普通混凝土性能试验方法兰扬华PPT学习教案

1、会计学1普通混凝土性能试验方法兰扬华普通混凝土性能试验方法兰扬华 概述概述混凝土按表观密度可分为以下几类：（1）重混凝土：表观密度大于2500kg/m3，含有较重的粗细骨料。（2）普通混凝土：表观密度为19502500kg/m3，以普通石子和砂为粗细骨料。（3）轻混凝土：表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。第1页/共145页 混凝土各组成成材料按一定比例，经搅拌均匀后，尚未凝结硬化的材料称为混凝土拌合物，又称为新拌混凝土。混凝土拌合物的各种性质将直接影响硬化混凝土的质量。 一、混凝土拌合物及其性能第2页/共145页 一、混凝土拌合物及其性能 混凝土拌合物主要性质为和易性。它是指混凝土拌合

2、物的施工操作难易程度和抵抗离析作用程度的性质。为了提高和改善混凝土的和易性，混凝土中经常掺入适量的外加剂或掺合料。和易性是一个综合性的技术指标，它包括流动性、黏聚性、保水性等三个方面。第3页/共145页 一、混凝土拌合物及其性能、流动性（稠度）流动性是指混凝土拌合物在自重或机械振捣作用下，能产生流动均匀密实地填满模型的性能。流动性的大小主要取决于单位用水量或水泥浆量的多少。单位用水量或水泥浆量多，混凝土拌合物的流动性就大。混凝土拌合物依其流动性的大小分别以坍落度或维勃稠度来表示。其中坍落度适用于塑性和流动性混凝土拌合物，维勃稠度适用于干硬性混凝土拌合物。第4页/共145页 一、混凝土拌合物及其

3、性能、黏聚性黏聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料相互间有一定黏聚力，不致产生分层和离析现象，能保持整体均匀的性能。在外力作用下，混凝土拌合物各组成材料的沉降各不相同，如果配合比例不当，黏聚性差，则施工中易发生分层、离析等情况。致使混凝土硬化后产生“蜂窝”、“麻面”等缺陷，影响混凝土强度和耐久性。第5页/共145页 一、混凝土拌合物及其性能、保水性保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力。混凝土拌合物在施工过程中，随着较重骨料颗粒的下沉，密度小的水分逐渐上升到表面的现象叫泌水。保水性差的混凝土拌合物，在运输与浇捣中和凝结硬化前很易泌水，并聚集到混凝土表面，引起表面疏松，或积

4、聚在骨料、钢筋的下面而形成空隙，从而削弱了骨料或钢筋与混凝土的粘结力，影响混凝土的质量。第6页/共145页 二、混凝土硬化后的性质混凝土硬化后应具有足够的强度和耐久性。、混凝土的强度 强度是混凝土在外部荷载作用下抵抗破坏的能力。混凝土的强度有立方体抗压强度.抗拉强度和抗折强度。第7页/共145页 二、混凝土硬化后的性质（）混凝土立方体抗压强度 混凝土立方体抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。混凝土的强度等级采用符号“”与立方体抗压强度标准值（以/mm计）来表示。常用的强度等级有10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。混凝土立方体抗压强度标准值是按

5、标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试块，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的不得超过。第8页/共145页 二、混凝土硬化后的性质同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：a.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。b.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ 50107)的规定确定后，乘以折算系数取用；折算系数取1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调

6、整。第9页/共145页 二、混凝土硬化后的性质（）混凝土抗拉强度其值只有抗压强度的1/101/20。因此，设计中一般是不考虑混凝土承受拉力的，但混凝土抗拉强度对混凝土的抗裂性却起着重要作用。为此对某些工程（如路面板、水槽、拱坝等），在提出抗压强度的同时，还必须提出抗拉强度的要求，以满足抗裂要求。 测定混凝土抗拉强度的试验方法有两种：轴心拉伸法和劈裂法。轴心拉伸法试验难度很大，故一般用劈裂试验来间接地取得其轴拉强度。第10页/共145页 二、混凝土硬化后的性质、混凝土的耐久性混凝土的耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。主要包括抗冻性、抗渗性、抗蚀

