专用铣床液压系统设计

1、则辭浒19BB2003034320030343液压传动课程设计计算说朗书系机械及自动化专业班级031013031013班学号设计者：夏国庆指导教师：钱雪松（老师） 学校：河海大学常州校区S(gS(g时黄卿i i洽1920062006 年 6 6 月 3030S(ffS(ff时坏影浒19一、设计流程图液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如下而将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。二、设计依据:专用铳床工作台重量GW3000N,工件及夹具重l：G2=1000N,切削 力最大为9000N,工作台的快进速度为4。5m/min,工进速度为60S(gS(g时黄卿i i洽19的变化规律,

2、作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流F =9000NmaxmaxlOOOmm/min,行程为L=400mm （工进行程可调），工作台往复加速、 减速时间的时间t=O.O5s,假定工作台用平导轨，静摩擦系数fj=O2, 动摩擦系数fd=0.io设计此专用铳床液压系统。三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量.压力、功率量）的依据。负载分析（一）外负载苴中巧maxmax表示最大切削力。对于专用铳床铳削时铳刀所承受的主切削力大小（单位N）为:式中 P 单位切削力（N/m沪）f -每转进给量（mm/r）你一背吃刀暈

3、（mm）下而将进行具体参数的计算:由公式= = fitfit可得（其中“/表示每分钟进给速度，n表示铳刀的转速）设计依据可知n=3OOr/min?工进速度/ =601000mm/min 故我们取竹=300mm/minoS(ffS(ff时坏影浒19对于单位切削力P,由以下的常用金属材料的单位切削力表可得,我们选 P=20007V/Wo类别材料牌号单位切削力 P(Nhnnr )易切钢Y40Mn1700结构钢4540Cr2000钢不锈钢lCrl7Ni92500铸铁灰铸铁HT2001140铸造锡青铜ZcuSnSPbSZnS700铸造 合金铸造铝介金ZALSn7Mg720对于铳削背吃刀量竹，我们选用硬质

4、合金铳刀，查铳工计算手册可得，取根据以上的公式F产Pfap可得:F(=Pjap = 2000 X 1x1.5 = 3000(N)因为3000V巴唤=31852所以选取的合适(二)阻力负载静摩擦力：Ffj= (G1+G2) fj其中Ffj静摩擦力N G1. G2工作台及工件的重量Nfj静摩擦系数rtl 设计依据可得：Ffj= (G1+G2) fj=(4000+1800)X0.2=1160N动摩擦力 Ffd= (G1+G2) fd其中Ffd动摩擦力N fd动摩擦系数S(ffS(ff时其中：a-执行元件加速度ut执行元件末速度m/s2同理可得：Ffd= (G1+G2) fd=(4000+1800)X

5、0,l=580N(三)惯性负载机床工作部件的总质量m= (G1+G2) /g=5800/5.81=592kg惯性力 Fm=m a=592x- = 493N60 x0Jm/L d = gzuO执行元件初速度m/s?t执行元件加速时间S因此，执行元件在各动作阶段中负载计算如下表所示:工况油缸负载(N)负载值(N)启动F=Ffj1160加速F=Ffd+Fm1073快进F=Ffd580工进F=Ffd+Fc3580快退F=Ffd580按上表的数值绘制负载如图所示。对于速度而言，设计依据中己经有了明确的说明，所以按照设计依据绘制如下:r/NS(ffS(ff时use5S0如$沪19图2铳床液压缸速度S(gS

6、(g时黄卿i i洽19四、初步确定油缸参数，绘制工况图1.初选油缸的丄作压力、由上可以知道，铳床的最大负载F=3580N,根据下表可得:表按负载选择液压执行元件的工作压力载荷/ (kN)50工作压力=5(Mpa)27选系统的工作压力Pl=2Mpaorti设计要求可知，导轨要求快进、快退的速度相等，故液压缸选用单活塞杆式的，快进时采用差动连接,且液压缸活塞杆直径d=0.7Do快进和工进的速度换接用三位四通电磁阀来实现。铳床液压系统的功率不大，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定量泵供油。考虑到铳床可能受到负值负载，故采用调速阀的进汕节流加背压阀的调速回路，所以回油路上具有背压P2,取背压P2=

