QTZ塔式起重机使用说明书

1、通/联许可证号码：TS2432002-2012、JIS09001: 200国际质量体系认证 TohYlAN认证证书号 00207QU667R0MQTZ160 (6518)塔式起重机使用说明书江苏通联建设机械有限公司 致用户感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读 本使用说明书，并妥善保管，以备查询。本使用说明书中标有“注意：”的语句，涉及到施工的 安全，敬请注意。本公司致力于塔机的不断完善，满足用 户的各种需求，随机文件变化频繁。该编号的随机文件与该编号的主机一一 对应，切忌混用！即使是同型号塔机，也 不保证适用！本公司致力于产品的不断完善，产品的某

2、些局部结构或个别参数更改时，恕不 另行通知。如有疑问，请与本公司联系。出厂编号：出厂日期：概述第一篇塔机的安装第一章立塔135第二章拆塔第二篇塔机的使用与维护第一章塔机安全操作规程第二章机构及电气操作第三章安全保护装置1515第四章保养与维修编制:校对:审核:概述QTZ160 （6518）塔式起重机，是江苏通联建设机械有限公司按新标准JG/ T5037塔 式起重机分类标准设计的新型塔式起重机。QTZ160 （6518）塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升多用途塔机。该机特色有:1. 性能参数及技术指标国内领先，达国际先进水平，最大工作幅度65m,最大起升高 度 200m。2. 整机外型为国际

3、流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。3. 工作方式多，适用范围广。该机有基础固定，外墙附着等工作方式，适用各种不 同的施工对象。支腿独立固定式的起升高度为52m,附着式是在独立式的基础上，增加标 准节和附着装置即可实现。附着式的最大起升高度为200m,超过200m可以商议。该机还有内爬式、底架压重固定式和轨道行走式，用户需要请订货时说明。4变幅机构、回转机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作速度高，调 速性能好，工作更加平稳可靠。5. 电器控制系统釆用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，寿命长，故障 少，维修简单，工作可靠。6. 各种安全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品

4、，适应于恶劣的施工环境，能 确保塔机工作可靠。7. 设计在坚持切实符合国情，确保安全可靠原则的同时，尽可能地吸收釆用国内外 成熟可靠的先进技术，來提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：1）专业电器厂生产的电器元件；2）引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限 位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。3）小车防断绳装置（防溜车）和防断轴装置；4）起升机构排绳系统；5）牵引绳采用棘轮张紧系统；6）刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形 美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；8）司机室独立外置，视野好，内部空间大，给

5、操作者创造良好的工作环境；9）采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行；10）司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。8. 设计完全符合或优于有关国家标准。由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨 度工业厂房以及釆用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。9. 起重机技术性能起重特性表及起重特性曲线50m臂起重性能特性幅度m、1920212223242526起重(K两倍率500050005000500050005000500050005000g)四倍率1000097709216871882687858748471416825幅度m272

6、829303132333435起重量两倍率5000500050005000500050005000500050004914(Kg)四倍率6533626360115778555953555163498349004818幅度m36373839404142434445起重量两倍率4754460344604325419740753959384837433642(Kg)四倍率4654450343604225409739753859374836433542幅度m4647484950起重两倍率35463454336532813200量四倍率34463354326631813100(Kg)50米臂起重特性曲线

7、55m臂起重性能特性幅度m、IS19202122232425起重量两倍率500050005000500050005000500050005000(Kg)四倍率100009353882083427910751671576827幅度m262728293031323334起重量两倍率5000500050005000500050005000500050004855(Kg)四倍率6524624359845743551853085112492849004755幅度m35363738394041424344起重量两倍率4692453943944257412740033886377536683567(Kg)四

8、倍率4592443942944157402739033786367535683467幅度m45464748495051525354起重量两倍率3470337832903205312430462971289928302764(Kg)四倍率3370327831903105302429462871279927302664幅度m55起重两倍率270060米臂起重性能特性幅度m、1718192021222324起重量两倍率500050005000500050005000500050005000(Kg)四倍率1000098339213865881637718731669496614幅度m252627282

9、930313233起重量两倍率5000500050005000500050005000499148084637(Kg)四倍率630660245762552152965087489147084537幅度m34353637383940414243起重量两倍率4476432441814046391837973682357334693370(Kg)四倍率4376422440813946381836973582347333693270幅度m44454647484950515253起重量两倍率3276318631003017293828632790272126542589(Kg)四倍率3176308630