7、性、抗碳化性、碱骨料反应及抗风化性能等。第11页/共145页 二、混凝土硬化后的性质（）抗冻性混凝土成型后，经过标准养护或同条件养护后，在规定的冻融循环制度下保持强度和外观完整的能力，称为混凝土抗冻性。抗冻性是评定混凝土耐久性的重要指标。抗冻等级是按标准将试件进行冻融循环，以同时满足强度损失不超过25%，质量损失不超过5% 时所能承受的最大冻融循环次数来确定。抗冻等级分为F50、F100、F150、F200等。第12页/共145页 二、混凝土硬化后的性质（）抗渗性 混凝土抵抗压力水渗透的性能，称为混凝土的抗渗性性。 我国一般多采用抗渗等级来表示混凝土的抗渗性，抗渗等级分为6、P8、P10、P1

8、2。混凝土中水灰（胶）比对抗渗起决定作用，增加水灰（胶）比时，混凝土的密实性降低，从而降低抗渗性能。因此，提高抗渗性能的根本措施是增强混凝土的密实性。第13页/共145页 二、混凝土硬化后的性质（）抗腐（侵）蚀性 抗腐（侵）蚀性与混凝土的密实度、孔隙特征和水泥品种有关。混凝土拌合物和易性不好、水灰比大，抗腐（侵）蚀性就差。第14页/共145页 二、混凝土硬化后的性质（）抗碳化性它是混凝土的一项重要的长期性能，直接影响混凝土对钢筋的保护作用，同时也显著地影响混凝土的强度。空气中的二氧化碳气体不断地沿着毛细孔渗入混凝土中，与混凝土空隙中的氢氧化钙进行中和反应 a(OH)2+CO2CaCO3+2 生

9、成碳酸钙和水，致使混凝土的碱度降低。第15页/共145页 二、混凝土硬化后的性质没有碳化的混凝土其值为1213，碱性介质对钢筋有良好的保护作用。碳化使混凝土空隙液的值降低到10以下，此时，钢筋的钝化膜就完全失钝。当混凝土碳化深度达到钢筋表面时，钢筋钝化膜就会被破坏，引起钢筋锈蚀，当钢筋锈蚀到一定程度时会引起混凝土胀裂，引发质量事故。第16页/共145页 二、混凝土硬化后的性质（）碱骨料反应 碱活性骨料是指能与水泥中碱发生化学反应，引起混凝土膨胀、开裂、甚至破坏骨料，这种化学反应称为碱骨料反应。第17页/共145页 习题（一）判断题1、相同条件下，卵石混凝土强度小于碎石混凝土，但流动性要大些。（

10、） 2、在混凝土拌合物中，保持w/c不变，增加水泥浆量，可增大拌合物的流动性。（）3、对混凝土拌合物强度大小起决定性作用的是加水量的多少。（）4、流动性大的混凝土比流动性小的混凝土强度低。（）5、混凝土拌合物流动性越大，和易性越高。（）第18页/共145页 习题6、加荷速度越快，则得到的混凝土强度值越高。（）7、在拌制混凝土中，砂越细，合理砂率应该越大。（）8、混凝土拌合物水泥浆越多，和易性就越好。（）9、对于干硬性混凝土（坍落度小于10mm），不能用坍落度评定混凝土流动性。（）10、对混凝土试件尺寸越小，测得的混凝土强度越小。（）11、相同流动性条件下，用粗砂拌制混凝土比用细砂所用的水泥浆要

