显微镜观察纤维形态结构

1、显微镜观察纤维形态结构实验目的：1、了解显微镜的结构原理，并正确使用显微镜2、应用显微镜观察和认识各种纤维表面及断面形态二、使用主要仪器和材料显微镜、 Y172 型纤维切片器、载玻片、盖玻片、各种纤维三、基本知识介绍1、 介绍纤维的纵向形态特征， 棉天然卷曲扁平带状， 羊毛表面有 鳞片，桑蚕丝平滑透明， 宽度不匀， 苎麻有横节竖纹粘胶纵向有 沟槽等；截面形态特征棉腰圆形有中腔，桑蚕丝不规则三角形， 羊毛为圆形或接近圆形、 有毛髓，苎麻腰圆形、有中腔及裂缝等。 合成纤维截面形态依喷丝孔的形状而定。2、 显微镜结构 显微镜结构可分为光学系统和机械系统两部分， 光学系统： 通常 有反光镜、旋转光圈、

2、物镜、目镜，机械装置包括镜脚载物台、 镜臂、镜筒、物镜转换装置、粗动调焦装置、微动调焦装置等。 各种显微镜光学系统基本相同，但机械装置可能有差异。四、实验方法和步骤1、试样准备（1）观察纤维纵向特征A 取一小束试样，手整理平直，用右手姆指和食指夹取约 10 根左右纤维，将夹取的纤维放在载玻片上，盖上盖玻片。B 在盖玻片的两对角线上各滴一滴蒸馏水，使盖玻片和载玻片粘着以增加视野的清晰度。（2）观察纤维截面特征（制作纤维切片）A 取 Y172 型纤维切片器，松开螺丝，取出销子，将螺座转到与 座板城垂直（或取下） ，将底板分开。B 将整理平直的纤维束嵌入切片器底板的狭缝内，合上底板，在 用刀片切去露

3、在底板正反面外的纤维，将螺座恢复到原来底板位置， 先用销子将螺座固定，然后旋紧螺丝。C 顺时针旋转螺丝上的刻度二格，用刀片切去被顶出的纤维，然 后正式旋转一格半，用玻璃棒将火棉胶涂在漏出纤维上，待其干固。D 用刀片把切片器上已被火棉胶包固的纤维切下，将切下的试样 放到载玻片上，盖上盖玻片。2、观察纤维（1）将准备好的试样，放在载物台上，使试样对准物镜。（2）选用低倍物镜，转动粗调装置，将物镜下移至最低位置，不要 使物镜触及盖玻片。（3）用一目自目镜下视，转动粗调装置缓缓升起镜筒至见到物像时 停止，再用微调装置调节选用低倍物镜，使物像清晰。（ 4）转动物镜转换器，由高倍物镜替代低倍物镜， 稍微微

4、调装置调 节装置，得到清晰物像。（5）用笔将纤维形态逐一画在纸上，并说明纤维的形态特征五、注意事项1、在观察纤维时，必须将物镜放到最低位置，再用粗调装置调节。2、实验完毕，将载玻片、盖玻片擦洗干净六、思考题1、写出如何找到物像的体会？2、棉和苎麻、 蚕丝与粘胶丝的截面形态是否一样？并说明各自的形 态特征。纺织纤维鉴别方法一、实验目的掌握各种天然纤维和化学纤维的几种常用鉴别方法二、实验试剂和试样试剂为盐酸、硫酸、氢氧化钠以及碘 -碘化钾溶液。试样为各种 未知纤维。三、实验方法和步骤本实验所使用的方法有以下几种1、 手感目测法手感目测顾名思义就是用手去触摸，用眼去观察纤维，根据纤 维的外观形态、色

5、泽、手感及弹性等特征来鉴别纤维。如天然纤维 长度整齐度差含有杂质，化纤长度整齐无杂质。天然纤维中棉纤维 比较柔软纤维长度短，麻纤维比较粗硬，羊毛纤维较棉、麻为长， 有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则有特殊光泽，脱胶后的蚕丝手感 特别柔软。化学纤维中粘胶纤维湿强力特别低。2、 燃烧法各种纤维化学组成不同， 燃烧的特征也不同， 根据纤维燃烧的不 同特征区分鉴别纤维。通过燃烧法可以把纤维大类分清楚，纤维素 类纤维燃烧有烧纸味，产生灰烬少量白灰，易碎；蛋白质类纤维烧 毛发臭味，灰烬为松脆的黑灰；合成纤维靠近火焰熔融并收缩，灰 烬黑色硬球。燃烧试验时， 将一束待定纤维用镊子夹住， 缓慢靠近酒精灯， 注意观察

