北京XX厂房新建工程CFG桩及基坑支护施工方案2015.2.8

1、 北京XX工业厂房新建工程基坑支护及CFG桩地基处理施工方案 编制： 审核： 审批： 1编制依据1.1 工程施工合同1.2 基础平面布置图1.3 岩 土 工 程 详 细 勘 察 报 告1.4 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.5 建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）1.6 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）1.7 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）1.8 工程测量规范（GB50026-2007）1.9 建筑变形测量规程（JGJ8-2007）1.10建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）1.11建筑地基处理技术规范（J

2、GJ79-2012）1.12建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.13 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)1.14 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)2工程综述2.1 工程概况根据设计单位及建设单位所提供的设计资料，拟建建筑物的设计条件详见表。拟建建筑物设计条件一览表建筑物名称地上层数/地下层数建筑面积(m2)结构类型工厂栋24F/1F30000框架剪力墙结构2.2 工程地质及水文地质条件依据岩土工程勘察报告勘探深度（20.0m）范围内的地层按照沉积年代、成因类型划分为人工堆积层和一般第四纪沉积层二大类，根据岩性及工程性质进一步划分6个大层

3、。现按自上而下顺序，对各土层分述如下：人工堆积层：层为砂质粉土与粘质粉土素填土：黄褐色;松散中密; 稍湿湿;含有砖渣、灰渣、植物根等;本层厚0.504.80m,平均层厚2.25m。人工堆积层以下为一般第四纪沉积层；岩性依次为：层为砂质粉土与粘质粉土互层：褐黄色;稍密密实; 稍湿湿;断面粗糙;含氧化铁、云母等;层厚1.106.50m,平均层厚4.49m。层为粉质粘土与粘质粉土互层：褐黄色;可塑; 稍密密实; 湿; 断面较光滑;含氧化铁、云母、石英等;层厚1.203.60m,平均层厚2.07m。层为砂质粉土与粘质粉土互层：褐黄色; 中密密实; 稍湿很湿;断面粗糙;含氧化铁、云母等; 揭露层厚3.7

4、05.30m,平均揭露层厚4.28m。层为粉质粘土与重粉质粘土互层：褐黄色;可塑; 稍密密实; 湿很湿; 断面较光滑;含氧化铁、云母、石英等;层厚0.501.60m,平均层厚0.95m。层为砂质粉土与粘质粉土互层：褐黄色; 中实; 很湿; 断面粗糙;含氧化铁、云母、石英等;揭露层厚0.405.90m,平均揭露层厚1.85m。 2.3 主要施工项 本工程施工内容包括：（1）CFG桩施工；（2）打桩弃土及桩间土清理；（3）桩头剔凿；（4）褥垫层铺设；（5）喷射砼护面施工。 2.4 施工顺序安排（1）本工程分为两个区域，且区域之间存在较大高差，施工时，应先安排轴附近的CFG桩施工，为轴区域开挖创造条

5、件。（2）设备排布时，首先安排2台机械同时施工轴之间的CFG桩，待轴施工作业面开挖完成后，安排1台机械进行坑内施工。 （3）CFG桩施工作业面标高：轴区域施工面标高-0.3m；轴区域施工面标高-4.35m。（4）CFG桩施工时，应分片完成，以便为后续桩间土清理、褥垫层铺设提前介入创造条件。 3施工准备3.1 技术准备3.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制定材料进场计划。3.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3 制定施工进度计划。3.2材料机械准备3.2.1 本工程主要施工设备及用电量。主要施工设备及用电量序号设备名称型 号数 量状态功 率用电量1喷射

6、砼施工空气压缩机/5台良好15KW/台100KW喷射机PZ-51台良好10KW电焊机BX-3001台良好25KW钢筋切割机GJ51-321台良好5KW2CFG桩施工钻机CFG252台良好150 kw/台360KW砼泵HBT-403台良好30kw/台3桩间土清运挖掘机50型3台良好自带动力运土车农用车10辆良好自带动力 3.2.2 本工程主要施工材料采购计划见表。 主要施工材料采购计划序号材料名称规 格数 量产 地备 注1CFG桩施工商砼C253300m3北京碎石小于16mm2600m3三河2喷射砼施工砂中细砂100 m3三河碎石5-10mm100 m3三河水泥P.S.A32.5200吨三河3.