11、省。（）第19页/共145页 习题12、坍落度试验只适用于坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物。（）13、干硬性混凝土的流动性以坍落度表示。（）14、影响混凝土拌合物流动性的主要因素归根结底是总用水量的多少，主要采用多加水的办法。（）15、砂过细，则砂的总表面积大，需要水泥浆较多，因而消耗水流量大。（）第20页/共145页 习题16、流动性，黏聚性和保水性均可通过测量得到准确的数据。（）17、在常用水灰比范围，水灰比越小，混凝土强度越高，质量越好。（）18、在其他材料相同的情况下，混凝土中的水泥用量愈多，混凝土的密实度和强度愈高。（）19、混凝土抗压强度值等同于强度等级。（）20、在混凝土中掺

12、入适量减水剂，不减少用水量，则可改善混凝土拌合物的和易性，显著提高混凝土的强度，并可节约水泥用量。（）第21页/共145页 习题21、混凝土中掺粉煤灰而减少水泥用量，这实际上是“以次充好”获取非法利润。（）22、普通混凝土的强度与水灰比成线形关系。（）23、两种砂的细度模数相同，它们的级配也一定相同。（）24、混凝土强度的平均值和标准差，都是说明混凝土质量的离散程度。（）25、混凝土拌合物坍落度与坍落扩展度值以mm为单位，测量精确度1mm结果表达修约至0.5mm。（）第22页/共145页 习题26、混凝土拌合物含气量测定装料捣实完毕后应立即用刮尺刮平，抹光；同时在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面

13、贴上一小片塑料薄膜。（）27、混凝土拌合物表观密度试验用容量筒容积可采用出厂说明书标明的容积。（）28、压力泌水仪压力表最大量程6Mpa ,最小分度值不下于0.1Mpa。（）29、凝结时间测试过程不必根据砂浆凝结状况，适时更换测针。（）30、混凝土抗折强度试验应按三分点加荷方式加载测定抗折强度。（）第23页/共145页 三、试验方法-拌合物性能试验取样、取样及试样的制备、取样）同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 第24页/共145页 三、试验方法-拌合物性能试验取样 ）混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采取

14、的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ）从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。第25页/共145页 三、试验方法-试样的制备、试样的制备）在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在205,所用材料的温度应与试验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。第26页/共145页 三、试验方法-试样的制备）试验室混凝土拌合时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。）混凝土拌合物的

15、制备应符合普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55-2000)中的有关规定。）从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。第27页/共145页 三、试验方法-试验记录、试验记录）取样记录应包括下列内容：（）取样日期和时间；（）工程名称、结构部位；（）混凝土强度等级；（）取样方法；（）试样编号；（）试样数量；（）环境温度及取样的混凝土温度第28页/共145页 三、试验方法-试验记录）在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录下列内容：（）试验室温度；（）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；（）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。第29页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍

16、落扩展度试验、坍落度与坍落扩展度试验、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪(JG 302)中有关技术要求的规定。第30页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验、坍落度与坍落扩展试验应按下列步骤进行）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。第31页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后

17、每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。第32页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。第33页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度。坍落度筒的提高过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不

18、间段地进行，并应在150s内完成。第34页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。第35页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。第36页/共145页 三

19、、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验保水性以拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提离后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提离后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示该混凝土拌合物的保水性良好。第37页/共145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示该混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。第38页/共

20、145页 三、试验方法-坍落度与坍落扩展度试验、混凝土拌合物坍落度与坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。（无需平行试验）第39页/共145页 三、试验方法-表现密度试验、表现密度试验、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密度）。、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：第40页/共145页 三、试验方法-表现密度试验）容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为的容量筒，其内径与内高均为1862mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的倍。容量

21、筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。第41页/共145页 三、试验方法-表现密度试验 容量筒容积应予以标定，标定方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中落入清水，当水接近水口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台秤上称其质量；两次质量之差(kg)即为容量筒的容积L。第42页/共145页 三、试验方法-表现密度试验 ）台秤：称量为50kg、感理为50g。 ）振动台：应符合混凝土试验用振动台(JG/T3020-94)中技术要求的规定。