10、002917283827632690262125542489幅度m54555657585960起重两倍率2527246824102355230222502200量四倍率2427236823102255220221502100(Kg)60m臂起重特性曲线65m臂起重性能特性幅度m、1618202223242526起重量两倍率500050005000500050005000500050005000(Kg)四倍率1000098008560758067886445613258445580幅度m27282930313233343536起重量两倍率50005000500048044621445042904

11Kg)四倍率5336511049004704452143504190404038983764幅度m37383940414243444546起重量两倍率3738361835053398329531983106301829332853(Kg)四倍率3638351834053298319530983006291828332753幅度m47484950515253545556起重量两倍率2776270226312564249924362376231822622208(Kg)四倍率2676260225312464239923362276221821622108幅度m5758596

12、06162636465起重量两倍率215721072058201219671923188118401800(Kg)四倍率20572007195819121867182317811740170065m臂起重特性曲线 技术性能表（表9-1）0. 0 0 2.so15. 72 16 ?0?2 ?S 弭 3、40 巧 5d T 61)65表9-1起升机构M5机构工作级别回转机构M4牵引机构M4起重工作幅度m最小最大65最大工作高度m支腿固定底架固定附着式5252200最大起重量t10型号QE10100E起倍率a =2a =4升起重量/速度t/m/min1005/505/5010/25机2倍率最低稳定下

13、降速度W5构 m/min功率kW55/55牵引机速度m/min055构功率kW回转机速度r/min0构功率kW箭件和速度m/min春升机功率kW同工作压力MPa平銜重最大工作幅度皿50556065T衡重重量（t）总功率kW（不包括顶升机构）工作温度 C-20+40起重机四大机构的性能参数起升机构的性能参数（表9-2-1）表9-2-1起 升 机 构型号QE10100E最大牵引力N30480钢丝绳规格6T29F1-IWR-1770-16 或35x7-16-1770最大线速度m/min200卷筒转速r/min容绳量m400（缠绕层数W5层）电机型号YZRSW280-4/8功率kW55/55转速r/m

14、in1425/725制动器型号YWZ3 -315/90-16制动力矩1250牵 引 机 构项目单位参数最人牵引力N9000钢丝绳规格右交最大线速度m/min55长度50m臂m钢丝 绳】108钢丝 绳II6455m臂m1186960m臂m1287465m臂m13879卷筒转速r/min0、电动机型号YEJ132S-4B5功率kW转速r/min1440减速机速比44制动力矩N. m75牵引机构的性能参数（表9-2-2）表 9-2-2回转机构的性能参数（表9-2-3）表9-2-3H传机构电 机型号YTW132M-4B5功率kW转速r/min1440减速 机型号传动比195输出扭矩10000输出转速r

15、/min0输出端 齿轮参 数模数m12齿数z14变位系数X+主;肌总速比主机转速0 0. 7主机型号HPW55顶升机构的性能参俵9-2-4）表9-2-4电动机功率kW转速r/min970液压泵 站流量l/min工作压力Mpa顶升油 缸缸/杆直径mm160/110最大顶升力t63顶升机构顶升速度m/min整机外型尺寸固定式整机外型尺寸(图1、图2)图1 QTZ160 (6518)塔式起重机支腿固定式外形尺寸 图2 QTZ160 (6518)塔式起重机底架固定式外形尺寸附着式整机外形尺寸(图3、图4)图3 QTZ160 (6518)塔式起重机支腿固定附着式及附着架最经济配置示意图图4 QTZ160

16、 (6518)塔式起重机底架固定附着式及附着架最经济配置示意图第一篇塔机的安装第一章立塔引言用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。在达到可顶升加节的位置前，立塔 时需根据起吊单元的重量及起升高度选用适合的汽车吊。立塔的注意事项塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。必须遵循立塔程序。注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的 吊具(参考表1-1) O塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意 代换。必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量(见表，在安装起重臂之前，必须先在

17、平衡臂上 安装两块重(50米、55米起重臂只安装一块重的平衡重，注意臂长严禁超过此数量。装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。 标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小 于，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1-2的规定。表1-27压 KV安全肩穌80m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。附着式的结 构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了标准节。为提高塔机的稳定 性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度160m时，需要若 干层附着装置。附着时，要求塔身中心

