电炉开炉操作要点-Word-文档

1、电炉开炉操作要点一、原料条件1、金属化率70%时预计球团成分TFeMFeFeOSiO2Mg0Ca0AhO3S其他烧成率残炭量烧渣焙 烧后成 分57.7240.4022.267.482.671.001.000.053.0077.86无烟煤 带入灰 分0.090.060.020.430.060.0170.270.020.86烟煤带 入灰分0.230.160.0540.610.030.0160.520.0171.63合计58.0440.6322.33&522.761.0331.790.0873.0080.3580.53kg焙烧球 成分72.2350.5627.7910.603.431.282.220

2、.103.73100球团外10%2、球团温度：500700C3、球团粒度：预计 220mm 占 8090%, W 2mm 占 5-15%4、残炭含量：球团外10%5、球团安息角：36-386、球团堆比重：1.62.0t/M3二、球团金属化率W 70%、W 2mmW 5%时低金属化率低粉料含量时，采用有料堆连续加料埋弧冶炼 法，操作要点如下：1、各炉顶料仓装满配好球团和石灰的热装原料；2、装料过程检测验证上下料位仪信号是否正常；3、打开料管上下针型阀；4、依次打开各料仓液压插板阀向炉放料，待料仓上限位报警时关闭 液压插板阀，向各料仓补装原料直至装满；5、料仓装满原料后，再次向炉放料，直至电极外侧

3、的1#、4#、7# 料管下料达到炉墙1米高度,堆尖高度约1.84米（炉口以下760mm）, 其他料管堆尖均达到1.84米为止，总装料量约45-50吨；6、开始送电：二次电压120V, 31档，若不起弧撒人少量焦炭粒； 起弧后逐渐下插电极，一次电流控制在40-60A,（有功功率 2500-3700KW）,可通过提高二次电压档位调整增加功率，随着炉料 熔化还原逐步补加炉料维持料而高度；7、送电22-24小时累计耗电60000-70000KWh后出第一炉铁；8、随着出第一炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度1.3米，堆尖高度 2.14米（炉口下460mm）, 次电流控制在60-80A,（有功功率 3700

4、-5000KW）,送电 12-14 小时累计电耗 50000-60000KWh 后 出第二炉铁；9、随着出第二炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度1.6米，堆尖高度 2.44米（炉口下160mm）, 一次电流控制在80-100A,（有功功率 5000-6000KW）,送电 8-10 小时累计电耗 40000-50000KWh 后出 第三炉铁；10、随着出第三炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度2.0米，堆尖高度 2.84米（炉口 240mm）, 一次电流控制在100-120A,（有功功率 6000-7000KW）,送电5-7小时累计电耗30000-45000KWh后出 第四次铁；11、随着出第四炉铁及时补

5、加炉料，补到炉墙处料高约2.4米，堆尖 与料管下口连接（约3.24米）。此时，液压插板阀常开，炉料充满下 料管，形成正常的有料堆连续加料埋弧冶炼；一次电流控 制在120-150A,（有功功率7000-8000KW）,送电3-4小时累计 电耗20000-32000KWh后出第5次铁，此后转入正常冶炼；三、球团金属化率2 70%、W 2mm2 5%时高金属化率和粉料含量高时，采用敞开渣池式连续加料埋弧 7台炼法，操作要点如下：1、开始加料阶段操作与二1-6相同；2、如因炉料金属化率高、电阻率小电极不能插深，不能形成有料堆 连续加料，可采用敞开渣池式连续加料埋弧冶炼。电极侵入 熔渣深层，加入的炉料立

6、即被熔渣侵没熔化，保持固定的、较薄的料 层厚度，渣层构成一个良好的蓄热器。不同功率密度的化料速度不同, 对应的加料、布料也不同，以此来保持其厚度和料层整体连续，这是 一项关键技术。3、实现这一关键技术的办法是：a、目前采用临时措施：下针型阀全部关闭，上针型阀和液压插板阀 全部打开，使下针型阀以上料管充满炉料，而后根据不同功率密度的 化料速度，通过抽出或插入6根针型棒来调节连续下料量，使之连续 稳定地给料；b、长远措施：在每根下料管上安装一个变频调速叶轮给料机和冲板 式固体流量计，并和计算机连接，实现随输入炉有功功率变化加料速 度相应调整的连续加料法，保证入炉料的及时熔化，形成熔渣、冷料、 气体

7、混合物的充分混合搅拌的泡沫渣，实现埋弧冶炼。4、根据国外经验，熔池温度保持在1600 C时，装料速率可达 28-29Kg/min.mw o据此测算，8mw有功功率，每分钟装料 224-232kg/min （每小时13440-13920kg/h）,平均每根料管每分钟 下料28-29kg/min,平均每秒下料0.47-0.48kg/s。料管直径为200, 断面积为0. 0314M2，球团堆比重取1600kg/M3,料管中下料速度为 9. 369. 55mm/so如料嘴到料面落差2米,下料时间只有0.2秒。5、供电功率参照二执行；6、熔池深度控制在1.2-1.5米，控制泡沫渣高度，保证熔渣埋弧和 安

8、全，泡沫渣不得溢出炉外；炉装料量约87-110吨，2小时出铁一 次，最大铁水量约20-22吨，铁水层厚度约100mm；还原终渣量 0.405x20-22=8.1-8.91 吨，厚度约 110125mm；未还原熔融料、半熔融料、固体料厚度约1-1.3米；7、理论需要电能测算：（吨球团矿消耗电量）项目化学反应式计算理论需要热 能（折合电 能）kwhFeO还原吸 热FeO+C=Fe+CO 530kCal/kg FeO530x27.79/100x1000/860171金属显热H160r=331kCal/kg Fe331x72.23/100x1000/860278脉石显热H16r=460kCal/kg4

9、60x(21.26+27.76)/100x1000/860262铁水中C的 显热H160c=343kCal/kg343x72.23x0.03/100x1000/8609加入石灰显 热H160c=462kCal/kg462x103.82/86056渣中SiO2SiO2+2CaO=Ca2SiO2500x10.60/100x1000/+62反应热+500kCal/SiO2860500 C物料 显热0.22x500x(1000+103.8) /860+141合计热耗495预测吨球团 电耗电热效率80%495/0.8619预测吨铁电 耗吨铁球团矿耗1400kg/tFe619x1.4866四、对上道工序的要求1、