最新钢筋 钢筋焊接 机械连接试验作业指导书ppt课件

1、钢筋作业操作实施细那么钢筋作业操作实施细那么 同意人： 担任人： 编 制： 第一部分第一部分 钢筋拉伸和弯曲实验钢筋拉伸和弯曲实验 一根据规范一根据规范 热轧光圆钢筋执行规范热轧光圆钢筋执行规范GB 1499.1-2021；热轧带肋钢筋；热轧带肋钢筋执行规范执行规范GB 1499.2-2007。 二、批量二、批量 钢筋批量为：由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交钢筋批量为：由同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货形状、同一进场时间为一验收批。钢筋混凝土用热轧带货形状、同一进场时间为一验收批。钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不大于肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不大于60t，取一组试

2、样。，取一组试样。对于热轧带胁钢筋超越对于热轧带胁钢筋超越60t的部分，每添加的部分，每添加40t或或40t的的余数添加一个拉伸试样和一个弯曲实验试样。余数添加一个拉伸试样和一个弯曲实验试样。 三、所需实验时间三、所需实验时间 普通二至三天完成。普通二至三天完成。 四、独一性标识及样品形状调理四、独一性标识及样品形状调理 钢筋牌号质量等级与钢筋或直径，如天气过冷取试样应在钢筋牌号质量等级与钢筋或直径，如天气过冷取试样应在实验室调理实验室调理24小时后做实验。小时后做实验。 五、检测工程及其对应规范五、检测工程及其对应规范 1. 检测工程检测工程 拉伸实验、弯曲实验、最大力下伸长率、称量实验拉伸

3、实验、弯曲实验、最大力下伸长率、称量实验 2. 检测规范检测规范 通常只对以下几种国产普通钢筋进展检测：通常只对以下几种国产普通钢筋进展检测：1.HPB235：即热轧光面钢筋235级，2.HPB300：即热轧光面钢筋300级3.HRB335：即热轧带肋钢筋335级；4.HRB400：即热轧带肋钢筋400级；各牌号钢筋的技术目的应符合表1.1要求： 表1.1六、实验样品制备各类钢筋每组试样数量参见表1.2：拉伸试件截取长度为：l10d+200mm凡表中规定取两个试件的，均应从两根或两盘中分别切取，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件。七、实验方法及内容1. 拉伸实验实验应在2010的温度下进

4、展，如实验温度超出这一范围，应在实验记录和报告中注明。在0以上，温度越高，钢材塑性越好，强度越低。方法按照GB/T228-2002规范。经过拉伸实验为工程上提供的量为:断后伸长率、屈服强度下屈服强度、抗拉强度。钢筋公称直径确实定对于热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条，首先丈量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿相互垂直的两个直径方向各丈量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积S。应根据丈量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并至少保管4位有效数字。对于热轧带肋钢筋，肋高度的丈量采用丈量同一截面两侧肋高度平均值的方法，即测取钢筋的最大外径，减

5、去该处内径，所得数值的一半为该处肋高度，钢筋公称直径根据一个肋高和内径 原始标距和标志实验前应在试样的自在长度范围内，均匀划分为10或5的等间距标志，运用小标志、细划线或细墨线标志原始标距热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋取l0=5d，低碳钢热轧圆盘条取l0=10d，相应的伸长率分别用5及10表示；l0为原始标距；d即钢筋直径。仪器设备万能实验机：实验机测力示值误差应不大于1%；在规定负荷下停顿施荷时，实验机操作应能准确到测力度盘上的一个最小分格负荷示值至少能坚持30s。试样尺寸丈量仪器：选用精度为0.02mm的游标卡尺。步骤实验前，操作人员先检查机器各部分运转能否正常并做好记录。根据试样规格选用丈量

6、范围，将所需摆铊挂在摆杆上，调整好缓冲阀手柄，对准标线。根据试样尺寸，把相应的夹具头装入在上下夹口座内。开动油泵、电动机，拧开送油阀，封锁回油阀，使试台上升约10，然后封锁送油阀，假设试台已在升起位置时那么先开动油泵送油。将试件装入上下钳口中，开动油泵调整指针零点，对于微机自动采录系统也要零点校核，接着按自动采录系统的“开场按钮。按实验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，进展加荷实验，直至试样断裂。测定屈服强度时，在弹性范围和直至上屈服强度，实验机夹头的分别速率应坚持恒定并在表1.3规定的范围内。假设仅测定下屈服强度,在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s-0.0025s之间。加

7、荷速度越快，所测的最大值越高。测试的强度值越大，误差越大。测定抗拉强度时，塑性范围内平行长度的应变速率不应超越0.008/s。钢筋被拉断后，如图1-1所示，封锁送油阀，并停顿油泵电动机。强度值小于2.5N/mm2的应修约至0，强度值在2.5N/mm2至7.5 N/mm2 范围内的应修约至5N/mm2 ，强度值大于7.5N/mm2 的应修约至10N/mm2 。2.弯曲实验实验应在1035或控制条件(235)进展。实验设备与拉伸实验一样。检验规范热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，按表1.4规定的弯心直径，2根弯曲试件弯至180度，试样弯曲外外表无肉眼可见裂纹应评定为合格，如图1-5所示。图图1-5 1-