22、 ）捣棒：应符合混凝土坍落度仪(JG3021-1994)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的要求。第43页/共145页 三、试验方法-表现密度试验、混凝土拌合物表观密度试验按以下步骤进行： ）用瀑布把容量筒内外擦净，称出容量筒质量，精确至50g。 ）混凝土的装料及捣实方法应拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层与插捣次数为25次；第44页/共145页 三、试验方法-表现密度试验 用大于5L的容量筒时，每层混凝土的调度不应大于

23、100mm，每层的插捣次数应按每10000mm截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层到下一层的表面；每一层插捣完后用橡皮锤轻轻沿容量筒外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。第45页/共145页 三、试验方法-表现密度试验 采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，诮随时添加混凝土，振动直至表面出将为止。第46页/共145页 三、试验方法-表现密度试验）用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净

24、，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。 、混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算： h=(W2-W1)/V1000式中h表现密度(kg/m)； W1容量筒质量（kg)； W2容量筒和试样总质量(kg)； V容量筒容积(L)。试验结果的计算精确至10kg/m。第47页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验D、泌水与压力泌水试验、泌水试验混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是对于大流动性的泵送混凝土来说更为重要。在混凝土的施工过程中泌水过多，会使混凝土丧失流动性，从而严重影响混凝土可泵性和工作性，会给工程质量造成严重后果。第48页/共145页 三、试验方法

25、-泌水与压力泌水试验1)本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水试验。2)泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：(1)试样筒：采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为1862mm，筒壁厚为3mm，并配有盖子；(2)台秤：称量为50kg、感量为50g；(3)量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；(4)振动台：应符合混凝土试验用振动台(JG/T3020-1994)中技术要求的规定；(5)捣棒：应符合混凝土坍落度仪(JG 3021-1994)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的要求。 第49页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验3)泌水试验应

26、按下列步骤进行： (1)应用瀑布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续至表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口303mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。第50页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两次装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层插捣完后用橡皮锤轻轻沿容量筒外

27、壁敲打510次,进行振实,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口303mm,用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。第51页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在202。(3)从计时开始后60min内，每隔10min吸取一次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸一次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入

28、量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。第52页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验4)泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列计算： (1)泌水量应按下式计算：Ba=V/A式中Ba泌水量(mL/mm)； 最后一次吸水后累计的泌水量； 试样外露的表面面积(mm)。计算应精确至0.01mL/mm泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。第53页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验(2)泌水率应按下式计算： B=

29、100 Gw=G1-G0式中泌水率（）；w泌水总量（mL）；w试样质量(g)；混凝土拌合物总用水量(mL)；混凝土拌合物总质量(g)；G1试样筒及试样总质量(g)；G0试样筒质量(g)。VW(W/G)GW第54页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时，则此次试验无效。第55页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验压力泌水试验 砼拌合物压力泌水性能是泵送砼的重要性能之一。砼压力泌水性能的好坏，关系

30、到砼在泵送过程中是否会离析而堵泵。 1）适用范围：适用于骨料最大粒径40mm的砼拌合物压力泌水测定。第56页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验2）仪器设备：a.压力泌水仪：主要部件包括压力表、缸体、工作活塞，筛网等。压力表最大最程6MPa，最小分度值0.1 MPa，缸体内径1250.02mm，内高2000.2mm；工作活塞压强为3.2 MPa，公称直径为125mm，筛网孔径为0.315mm。 b.捣棒：符合坍落度试验中规定。 c.量筒：200ml。 第57页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验3）试验步骤 a.拌合物分二层装入其缸体容器内，每层插捣20次。捣棒邮边缘向中心

31、均匀地插捣，底层应贯穿整个深度，第二层应插透本层至下一层表面；每一屋捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打510次，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使砼拌合物表面低于容器口以下约30mm处，用抹刀将表面抹平。 b.将容器外擦干净，按规定安装后立即给砼试样施加压力至3.2mm，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200ml量筒里，加压至10s时读泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。第58页/共145页 三、试验方法-泌水与压力泌水试验4）压力泌水率计算： V=V10/V140100 式中：V压力泌水率（%） V10 加压至10s时的泌水量 V140加压至140s

