某风电场项目海上升压站施工组织设计

某风电场项目海上升压站

施工组织设计

编制：___________________

审核：___________________

审批：___________________

202x年xx月

目录

第一章编制依据及说明.....................................................5

1.1编制依据..........................................................5

1.2编制说明..........................................................5

第二章工程概况...........................................................5

2.1概述..............................................................5

2.2设计要点..........................................................6

2.3工程量统计........................................................7

2.4制造依据及规范标准................................................8

2.5其他条件.........................................................10

第三章施工部署..........................................................11

3.1施工目标.........................................................11

3.2施工部署.........................................................11

3.3项目组织机构.....................................................22

3.4项目综合要点分析.................................................26

第四章施工进度计划......................................................28

4.1施工进度计划编制说明.............................................28

4.2施工计划横道.....................................................29

4.3工期保证措施.....................................................32

第五章施工准备与资源配置计划............................................47

5.1技术准备.........................................................48

5.2原材料采购.......................................................51

5.3车间场地准备.....................................................53

5.4人力资源配置计划.................................................53

5.5主要机械设备配置计划.............................................56

第六章主要施工方案......................................................59

6.1钢结构制造.......................................................59

6.2涂装施工.........................................................82

6.3蒯装施工.........................................................87

6.4电气施工........................................................107

6.5消防给排水及通风空调安装........................................122

6.6海上平台吊机的采购和安装........................................133

6.7总拼方案........................................................134

6.8海上运输加固措施及安全措施......................................144

6.9海上吊装方案及安全措施..........................................152

附录：参考图纸及文件................................................158

6.10电气调试方案...................................................162

6.11关键工艺.......................................................165

6.12与电气安装公司的配合措施.......................................169

第七章质量管理体系及保证措施...........................................170

7.1质量目标........................................................170

7.2质量保证体系....................................................170

7.3质量保证措施....................................................181

7.4质量问题及预防措施..............................................192

7.5质量风险点分析及保证措施........................................194

第八章制造安全目标，安全体系及保证措施..................................195

8.1安全管理方针、目标及指标........................................195

8.2安全管理体系....................................................196