7、0.5Mpao2、计算油缸尺寸可根据油缸的结构及连接方式计算油缸的而积.油缸直径D及活塞杆直径d计算出后应按标准予以圆整，然后再计算油缸的面积:S(ffS(ff时坏影浒19此时由工进时的负载值按计算公式计算液压缸面积:S S（ffff时坏影浒193580生=Pj = 0.96(2x2-0.5)x10 = 1卬 川=0A =24 =2131x10?，d = 0J07D = 0.707 X 0.052川=0.037川在将这些直径按照国标圆整成标准值得:D=0.06m,d=0.04m由此就求得液压缸两腔的实际有效而积为A = = 28.26x10-*,A严吟口 = 15.7x105 九3、油缸各工况

8、的压力、流量、功率的计算(2)、L进时油缸需要的流量Q工进 F/minQ 工进=A1 U 工进=2&26x!0 x03 = 0.0008nr/minAl：工进时油压作用的面积U匸进一工进时油缸的速度mm/min(2)、快进时汕缸需要的流量Q快进/min差动连接时:Q快ja=(Al-A2) -U快进=(2& 26 -15.7) X1 ()7 X 5 = 00063亦 / minAK A2分别表示油缸活塞腔、活塞杆截而积m2U快进一油缸快进时的速度mm/min(3)、快退时油缸需要的流量Q快退，屛/minQ快退=A2 U快退=15.7x10* x5 = 0.0078/minD =11=0.052.

9、3.14S(ffS(ff时坏影浒19U快退一油缸退回时的速度,mm/min(4)、匸进时汕缸的压力/?, = （F / 耳小 + “2 生）/ 4 =160MPaP2-为工进时回油腔的背压上而已经选取为O.SMpao(5)、快进时油缸压力心动=（尸/加- Ap = 0.96MPt/Pm = （F/% +-Ap = l26MPa快速=（F/% +处2）/（4 比）=O.S6MPa这里：F分别表示快速启动、加速、快速时油缸的推力,P-分别表示快速启动.加速.快速时油缸的压力。3表示管路中压力损失大小，这里我们取值为03Mpao(6)、快退时油缸压力&幼=（F/% + /）/A2=O77MPa心速=

10、（F/炳+ EA|）/A2 = l61MPd弘退=(F/炳+ 4人1)/人2 = l28MPdF分别表示快速启动、加速、快速时油缸的推力,P-分别表示快速启动、加速.快速时油缸的压力。P2的值为0.5MPa油缸工作循环中各阶段的压力.流量.功率实际值如表2所示:S S（ffff时坏影浒19表2液压缸在不同工作阶段的压力.流量和功率值回油进油输入输工况负腔压力腔压力流量入功载PJMPiPJMPtf q/率F/NnF / minP/kW快启11600.96进动0（差加1071.26动）速3快5800.860.00630.0进9工进8580.51.600.00080.0021启11600.77快动0

11、退加1070.51.61速3S(ffS(ff时66坏影浒190.00780.1rti以上所计算的数据我们绘制出工况图如下所示:P/3/p/C.0063Eb厂1.260560.86o.ceio.cei-1_O.OOCBO.OOCB0./0./L/nr1.28i.Si0.1660.166功率 压力流量J.CC78J.CC78图3液压缸工况五、确定液压系统方案和拟订液压系统原理图（一）确定油源及调速方式由以上的计算可以知道，铳床液压系统的功率不大，工作负载的变 化情况很小，因此，为使系统结构简单，工作可靠，决定采用定星泵 供油。考虑到铳床可能受到负值负载，故采用回油路调速阀节流调速 方式，并选用开式

12、循环。快退5801.28S(ffS(ff时坏影浒19(-)选择基木回路从丄况图中我们可以清楚的看出，在液压系统的工作循环中，液压缸要求油源提供的流量变化并不是很大，因此工进和快进的过程 中，所需流量差别较小。故我们选用定量单液压泵供油。工作缸4 4-i3Y1.选择换向回路及速度换接方式由设计依据可以知道，设计过程中不考虑工件夹紧这一工序, 并且从快进到工进时，输入液压缸的流量从63L/min降到08L/min, 速度变化不是很大，所以采用电磁换向阀来实现速度的换接。压力继 电器发讯，由电磁换向阀实现工作台的自动启动和换向。同时为了实 现工作台能在任意位置停止，泵不卸载，故电磁阀必须选择0型机

