大体积混凝土方案

1、内蒙古伊泽矿业投资有限公司公用工程项目圆形料场工程 大 体 积 混 凝 土施工方案编 制 人：审 核 人：批 准 人：华电重工股份有限公司二一一年十一月十二日1、工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司项目圆形料场系统工程位于内蒙古达拉特旗三垧梁工业园区。本工程为直径110米大型储煤圆形料场，结构形式采用圆形封闭结构。0.000标高相当于绝对标高1077.100米。承台基底标高为为1.8m，底板尺寸为7.2381m，底板厚度为1500mm，底板混凝土强度为C40，混凝土采用商品混凝土。 2、编制依据1.1 本工程建筑与结构图纸1.2 建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2003）1.4 混

2、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5 混凝土强度检验评定标准GBJ1071.6 有关预防混凝土工程碱集料反应的规定（京建料1999230号）3、施工准备3.1 人员组织劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。3.2 施工现场平面布置施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土罐车、混凝土泵车的停放。3.3 施工机械准备泵车3台（一台备用），罐车16辆（四辆备用），震动棒16根，震动器10台。3.4 技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，对搅拌站作混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。3.5 材料进场考虑运输混

3、凝土难度较大，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。保障混凝土能均匀、连续的到场。3.6 养护材料准备准备塑料薄膜3000m2。4、对商品混凝土的要求 因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。4.1 水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。4.2 砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。并应经碱活性试验。4.3 石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%

4、以内。并应经碱活性试验。4.4 外加剂：选用低碱含量的外加剂，设计选定HEA。4.5 坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在160180mm。4.6 初凝时间：68小时。4.7 出罐温度：不低于10。5、大体积混凝土的施工本工程采用商品混凝土。5.1 机械设备的计算 5.1.1 混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）1：配管条件系数，取0.80.9：作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土泵的输送能力为60m3/h。1=0.85 =0.6。 5.1.2 混凝土运输车辆配置每台混凝土泵车所需

5、配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵车实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量，取9.5m3（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定25KMT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）N1=30.6/（609.5）（6025/25+30）=6（辆）两台泵车同时浇筑共需12辆混凝土运输车，另外考虑意外情况（如交通堵塞），实际配备的混凝土运输车需16辆。5.2 劳动力组织 序号工 种每组人数共计人数备 注1混凝土工1224包括下料、平仓、振捣2架子工36拆泵管和拆架子3泥工612混凝土表面扫毛4木工2看模

6、5钢筋工2看筋6测量工2控制标高和核对尺寸7养护4养护8指挥2指挥车辆9下灰24混凝土泵处下灰、记录10试验工2作混凝土试块、坍落度测试11其它8合计685.3 浇筑前的准备 5.3.1为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。 5.3.2 施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。 5.3.3 混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。 5.3.4 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。 5.3.5 混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、

7、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字确认。 5.3.6 控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。5.3.7 商品混凝土的现场管理5.3.7.1 商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。5.3.7.2 混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。5.3.7.3 对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。5.4 混凝土的浇筑5.4

8、.1 本工程底板结构属大体积混凝土，厚度达1500mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。5.4.2 在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。一般不大于2h。混凝土运输车往返取50Km，单程25Km，车速取25Km/h，则混凝土运输时间t11h；停歇时间t2取1h，混凝土浇筑时间t3平均取0.5h，则混凝土总非浇筑时间tt1t2t3110.52.5h；混凝土初凝时间为6h，则

9、现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝，保守考虑，每层混凝土浇筑时间间隔不大于2h。（为不间断浇筑计算）5.4.3 本工程每台泵车的输送能力：1台泵车2小时内的浇筑量：30.62=61.2m3 5.4.3 在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣

10、上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。5.5 混凝土试块和养护5.5.1 混凝土试块制作：（1）混凝土取样必须在混凝土浇筑地点随机取样。（2）连续浇筑同配合比的混凝土，每100m3取样不得少于1组，当一次浇筑不足100m3时，取样也不得少于1组。当一次连续浇筑同标号混凝土超过1000m3时，每200 m3取样不得少于1组。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于1组。（4）根据规范要求，除按常规留置混凝土试件外，还需留置600d同条件混凝土试件，同一强度等级的同条件养护试件的

11、留置数量一般不得少于10组；若混凝土量较少时也不得少于3组。（5）见证取样：混凝土取样中的30必须是现场监理工程师的见证取样。5.6 成品保护混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。5.7 温度控制5.7.1 布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10m左右布置一个测温点，测温点布置及编号，见附图。附图一附图二5.7.2 埋管：利用镀锌铁皮卷成10mm的测温管，下端封闭，板布设于上、中二层，在浇筑混凝土时，将测温管埋进混凝土中，上口高出混凝土面2-3cm

12、，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。 5.7.3 测温 5.7.3.1 现场专职测温人员不得少于2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa（即临界强度，以试验室出据证明为准）前，每2-4小时测一次，以后每8小时测一次。 5.7.3.2 测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3-5分钟，方可读数，并做好测温记录，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏板基础，为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，

13、所以针对本工程采取如下施工措施：6.1 优选混凝土的施工方法混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。6.2 严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6.3 泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。6.4 混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期

14、产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6.5 混凝土内外温差控制本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生。6.6 加强混凝土的养护大体积混凝土的养护至关重要，必须要有专人负责。根据以往的经验及有关规范规定要求，养护将分两步进行，在混凝土浇筑完但未终凝期间，要采取覆盖黑塑料布进行养护，减少水分的蒸发与增加混凝土表面温度，以防止混凝土产生温度裂纹。在混凝土终凝后，应及时放水进行蓄水养护，蓄水深度不得少于1cm，且时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14d。 在混凝土终凝后，要及时穿插放线，以确保下面的养护工作。7、质

15、量保证措施7.1 设置质量管理机构 为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。 7.2 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。7.3 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。7.4 确保工程质量的技术管理措施7.4.1 各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，掌握混凝土标号变化情况，了解有关大体积混凝土的施工及验收规范。7.4.2 编制施工方案要经审批后实施。7.4.3 技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。7.4.4 责任关：质量分级管理，责任明确。7.4.5 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。7.4.6 材料关：严格控制好进场混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。7.4.7 成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。7.4.8 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。8、安全生产管理措施8.1 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。8.2 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