32、时的泌水量 压力泌水率的计算应精确至1%。 第59页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验E、凝结时间试验 凝结时间是混凝土拌合物的一项重要指标，它对混凝土的搅拌、运输及施工具有重要的参考作用。根据混凝土拌合物贯入阻力的大小划分为初凝与终凝，其中初凝时间表示施工时间的极限，终凝时间则表示混凝土强度的开始发展。混凝土的凝结时间受所用水泥及水灰比、环境温度、外加剂等影响。 第60页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验适用范围 本方法适用于从砼拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的砼拌合物凝结时间的测定。1）本方法也适用于砂浆或灌注料凝结时间的测定。2）可测定各种变量（如：W/C

33、，水泥牌号，品种，掺合料品种和掺量，外加剂的品种和掺量等影响因素），对凝结时间的影响。 第61页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验仪器设备 贯入阻力仪应符合下列要求： 1）加荷装置：最大测量值就应不小于1000N，精度为10N； 2）测针：长为100mm，承压面积为100（mm）2，50（mm）2和20（mm）2三种测针；在距贯入端25mm处刻有一圈标记。 3）砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 4）标准筛：筛孔为5mm的符合试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。 第62页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验试验步骤

34、1）从试验室拌合好的或现场直接取样的砼拌合物的试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛尽，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样筒中，准备用三个试验。对坍落度不大于70mm的砼宜用振动台振实砂浆；大于70mm的砼宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；第63页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，多面手用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实右插捣后，砂浆表面应低于试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。 用5mm标准筛筛出砂浆进行砼拌合物凝结时间测定。不得配置同配比的砂浆来代替。研究表明

35、，用同配比的砂浆的凝结时间会比砼的凝结时间长得多。第64页/共145页 2）砂浆试件制备完毕，编号后应置于温度为（202）的环境中或与现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在（202），现场同条件测试时，应与现场保持一致。在整个试验过程中，除在取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。 a.温度对砼拌合物凝结时间影响较大，有一个稳定的测试环境，是保证凝结时间测试精度的必要条件。 三、试验方法-凝结时间试验第65页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验b.现场同条件测试时，不但应与现场条件一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度超过现场环境温度。 c.凝结时间测定从

36、水泥与水接触瞬间开始计时。根据砼拌合物的性能，确定测试试验时间，以后每各0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。 测针试验开始时间：基准砼在成型后23h，掺早强剂的砼在12h，掺缓凝剂的砼在46h后。第66页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验4）在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。 在每次垫块吸水时，应避免试样筒振动，以免振动被测砂浆。第67页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在（102）s内均匀地使测针贯入砂浆（252）mm深度，记录

37、贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min；记录环境温度，精确至0.5。 在测试贯入阻力时，应掌握好测针的贯入速度，贯入速度过快或过慢，会影响贯入压力的测值大小。第68页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验6）各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。测针面积对应的最小测点距离为：测针面积（mm2）最小测点距离（mm）测针面积（mm2）最小测点距离（mm）1002350162015第69页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验7）贯入阻力测试在0.228Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。 为确保试验精度，测点

38、应均布在贯入阻力测值的0.228Mpa之间，并至少有6个测点。 8）在测试过程中应根据砂浆凝结情况，适时更换测针，更换测针宜按下表选用。当不符合要求时，宜按表中要求更换测针后再测试一次。 第70页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验测针选用规定表贯入阻力(MPa)0.23.5 3.520 2028 测针面积(mm2)1005020第71页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验结果计算及初凝时间和终凝时间的确定方法 1）贯入阻力计算： fPR=P/A 计算应精确至0.1MPa 式中：fPR贯入阻力（MPa）； P 贯入压力（N） A 测针面积（mm2）第72页/共145页 三、试验方法-凝