13、能的三位四通阀，如下图所示:1Y1Y由于要求工作台快进与快退速度相等，故快进时采用差动连接来 实现快速运动回路，且要求液压缸活塞杆直径d=0.7Do3S(ffS(ff时坏影浒19（三）选择调压回路设计过程中，在油源中采用溢流阀来调定系统的工作压力，因此调压问题基本上已经在油源中解决，无须在另外设置调压系统。这 里的溢流阀同时还能起到安全阀的作用。组合成液压系统图将上而所选的液压基木回路组合在一起，便可得到以下的液压系统原理图。同时电磁铁的动作顺序表如下:3siffsiff时flfl 卿i i汩19工作缸快进+工作缸工进+ +1 11 1_+工作缸快退+ +图4专用铳床液压系统原理图1油箱；2过

14、滤器；3叶片泵；4-溢流阀；5三位四通电磁换向阀 6单向调速阀；7两位三通电磁换向阀；&工作缸；9压力继电器六、选择液压元气件S(gS(g时黄卿i i洽19（一）液压泵的选择rti以上的设计可以得到，液压缸在整个工作过程中的最大压力是L61Mpa,如取进油路上的压力损失为0.4Mpa,则此时液压泵的最大工作压力是 P, =1.61+0.4=2.01171 pa。市以上的计算可得，液压泵提供的最大流量是7.8L/min,因为系统较为简单，取泄漏系数K, = ll,则两个液压泵的实际流量应为:g。= 1 1X 7.8 厶 / min = 8.58 厶 / min由于溢流阀的最小稳定溢流量为3L/m

15、in,而工进时输入到液压缸的流量是38L/min,市流量液压泵单独供油，所以液压泵的流量规 格最少应为6.8L/mino根据以上的压力和流量的数值查阅机械设计手册，最后选用YB1-63型单叶片液压泵，其排量大小为63ml/G当液压泵的转速为 1450r/min时，该液压泵的理论流量为9.14L/mino取液压泵的容积效率为久=09,则液压泵的实际流量大小为:Gp =63xI200 x09/I000 = 68厶/min由于rti以上的计算过程中，我们知道了液压缸在快退时的输入功率 最大，此时液压泵的工作压力是1.28+0.4 （进油路上的压力损失）=1.68Mpa,流量为68L/min,查表可得

16、，取液压泵的总效率=07,则液压泵驱动电机所需的功率为p =込迴仝=03秋S(gS(g时黄卿i i洽19“P 60 x0.7根据以上的数据查机械设计手册选用Y801型电动机，其额定功率为055kW,额定转速为1200r/mino（-）阀类元气件及辅助元气件的选择根据阀类及辅助元气件所在油路的最大工作压力和通过的最大实际流量，可选择这些器件的型号和规格如下表:表4元气件的型号及规号元件名称额定流量（L/min）额定压力（Mpa）质量(kg)型号1单叶片泵9.2635.5YB1-6.32三位四通电磁阀256334D-25BO P3二位三通电磁阀256323D-25B4单向调速阀005（最小）0.5

17、-633.2QI-10B5溢流阀200.4-631.7Y-10B6压力继1.0-630.7DP1-63BS(gS(g时黄卿i i洽19电器7滤汕器162.50.18XU-B16X1008开关阀256322D-25B(三)确定油管直径由于液压泵在选定之后液压缸在各个工作阶段的进、出流量己与原来的数值不同，所以要重新计算，计算如下表4所示:表5液压缸的进出、流量由上表中的数值，按照书中推荐的汕液在压油管的流速u=3m/s可得，液压缸有杆腔和无杆腔相连的油管内径分别为:快进工进快退输入流量(L/min)?|=人|的/(州一舛)=(2&26x6.8)/(28.26-15；= 15.3/ = 0.8)纟

18、=Op =6.8输出流量(L/min)鼻=也/= (15.7x15.3)/2&26=&5心=也/人= 15.7x0.8/2&2= 0.44血=如|仏6=2&26x6.8/15= 12.24运动速度(m/min)= 6.8x10/(28.26-15.7)= 5.4= 0.8x10/2&26= 0.28= = qjqj A?A?= 6.8x10/15.7= 4.337S(ffS(ff时坏影浒19d = 2x&/(加 0 =2x 7(6.8X10/60)/3J4X3X10 = 6.94/zz/zzd = 2xjq 心u) =2xJ(153x 1(/760)/3.14x3x10 =10.4/w?i两根油管按YB23