8.3安全保证措施....................................................208

第九章文明生产、环境保护管理措施.......................................222

9.1文明生产、环境保护方针、目标....................................222

9.2文明生产、环境保护保证体系......................................222

9.3文明生产、环境保护保证措施......................................224

附录吊车设备检验合格证及船舶相关船检证明材料...........................233

1.25T汽车起重机.....................................................233

2.16T汽车起重机.....................................................233

3.450T起重门机......................................................233

4.2600T浮吊船.......................................................233

5.拖轮.........................................................................233

6.驳船.........................................................................233

7.锚艇.........................................................................233

第一章编制依据及说明

1.1编制依据

(1)《XXX风电场项目海上升压站初步设计报告》

(2)《XXX风电场220KV海上升压站建造及安装工程招标文件》，招标编号：TGT-

XNY-JA201501Do

(3)《XXX风电场220kV海上升压站建造及安装工程澄清补遗文件01》

1.2编制说明

(1)本总体施工组织设计针对的工作范围包括海上升压站上部组块的结构制造和

安装(包括上部组块的整体运输、现场吊装)、胭装施工、电气施工(包括上部组块的

接地、照明及电缆桥架施工)、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等。

(2)施工中需要改变原设计或原施工方案的地方须按规定办理报批手续，经批准

后方可执行，修改后的设计和施工方案作为本施工组织设计的组成部份。

第二章工程概况

2.1概述

响水近海风电场项目概况：XXX风电场项目位于响水县灌东盐场、三坪盐场外侧海

域，风电场离岸距离约10km(指风电场中心与岸线最近点的直线距离)，沿海岸线方向

长约18km,垂直于海岸线方向宽约2.5-5.5km,涉海面积34.7kn)2,场区水深8-12m

(平均海平面起算)。

本合同标段拟建设风电场配套建设一座220kV海上升压站，其中具体工作包含上

部组块的整体运输、现场吊装。及陋装施工、电气施工(包括上部组块的接地、照明

及电缆桥架施工)、消防灭火系统及给排水系统安装、通风空调系统安装等相关工作。

(1)海上升压站平台上部组块总体布置

220kV海上升压站主体平面尺寸约为23mX28m,高24.8m,平台顶高程31.0m(北

京1985高程系，以下余同)，为一整体式钢平台，上部组块总重约2050t。主要材料材

质为DH36、Q235Bo

一层平台最大平面尺寸约为23.0mX28.0m,层高为6m,平台面高程为11.0mo一

层布置进出线电缆、事故油罐和楼梯间，该层兼作电缆层；

二层平台最大平面尺寸约为30.3mX31.5m,层高为5.5m,平台面高程为17.0m。

二层北侧布置主变室，主变室南侧布置GIS室、开关柜室，主变室东西侧布置楼梯间。

三层平台最大平面尺寸约为24.8mX31.5m,层高为4.5m,平台面高程为22.5m。

二层北侧为主变室，主变室南侧布置蓄电池室、通信继保室、400V主配电盘和避难室,

主变室东西侧布置楼梯间。

四层平台最大平面尺寸约为231nx31.5m,层高为4.5m,平台面高程为27.0用。四

层北侧为主变室屋顶，主变室屋顶设置主变检修孔，南侧布置柴油机房、应急配电室、

通风机房和水泵房，东西侧布置楼梯间。

（2）海上升压站平台上部组块结构布置

上部组块主体结构由立柱、斜撑和梁格组成。上部组块立柱为钢管，角柱直径

1.5m,其它柱直径1.0m,主梁为H型钢，底层甲板采用8mm厚钢板，其他层甲板为

6mm厚钢板，围护结构采用6mm钢板。（见图2.1-1）

图2.1-1海上升压站上部钢结构部分总体3D模型图

2.2设计要点

（1）钢板进场经材料复验合格后，须做钢板整平、喷砂等预处理工作。本项目制

造时严禁材料混用。任何材料代用，需经设计同意。

（2）若钢板由于运输、存储及轧制、冷却等环节而发生波浪、整体弯曲、局部凸

起、边缘折弯等变形，影响切割、卷筒质量时，在切割前必须进行矫正。

（3）焊接选用的焊接材料，结构中各种接头形式的焊接工艺根据设计要求，进行

焊接工艺评定。对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝

余高小于3mm,焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂纹、夹渣、气孔、未融合、未

焊透、焊瘤、弧坑、根部收缩、和烧穿等缺陷。并严格按照规范要求进行探伤检查。

（4）为了保证自制H型钢拼装时尺寸控制及质量，在H型钢矫正阶段，应控制H

型钢的腹板和翼板的垂直度、直线度、挠曲和扭曲等；矫正后的钢材表面不应有明显

的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

2.3工程量统计

本招标段工作内容详见表2.3-1所示。

表2.3-1主要工作范围

构件名称工作类别工作内容

钢管立柱，斜撑支柱，热轧H型钢，自制型钢，节点板，铺板，

吊耳等在上述工程范围内所有的钢结构的材料采购、加工制造、

拼装、防腐涂装、装船及除第三方试验检测（业主委托）外的所

有试验检测工作；

工厂厂内工提供相应的总拼及电气设备等存储、拼装场地；并完成相应的陋

作装、艇装、暖通、消防、给排水等设施的安装调试工作；

升压站上上部组块整体装船、固定等内容；

部组块

负责所有试验项目（除业主委托第三方抽检外），包括并不限于

各种原材料、螺栓、焊缝、涂装等，自检频率符合相关要求：

负责将上部组块装船固定后，运往升压站安装现场；

海上运输及

安装工作

升压站上部组块海上安装；

本项目招标段钢结构平面尺寸约为23X28m整体式钢平台，上部组块总重约2050

吨，主要钢结构制作清单见下表2.3-2所示。

表2.3-2本标段主要钢机构制作清单明细表

序号项目名称项目特征描述计工程量

量

单

位

材质：DH36；

柱、斜撑（上部管径、壁厚：1524x45、1524x36、1016x25.