39、结时间试验2）凝结时间可以通过线性回归方法确定，将贯入阻力与时间取自然对数，把贯入阻力的自然对数当自变量，把时间的自然对数当应变量： Lnt=A+B(fpR) 式中：t时间（min）； fPR贯入阻力（MPa）； A、B线性回归系数。当贯入阻隔力为3.5Mpa时为初凝时间,贯入阻力为28Mpa时为终凝时间。第73页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验凝结时间也可用绘图拟合法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min），绘出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为砼拌合物的初凝和终凝时间。第74

40、页/共145页 三、试验方法-凝结时间试验3）用三个试验结果的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值或最小值有一个与中间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验结果无效。 凝结时间用h:min表示，并修约至5min。第75页/共145页 三、试验方法-含气量试验F、含气量试验 、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。 、含气量试验所用设备应符合下列规定： ）含气量测定仪：如图所示，由容器及盖体两部分组成。容器：应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面

41、粗糙度不应大于3.2m，内径应与深度相等，容积为7L。盖体：应用与容器相同的材料制成。第76页/共145页 三、试验方法-含气量试验盖体部分应包括有气室、水找平室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀及压力表。压力表的量程为00.25MPa，精度为0.01MPa。容器及盖体之间应设置密封垫圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密闭；第77页/共145页 三、试验方法-含气量试验）台秤：称量为50kg、感量为50g；）振动台：应符合混凝土试验用振动台(JG 3020-1994)中技术要求的规定；）捣棒：应符合混凝土坍落度仪(JG3021-1994)中规定；第78页/共145页 三、试验方

42、法-含气量试验第79页/共145页 三、试验方法-含气量试验）台秤：称量为50kg、感量为50g；）振动台：应符合混凝土试验用振动台(JG 3020-1994)中技术要求的规定；）捣棒：应符合混凝土坍落度仪(JG3021-1994)中规定；第80页/共145页 三、试验方法-含气量试验封圈，加盖拧紧螺栓；）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭排水阀和加水阀；）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1Mpa，待压力表显示稳定；微开排气阀，调整压力至0.1Mpa，然后关紧排气阀；）开启操作阀

43、，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值g1，然后开启排气封圈，加盖拧紧螺栓；第81页/共145页 三、试验方法-含气量试验）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭排水阀和加水阀；）开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1Mpa，待压力表显示稳定；微开排气阀，调整压力至0.1Mpa，然后关紧排气阀；）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值g1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零； 第82页/共145页 三、试验方法-含气量试验）重复以上）条的

44、试验步骤，对容器内的试样再检测一次记录表值g；）若g1和g的相对误差小于0.2%时，则取g1和g的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得骨料的含气量（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值g(Mpa)。当g与g1、g中较接近一个值相对误差不大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。第83页/共145页 三、试验方法-含气量试验、混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： ）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样。）捣实可采用特工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，如振动台或插入式振动器等； 用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分层装入，每层捣实后高度约为

45、1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击1015次，使插捣留下的插孔填满。第84页/共145页 三、试验方法-含气量试验最后一层装料应避免过满；采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不行过度振捣；若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实。第85页/共145页 三、试验方法-含气量试验）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填

46、平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时衡量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓。）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水； 第86页/共145页 三、试验方法-含气量试验）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时衡量和计算；然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓。）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，

47、同时关闭加水阀和排水阀。 第87页/共145页 三、试验方法-含气量试验）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室摧压力略大于0.1Mpa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1Mpa，关紧排气阀。）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01(MPa)。）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述）至）的步骤，对容器内试样再测一次压力值P0(MPa)。第88页/共145页 三、试验方法-含气量试验）若P01 和P0的相对误差小于0.2%时，则取P01 和P0的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P0(MPa)。当

48、P0与P01 、P0中较接近一个值相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得；当仍大于0.2%时，此次试验无效。第89页/共145页 三、试验方法-含气量试验、混凝土拌合物含气量应按下式计算：A=-g式中A混凝土拌合物含气量（）；两次含气量测定的平均值（）；g骨料含气量（）。计算精确至0.1%。第90页/共145页 三、试验方法-含气量试验、含气量测定仪容器容积的标定及率定应按下列规定进行：）容器容积的标定按下列步骤进行：(1)擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量仪的总质量，测量精确至50g；(2)往容器内注水至上缘，然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，