6、靠近火焰，在火焰中，离开火焰时的燃烧特征以及燃烧时散发的气味，燃烧后留下灰烬的色泽、硬度和形态粗略地鉴别出纤维 的大类。燃烧法适用于纯纺产品，不适用于混纺产品，或经过防火、防燃及其它整理的纤维和纺织品。几种常见纤维的燃烧特征见P8表1-33、溶解法利用各种纤维在不同化学试剂中的溶解性来鉴别纤维， 此法适用 于各种纺织纤维。实验中取少量纤维放入试管中，注入某种试剂，用玻璃棒搅动， 观察纤维在溶液中的溶解情况，如：溶解、微溶解、部分溶解等几 种。有些溶剂需要加热，此时需要控制一定温度。由于溶剂的浓度和加热温度不同， 对纤维的溶解性表现不一， 因 此用溶解法鉴别纤维时，应控制溶液的浓度和加热温度，同

7、时也要 注意纤维在溶剂中的溶解速度。常见纤维的溶解性能见P9表3-2药品着色法由于试剂对各种纤维的作用不同， 可根据纤维颜色变化情况来鉴 别。着色法所用试剂为碘 -碘化钾溶液（已配好） 实验中，取一束纤维，用玻璃棒使纤维充分浸透， 然后立即取出， 用清水充分洗净，观察试样着色情况。通过染色可以发现棉、麻等 天然纤维素类纤维及涤纶、氯纶、丙纶不染色，毛、丝等蛋白质类纤维染成淡黄色，粘胶、铜氨被染成黑蓝青， 锦纶为黑褐色等。纺织纤维的鉴别方法很多， 但在实际鉴别时一般不能使用单一方 法，而须将几种方法结合运用综合分析，才能得出正确结论，这就 是系统鉴别法。4、实验报告要求用框图表示整个纤维系统鉴别

8、过程， 并注明实验条件及实验现 象。五、思考题1、鉴别棉、毛、丝、麻和涤纶、锦纶、晴纶、丙纶纤维，各采用 何种方法最简便可靠，其原因是什么？2、如何鉴别羊毛、涤纶、粘胶三合一的混纺织品？纱线强力与伸长率测定一、实验目的熟悉并掌握单纱强力仪的结构及使用 测定涤纶、锦纶长丝纱和棉纱等试样的强力及伸长率。二、实验仪器及试样本实验使用 YG020A 电子单纱强力机测定涤纶、锦纶长丝纱和 棉纱的强力和伸长率。三、基本知识四、实验原理使用等速伸长（CRE）型强力仪，在一定试验条件下，将单根 纱线拉伸至断裂，仪器自动显示并输出有关拉伸断裂指标。五、仪器简介六、实验步骤1、打开主机和打印机的电源开关。2、主机

9、通电预热 20 分钟后，按复位键，仪器处于待测状态。3、按设置键，根据标准要求对夹距、拉伸速度、试验次数、支数 等试验参数进行设置，设置完成，按两次返回键，进入测试状态。4、按试验键，此时下夹头将自动行走到设定试验长度位置。5、将试样一端固定在上夹持器中部，另一端在张力称达到水平位 置时将试样夹紧于下夹头中。6、按下试验键，试样开始拉伸，直至断裂，显示窗口显示纱线断 裂强力和伸长率，同时打印机打印断裂强力和伸长率7、待下夹持器复位后，重复（ 5）、（6）步骤，测完全部试样。注：（ 1）拉伸速度：采用每分钟 100%伸长（相对于试样原长）的 恒定拉伸速度。（2）预加张力：棉纱、麻纱、绢纱、蚕丝、

10、化纤长丝取0.50.1CN/tex，毛纱取 0.25士 0.025CN/tex。纺织材料回潮率测定、实验目的1、了解烘箱、链条天平的结构原理及使用方法。2、掌握测定纤维回潮率、含水率的基本方法，并绘制纤维放湿 曲线。3、通过实验，加深对回潮率的理解。二、实验仪器与试样仪器：八蓝恒温烘箱 试样：棉、粘胶、晴纶、生丝、涤纶、羊毛等。三、基本知识 回潮率、含水率、公定重量四、实验方法及步骤1 、接通电源，调节恒温控制器， 烘箱内温度一般控制在 105110C，生丝为 140145C。2、调整天平的水平、零位，并在箱外称取试样，每份试样重量 约 50 克。3、将天平左端盛丝盘取下，换上天平挂钩，并挂上