7、2.3 本工程主要劳动防护用品配备计划本工程施工主要劳动防护用品配备计划见表。 主要劳动防护用品配备计划表 序号劳动防护用品名称数 量状 态备 注1安全帽40个合格所有作业工人2绝缘鞋10双合格电工、电焊工3绝缘手套10副合格电工、电焊工4电焊帽2个合格电焊工5防尘口罩10个合格后台搅拌工6防尘眼镜10副合格后台搅拌工 4 施工工艺和技术要求4.1 喷射施工工艺流程和施工要点 4.1.1 工艺流程本工程喷射砼护坡施工工艺流程如下：坡面修整铺设钢板网埋置泄水管（如有）钢板网固定喷射砼返边施工 4.1.2 施工要点1边坡修整土方开挖完成后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差20mm。2网片制作

8、与安装网片采用钢板网，搭接尺寸不小于10cm。3网片固定钢板网采用长度约2m（具体长度根据现场情况定），B16钢筋制作成的摩擦土钉，垂直坡面打入土中，间距1.5m。4面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10mm。 4.2 CFG桩复合地基施工 4.2.1 工艺流程根据地基处理方案，本工程采用CFG桩复合地基，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见图。桩位放线钻机

9、就位钻孔按规定速度边泵送砼、边提拔钻杆至地表 成孔至设计标高拌和(商品)CFG桩混合料泵送CFG桩混合料 CFG桩施工工艺流程图 4.2.2 质量标准复合地基质量控制指标如下：1.主控项目原材料必须有出厂合格证并抽样复试； 桩径误差： -20mm（个别断面）；混合料强度等级C20，塌落度180-220mm；地基承载力特征值满足设计要求。2.一般项目桩身完整性 轴线点定位偏差10mm，成桩偏差160mm，垂直度偏差1；桩长偏差：100mm。褥垫层夯填度0.9 4.2.3 技术要求1、施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助甲方及总包方作好与CFG桩施

10、工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。开工前进行质量、安全技术交底，并填写技术交底记录。2、定位放线建设单位或总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在交接检查记录表上签字确认。根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。桩位放样允许误差：

11、20mm。桩位放样后经自检无误，填写楼层平面放线记录和施工测量放线报验表。经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。3、钻孔桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据

12、设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写CFG桩施工记录。4、泵送混合料钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免

13、进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写CFG桩浇灌记录。5、混合料的制备泵送

14、混合料采用商品混凝土，其强度等级为C20，坍落度为1822cm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。6、钻孔弃土清运的技术要求施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。4.3 CFG桩桩间保护土层清运施工桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，

15、应不影响CFG桩正常施工。桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。桩间保护土层的开挖、清运可以采用小型机械或人工开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层扰动。如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。4.4 CFG桩凿桩头施工保护土层清除后可进行桩

16、头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法, 砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在020mm，具体方法如下：用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设二根钢钎，待轻敲入桩稳定后，二钎同时用力，截断桩头。桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。也可用钢锯直接将桩头锯断。 4.5 褥垫层铺设施工4.5.1 工艺流程 褥垫层铺设工艺流程见下图

17、。放褥垫层铺设范围线清土至设计标高虚铺碎石厚度30cm用平板振捣器夯实碎石材料进场并复试合格 4.5.2 技术要求本工程中,在CFG桩桩顶与混凝土垫层间设置300mm厚褥垫层。褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响。褥垫层采用516mm粒径的碎石,施工要求如下:（1）褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。（2）褥垫层铺设应用水准仪控制标高，采用分层铺设，分层夯实，夯填度不大于0.9(夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比)。（3）人工清理复合地基至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。（4）铺设褥垫

18、层时, 技术人员现场负责指导。（5）褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。5质量保证措施5.1 项目质量管理目标质量目标：合格，达到国家施工质量验收规范标准。5.2 设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目所长为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。5.3 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目所长、技术人员和熟练的作业工人。5.4 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。5.5 确保工程质量的技术管理措施5.5.1 各级技术、工程管理人员

19、必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。5.5.2 编制施工方案要切实可行，经批准后实施。5.5.3 认真做好施工方案的技术交底。5.5.4 责任关：质量分级管理，责任明确。5.5.5 自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。5.5.6 材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。5.5.7 资料关：保证技术资料及时、真实、正确。5.5.8 开展QC小组活动：项目经理部成立QC小组，对工程的技术难点和关键部位， 组织课题研究，解决工程实际中的问题，提高技术管理水平，规范施工工艺。 6安全文明施工 6.1 安全管理的基本原则 6.1.1 贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。 6.1.2 学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。 6.1.3 夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。 6.1.4 明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。6.1.5 必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