18、距建筑物5m (图3、图4)既能满足一般的施工 要求，又能最经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。(1)第一道附着架以下的塔身高度hi (支腿固定式 含预埋支腿固定基节高度、底架固定式含基础节 I、基础节II高度):28 (m) W hi W37(m)即第一道附着架以下的塔身节数ni为：lOWmW(2)附着架以上塔身悬高ho：hoW39 (m)即附着架以上标准节数: noW图第二道或第二道以上附着图(1) 两道附着架之间的距离h2：(m) W hi W (m)即两道附着架之间的塔身 节数m为：6509(2) 附着架以上标准节的高度ho：工作高度hWlOOm时，与中 的一致.工作高度h100m时

19、，至少要少加一节 标准节即：noW3支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式（参见图3）第一次附着后，附着架以上塔身悬出段W,塔机最大工作高度，自上而下25个标 准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。第二次附着后，附着架以上塔身悬出段W,塔机最大工作高度，自上而下34个标 准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。第三次附着后，附着架以上塔身悬出段W,塔机最大工作高度，自上而下42个标 准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。第四次附着后，附着架以上塔身悬出段W,塔机最大工作高度，自上而下49个标准 节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。第五次附着后，附着架以上塔身悬出段W,塔

20、机最大工作高度160m,自上而下55个 标准节、一节加强标准节和一节预埋支腿固定基节。3底架固定附着式最经济配置附着架的附着方式（参见图3）第一次附着后， 准节和一个大底架。第二次附着后， 准节和一个大底架。第三次附着后， 准节和一个大底架。第四次附着后， 节和一个大底架。第五次附着后，附着架以上塔身悬出段W,附着架以上塔身悬出段W,附着架以上塔身悬出段W,附着架以上塔身悬出段W,附着架以上塔身悬出段W,塔机最大工作高度,塔机最大工作高度,塔机最大工作高度,自上而下自上而下自上而下253442个标个标个标塔机最大工作高度，自上而下49个标准塔机最大工作高度160m,自上而下55个标准节和一个大

21、底架。固定式的基础支腿固定式基础的载荷Fv (kN)Fh(kN)M(kNm)Fi(kN)F2(kN)682124369512701610注：Fl、F2为固定支腿承受的最大拉压力,因水平力Fh、弯矩M作用在水平面内的任一方向，故四个支腿的每一根都可能承受F1、F2o基础载荷为水平力Fh、弯矩M、垂直力图 支腿固定式载荷示图Fv o支腿固定式基础（图支腿固定式塔 式起重机的地基基 础是保证塔机安全 使用的必要条件， 要求该基础分不同 地质情况严格按照 规定执行。采用整 体钢筋混凝土基础， 对基础的基本要求 如下：L基础下土质应坚固夯实， 混凝土强度等级不 得低于c30,地耐 力不小于表1-4的 规

22、定。混凝土基础的深度应大于1400 mm。混凝土基础的四个固定支 腿上表面应校水平, 平面度误差小于L上层筋下层筋地耐力MPa混凝土 m3重量t架立 筋6000纵横向各16-空25纵横向各32-空251212566500纵横向各16-空25纵横向各32-空251422567000纵横向各16-空25纵横向各32-空252561/1000图支腿固定式基础示意图表1-4固定支腿的安装固定支腿的安装十分重要，必须保证（请参考以下程序施工）: 将4只 固定支腿与一个塔 身预埋支腿固定基节 装配在一起。根据施工方便性，当钢筋捆 扎到一定程度时， 将装配好的固定支 腿和塔身预埋支腿 固定基节整体 吊入钢筋

23、网内。固定支腿周围的钢筋数量 不得减少和切断C 主筋通 过支腿有困难时， 允许主筋避让。吊起装配好的固定支腿和 塔身预埋支腿固定 基节整体， 浇注混凝土。在塔 身节的两个方向的 中心线上挂铅垂线， 保证预埋后塔身节 中心线与水平面的 垂直度W1000。预埋支腿固定基节 每端有16个 螺栓连接孔。固定支腿周围混凝土充填 率必须达95%以上。安装示意图（见图-3和-4）注意：固定支腿只能使用一次图固定支腿固定方式示意图图平衡重平衡重共有三种规格，均釆用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参见下图（图-10） 吨平衡重示意图 吨平衡重示意图吨平衡重示意图图平衡重示意图对平衡重的基本要求如下：a）用混凝土

24、浇注成形后称重，重量允差2%,栓标号不低C18。b）平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。见表中的值。c）允许通过改变平衡重长度尺寸3590來改变其重量，以满足2%的精度要求。表65m臂长60m臂长55m臂长50m臂长平衡重平 衡 重平衡重平衡重1x1.5t共计共计共t11共计底架固定式基础的载荷Fv (kN)Fh (kN)M(kNm 5图底架固定式载荷示意图底架固定式基础(图底架固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分 不同地质情况严格按照规定执行。采用四块整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下: 混凝土强度等级不得低于c30,基础下土