1t167.39

主结构）508x16mm,（GB/T21835-2008）；

用途：上部主结构柱、斜撑；

材质:DH36；

规格：HN300、HN400、HM500、HM600、

梁（上部主结HN700、HN800、IIN1000>HN1200等(GB/T

2t315.63

构）11263-2010)和(YB3301-2005)；

用途：上部主结构梁；

材质:DH36Z25（Z向性能要求）：

关键节点板（上规格：板厚20~45mm；

3t50.89

部主结构）用途：上部主结构关键节点；

材质：DH36；

吊耳（上部主结规格：板厚10^50mm；

4t6.00

构）用途：上部主结构吊耳及保护；

材质：Q235B；

铺板结构（上部规格：板厚

5t245.16

主结构）用途：铺板结构包括板、加劲肋、孔边加强

板、盖板等；

材质：Q235B；

舱壁结构（上部规格：板厚6~10mm；

6i197.03

主结构）用途：舱壁结构包括板、加劲肋、孔边加强

板、盖板等；

材质：Q235B；

楼梯和栏杆（上规格：板厚3~12mm；

7t17.90

部主结构）用途：楼梯、栏杆；

材质：Q345C

规格：90m3

用途：用于储存主变故

8事故油箱事时的溢油t56.00

其他：事故油箱采用钢

板焊接

2.4制造依据及规范标准

除已经批准的设计文件和施工图纸等资料外，本项目还应应遵循以下主要制造规

范及标准，见下表2.4T所示。

表2.4-1主要制造规范及标准

标准号名称

(-)制造

SY/T10002-2000结构钢管制造规范

CB/T3756-1995海上平台栏杆

GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范

DL/T5191-2004风力发电场项目建设工程验收规程

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

IS012994防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护

GB4948-2002铝-锌-锢系合金牺牲阳极

（二）材料

YB3301-2005焊接H型钢

GB/T5313-2010厚度方向性能钢板

GB/T1591-2008低合金高强度结构钢

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T5117-2012非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T14957-1994熔化焊用钢丝

GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝

GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T1230-2006钢结构用高强度垫圈

GB/T1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB1591-2008低合金高强度结构钢

GB/T3277-1991花纹钢板

（三）检验及试验

GB1591-2008低合金高强度结构钢

GB712-2011船舶及海洋工程用结构钢

GB5313-85厚度方向性能钢板

YBT4001.1-2007钢格栅板及配套件第1部分：钢格栅板

标准号名称

GB3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相

JB/T6061-2007焊缝磁粉检验方法和缺陷痕迹的分级

JB/T6062-2007焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级

JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法

YB3301-2005焊接H型钢

GB/T21835-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量

GB/T11263-2010热轧H型钢和剖分T型钢

GB712-2011船舶及海洋工程用结构钢

2.5其他条件

(1)整体式平台制造质量必须满足国家和行业技术规范和现行的有关技术标准，

以及招标文件、施工图、建设单位相关规定的要求，包括其安全、使用功能及耐久性。

(2)平台组块质量验收应符合及国家、行业和监理人最新要求的验收标准。工程

质量验收必须按相关验收表批准规定的程序进行。

(3)平台组块制造加工、涂装必须贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等法

律、法规和要求。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保

障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。栏绝质量和安全事故的发

生。

(4)在平台制造加工、海上运输、现场安装、涂装等过程中应有完善的环保、水

保措施，废水、油漆废料•、噪声等处理，应满足现行法律、法规和要求V

第三章施工部署

3.1施工目标

3.1.1进度目标

根据本招标文件的工期节点要求，满足项目建设的各项节点和里程碑要求，确保

工程的工期得到满足。

3.1.2质量目标

各项工程符合国家和行业有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部

工程施工质量检验合格率达到100%,单位工程一次验收合格率达到100虬确保达到合

同规定的质量标准，无重大质量责任事故。

3.1.3安全、环保目标

追求零伤害、零污染、零事故，在健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先

进水平，为实现海上升压站的建设目标提供保障。

3.2施工部署

3.2.1总体部署

按照招标文件的要求，综合考虑本项目项目规模、技术标准、工期和制造要求，

结合公司优质资源，上海振华重工拟采用基地制造、总体拼装，整体装船并运输至现

场吊装的总体施工方案，以此降低项目工期风险、质量风险、组织风险，确保圆满完

成项目工程任务。

(1)基地制造拼装

本项目所有杆件的制造拼装拟在公司上海长兴制造基地1下文简称长兴基地)内

完成，采用机械化生产，充分发挥制造基地的生产能力优势，完成本项目钢结构组件

及电气设备、给排水等附属结构的制作、安装、整体装船等任务，保证招标文件要求

的质量与工期目标的顺利实现。验收合格的组块按需装船、固定，发运到现场。

(2)整体吊装现场

我公司负责本标段基础顶面以上的上部组块运输和现场安装，负责将上部组块安

装在基础上并调平等相关工作。

考虑安装现场的海况和工期要求，确保平台安装施工有序进行，我公司精心组织,

设定专职的现场项目副经理负责吊装，派遣具有多年构件安装现场工作经验的管理人

员以及具有丰富经验，技术过硬的施工人员，保证安装现场施工质量要求。制定的施

工方案必须合理，采用的施工措施必须有效，组织实施科学严密，有预案，有演练，

不打无准备的仗。施工中，服从指挥，各就各位，有条不紊，确保整个作业施工有序

进行，保证施工质量与工期要求。

同时做好施工海域海洋环境保护相关工作，交工前清理现场达到专用条款约定的

要求方可准备撤离作业面，清理现场，移交作业面给后续单位（或业主）。

3.2.2制造能力分析

我公司在上海、南通、江阴和常州等地拥有8个生产基地，总占地面积约600万

平方米（约9000亩），钢结构年总产量达145万吨，其中长兴基地是公司最主要的重

型钢结构生产基地，年钢结构产能约60万吨。

（1）地理位置

长兴基地位于长江入海口的长兴岛，具有优越的地理位置和交通条件，拥有5公

里深水岸线，3.7公里承重码头岸线，共有可靠泊10万吨级大型运输船的码头10座，

有可单件承重5400吨的重型码头1座，公司自有的22艘6万吨~10万吨级远洋运输船

可灵活靠泊在码头装载，大型浮吊可方便抵达码头前沿进行装船作业，利用邻水优势,

可将大吨位或体积的平台顺利装运至现场。长兴基地地理位置图见图3.2.2-1所示。

（2）占地面积及生产运作

长兴基地占地面积353万立方米，升压站平台制作厂区如图3.2.3.1-1所示。长

兴基地鸟瞰图见图3.2.2-2所示。

图3.2.2・2长兴基地平台制作及总拼厂区鸟瞰图

长兴基地功能区域占地面积划分见图3.2.2-3所示。

□办公室6.9万户

■生活区29万肝

□道路40万m2

□车间厂房78万户

口外场工作区54.5万肝

■钢材存放区1L1万m?

■码头17.8万户

□外场存储区域80.7万m2

□绿化35万m?

基地拥有14座（共70跨）大型钢结构制造车间，3座（共18跨）预处理数控车

旬，5座（共24跨）涂装车间，10跨机加工车间，1座镀锌车间，3.1万平方米仓储

车间，11万平方米的钢材存放仓库。每年可生产60万吨钢结构。

（3）人力资源

长兴基地拥有各级管理干部300多人，230名工艺技术人员，700多名专业的质检

人员，237名设备管理和维修人员，4000多名持各类中国船级社（CCS）、美国焊接协

会（AWS）、EN287/1418认证（SLV）、CWB及上海焊协等资格证书的优秀焊工队伍，其

中：SAW焊工约600人、FCAW焊工约2400人、SMAW焊工约1000人。人力资源丰富、

比例适当，完全可以满足本标段平台组块结构的生产任务。

（4）机械设备

长兴基地拥有多条钢材预处理生产线、数控切割生产线；配有钢板矫正机、4.5m

钢板预处理线、数控等离子切割机、门式切割机、数控落地铳键床、数控钻床、龙门

数控铳床等先进设备，还配有专为重大结构件运输的280吨〜500吨不等的液压平板车

40余辆，配有2600t浮吊一艘（外租）、2200吨浮吊一艘和1600吨浮吊3艘，可以根

据构件重量自由组合吊装或单机吊装装船。

（5）吊装装船

我公司将租赁2600t浮吊一艘，可满足本项目平台整体吊装上船发运的要求。振

华重工拥有22艘6万吨〜10万吨级整机运输船，己成功完成1D00多个航次，跨洋越海

将ZPMC的产品安全运达全球7g个国家和地区、170多个港口和海域。成功完成过海上

过驳、装载大型桥吊穿越重要桥梁等一系统列艰巨任务，振华船运是上海振华重工一

支服从大局、能征善战、勇挑重担、敢于胜利的精锐部队。

综上分析，以上海振华重工长兴基地现有的能力，完全能够在业主要求的工期内

承担制造任务。因此，我公司选定长兴基地作为平台制造、总拼和附属件安装场地，

集中人力资源，“科学性、合理性”的布局规划，严格落实“空间化、机械化、自动化”