49、通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；再测定其总质量，测量精确至；;第91页/共145页 三、试验方法-含气量试验）容器的容积应按下列式计算;V= 1000式中含气量仪的容积(L)； m1干燥含气量仪的总质量(kg) ;m2水、含气量仪的总质量(kg)；Pw容器内水的密度(kg/m3)。计算精确至0.01L。PWm2-m1第92页/共145页 三、试验方法-含气量试验）含气量测定仪的率定按下列步骤进行：(1)按第条至第条的操作步骤测得含气量为时的压力值；(2)开启排气阀，压力示值器示值回零；关闭操作阀和排气阀，打开排气阀，在排气阀口用

50、量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的时。按上述步骤测得含气量为时的压力值；(3)如此继续测得含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%时的压力值；第93页/共145页 三、试验方法-含气量试验(4)以上试验均匀应进行两次，各次所测压力值均应精确至0.01MPa；(5)对以上的各次试验均应进行检验，其相对误差均应小于0.2%，否则应重新率定；(6)据此检验以上含气量0、1%、8%共次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。第94页/共145页 四、混凝土强度试验方法（一）取样1、混凝土取样符合普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2

51、002的要求；2、普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样 。第95页/共145页 四、混凝土强度试验方法(二) 试件的尺寸、形状和公差要求 （1）试件的尺寸 试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径进行选定：试件横截面尺寸（mm）骨料最大粒径（mm)劈裂抗拉强度试验其他试验1001002031.51501504040200200-63第96页/共145页 四、混凝土强度试验方法（2）试件的形状1、抗压强度和劈裂抗拉强度试件应符合下列规定： 边长为150mm的立方体试件及150mm300mm的圆柱体为标准试件，其余规格的试件均为非标准试件。2、轴

52、心抗压强度和静力受压弹性模量试件应符合下列规定： 第97页/共145页 四、混凝土强度试验方法边长为150mm150mm300mm的棱柱体试件及150mm300mm的圆柱体为标准试件，其余规格的试件均为非标准试件。3、边长为150mm150mm600mm（或550mm）的棱柱体试件为标准试件， 100mm100mm400mm的为非标准试件。第98页/共145页 四、混凝土强度试验方法（3）尺寸公差1、试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；2、试件的相邻面的夹角应为90，其公差不得超过0.5。3、试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。第99页/共145页(三三)

53、主要设备主要设备1、试模（1）、试模应符合混凝土试模（JG3019）中技术要求的规定；（2）、应定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。四、混凝土强度试验方法第100页/共145页四、混凝土强度试验方法部件名称技术要求试模内表面光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕试模内表面粗糙度不得大于3.2um组装后内部尺寸误差不得大于公称尺寸的0.2%组装后相邻面夹角900.3试模内表面平整度100mm不大于0.04mm组装后连接面缝隙不得大于0.2mm第101页/共145页2、振动台(1) 振动台应符合混凝土试验室用振动台JC/T3020的技术要求；(2) 应具有有效期内的计量检定证书，检定周期为一年。部件

54、名称技术指标台面平整度平面误差不应大于0.3mm空载台面中心垂直振幅0.50.02空载台面振幅均匀度不得大于15%负载与空载台面中心垂直振幅比不小于0.7试模固定装置振动中试模无松动、无移动、无损伤空载频率503Hz启动时间不大于2秒制动时间不大于5秒空载噪声不大于85dB四、混凝土强度试验方法第102页/共145页3、压力试验机(1)压力试验机符合液压式压力试验机要求，测量精度为1%，破坏荷载介于量程的20%至80%之间；(2)具有加荷装置，能够均匀、连续加荷；(3)计量检定，周期为一年。四、混凝土强度试验方法第103页/共145页（四）试件的制作1、混凝土试件的制作应符合相关规定：（1）试