8、5 弯曲后的钢筋外外表无肉眼可见裂纹弯曲后的钢筋外外表无肉眼可见裂纹2021-10-11123 最大力下总伸长率实验设备万能实验机 钢尺检验规范1499.2-2007试样夹具间最小自在长度2021-10-1113实验方法按GB/T228要求进展拉伸直至试样断裂。断裂后丈量2021-10-11144钢筋称量实验实验设备电子秤 钢尺检验规范1499.2-2007丈量方法实验应从不同钢筋上取下5根长度不小于500mm的试样，长度逐支丈量精度应到达1mm。丈量总分量时，应准确到不大于总分量的百分之一。检测结果数值修约断定应符合YB/T081的规定。计算公式八、本卷须知实验出现以下情况之一其实验结果无效

9、,应重做同样数量试样的实验：试样断在标距外或断在机械刻划的标距标志上,而且断后伸长率小于规定最小值；实验期间设备发生缺点,影响了实验结果；当实验结果某一项目的未到达规范规定的值时,需取双倍试样,对未满足规范要求的该项目的进展复试,复试结果符合规范要求那么认定该组钢筋为合格。实验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等),应在实验记录和报告中注明。 第二部分第二部分 焊件及机械衔接试件焊件及机械衔接试件 一根据规范一根据规范 常用的钢筋焊接种类有闪光对焊、电弧焊、常用的钢筋焊接种类有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊，均按规范电渣压力焊、气压焊，

10、均按规范JGJ18-JGJ18-20212021的规定执行。的规定执行。 钢筋机械衔接按规范钢筋机械衔接按规范JGJ 107-2021JGJ 107-2021的规定的规定执行。执行。 二、批量二、批量 由同一台班内，由同一焊工完成的由同一台班内，由同一焊工完成的300300个同个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。 三、所需实验时间三、所需实验时间 普通二至三天完成。普通二至三天完成。 四、独一性标识及样品形状调理四、独一性标识及样品形状调理 钢筋牌号质量等级与钢筋或直径，如天气钢筋牌号质量等级与钢筋或直径，如天气过冷取试样应在实验室调理过冷取试样应在实验

11、室调理2424小时后做实小时后做实验。验。 五、检测工程及其对应规范五、检测工程及其对应规范 1. 1. 检测工程检测工程 拉伸实验、弯曲实验拉伸实验、弯曲实验 2. 2. 检验规范检验规范钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸实验结果均应符合以下要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当到达上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，那么一次断定该批接头为不合格品。当实验结果有1个试件的抗拉强度小

12、于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进展复检。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应断定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。闪光对焊接头、气压焊接头进展弯曲实验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表2.1的规定。当实验结果，弯至90。，有2个或3个试件外侧含焊缝和

13、热影响区未发生破裂，应评定该批接头弯曲实验合格。当3个试件均发生破裂，那么一次断定该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进展复检。复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应断定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度到达0.5mm时，应认定曾经破裂。钢筋机械衔接试件的检验规范每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合表2.2的规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。其中f0mst为接头试件实践抗拉强度；f0st为

14、接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk为钢筋抗拉强度规范值；fyk为钢筋屈服强度规范值。六、实验样品制备钢筋焊接焊件、钢筋机械衔接试件进展拉伸实验、弯曲实验时取样数量见表2.1。七、实验方法及内容同钢筋拉伸实验、钢筋弯曲实验。八、本卷须知同钢筋拉伸实验、钢筋弯曲实验。2021-10-1121 第三部分第三部分 机械衔接工艺评定机械衔接工艺评定 一、根据规范一、根据规范 钢筋机械衔接工艺评定按规范钢筋机械衔接工艺评定按规范JGJ 107-2021的规定执行。的规定执行。 二、批量二、批量 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根每种规格钢筋的接头试件不应少于三根 三、所需实验时间三、所需实验时间 普通二

15、至三天完成。普通二至三天完成。 四、独一性标识及样品形状调理四、独一性标识及样品形状调理 如天气过冷取试样应在实验室调理如天气过冷取试样应在实验室调理24小时小时后做实验。后做实验。 五、检测工程及其对应规范五、检测工程及其对应规范 1. 检测工程检测工程 拉伸实验、接头剩余变形实验拉伸实验、接头剩余变形实验 2. 检验规范检验规范 第一次工艺检验中第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或三根试件抗拉强度或三根试件的剩余变形平均值不合格时，允许根试件的剩余变形平均值不合格时，允许在抽三根试件进展复检，复检仍不合格时在抽三根试件进展复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。判为工艺检验不合格。2021-10-1122实验结果应符合图表。级、级、级接头的抗拉强度必需符合下表的规定。2021-10-1123 本