具体要求，保证圆满完成制造任务。

3.2.3施工组织布置及规划

结合以往类似平台项目制造管理经验，并充分发挥上海振华重工的资源优势，我

们计划从钢板预处理、型钢切割到组块总体拼装所有工序均在相对集中的场地内完成，

减少中间环节，场地转运风险，利于协调管理。

3.2.3.1场地布置

（1）场地布置原则

根据本项目招标文件的要求，分析项目制造的特点和难点，结合现场的实际情况

以及施工总进度安排，确定水、电、通讯、施工道路，办公及生活福利设施布置等，

优化资源配置，合理作好施工总平面布置图，是减少施工干扰、确保工程进度，降低

工程费用和施工成本的关键因素之一。场地布置的主要原则是：

①响应招标文件要求，全面实现项目制造各项目标；

②因地制宜，以人为本，充分利用长兴基地资源，全力打造高效、环保、和谐的

项目部；

③合理布局、统筹规划，充分发挥长兴基地场地和资源优势，制造区域相对集中,

缩短杆件至总拼区域的转运距离；

④合理规划装船码头和装船水域，加强横向沟通，确保施工期间运输安全。

(2)场地布置

本平台构件全部在钢结构车间加工和组焊，在涂装厂房进行喷砂除锈和涂装，在

长兴基地码头西侧靠近450吨门机码头拼装平台处选择45MX50M的场地进行上部组块

的总装，总装完成后，在公司的码头装船，通过水路运往安装现场。

根据招标文件要求，在满足平台整体制造质量和工期的基础上，合理规划，投入

充足的车间及外场拼装场地。海上升压站长兴基地建造施工总平面图见下图3.2.3.l-lo

图3.2.3.11海上升压站长兴基地建造■工总平面图

3.2.3.2材料存放

长兴基地的四号驳岸码头，是专供生产准备二车间的钢材进料所用，配有25吨钢

板吊，能及时、顺畅的从驳船上将钢材卸至堆放场地，配以集卡、平板车运至存放场

地。四号驳岸码头及钢材存放场地见图3.2.3.27所示。

图3.23.2-1驳岸码头及钢材存放场地

3.2.3.3预处理、下料车间

①预处理车间

准备车间第七跨（北七跨）车间专为型钢预处理车间，配有型钢预处理生产线；

准备车间第四跨为钢板预处理车间，配有两条预处理生产线，跨度为4.5米，每天可

预处理钢板150张，约合每天£00吨钢板，可以满足本项目要求工期内的生产需求。

②数控车间

拟投入预处理车间相邻的三跨数控车间为本项目专用下料车间，以便更快更集中

的配合项目的生产。数控车间配有10台数控切割机和3台门式切割机，钢板矫正机3

台和61n铳边机4台，每天数控下料钢板4503可以满足本项目要求工期内的生产需求。

3.2.3.4一般构件制造与立柱、斜撑管

(1)普通构件制造车间

普通钢结构制造车间如图3.2.3.4-1所示,车间内配有150t行车、铳边机、数控

钻穿、工形杆件自动焊机、箱型杆件组立机、箱型杆件焊机等，主要用于本项目制作

节点板板、和舱壁结构和铺板竺构等普通构件的焊接制造。

(2)卷圆车间

卷圆钢结构制造车间如图3.2.3.4-2所示，配有50吨起重行车4台、10吨重型行

车6台，大型卷板机2台，主要用于本项目立柱和斜撑等筒体结构的制造。_

图3.23.4-2筒体制造车间及卷板设备实景图

根据长兴基地生产车间的场地、设备及人员配置条件，每月钢结构制造能力达5

万吨。

3.2.3.5杆件制造车间

本项目结构杆件结构为H型杆件，主要为热轧型钢，此外HN1000、HN1200为自制

型钢。

根据本项目结构特点，结合长兴基地规划布置，拟投入钢构6车间为本项目杆件

制造车间，车间尺寸35mxi60nb75t车间行车3台和10t车间行车12台，保证车间

施工过程中的吊装需要。

钢构6车间配备H型钢生产流水线，包括H型钢自动组机、悬臂式埋弧焊机、H型

钢液压矫正机等。在杆件车间内运用高效、快捷的流水线制作，单月可完成至少300

根工型杆件制造任务。

3.2.3.6涂装车间

长兴基地拥有强大的涂装生产和设计能力，5座涂装车间，13跨除锈车间、11跨

专用涂装车间，1跨镀锌车间，一个涂装研究所和一个涂料生产厂家，涂装车间总占地

面积6.3万平方米。详见表3.2.3.6.Io

表3.2.3.6-1长兴基地涂装车间

序号区域车间车间数量（跨）备注（高X宽X长）

除锈车间37.lmX40mX100m

1一号码头

涂装车间37.ImX20mX100m

除锈车间29.5mX20mX80m

2四号码头

涂装车间19.5mX40mX40m

除锈车间27.5mX18mX86m