55、模尺寸符合，脱模剂不得与混凝土发生反应；（2）在试验室拌制混凝土时，材料以质量计，称量精度为：水泥、掺合料、水和外加剂为0.5%，骨料为1%。（3）拌合物取样至成型的时间不宜超过15分钟；（4）根据稠度确定成型方法，坍落度不大于70mm，宜用振动振实，大于70mm的，宜用捣棒人工捣实。四、混凝土强度试验方法第104页/共145页2、试件制作过程注意事项（1）取样后，拌合物应用铁锹来回拌合三次；（2）用振动台振实时，应一次装料，并用抹刀在试模壁插捣，并使拌合物高出试模口；（3）振动时试模不得跳动，振到混凝土表面出浆，不得过振；（4）人工插捣成型时，分两层装料，每层厚度大致一致；插捣时，由边缘向中

56、心插捣，插捣底层时，应达到试模底部，插捣上层时，贯入到下层的2030mm，插捣时捣棒要垂直；每层插捣次数为每10000mm2截面内不得少于12次，插捣完成后，在试模四周用橡皮锤敲击，直至插捣的孔洞消失。四、混凝土强度试验方法第105页/共145页3、试件的养护（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面；（2）采用标准养护的试件，应在20 5的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后拆模、编号；拆模后放置在20 2，相对湿度在95%以上的标准养护室中养护，或在20 2的不流动的Ca（OH)2饱和溶液中养护；试件放置在养护室支架时，保持间隔10mm20mm，且不会被水直接冲淋。（3）同条件试件的拆模试件可

57、与实际构件的拆模时间相同。（4）标准养护龄期为28天。四、混凝土强度试验方法第106页/共145页（五）抗压强度试验1、样品符合性核查，包括尺寸、平整度及夹角；2、设备要求，当混凝土强度为C60时，试件周边应设置防护罩；3、试验过程注意事项：（1）试件从养护地点取出后应及时试验，试件表面与上下承压面擦干净；（2）试件放置中心应与压力机下压板的中心一致； (3)加荷速度为：C30时，每秒钟0.30.5MPa；C30且C60时，每秒钟0.50.8MPa；C60时，每秒钟0.81.0MPa。四、混凝土强度试验方法-抗压强度第107页/共145页4、混凝土立方体抗压强度结果计算（1）立方体抗压强度应按

58、下式计算： nf cc =F/An式中：f cc 混凝土立方体试件抗压强度（MPa）；nF 一一试件破坏荷载（N）；nA 试件承压面积（mm2）。n混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa四、混凝土强度试验方法-抗压强度第108页/共145页（2）强度值的确定应符合下列规定：n三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；n三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；n如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。四、混凝土强度试验方法-抗压强度第10

59、9页/共145页3）混凝土强度等级C60 时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm200mm200mm 试件为1.05；对100mml00mml00mm 试件为0.95。当混凝土强度等级C60 时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。四、混凝土强度试验方法-抗压强度第110页/共145页计算实例：某组100100100mm混凝土试件，其实测抗压荷载值分别为 460kN，510kN， 390kN。请计算该组试件的强度代表值。 解：抗压强度单值为：46.0MPa，51.0MPa，39.0MPa(46.0-39.0)/46.0=15.2%15%(5

60、1.0-46.0)/46.0=10.9%15%取中值46.0MPa非标准试件应乘尺寸换算系数46.0MPa0.9543.7MPa四、混凝土强度试验方法-抗压强度第111页/共145页（六）抗折强度试验1、样品符合性核查，包括尺寸、平整度及夹角；另外，在长度方向中部1/3区段内不得有表面直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。2、设备要求：抗折装置中，试件的支座和加荷头应采用直径为2040mm、长度为不小于b+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定绞支，另一端为滚动支点。四、混凝土强度试验方法-强度第112页/共145页3、试验过程注意事项（1）试件从养护地点取出后应及时试验，试件表面擦干净；（2）试