水泵技术规格书

1、烟气挡板门技术规格书需方：供方： 2016年7月目 录1总则12技术规格13 生产、制造标准44 质量保证55 供货范围76 包装和运输107 技术服务101总则1.1本规格书适用于XX项目的水泵设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。1.2提出的要求是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合国家或行业标准的优质产品。1.3所使用的标准如有与供方所执行的标准发生矛盾之处，按较高要求的标准执行。供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.4严格按设计图纸加工制造，保证验收合格，按合同时间交付。1.5订合同

2、之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。1.6提供的产品必须满足需方提出的各种性能参数，并能保证在要求的环境下长期安全运行。1.7本规格书经供、需双方共同确认和签字后生效，与订货合同正文具有同等效力。1.8设计和制造要充分考虑邹城现场的气象条件（地区海拔、地震烈度、紫外线强度等）和运输条件。2技术规格2.1基本要求2.1.1各泵均应能在设计点长期连续运行。2.1.2各泵在额定工况下运行，效率应处于最高效率点，各泵的流量、扬程均应满足设计要求。2.1.3各泵的性能曲线（流量扬程）从最大

3、量运行点到出口关闭点的变化应平缓。2.1.4各泵轴承各方向的双振幅振动值符合国家标准。2.1.5泵的机械性能稳定，实际使用寿命不低于3年，易损件质保12个月。2.2 结构要求2.2.1各泵均为卧式、单级、单吸；2.2.2泵的吸入口水平、吐出口向上；2.2.3浆液泵要采用自平衡机械密封；2.2.4在距离设备l m处噪声级应控制在85db（A）以下，否则应考虑加装隔音罩。2.2.5供方应提供设备接口处所能承受的最大外力（最大入口压力情况下的水泵最大关闭压力的1.5倍）及力矩并按规定方向提出力和力矩示意图。（如有）2.2.6设备及附属设施结构材料的选用，应由供方负责。泵所有过流部件选用材料的设计将完

4、全适于输送的介质，并且至少适应达40000ppm的Cl-浓度和PH值2-14。所有材质的选择必须经需方确认。所有材料应符合供方明确采用并为需方所认可的标准及规范。2.2.7叶轮应采用耐磨蚀和耐腐蚀的材料制造，叶轮表面应有足够的硬度，叶轮流道应光滑。叶轮采用Cr30A材质。2.2.8所有转动部件必须装在一起做高速动平衡试验。2.2.9泵轴应有较高的精度，静挠度符合国家标准。2.2.10轴套的设计应能防止在轴密封、轴瓦和其它易损件处的磨损和腐蚀。并能防止轴和浆液接触。与轴封接触的轴套应具有一定的硬度和良好物理、机械性能。2.2.11泵的工艺设计应确保运转件和磨损件易于拆卸更换，可以在线更换磨损部件

5、，拆卸和重装不改变结构性能。确保达到在维修更换期间不需要断开和拆卸主管道或其他工艺系统重要部件（例如在叶轮检修期间，不用拆除泵入口前端的工艺管道、阀门及仪表）。机械密封采用国产产品，其结构设计应确保在很短的时间内可以很方便地完成检查和拆装工作，对连续运行的影响降至最低。2.2.12磨损件和固定件之间应不出现泄漏现象。2.2.13供方应提供泵的冷却水水量、压力、温度、水阻及水质要求。2.2.14供方应提供机械轴封冷却水的流量、温度、压力、水阻及水质要求。2.2.15供方应提供用于固定泵组的地脚螺栓、垫铁等附件。2.2.16泵与驱动电机配备有必要的保护装置。由供方配套。2.3电气设备要求2.3.1

6、 电动机的电压电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为180kW以下10KV电动机的额定功率范围为200kW及以上2.3.2 规范和标准卖方所提供的电动机满足下列规范和标准的要求，但不限于此。GB755-87 旋转电机基本技术要求GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1971-80 电机线端标志与旋转方向GB1993-80 电机冷却方法GB4942.1-85 电机外壳分级GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85 三相异步电机试验方法2.3.3 技术性能要求

7、1) 电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的110%。2) 电动机应为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的10%内，或频率变化为额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。3) 电动机能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时能平稳启动。4) 电动机的起动电流，可达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。5) 电动机采用卧式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。绝缘能承受

