电动机维护规程(通用)

1、电动机维护规程(通用)本规程适用于河南中美铝业有限公司普通Y系列三相异步电动机及派生系列异步电动机的维护1、设备工作原理 电动机主要用于给机械装置提供驱动动力，使机械装置旋转运动或直线运动。2、设备规格型号及技术参数Y系列三相异步电动机及派生系列电动机，具体规格型号及技术参数见相应电动机铭牌。3、设备结构组成3.1 电动机主体外壳等级全封闭为 I P 44 、I P 54或 I P 55，开启式为 I P 23。3.2 电动机定子绕组采用聚酯漆包圆铜线，转子为鼠笼转子，冷却方式为 I C411全封闭自扇冷式或I C416强迫通风。3.3 本系列电动机基本结构及安装形式为I MB3、I MB35

2、、I MB5、I M B14、I MB34，也可按用户特殊需要制造。电动机典型结构安装形式示意图及制造范围（机座号H80450）见表1表1代号 IMB3 IMB35 IMB5 IMV1典型安装结构形式示意图机座号 80 450 80 225 80 4503.4 电动机具有一端圆柱形轴伸，采用弹性联轴器或正齿轮传动。3.5 电动机接线盒位于机座右侧（轴伸端视之）或正下方，根据用户要求可改在左侧。接线盒内设有6个接线端子适用于单电压或双电压，盒内设有接地螺钉，使用安全接线盒盖内设有接线图，可供参考。3.6 根据要求机座号315及以上可设置有轴承测温元件及仪表，在电机运行中能监测轴承温度，电动机轴承

3、的允许温度（温度计法）不超过95。3.7根据要求机座号315及以上电机可设置有定子绕组测温元件及测温仪表，在电机运行中能监测定子绕组温度，以防绕组过热，烧毁电机。报警温度：H级绝缘为155，F级绝缘为135。跳闸温度：H级绝缘为165，F级绝缘为1453.8根据要求机座号200及以上电机可设置定子绕组加热元件，在停机时或起动前对绕组加热，排掉电机内部潮气及冷凝水，防止电机受潮，绝缘电阻低，使电机绝缘损坏，加热元件电源条件为AC220V，50HZ。4、设备润滑润滑部位润滑油脂牌号加油时间换油周期电动机轴承3#锂基脂见设备维护基本要求见设备维护基本要求5、设备点检标准名称点检项目点检方式点检标准点

4、检周期电动机电机本体目视、手摸、测振仪无异常振动（见附表2）8小时接线盒红外线测温仪、鼻闻夏季65 C冬季45 C无异味。8小时各部螺丝目视、手摸无松动无折断脱落8小时定子温度红外线测温仪见附表18小时轴承温度红外线测温仪见附表18小时轴承振动目视、手摸、耳听无异常振动、异响8小时6、设备基本维护要求61感应式鼠笼电机的前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，它们需要定期润滑。润滑间隔时间：每运行2500H。润滑脂用量：视不同型号电机确定使用量注意：润滑脂不足或过量均会造成轴承和电机损坏，确保在加润滑脂时不要将污浊物带入。加注润滑脂：611停下电机，切断电源并挂好标记牌。612拆除排油塞（或排油

5、槽），电机两端都有加油口和排油塞（或排油槽），加油口位于端盖的上部，排油塞（或排油槽）位于端盖的下部。613清除排油孔内硬结的润滑脂。614使用手柄式润滑脂枪，在枪头装上高压万向油咀，事先确定手柄每一行程所输送的油脂量。滚动轴承加入润滑脂应适量，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。标准下表：电动机同步转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/315003000加入轴承腔的1/2615加注推荐用量推荐品牌的润滑脂，一般油脂不会从排油口漏出，但万一漏出，立刻停止加油。616在拧上排油塞或盖上排油槽之前，先将电机运行30min，停下电机，断开电源，挂好标记牌，然后再装好这些排油塞，以避免新加的