25、质应坚固夯实、地耐力不小于。混凝土基础的深度应大于lOOOmmo混凝土基础与底梁接触表面应校水平，平面度误差小于l/750o四个块基础中心连线的中间挖1200mmX1200mm深600mm的坑，且挖排水沟，便于底梁的安装。四组地脚螺栓相对位置必须准确，以保证底梁的安装。图底架固定式基础示意图3I立塔bill支腿安装好同必须在固燮豐设计值的70%以上后才能进行塔机里支腿sfeMsfeJ：固楚式塔乱安彌 肖縣篠i安装加强拯准3人摄准节.-)=!4x 乙 1客鼬 节内均设有供人苴衣勺淡!CC1.vxiji iri iiiiEl ai95%*毬感蘭号di;4.W2llxl2Hx6D0Umf./ii.山

26、gjlKFIr.|i安装基节、加强标准节节、标准节图爬升架准节用12件级高强度螺栓 连接牢靠。（标准节上有踏步的一面应 在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）o 此时在基础上己有预埋支腿固定基节、 标准节、标准节。a. M36高强度螺栓的预紧力矩为 2400Nm,每根高强度螺栓均应装配 两个垫圈和两个螺母并拧紧防松（见图 ）。双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大于。b. 用经纬仪或吊线法检查其垂直 度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应 不大于lOOOo图吊装爬升架结构简述（见图爬升架主要由爬升架结构、平台、 爬梯及液压顶升系统、标准节引 进装置等组成，塔机的顶升运动主要 靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后

27、侧的横 梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵 站放在液压缸一侧平台上，爬升架内 侧有16个导向的滚轮，顶升时滚轮 支于塔身主弦外侧，起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要， 在爬升架中部及上部位置设有平台， 并在引进梁上也设有平台，顶升时工 作人员站在平台上，操纵液压系统， 完成顶升、引入标准节和固定 塔身螺栓的工作。吊装爬升架a. 将爬升架按图要求组装完毕后， 如图所示，将吊具挂在爬升 架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶 升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。图吊装爬升架n图回转总成b. 将爬升架缓慢套装在二个塔身 节外侧。C.将爬升架上的爬爪放在标准节 的第二节上部的踏步上，再调整 好爬升导轮与

28、标准节的间隙（间隙 最好为2、3mm）。d.安装好顶升油缸，将液压泵站 吊装到平台一角，接好油管，检查液 压系统的运转情况，应保证油泵电机 风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致， 以避免烧坏油泵。如有错误。则应重 新接好电机接线。安装回转支承总成结构简述回转支承总成包括下支座、回 转支承、上支座、回转机构共四部 分。见图。下支座为整体箱形结构，下支 座下部分别与标准节和套架相 连，上部与回转支承外圈的下平面 通过高强度螺栓连接。上支座为板壳结构，其左右两 侧焊有安装回转机构的法兰盘。上 支座的四方设有工作平台，右侧工 作平台的前端，焊有司机室连接的 支耳，后方设有安装回转限位器的 支座和安装电笛的

29、支板。上支座的 上平面通过8个级的M36的 高强度螺栓与回转塔身连接。吊装回转支承总成检查连接下支座、回转支承、上支座 所用的80件级M27的高强螺栓、其 预紧扭矩是否达到900Nm,它是用双螺 母拧紧防松的。其中双螺母中防松螺母预 紧力矩应稍大于。a.如图所示，将吊具挂在 上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。b.将回转支承总成放缓慢在塔身顶 部。切记下支座的斜腹杆方向应与标准节 装爬梯斜腹杆方向一致;下支座与套架 连接时，应对好四角的标记。c. 用8件级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓 用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为 ,其中双螺母中防松螺母预紧力矩 应稍大于）。

30、图吊装回转总成d. 操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节（从上往下数）的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触, 用销轴将爬升架与下支座连接牢固。安装回转塔身 回转塔身总成简述 回转塔身总成包括 回转塔身和起重量限制 器（见图。回转塔身为整体框 架结构，上端面分别有 用于安装起重臂和平衡 臂的耳板,上面用四根销 轴与塔顶相连。在回转 塔身的横梁上安装有起 重量限制器，用以限制 最大起重量。吊装回转塔身如图所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。a. 吊起回转塔 身（安装时注意用于 安装平衡臂和起重 臂支耳的方向），使 靠近起重量限制器 一边的支耳与上支 座的起重臂方向一 致