8、周围环境的影响。6) 电动机的噪音在离机壳一米处小于85dB（A）。7) 电动机应为空冷式电机。8) 高压电动机每组绕组应设有2个温度测点，每个轴承至少应设有1个温度测点。测温元件采用PT100双支三线热电阻。9) 电动机旋转方向与泵保持一致。10) 轴承润滑应可靠并能满足长期运行的要求。11) 接线盒的安装位置应按需方要求，具体方位在签订技术协议时明确。接线盒的出线方向需方确定。2.4其他要求2.4.1泵的零部件内外表面在出厂前应保证清洁、无切屑、锉屑、焊条头、油污和其他杂质。2.4.2油漆：磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的缺陷：待涂装的表面应无水、尘及其它污物油漆应采用耐风化防盐雾的

9、优质油漆。品牌、颜色无特殊规定则由供方按厂内默认标准。2.4.3所有铸件、碳钢件及低合金钢件的油漆如业主有要求按业主要求执行，如业主无要求应按相应国家标准执行。2.4.4泵组应在明显的位置上钉上产品铭牌，铭牌采用不锈钢材质。铭牌应符合相应国家标准中的规定。2.5 保证值2.5.1各泵的出口流量、扬程应在长期连续运行中保持基本稳定，在额定工况下应使其运行效率处于最高效率点，各泵出口的流量、扬程等主要参数，应以 “泵类设备表”中数值为保证值；2.5.2振动值符合2.1.4条要求；2.5.3噪声应符合2.2.4条要求；3 生产、制造标准产品设计制造的标准和规范(1) 设计标准ISO5199 离心泵通

10、用技术规范等级(2) 制造标准参照企业标准。(3) 质量检验标准GB/T13007 离心泵效率GB/T 13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量ISO 3555-1977 离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法GB/T 3214-1991 水泵流量的测定方法JB/TQ367 泵用铸铁技术条件JB/ZQ4000.2 削加工通用技术条件JB/ZQ4297 泵类产品漆技术条件JB/T688 泵可靠性测定试验JB/T 8097-1999 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098-1999 泵的噪声测量与评价方法ISO 3746-1995 声学-噪声源声功率级测定-概测法GB527-83 硫化

11、橡胶物理试验方法的一般要求GB528-82 硫化橡胶拉伸性能的测定GB1176-87 铸造铜合金技术条件GB1348-88 球墨铸铁件GB9439-88 灰铸铁件GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件ZBJ04005-87 渗透探伤方法JB755-85 压力容器锻件技术条件JB3964-85 压力容器焊接工艺评定JB/T6880.2-3 泵的铸件GB5659-85 多级离心泵技术条件JB/T4297-92 泵涂漆技术条件JB8-82 产品标牌GB997 电机结构及安装形式代号4 质量保证供方有健全的质量保证体系，包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、

12、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。设备的设计满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。质保期：设备质保期自产品安装调试合格后一年或自到货之日起18个月，以先到时间为准（不含易损件）。供方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。4.1出厂试验及性能试验4.1.1各泵组出厂前应进行全速满负荷（或降速）试验，按ISO标准进行。组装和试验期间需方将派员参加试验验收，供方当场提供试验数据和资料。4.1.2泵的转子和联轴器应有动、静平衡试验，并提供最终试验结果。4.1.3对泵组的关键部件应进行材料试验检查，并提供报告。4.1.4电动机应按国家标准和有关行业标准进

13、行各项绝缘耐压，电路过压启动，满负荷测试。4.1.5泵组安装后由需方进行验收和考核试验，试验标准和方法由供、需双方商定。4.2 图纸资料4.2.1供方必须按照供需双方商定的时间顺序和内容及时提供设备图纸、技术文件、检验数据和标准。最终提供6套纸版项目资料，电子版1套。4.2.2供方应在投标文件中提供的泵组（泵和电动机）有关技术文件及图纸如下：1) 设备外形和安装尺寸图。2) 设备基础图（包括动、静载荷和抗地震结构图及底座的大小、螺栓孔直径、螺栓个数和长度、螺栓孔间距）。3) 设备总平面图、正视图、侧视图并应有详细尺寸。4) 设备总组装图、剖面图、解体间隙图。5) 与有关设备配合的接口图，管道连