6、油脂损失及污物进入电机内部。注意：按电机说明书上的要求正确使用油脂，轮流使用不同牌号的油脂会缩短电机寿命，因为它们是不相容的。62配置永久润滑轴承电动机维护电机采用感应式鼠笼电机，电机的前后端分别装有永久润滑耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，它们需要定期更换。电机轴承更换间隔时间：5000h电机轴承更换6.2.1停下电机，切断电源并挂好标记牌，拆除电机进线，把电机卸下并送到检修工区。6.2.2选择合适的拉马将连轴器拔除。6.2.3拆除电机风叶及电机前后端盖，使用专门的工具将转子抽出。6.2.4使用专门的工具拆换电机两端轴承。6.2.5滚动轴承加入润滑脂应适量，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。标准下表：电

7、动机同步转速（r/min）加入量1500以下加入轴承腔的2/315003000加入轴承腔的1/26.2.6用相反的顺序把电机安装到位。6.2.7电机需试运转30min以确保安全。63、电动机绝缘电阻检查631检修后的电动机送电前必须测量绝缘电阻。632 停电时间达到24小时以上的电动机，送电前必须测量绝缘电阻。若电动机的工作环境较差，停电时间达到8小时者，送电前必须测量绝缘电阻。633 处于备用的电动机，必须定期测量绝缘电阻，每隔3天测量一次。634处于备用的电动机测量绝缘电阻时，应通知生产调度、工艺值班长和工艺操作员，在得到上述人员的同意并做好有关措施后方可进行测量。测量绝缘电阻合格后必须将

8、电动机恢复原来的运行状态，并汇报生产调度、工艺值班长和工艺操作工。63510KV高压电动机用10002500V摇表测量绝缘电阻，电动机定子绝缘电阻不得低于1M/KV。636380V及220V交流电动机用5001000V摇表测量绝缘电阻，电动机定子绝缘电阻不得低于0.5M。63710KV高压电动机的绝缘电阻在相同环境和温度下测量，如本次测量低于上一次测量值的1/31/5时，应查明原因，并必须测量吸收比R60/R15，此值应大于1.3。638 绕线式电动机转子，用500V摇表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5 M。639绝缘电阻不合格的电动机不得送电，在特殊情况下必须由总工程师同意后方可送电。631

9、0 互为备用的电动机，每半月应轮换运行一次或采用试转半小时的方式，以提高其备用电动机绝缘。7 电动机常见故障及处理方法7.1电动机常见电气故障及处理方法见表3-1。故障现象故障原因处理方法1.电动机不能起动1）电源未接通 1）检查开关.熔体.各接触点及电动机引出线头 2）绕组断路 2）将断路部分加热到绝缘等级允许的温度，使漆软化，然后将线挑起，用同规格线将断掉部分补焊后，包好绝缘，再经涂漆烘干处理。3）绕组接地或相间短路3）处理办法同上，只是将接地或短路部分垫绝缘，然后涂漆烘干。4）绕组接线错误4）核对接线图，将端部加热后重新按正确接线法接好（包括绑扎绝缘 处理及涂漆）。5）熔体烧断5）查出原

10、因，排除故障，按电动机规格配新熔体。6）控制设备接线错误 6）校正接线。2.电动机拉入电源 1）单相起动 1）检查电源线.电动机引出线.熔断器.开关各接触点，找出断线或假接 故障后进行修复。2）电动机负载过大或被卡住2）将负载调至额定值，并排除被拖机构故障。 3）熔体截面积过小 3）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体：熔体额定电流=起动电流/（23） 4）电源到电动机之间的连接线短路 4）检查短路点后进行修 3.电动机通电后不起动嗡嗡响1）电动机负载过大或被卡住1）检查设备，排除故障。2）电源未能全部接通2）更换熔断器的熔体：紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线 的断线或假

11、接故障，然后修复。3）电压过低3）如果 联接电动机误接成Y联接，应改成 联接，电源电压太低时，应 与供电部门联系解决，电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电 缆线。 4）对于小型电动机 装配太紧硬或4）选择合适的润滑脂，提高装配质量。装配太紧硬或4.电动机外壳带电1）电源线和接地线搞错1）纠正错误2）电动机绕组受潮，绝缘严重老化2）电动机烘干处理，老化的绝缘要更新。3）引出线与接线盒接地3）包扎或更新引出线绝缘，修理接线盒。5 电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1 电源电压过低1 用电压表或万用表检查电动机输入电源电压大小，然后进行处理。2 联接绕组误接成Y联接2 将Y联接改

