜，丝扣上填料可在内外螺纹之间加入四氟烯乙烯生料带，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时填料越旋越紧，一般缠4至5圈。装管件时应根据管径不同选用管钳，管件装紧后，外露丝扣2-3扣，并且清除剩余填料。管道支架最大间距管径DN15为2.5m, DN20为3m, DN25为3.5m, DN32为4m, DN50为5m,管道支架安装应牢固可靠,支架的眼孔用钻床钻孔,支架的断料应用砂轮切割机切割,保证支架的美观和质量。镀锌钢管先刷银粉漆二度,再刷防锈底漆二遍,最后刷银粉漆二遍。

13、镀锌管道表面受损处须刷防锈漆二遍,然后刷银粉漆二遍 十、无缝钢管安装1管子切断宜采用机械方法切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。2弯曲加工采用冷弯，其弯曲半径4.0管子 外径；弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，弯管处的最大外径与最小外径之差，应小于弯制前管子外径的8%。3连接支管的管道开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，内壁因切割而产生的异物应清除干清。4管道安装必须符合设计要求。安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，完毕后方可安装施工。管道安装的允许偏差应符合表（5-1）的规定。表5-1 管道安装

14、的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外15室内25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。5管道支架、吊架：型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，焊接应进行外观检查，不应有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷；支吊架安装应根据设计要求进行，并应可靠和牢固。6管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。垫片彩聚四氟乙烯垫。7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法

15、兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不小于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8管道安装完成后，必须做好管道静电接地。一般采用在每对法兰间用紫铜片踎跨接方法进行，紫铜片规格为宽30mm,厚1mm。十一、焊缝无损检测1检查人员对焊缝检查确认合格后中，与施工人员技术人员共同绘制管道单线图，并标明焊接点、接点方式、焊点数量等。检验人员还应填写无损检测委托单。2焊接接头的抽样检测，应由质量检查员会同吸关部门根据焊工和现场的情况随机确定。3焊接接头射线检测百分率：根据GB50235-1997规范，射线检测百分率不应少于20%；同时，在被检测的焊接接头中。固定焊的焊接接头不得少于检测数量的

16、40%。4管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合现行压力容器无损检测JB4730的规定。射线透照质量等级不得低于AB级。焊接接头经射线检测后的合格标准为II级合格。5同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。6角焊缝力法兰焊接采用磁粉检测或渗透检测，抽查比例不低于10%。十二、管道吹扫、强度及气密性试验1管道吹扫应分段进行，分段内阀门应开启，吹扫介质为低于40的压缩空气，空气机出口应安装油水分离器及过滤器，以防有害物质进入燃气管道内，中压管吹扫压力为0.3Mpa低压管为0.2Mpa，流速不小于20M/S，反复吹扫数次，目测排气口无烟尘时用白漆靶板检查，5分钟内靶板上无尘土、水和其他杂质为合格，填写吹扫记录。2压力及气密性试验前，应编制压力试验方案及请监理和建设单位项目负责人批准，试验时三方代表在现场，试验合格后填写试验及气密性