14、接图。6) 重要部件（如支持轴承、推力轴承、端部密封组件等）的组装图。7) 设备部件明细表（包括规范、数量、重量和材料）。8) 滤网、法兰和焊接接口的直径和法兰的标准。9) 泵的进、出口允许推力值和膨胀方向。10) 各泵组的冷却水量、阻力、水质要求。11) 泵组及配套部件接线盒位置图。4.3接到中标通知后10日内供方应向需方提供以下资料：4.2.2款中所列项目的最终资料4.4设备装箱资料1) 专用工具使用图纸和说明，专用工具清单。2) 出厂试验、检查项目的结果报告书。3) 质量保证资料、综合资料和说明书4) 安装调试运行维护说明书5) 供方在设备出厂时应随箱发运装箱资料，装箱资料的内容应满足设

15、备的安装、调试、验收、运行、检修和维护的需要。每台泵组按需方要求提供数量。5 供货范围供方在规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本技术规格书的条文和需方书面提出的特殊要求。5.1泵及电机提供泵，每台至少包括；1）泵本体、电机。2）设备基础底板和电机底座，包括地脚螺栓。3）电机驱动装置，包括皮带及防护罩。4）附属件，包括螺栓、螺母及垫圈等连接件。5）设备及附件安装、起动、运行、维修及调整所必须的专用工具。6）提供第一次加注的及调试和试运行期间所用的润滑油（供方保证所用的润滑油能在中国市场买到）。7）满足一年运行

16、期的备品备件。质保期内，因设备质量问题而不能正常运行，供方应免费为需方处理或更换。5.2备品、备件及专用工具5.2.1 供方应提供易损零部件的名称及清单，供需方确认。5.2.3 供方应指明易损零部件的预期使用寿命，以及供安装、启动、连续运转和维修所需备品备件的推荐数量清单，并指明其是库存项目，还是特殊项目。5.2.4供方提供对设备安装、启动、运行维修及设备附件调整所需的专用工具。11水泵清单序号名称参数单位数量使用介质传动方式备注1石灰石浆液泵Q=25m3/h；H=25m台2石灰石浆液，浆液浓度为15%左右（重量百分比）直联2脱硫循环泵Q=1500m3/h；H=24m台1浆液为含碳酸钙、亚硫酸

17、钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联脱硫塔内最高液位+7.0m，最低液位+3.0m3脱硫循环泵Q=1500m3/h；H=26m台1浆液为含碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联脱硫塔内最高液位+7.0m，最低液位+3.0m4脱硫循环泵Q=690m3/h；H=28m台1浆液为含碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联脱硫塔内最高液位+7.0m，最低液位+3.0m5脱硫循环泵Q=690m3/h；H=30m台1浆液为含碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联脱硫塔内最高液位+7.0m，最低

18、液位+3.0m6脱硫循环泵Q=690m3/h；H=32m台1浆液为含碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联脱硫塔内最高液位+7.0m，最低液位+3.0m7石膏排出泵Q=25m3/h；H=65m台2浆液为含亚硫酸钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联8滤液水泵Q=20m3/h；H=20m台2浆液为石膏旋流器溢流、皮带冲洗水、真空泵排水等直联9事故浆液罐回流泵Q=30m3/h；H=25m台1浆液为含碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联10地坑泵Q=20m3/h；H=20m台1浆液为含碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙的混合浆液，浓度为15%左右（重量百分比）直联，液下泵地坑深度2.0m11工艺水泵Q=15m3/h；H=30m台2工艺用水直联12冲洗水泵Q=40m3/h；H=65m台2工艺用水直联13废水泵Q=8m3/h；H=30m台2高氯离子脱硫废水立式泵的材料工位名称石灰石浆液泵脱硫循环泵石膏排出泵滤液水泵事故浆液罐回流泵地坑泵工艺水泵冲洗水泵废水泵泵轴（转子）454545454545454545叶轮Cr30Cr30Cr30Cr30Cr30Cr30HT200HT200Cr30泵壳2605N2605N2605N2605N2605N2605NHT200HT2002605N机械密封SICSICS