31、。b. 用8件 级的M36高强度螺 栓和16件10级的:M36咼强发螺母（双 螺母防松）将回转塔 身与上支座紧固。（螺栓的预紧力矩为 2400Nm。其中双 螺母中防松螺母预紧 力矩应稍大于安装塔顶 结构简述（图）塔顶为四棱锥形结 构，顶部有拉板架和起 重臂拉板，通过销轴分 别与起重臂、平衡臂拉 杆相连，为了安装方便， 塔顶上部设有工作平台， 工作平台通过螺栓与塔 顶连接。塔顶上部设有 起重钢丝绳导向滑轮和 安装起重臂拉杆用滑轮， 塔顶后侧主弦下部设有 力矩限制器，并设有带 护圈的扶梯，塔顶下端 有四个耳板，通过四根 销轴与回转塔身连接。吊装塔顶a. 吊装前在地面上 先把塔顶上的平台、栏 杆、扶

32、梯及力矩限制器 装好，为安装平衡臂方 便，在塔顶的后侧左右 两边各装上一根平衡臂 拉杆。图吊装回转塔身/ G=173CKa.：w駐：I淞Kq ：帘 平b. 如图所示 将塔顶吊到回转塔身上， 应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。C.用4件销轴将塔顶 与回转塔身连接，穿好并 充分张开开口销。图 吊装塔顶安装平衡臂总成结构简述（图平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏 杆、走道和工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根刚性 组合拉杆同塔顶连接。尾部装有平衡重、起升机构；电阻箱，电气控制箱布置在根部。起 升机构本身有其独立的底架，用

33、四根螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的 改变而变化。见表中的值。平衡臂图吊装平衡臂总成a.将回转支承以上部分回转到便于安2所示，并固接好。回转机构接上临时电源， 装平衡臂的方位。b. 如图所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。c. 用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。d. 按图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆 相接，穿好并张开开口销。e. 缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块重的平衡重，安装在平衡臂最后面的安装位置上，50米、55米起重臂只安装一块重的平衡重，如图所示图 吊装平衡臂平絆拉杆IAt 00ml i nePG=6500kg图 平

34、衡臂拉杆图吊装平衡臂总成图吊装平衡重安装司机室 结构简述（见图司机室为薄板 结构，侧置于上支 座右侧平台的前端, 四周均有大面积的 玻璃窗，前上窗可 以开启，视野开阔。司机室内壁用宝丽 板装饰，美观舒适, 内设有联动操纵台。吊装司机室a.司机室内的电气 设备安装齐全后如图 所示吊起司机室。图司机室板上孔的位置，然后用 三根销轴联接并穿好开 口销。b.也可在地下先将 司机室与回转支承总成 组装好后，作为一个整 体，一次性吊装。图安装司机室安装起重臂总成把司机室放在上支座靠 右平台的前端，对准耳起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起 重臂上弦杆的拉杆固定架上。结构

35、简述（见图起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管，整个起重臂为三角形截面，共分为十 一节。节与节之间用销轴连接，拆装方便，起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为 了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂釆用双吊点、变截面空间桁架结构。即在第 三节、第九节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接。在起重臂第二节 中装有牵引机构。载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在牵引机构的牵引下，可沿起 重臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。图起重臂结构根据施工要求可以将起重臂组装成65m、60m、55

36、m及50m臂长，60m臂是在65m臂基础上 拆下第八节，55m臂是在60m臂基础上拆下第六节，50m臂是在55m臂基础上拆下第九节 如图所示。图起重臂的组成吊装起重臂总成a. 在塔机附近准备好枕木（或支架，高约上，按图和图的要求拼装好起重臂总成。如 图所示，注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。b. 将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 安装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑 轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车 前部，如图所示。在载重小车后部设有3个

37、绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间 距为钢丝绳直径的68倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢图牵引钢丝绳绕绳丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套变幅钢丝绳张紧 装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。c. 将起重臂拉杆按图所示拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重臂上弦 杆的定位托架内。EC*)000(=5500X6)5950T1595022501625*4975 055?0Toom =5500X6)595022S0162SP43800Tn32604图起重臂拉杆组成示意图d. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构