12、回联接3 鼠笼转子开焊或断裂3 检查开焊或断裂后，进行处理。4 重绕时匝数过多4 按正确绕组匝数重绕6 绝缘电阻低1绕组受潮或被水淋湿1 进行加热烘干处理2 绕组绝缘老化2经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要换绝缘。7 电动机运行时有杂音，不正常1 轴承磨损，有故障1 修检或更换新轴承2 定子，转子铁心松动2 检查振动原因，重新压紧铁心进行处理3 电压太高或不平衡3 测量电源电压，检查电压过高和不平衡的 原因，并进行处理。4 轴承缺少润滑脂4 清洗轴承，添加润滑脂，使其充满轴承室 容积的1/22/35 风扇碰风罩或风道堵墙5 修理风扇和风罩，使其尺

13、寸正确，清理通风道。6 气隙不均匀，定转子相 擦6 调整气隙，提高装配质量8 电动机过热或冒烟1 电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和，造成电动机温升高1 如果电源电压超过标准很多，应与供电部门联系2电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高2 若因电源线电压降过大而引起，可更换较粗的电源线，如果电源电压太低，可向供电部门联系，提高电源电压3 定子，转子铁心相擦3 检查故障原因，如果轴承间隙超限，则应更换轴承，如果轴承弯曲，则需调直处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。4 电动机过载或拖动生产机械阻力过大，使电动机 发热4 排除拖动机械故障，减小阻力，根据电流 批示，如超过额定电流，需减低负

14、载，更 换较大容量电动机或采取拉容措施5 电动机频繁启动或正反转次数过多5 减少电动机启动及正，反转的次数，或 更换合适的电动机6 风扇故障，通风不良6 检查电动机风扇是否损坏，扇叶是否变形 或未固定好，必要时更换风扇。9 电动机空载运行时电流 不平衡，且相差很大1 电源电压不平衡1 测量电源电压，找出原因2 绕组有故障，如匝间短路 某组线圈接反等2 拆开电动机检查绕组极性和故障，然后 改正或消除故障3 重绕时，三相绕组匝数不均3 将绕组重绕 表3172 电动机常见机械故障及处理方法见表32。 故障现象故障原因处理方法1 电动机振动1 轴承磨损，间隙不合格1 检查轴承间隙2 气隙不均2 调整气

15、隙，使符合规格3 转子不平衡3 检查原因，经过清扫，紧固各部分螺栓好校动平衡4 机壳刚度不够4 找出薄弱点，进行加固，增加机壳刚度5 基础强度不够安装不平5 将基础加固，并将电动机地脚找平，垫平，最后 紧固6 风扇不平衡6 检修风扇，校正几何形状或校平衡 7 转轴弯曲7 校直转轴8 转子铁心变形或松动8 校正铁心，然后重新叠 装铁心9电动机地脚螺栓松动9紧固电动机地脚螺栓或更换不合格的地脚螺栓2 轴承发热超过规定1 润滑脂过多或过少1 按产品使用说明书正确填充润滑脂2油质不好，含杂质2 检查油有无杂质，更换洁净润滑脂3 油封太紧3 更换或修理油封4内盖偏心，与轴相擦4 修理轴承内盖，使与轴的间

16、隙适当5电动机两侧端盖或轴承盖 未装平5 按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺钉6轴承有故障，磨损，有杂 物等7 更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗换脂8 电动机与传动机构联接偏心或传动带过紧7 校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动带的张力9 轴承名牌选择不当，过载时，使滚动体承受载 荷8 选择合适的轴承型号9 轴承间隙过大或过小9 更换轴承10 滚动轴承油环转动不灵活10 检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡表32附表1电动机允许温度与温升表 (环境温度按+40计算)。绝缘等级测试项目测试方式定子绕组转子绕组（绕线式）定子铁芯滑环滑动轴承滚动轴承A最高允许温升（）温度计法555560604055电阻法6060最高允许温度（）温度计法95951001008095电阻法8080B最高允许温升（）温度计法707080804055电阻法8080最高允许温度（）温度计法1101101201208095电阻法120120E最高允许温升（）温度计法656575704055电阻法