UG数控编程的步骤

1、UG 数控编程的步骤数控编程第一要有零件模型，模型能够通过 UG 自身的建模模块来建 立，也能够从外部用三维通用格式如： igs，stp 来导入。方法如下：新建一 个部件，输入部件名称，注意不能使用中文，选择单位为毫米，单击OK ，进入到UG差不多环境中。选择“文件”宀“输入” -IGES或者STEP203 或者STEP214, 一样情形下使用STEP203,导入的模型会比较好。显现“输 入STEP203”对话框，单击“选择PART 21文件”，选择储存后的stp文件， 单击0K，单击“确定”，显现“输入转换作业已发送”对话框，点击“确 定”，模型被导入到 UG 中。现在的模型为绿色线框，点击

2、“加工”进入到 差不多设置好的加工界面，在“视图”工具条中单击“着色”命令，模型 显示为实体，在“编辑”中选择“对象显示” ，显现“分类选择”对话框， 直截了当选取实体模型，单击确定，显现“编辑对象显示”对话框，可在 那个地点修改实体颜色，一样将加工的零件设置为金属灰的颜色。拿到零件模型后不要急于编程，第一对比图纸观看模型，注意图纸中 的尺寸公差，各种对称度，位置度，平面度等形状位置要求，以及图纸技 术要求中的一些专门要求，然后按照这些条件摸索需要在什么样的机床上 加工，需要用到什么样的刀具，是否需要分粗精加工等，这些摸索差不多 上工艺的预备过程，只有在工艺设计方案确定后，编程才有依据。下面我

3、们按照一个简单的零件，通过分析他的工艺，来编制数控程序， 并讲解数控程序中各种参数的意义以及设定。请大伙儿先看图纸，写出你认为合理的工艺路线。 （实例：支撑板） 锯床 用0 150棒料，厚度按11下料 普车 车厚度 11 至尺寸 8，保证平行度 0.0515 数控铣 a: 压板压住圆盘上下两边， 铣右视图尺寸 4成，铣 2-01 4圆凸台及2-0 10沉孔成，铣主视图尺寸136及R76成，各孔点中心钻 b: 压板压住 136 两边，铣余下外形轮廓成20 钻床钻各孔成25 钳工攻丝，去毛刺工艺路线不是唯独的，我们要在加工中持续去摸索最佳的加工工艺。 现在按照上面的工艺来编制数控程序，需要我们编制

4、的是工序 15，数 控铣所加工的内容。第一步，对坐标系的调整。将支撑板的stp存档导入到UG的加工模块 中，着色并改变零件的颜色。观看有两个坐标系， XC、YC、ZC和XM、Y M、ZM，其中XC、YC、ZC代表零件坐标系，也确实是构建筑型时候所 用的坐标系； XM 、 YM 、 ZM 代表加工坐标系，用于数控加工。在“有用 程序”中点击旋转坐标系，显现“旋转工作坐标系”对话框，将ZC与XC位置交换，使 ZC 向屏幕外，然后点击“取消” 。在“视图”工具栏中点击 “设置为工作坐标系”，则零件按照我们设定的XC、YC、ZC坐标系显示。 这两个命令经常用到，目的是为了方便观看零件，同时也方便编程时

5、选取 零件边界。需要注意的是， “旋转工作坐标系”对话框中的角度能够设置为 任意角度，点击“确定”则改变一次方向同时关闭对话框，点击“应用” 能够一直改变方向，直到方向全部正确后，点击“取消”关闭对话框。由毛坯是圆棒料，因此在加工时需要将加工坐标系设置到圆心位置， 如此方便操作工找原点，如果毛坯是矩形板料，则将加工坐标系设置到矩 形的中心，目的也是为了方便找原点。然而并不是所有的坐标系都要设置 在中心，在粗加工时能够如此使用，精加工时要按照图纸的要求，看尺寸 是从哪里出的，则将坐标系定在哪里。一样来讲，确定了坐标系原点后不 要再更换坐标系原点，如此会造成基准的变动，阻碍加工精度。在“曲线” 工

6、具条中点击“差不多曲线” ，选择创建一个圆，在圆心坐标中输入 X=0， Y=23.5 ， Z=0 ，直径=150，按回车键确定。现在需要将 XM、 YM、 ZM 移 动至圆心。 在“加工生成” 中点击“创建几何体” ， “类型” 不需要改变，“子 类型”中前5个不需要改变，将MCS选取，“父本组”不需要改变，“名称” 中输入新创建坐标系的名称，如 MCS-1，点击确定，进入到“机床坐标系” 对话框，选择“原点” ，将坐标系原点定义在刚才画的圆心上，也能够通过 定义基点来指定原点，点击确定。选择“旋转” ，将坐标系旋转到实际的加工位置方向，点击“取消”进入到“机床坐标系”对话框，点击“确定” 则