38、的临时电源将塔机上部结构回 转到便于安装起重臂的方位。图起重臂重心注：1起重臂安装时的参考重心位置含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小 车位置在最根部时；65米臂长60米臂长55米臂长50米臂长L(m)G(kg)9820934087708150（参考尺寸）2吊装时8米W20米;3组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便 仅支承两端,全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允 许分别支承在两边主弦杆下。e按图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高 度。如图6所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下

39、吊装起 重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。图6 吊装起重臂图安装起重臂拉杆时起升绳绕法g使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70,最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 图与起重臂拉打连接处塔顶结构图与塔顶连接处起重臂拉杆结构昇U图吊餌巒/配装平衡重590图起升钢丝绳的穿绕示意图。強危磺;芽度的改变而改变,II 潮縛霹的配置及安軸 戢拉杆连接平鏈的重平衡重起升砸、,吊義完卑辰 钢丝绳的穿绕。如图 所示，起升钢丝绳由起升机 构卷筒放出，经起升机构排 绳滑轮，绕过塔顶导向滑轮 向下进入回转塔身上起重量 限制器滑轮，向前再绕到载 重小车和吊钩滑轮组，最后 将绳头通过绳夹，用销轴固 定在起重臂头部的防扭装置

40、 上。要求安装；f. 接通起升机构的电源，放出 起升钢丝绳按图缠绕好钢丝 绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后、开 动起升机构收回起重钢丝绳，直至 将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，按图 和9将长、短拉杆分别 与塔顶拉板1、II用销轴餃接，并 穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳 把起重臂缓慢放下。接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为 4/1000：再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构 运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。如果安装完毕就要使用塔机, 自动换倍率系统自动换

41、倍率系统包括载重 小车，上滑轮组以及下滑轮组 (含吊钩)三部分，其在起重臂 上的安装(图和钢丝绳 在载重小车，上、下滑轮组处 的绕绳(图。上滑轮组 与下滑轮组的连接与分离便可 实现二、四倍率的变换(下面 称为变倍率)。则必须按第二篇第三章的要求调整好安全装置。I飪小车2上诫址3下髀璽图载重小车在起重臂上安装示意图起升钢丝绳在载重小车的绕绳示意图变倍率是在无载荷、低速、没有摆动的情况下，在吊臂根部进行的。无论是二倍率变 四倍率，还是四倍率变二倍率，都必须先将旁路开关旋转至旁路状态，使高度限位不起作 用；转换完成后，必须将旁路开关恢复原有状态。在二倍率工作状态下，装有自动连接装 置的上滑轮组(1)

42、由于钢丝绳的张力而紧贴起重小车。上、下滑轮组的自动连接是通过两块连接板(2)进行的。连接板上开有长腰形孔(3), 以使用下滑轮组上的销轴(4)连接并销紧。上、下滑轮组的分离由开锁装置(5)控制，此装置用弹赞(6)固定在小车上部。当载重 小车移动到起重臂根部时，固定在臂架下面的楔块(9)通过它作用在连接板(2)上，使连接 板(2)张开，上、下滑轮组即分离。二倍率变四倍率的转换方法(图 变换前，上滑 轮组(1)紧贴载重小车，连 接板(2)处于闭合状态。nirnin:*T St=i1 i 11=1111将小车开至臂 根处楔块附近停止(注意： 此时开锁装置5不能与楔块 9相接触)，在无载荷、没有 摆动

43、的情况下慢速起升下 滑轮组。当连接板(2)与下 滑轮组上的销轴(4)尾端接 触时，连接板以销轴(7)为 转动中心转动而被顶开。当连接板上的长腰形孔(3) 对着下滑轮组上的销轴(4) 时，连接板合拢。此时应 停止下滑轮组上升，上滑 轮组与下滑轮组自动连接 成一体。吊钩下降，滑轮 组即处于四倍率工作状态。 将滑轮组降至地面，将安全 销(8)安装在下滑轮组的上孔 位锁紧连接板，即完成四倍率 变换过程。四倍率变二倍率的转换方法(图:下降吊钩至地面，将安全销(8)安装在下滑轮组上 的下孔位，将连接板(2)的锁紧 解除。(图吊钩上升至最大工 作幅度，将小车开至臂根处直到 开锁装置(5)距楔块(9)约100 200mm处停止，吊钩继续缓慢上升， 使滑轮组紧贴载重小车，并使上、 下滑轮组相互接触后停止，在此 位置时，下滑轮组上的销轴(4)处 在连接板(2)上的长形孔(3)的上 部，不再锁紧连