11、篮子，右端 挂砝码盘，校正天平平衡。4、从箱内取出篮子，将称取的试样扯松后放入篮子内，待烘箱 内温度升至规定范围内放入，并记录入箱时间。5、 每隔 10 分钟称重一次，当二次重量差异不超过原重0.05%五、注意事项1、称重时，动作必须敏捷，防止试样在空气中吸湿或放湿2、称重后，扯松试样时不能遗落，以免造成误差。3、在加减砝码和取试样时，必须关掉天平。4、试样在箱内称重时，必须将鼓风机关掉。5、每次称重结束，务必将篮子放到烘箱的托架上。6、称重时，转篮开关必须关闭，以防操作事故。纱线捻度和捻缩的测定一、试验目的和要求1、熟悉 Y331A 型捻度仪的结构原理和正确操作方法。2、掌握纱线捻度的测定方

12、法， 仔细观察试验中的捻缩与捻伸现 象。二、试验仪器、器具、和试样Y331A 型捻度仪、挑针、各种纱线三、基本知识捻度：单位长度纱线内具有的捻回数。 捻缩：指纱线因加捻而长度缩短或伸长的长度，一般以“捻缩 率”表示。测定纱线捻度的方法有二种： 1、直接计数法； 2、退捻加捻法1、直接计数法： 取一定长度的有捻纱线用退捻的方法把纱线中 的捻度全部退尽，退出的捻回数即为原先加上的捻回数，并可以根 据退捻前后纱线的长度变化计算出捻缩率。此方法适用于复捻长丝 纱线及股线。2、退捻加捻法：取一定长度的有捻纱线先反向退捻，此时长度 增加；继续退捻，当纱线长度增加至某一最大值之后纱线长度开始 回缩，这表明纱

13、线已被反向加捻，当纱线长度回缩到原来长度时， 试验结束。此时读出的捻回数为实际捻回数的两倍。此法适用于单 纱或单捻丝线。四、仪器介绍控制箱、弧标尺、长度尺、左夹钳、右夹钳、横轨等几部分组成二、 实验方法与步骤1、调整仪器至水平工作状态。2、接通电源。3、试验参数设定，包括次数、方法、长度、捻向、转速等。4 根据试样规格，调整张力秤上的游砣5、调整移动定位架至标准规定的试验长度与设置值相对应， 并 拧紧定位架下面的滚花支紧螺钉，并调节伸长限位尺至合适位置。6、夹持试样。用左手捏开左纱夹，将纱线引入左纱夹和右纱钳的导纱轴中，释放零位定位片，再用左手捏开右钳口，调整纱线长度使弧指针指向弧标尺的零位，

14、同时面板上的零位刻度指示灯亮， 松开左手夹紧纱线。7、按下启动按钮，仪器自动完成试验（直接计数法除外） 。8、采用“直接计数法”测定纱线捻度和捻缩时，预置捻回数应 小于设计捻回数，各参数的预置方法和装样方法与“退捻加捻法” 基本相同，待试样装好后，按下述方法操作。（1）按启动按钮，右夹钳开始转动，当显示的捻回数达到设置捻 回数时，右夹钳自动转慢速，然后仔细观察试样。当纱线即将解捻 完毕时按停止键，用挑针从最左端挑开已基本解完的纱线，然后按 点动按钮，直到纱线全部解捻完毕。2）按计算按钮，显示器显示捻度值9、试验结束，关机。六、注意事项1、装夹纱线一定正确。2、按启动按钮时，指针必须在弧尺的零位

15、，且面板上的零位指 示灯“亮”。3、每批试验结束和每次开机都要按复位按钮。4、试验过程中无法改变参数设置，如需改变，要按复位按钮才 有效，但已做的试验数据作废。五、思考题1、计算捻度时， 为什么单位长度一般都以加捻后的纱线长度为 准？2、退捻加捻过程中，伸长指针的摆动有何规律？试加以说明织物性能测试与评价一、试验目的和要求1、熟悉织物强力仪、厚度仪、耐磨仪、透气量仪等相关仪器的 结构与使用方法。2、掌握测定织物强伸度、折皱弹性、厚度、耐磨性、透气量等 性能方法，并能综合分析评价。二、试验仪器及试样 织物强力仪、织物厚度仪、织物耐磨仪、织物透气量仪等，织物 若干。三、织物性能测试（一）织物强力伸