7、完成将加工坐标系设置到圆心的步骤。那个时候在“操作导航器”中选择“几何视图” ，则能够看到刚刚创建 的 MCS-1 ，双击则能够对其进行修改等操作。第二部，对刀具进行选择。 按照图纸和毛坯能够明白， 最小半径为 R6， 则0 12以下的刀具都能够用来一次加工完成，考虑到还有一个C 10的沉孔， 且那个沉孔没有什么专门要求，只是用来放沉头螺钉，则选择用0 10的铣刀只需要直截了当扎一刀即可，因此对整个零件进行加工只需要一把 0 10 铣刀，如此节约换刀时刻，从而提升效率。由于使用的是数控铣而不是加 工中心，因此只做中心孔定位，再选择一把中心钻即可，由图可知差不多 上小孔，考虑用小一点的中心钻，0

8、6 中心钻一把。在“加工生成”工具条中选择“创建刀具组”，类型 mill-planar 表示面铣刀， 在子类型中选择 mill ， 父本组不用修改，名称改为 E10,表示是0 10的平面铣刀，点击确定进入 到刀具设定对话框。一样来讲关于平面铣刀我们只定义他的直径即可，其 他参数大伙儿能够自己按照需要再进行定义。将直截了当定义为 10，点击 确定生成第一把刀。在“加工生成”工具条中选择“创建刀具组” ，类型中 选择 drill ，那个地点包含的是孔加工刀具。选择 COUNTERSINKING_TOO L中心钻的标志，在名称中输入 DJ6, 样将中心钻定义成DJ+直径。在刀 具设定对话框中修改中心

9、钻的直径，点击确定生成第二把刀。那个时候在“操作导航器”工具栏中点击“机床刀具视图” ，则能够看 到我们刚刚创建的E10和DJ6两把刀，能够在那个地点对他们进行修改等 操作。第三步，创建加工程序。在“加工生成”工具条中点击“创建操作” ， “类型”选择 mill-planar 平面铣，“子类型”选择第四个图标 planar-mill 铣 平面。注意：子类型中将平面铣削细分出了专门多种类，我们只需要使用 第四个图标 planar-mill 铣平面，就能够完成平面铣削所有的加工程序，其 他的加工方法大伙儿能够自己去摸索。 选择好 mill-planar 之后，下面的“程 序”“使用几何体”“使用刀

10、具”“使用方法”“名称”这些内容，能够在那 个地点选择填写，也能够在以后设置，现在我们直截了当点击“确定” ，进入到平面铣加工设置对话框。我们从上之下依次对各个需要选择的填写的 内容进行设置。“几何体”中有五个图标，在“部件”里设置要铣削的区域范畴；“隐藏”表示的是毛坯的尺寸范畴；“检查”一样用来表示压板的位置和需要刀 具避让的范畴；“裁剪”用来规定某个特定区域是否需要铣削或者需要躲开， 一样来讲“检查”和“裁剪”的功能能够通用；“底面”用来设置刀路轨迹 的最低平面。注意：“部件”和“底面”是一定要设置的，其他三个选项在 需要的时候才设定。单击“部件”然后点击“选择”，进入到“边界几何体”对话

11、框，那个 地点面需要设置是“模式”，其他的都能够临时忽略不管，“模式”里最常 用的是“面”和“曲线/边”命令，“面”命令是将一个面上的所有轮廓线全 部选取，作为铣削范畴，那个命令在选择一些具有专门多边线的平面时比 较省事。“曲线/边”命令则是我们具体选择铣削范畴最要紧也是最重要的命 令。我们现在选择“曲线/边”命令，进入到“生成边界”对话框，“类型” 有“封闭的”和“打开的”两种，按照情形进行选择；“平面”表示的是你选择的铣削边线所在的平面，注意：在粗加工时，那个平面的高度一样确 实是毛坯尺寸的高度；在精加工时，一样是所留余量的高度。“材料侧”表示的是刀具轨迹的方向，如果选择封闭的切削区域，“

12、材料侧”分为“内部”和“外部”，如果选择打开的切削区域，“材料侧”分为“左边”和“右 边”，注意：材料侧的选择如果刚开始时拿不准，能够在生成刀具轨迹后， 按照实际切削的情形再进行调整。“刀具位置”分为“相切于”和“上”，“相 切于”表示和选择的边线相切，即刀具外径沿着边线走；“上”表示的是刀具中心沿着选择的边线走，一样默认选择“相切于”。将上面的四个选项都 设置好之后，就能够开始选择需要切削的边线了，全部选择完成后能够点 击“生成下一个边界”或者“确定”，表示选择完成，如果点击“生成下一 个边界”，还能够连续选择第二个切削边界，需要注意的是，所选的边界必须是出于同一高度平面。如果选择了错误的边线，点击“删除上一个成员” 能够将其删除。现在我们按照实例来选择几何体。点击“部件”然后点击“选择”，“模 式”里选择“曲线/边”，“类型”选择“打开的”，“平面”选择“用户自定 义”，由于工件的厚度是 乙 看工艺我们明白上平面还有1mm的余量，因此 能够在ZC中直截了当输入数值8,将毛坯平面定义在离底平面 8mm的平 面上，点击确定，能够看到在工件最高点 1mm的地点显现一个红色的小三 角平面，那个确实是我们刚才所设定的毛坯平面高度，然后按照顺序选择 我们要切削的边线，全部选择完成后点击“生成下一个边界”，能够看到我 们刚才选择