3后场300亩

涂装车间27.5mx18mx86m

14mX30mX180m一跨

除锈车间3

4后场2000亩14mX27mX90m两跨

涂装车间2HmX27mX180ni

除锈车间3HmX32mX90m

5小长兴

涂装车间3HmX42mX90m

涂装车间备有最先进的加热温控系统和除尘除湿系统，并有多名持有美国NACE3-1

级资格证书人员参与生产和管理，每月可完成涂装和冲砂60万平方米。涂装车间及内

部配备设施见图3.2.3.6-1、3.2.3.6-2。

图3.2.3.6-1涂装车间实景图

图323.6-2空压机站房和除尘系统实景图

我们拟安排1跨涂装车间，限高13.5m,1跨冲砂车间，限高14.5m,车间备有最

先进的加热温控系统和除尘除湿系统，以科学、高效、安全的控制生产，每月可完成

涂装和冲砂约60万平方米，每跨车间均配有均配备有齐全的喷砂涂装设备及除尘除湿

等设施。涂装车间尺寸布置见图3.2.3.6-3所示。

小长兴涂装车间

2。00亩涂装车间

打砂车间油漆车问

真空吸收机岫器除尘器除湿器缴砂口

打砂车同

真空吸砂机除尘善

打砂车间油漆车问

10180000**

图3.23.6-3涂装车间尺寸布置图

3.2.3.7外场总装场地

根据本项目招标文件要求，根据类似工程实际的操作模式，为尽量减小现场的安

装次数、避免现场焊接所可能造成的质量缺陷，同时减少海上设备安装调试时间，海

上升压站上部平台采用陆上总装的方式，将各层结构分层预制拼装，在相应安装层完

成后进行其层面上电气设备的安装工作，最终形成可整体出运的上部组块（包括电气

设备）组合体。长兴基地规划在西侧靠近6#码头划出45mX50m的场地，利用450t门

机进行上部组块的总装。场地实景如图3.2.3.7-1所示。

图3.23.7-1总装场地实景图

3.2.3.8发运码头

升压站平台吊装上船发运拟定在小长兴码头或特重型总装码头，两个码头均可满

足本标段2000吨以上平台整体吊装发运的要求，具体出运码头视出运现场情况而定。

3.2.3.9平台安装现场

根据本项目施工要求，在业主方的统一安排下，我公司将组织具有平台吊装现场

施工经验的管理、技术及生产人员，负责完成本项目现场作业任务。

3.2.3.10生活设施

长兴基地配备足够的办公室、食堂、宿舍等生活设施，可满足业主、监理单位和

公司职工的工作和生活要求。长兴基地办公楼、食堂、宿舍等生活设施见下图所示。

图3.2.3.10-1长兴基地办公及生活设施实景图

3.3项目组织机构

根据XXX风电场220kV海上升压站建造及安装工程的施工布置，为更高效的配合

项目的开展，整合公司内部的优势资源，我们精心组织多年从事海工项目和钢结构项

目的管理人员，合理设置组织机构，确保该项目在施工过程中，各制造环节、各场地

人员沟通及调度计划顺畅，为响水海上升压站建造及安装工程提供保证。

我们将建立“职责明确、流程清晰、管理高效、执行有力”的组织机构，公司副

总裁担任项目具体协调人，委派项目经理全面管理及实施，项目组织机构见图3.3.1-1

所示。

3.3.1项目组织机构及工作任务

项目协调人：副总裁

项目经理

图例

图331-1项目组织机构图

（1）项目管理的总体思路

①以项目组织管理为中心，设立精干高效、执行有力、高效运转的项目经理部，

全权负责项目管理；

②制定详细的项目管理制度及管理计划，按照管理制度及计划实施项目管理；

③制定完善的责，权、利划分机制及奖惩制度，设立定期考核制度。

（2）职责及工作内容

本项目采用综合组织管理模式，核心是以一条主线、一个结合、两种手段、三类

方法。以目标管理为主线，以行政管理和经济管理为主要手段，综合集成定量管理、

标准化管理、文件管理及多种先进、适用的管理技术和方法，统筹协调组织内部各种

关系，提高组织运行效率，全面实现组织管理目标。管理部门工作内容见表3.3.1-2

所示。

表3.3.1-2管理部门工作内容

序号职责工作内容

运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，确保工程质量、工程进

度和安全生产，对项目从开工准备至竣工验收，实施全过程、全方位进

1项目经理行监督负责。按照我公司有效管理文件《公司施工项目管理办法》认真

履行项目经理职责，并且保证完全服从工程施工需要。根据项目管理人