16、长测定1、仪器介绍2、试样准备在距布边二厘米处，剪取试验样品，经、纬向各三条，每条宽 6 厘米，长度随仪器而定。然后将 6 厘米宽的预备试条， 逐条抽去二边边缘上的丝， 直至宽 度 5 厘米为止，这样制成的是正式试样。3、测试方法与步骤（ 1）首先接通计算机电源，进入 windows98 操作界面，然后打 开主机电源。（2）用鼠标双击“ YG026B”图标，进入织物强力机界面，点击进入试验”，进行参数设置。主要设置试验种类、力传感器量程、 拉伸速度、夹齿长度、试验次数等基本参数。（3）试验参数输入完成后按“确定”进入“结果计算”菜单， 选择需要统计与打印结果，选择完后按“确定” ，进入试验界面

17、，点 击“试验开始”，动梁向下移动，碰到行程开关撞块，然后向上运动 到预设夹持距离处停止。（4）将试样一端夹入上夹头，另一端伸入下夹头，并在试样下 端悬挂重锤，以使试样在重锤作用下伸直，以后再夹紧下夹头，取掉 重锤。（5）按操作面板上的“试验”按钮，机器自动上升，直至断裂， 上夹头自动回复到预设夹持距离处，屏幕显示试验数据及曲线。（6）重复步骤“ 4”、“5”进行下一次试验。（7）分别记录各次试验数据。4、注意事项（ 1）试样必须垂直夹在夹头中间。（2）夹持试样时松紧要适当，夹得太松，在拉伸过程中容易滑 脱；夹得太紧，易使织物根部断裂，造成试验误差加大。二）织物折皱弹性测定1、基本知识2、试验

18、方法（1）将织物熨烫平整，沿织物经、纬向分别敲三图章（2）沿图章轮廓将试样剪下。（3）将试样沿折叠线对折后，在承压面积位置线加压 1 公斤。（4）5 分钟后，立即取下重锤，等待 15秒后，读取第一次回复 角，即急弹性折皱回复角。（5）延续到 5 分钟后，读取第二次回复角，即缓弹性折皱回复 角。（三）织物透气量测定1、基本知识2、仪器结构、原理YG（B）461D 型数字式织物透气量仪外部结构由支架、试样固 紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器内部由压力传感器、 CPU 数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔 上，然后调节风机速度，

19、使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径 和二侧压差大小测定织物透气量。3、实验方法（1）选择试样定值圈并安装在仪器上。（2）选择喷嘴并安装在气流桶内。（3）进行参数设定，包括定值圈直径、喷嘴号数、试样压差。（4）将试样放在定值圈上，向左扳动压紧手柄，将试样压紧。（5）按下“工作”键，仪器开始工作，至设定压差止，要求喷嘴两端压力差在6 0 0 3 5 0 0之间， 如果小于6 0 0或大于35 0 0则分别换取小一号和大一号喷嘴，直至达到要求。（6）记录面板上显示的透气率值。4、注意事项（1）测试过程中，不要触动试样，以免影响试样透气性能。（四）织物耐磨性测定1、基本知识织物的磨损是造成织物损坏

20、的重要原因， 因此织物的耐磨性对评 价织物的服用牢度有很重要意义。2、试样准备剪取两组试样，一组为 3 块 38mm 直径的试样，另一组为 3 块150X 150mm 的磨料。3、仪器结构及工作原理仪器主要结构： YG401C 型织物耐磨仪由机械、电器两大部分组 成。机械部分用一只微型电机作动力， 通过蜗杆蜗轮驱动三只相联的 链轮同时运转， 并通过主轴和传动轴上偏心盘的三个轴栓带动上板及 试样夹持器运动形成李沙茹曲线运动轨迹。电器部分主要包括电源、 磁电信号装置、计数装置等。工作原理：按试验标准规定的方法和试验参数，将直径为 38 毫 米的圆形试样，在规定的压力下，与标准摩擦织物互相进行摩擦，试 样夹头装载着试样相对于磨料不断摩擦着直到预定的转动次数时， 自 动停止试验，然后取下试样进行分析。4、实验步骤（1）分别将试样和磨料装在试样夹头和磨台上，试样和磨料的织 物正面必须朝外。（2）设定参数，按“设定”键，个位数开始闪烁，分别按移位键 数字键设定所需摩擦圈数，设定