焊缝检验规程

1、焊接检验规程RW/ZY -17.161总则本规程适用于我公司采用手工电弧焊、钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊、电阻焊工艺的各类钢 制结构的焊接检验。2人员从事焊接检验的人员必须是经过相关培训并进行相关考试合格的人员3焊前检验3.1焊接前对各焊接零部件进行抽检，确认合格后方和进行焊接3.2焊前检验包括确认构件材质、焊丝、焊条是否符合设计和工艺要求；焊缝部位应无氧化皮、 污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层；坡口符合图纸和工艺要求，定位焊点应避开应力 集中区域且不应有烧穿、裂纹、未焊透点、气孔等缺陷。4焊接过程检验4.1焊接过程检验方式为首检加抽检，首检确认合格后方可进行后续生产。4.2焊接过程检验

2、内容为焊接工艺规范、焊接顺序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧情况、焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文件的要求；焊接形式和焊缝尺寸应符合图纸要求。5焊缝质量检验5.1检验标准焊缝按ISO5817钢，镍，钛及其合金的熔化焊焊缝-缺欠评定组别标准要求验收，焊缝依据 ISO 5817标准的验收等级要求见表一。表一：焊缝质量等级、缺陷的验收等级之间的关系焊缝质量等级CP ACP BCP C1/CP C2/CP C3CP D参照 EN ISO 5817标准的缺陷验收等级BBCD5.2检验方式5.2.1外观检测所有焊缝要求进行100%的外观检测5.2.2表面探伤 根据客服要求，吊耳部位的焊缝要求进

3、行100%PT或 MT检测5.2.3内部探伤若客服有要求，严格按照客服的要求对焊缝进行UT或RT检测5.3焊缝外观及外形尺寸检验5.3.1焊缝的外观质量要求表面无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、焊丝头，其余要求见表二 表二：焊缝外观缺陷极限值编号ISO6520-1参照缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1表面缺陷1.1100裂纹- 0,5不允许不允许不允许1.2104火口裂纹- 0,5不允许不允许不允许1.32017表面孔隙单个孔隙最大尺寸，针对-对焊-角焊0,5到3d 0,3sd3d 0,3s,最大 3mmd 0,3a，最大 3mmd0,2s，最大 2mmd0,2a，最大 2mm不允许1.4

4、2025末端焊口0,5到3h3h 0,2t，最大 2mmh 0,5不允许不允许不允许轻微熔接不足只在微观检验时可以检测到允许允许不允许1.64021根部熔溶不足只针对单1侧对焊 0,5短缺陷：h 0,2t，最大2mm不允许不允许c编号ISO 6520-1 参昭八、缺陷分类注释tmm质量等级的缺陷限定值DCB1.750115012连续咬边 间歇咬边要求平滑过渡。不作为系统缺陷。0,5 至U 3短缺陷：h 0,2t短缺陷：h 3h 0,2t最大1mmh 0,1t 最大0,5mmh 0,05t 最大0,5mm141.85013收缩槽要求平滑过渡。0,5 至U 3h 0,2mm+0,1t短缺陷：h 3

5、短缺陷：h 0,2t，最大 2mm短缺陷：h 0,1t，最大1mm短缺陷：h 0,5h1mm+0,25b，最 大 10mmh 1mm+0,15b，最大7mmh 0,5h 1mm+0,25b，最大5mmh 1mm+0,15b， 最大4mmh 1mm+0,1b，最大3mm1.11504过渡渗透 r0,5 到 3h 1mm+0,6bh 1mm+0,3bh3h 1mm+1,0b，最大5mmh 110 a 150 -对焊-角焊a 110 a 110 焊瘤下沉沟槽填充不足a1a0,5 到 3焊穿h 0,2b不允许不允许短缺陷：h 30,25t,最大 2mm不允许0,1t,最大 1mm不允许0,05t ,最

6、大0,5mm不允许1.18516根部气孔编号ISO6520-1参照缺陷分类1.19517接头缺欠1.205213焊缝厚度不足1.215214焊缝厚度过大1.22601焊偏1.23602飞溅由于焊接金属在凝固时 起泡（例如气源不足）造 成焊接根部形成海绵状特征注释3mm短缺陷：h 0,2t,最大2mm局部允许短缺陷：h 3允许。限定值决定 于因为再启动而导致的缺陷的类型短缺陷：h 0,2mm+ 0,1a短缺陷：h 0,3mm+ 0,1a，最大 2mm不限制如果母材性质不受 影响，则允许不允许不允许0,2mm短缺陷：h 0,3mm+0,1a，最大1mmh 0,1mm +0,2a ,最大4mm不允许不允许不允许h 0,15mm +0,2a ,最大3mm不允许是否可以接受，取决于实际应用，例如材料、 防腐蚀保护等等。5.3.2碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度后进行检验， 低合金钢应在焊