员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。

负责项目生产制造的管理及合约问题，保证工程按进度顺利进行，组织

2项目副经理安排施工队完成生产任务、调派施工机械、制定并落实生产进度计划、

生产中各项问题的沟通、解决，创建文明工地等工作。

是本项目技术负责人，领导组织施工组织设计、施工方案、施工计划、

质量管理等的编制及实施。负责工程技术及质量管理工作，解决施工过

3项目总工

程中出现的各种技术问题及质量问题，督促、检查职能部门的工作及其

质量，并保证完全服从现场需要.

负责对项目的财务管理、成本管理、预算管理、会计核算、会计监督、

审计监察、存货控制等方面工作，加强项目经济管理，提高经济效益并

4财务总监

参与制订公司年度总预算和季度预算调整，汇总、审核下级部门上报的

月度预算。

管控计划保持构件平衡，编制进度报表及统计报表，滞后构件及时预警

并要求车间制定补救计划（措施），定期做好工作汇报。制定项目关键

5生产管理部

节点，并做好关键节点的考核工作。专设总调度人员，负责制造基地、

安装现场之间的管理与协调工作。

负责施工组织设计及施工方案在工程中的实施以及日常施工的技术管理

6T程技术部工作，负责编制构件的制作工艺,编制构件所需工装件的T艺，负责施

工测量放样等工作。

7计划合同部整理合同要求，并根据合同计划安排施工计划。

负责工程质量全面管理，编制工程项目质量计划，通过检查试验，监督

8质量管理部评定等手段的实施，保证工程质量达到质量E标要求，负贲试验室管理

及负责做好与用户、监理的沟通及协助报验工作。负责项目质量的全过

序号职责工作内容

程监控，对违反质量管理的出具检查报告或不合格处理单。负责环境和

职业健康安全管理体系文件的控制管理，程序文件及各部门的作业指导

书的批准。

贯彻项目部《物资管理制度》，制定和执行木项目各项物资管理细则。

负责物资现场管理，组织采购，掌握材料库存、消耗情况，保证施工用

9物资保障部

料。做好进场、入库物资的计量、验收、标识、保管、防护、发放、核

算核销。

负责工程项目所需设备的采购、改造、维护及保养计划编制，组织设备

10设备管理部

采购、改造等活动。进行定期的设备巡检和维护保养工作。

负责项目部会计核算、管理、成本核算管理、其他财务会计行为的管理

工作；编制财务收支计划，并按规定报公司财务部、公司财务指标月

11财务部报、财务会计报告，根据实际发生的经济业务事项，按照国家统一的企

业会计制度的规定确认、计量和记录资产、负债、所有者权益、收入、

费用、成本和利润。

综合部是负责公司行政事务的管理部门。负责制定公司各项行政管理制

12综合事务部度并监督各部门贯彻执行，负责公司文件的收发和处理，负责行政综合

档案、工程档案的管理工作，指导各工程监理部的档案工作。

（3）岗位责任制

为项目的顺利完成，保证各岗位完全服从工程施工需要，成为一支高效的生产团

队，对所有管理干部和员工，做有计划、引导、策略性培训、督导，初步建立以项目

经理部为核心的生产团队，制定岗位责任制。

①各项绩效指标的建制和岗位职责的优化。

②通过考核、激励措施结合公司战略发展，平衡生产资源及持续改善活动建制。

A.我公司对响水升压站海上平台项目工程项目管理，实行项目经理责任制；

B.项目经理代表公司实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策

和强制标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法利益；

C.编制项目管理实施规划，认真履行“项目管理目标责任书”中的规定；

D.主持项目经理部工作，组织制定施工项目的各项管理制度，并带头实施及监督

落实；

E.负责主持施工组织设计的编制，组织和参与工程项目关键部位及施工工艺方案

编制；

F.对施工现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管

理体系并组织实施；

G.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及先进科技成果的推广和应用；

H.坚持全面质量管理，开展各项质量管理活动，主持召尸施工生产过程中的质量

会议，监督和检查质量管理制度的落实情况，并依据有关管理条例执行质量管理奖惩

制度;

I.熟悉和了解有关质量管理的法规制度，贯彻实施国家和本公司的质量方针，营

造质量环境，重视项目管理过程和项目产品的质量，争创优质工程；

J.负责全面安全管理，建立健全安全生产的各项规章制度，并带头实施及监督落

实，全面实行质量安全检查制度和安全奖惩制度；

K.协调与项目施工有关部门的关系，解次项目实施中出现的问题；

L.组建项目经理部确定项目经理部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理

人员的职责，并进行考核和奖惩；

M.根据法定代表人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项

目经理部的薪酬办法；

N.经考核和审计，根据“项目管理责任书”确定的目标，按其中有关条款对现相

应的奖励和承担相应的责任。

3.3.2管理人员及施工人员配置计划

我公司成立项目经理为首的项目经理部，全面负责本项目的施工和管理，做到统

一指挥，统筹协调设计和施工。项目经理部配置项目经理1人，项目副经理2名，项

目总工程师1名，财务总监1名，各部门及班组的施工进度由项目部进行统一调配，

尽量做到人员合理调配，保质保量按期完成全部任务。

根据工作内容和任务特点，结合项目的进度计划，配置满足要求的工区技术管理

人员，并有适当的富余，以利于项目整体的统筹与协调，各工区既各负其责，又接受

项目经理部的统一指挥，密切合作。

3.4项目综合要点分析

3.4.1工程材料

(1)本工程钢管柱和H型钢梁采用材质DH36的钢材，其化学成分和力学性能满

足国家标准《船舶及海洋工程用结构钢》(GB712-2011)的要求。钢管柱采用钢板卷制

直缝钢管，H型钢部分为热轧型钢，有少量为焊接型钢。卷制钢管和焊接H型钢的原材

料钢板应具有-20℃冲击韧性的合格保证和冷弯试验合格保证，钢材应具有钢厂出具的

质量证明书或检验报告。

(2)以上所述钢板，应逐张进行超声波检验，检测结果应符合《承压设备无损检

测第三部分：超声检测》(JBT4730.3-2005)中I级探伤要求，并逐张检验厚度方向

断面收缩率。

(3)以上所述钢板，交货状态为正火，用碳当量(Ceq)和焊接裂纹敏感性指标

(Pern)应满足各自规范要求。

(4)除钢管柱和H型钢等主结构材料外，附属结构材料采用Q235B材质。

(5)本工程采用的Q235B钢其化学成分和力学性能满足国家标准《碳素结构钢》

(GB/T700-2006)的要求，应具有■常温冲击韧性的合格保证，屈强比小于0.8,伸长率

大于20虬钢材应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告。

(6)所有钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对

焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。同时所有承重结构的钢材还应具有冷弯试验的

合格保证。

3.4.2本项目难点

(1)标准高

本工程是海上风电场的示范项目，而且又是国内第一座海上升压站，且具有重大

意义，施工标准要比陆上升压站高很多。

(2)工程承包

本工程承包特点，承包人需对工程进行各项管理和内部协调，可更合理地安排施

工生产，减少交叉施工的相互影响。

(3)涉及专业多

本工程建设过程共涉及钢结构、土建、电气安装调试、暖通、消防、胞装等多个

专业，需要多支专业技术优秀施工队伍，我公司优秀的人员全部投入到本工程上来，

可以优质地完成本工程各个专业的配合施工。

(4)室外安装工作多

本工程土建工程及所有一次设备安装均在室外进行，尤其是断路器和变压器安装

对环境要求较高，必须考虑交叉作业和雨季、温度对施工进度的影响。海上吊装作业

也需慎重考虑海况，通航等诸多因素的影响。

(5)施工工期短

本项目由于尚属国内首座海上升压站，涉及专业多，交叉作业多，要求标准高，

制作工期十分紧张，我公司拟将该项目放置在公司最大的生产基地开展，协调最多的

优质资源，保证质量的前提下，响应业主要求，按期完工。

第四章施工进度计划

4.1施工进度计划编制说明

（1）XXX风电场220kV海上升压站建造及安装工程项目总体计划：

上部组块陆上建设：2015年4月11日〜2015年8月31日；

上部组块陆地安装测试：2015年7月17日〜2015年8月31日；

上部组块海上运输及安装：2015年9月1日〜2015年9月30日；

（2）WPS材料到货时间：材料合同签定后20天内，按2015年2月26日签合同算,

材料到位3