上海虹桥机场扩建工程西航站区—总体工程道路 粗沥青混合料摊铺施工方案

1、上海虹桥机场扩建工程西航站区总体工程道路 粗沥青混合料摊铺施工方案上海虹桥机场扩建工程西航站区总体工程道路粗沥青混合料摊铺施工方案一、工程概况本次施工道路工程结构简况：沥青砼路面结构：40厚细沥青砼（AC-13），80厚粗沥青砼（AC-25），400或450厚三渣土，150厚砾石砂，土路基分层夯实。本次施工范围：J15、W9、W10粗沥青摊铺施工，作为今后施工临时道路。该摊铺区域三渣土及砾石砂已完成。其摊铺范围详见附图。二、编制依据及规范公路沥青路面施工技术规范 JTJ F40-2004公路改性沥青路面施工技术规范 JTJ036-98 上海市上海城市道路工程施工质量验收规范 DGJ08-118

2、-2005 上海市市政工程质量竣工资料表式汇编 民用机场沥青混凝土道路施工技术规范；华东设计院提供的设计图纸三、工程目标：工程质量目标：验收一次合格率达到100%。工程安全目标：无重大安全事故。四、施工部署根据工程项目的结构体系、质量等级、工程内容等方面的特点，采用全封交通进行施工。本次沥青混凝土摊铺为8cm厚粗粒式沥青混凝土，最大路幅为10米，采用双机阶梯式摊铺。摊铺流程先排水沟内侧，在排水沟外侧，分别由南至北进行摊铺。根据现场情况，本道路沥青混凝土摊铺工程的材料进场道路将从航站楼北端通过施工便道进入摊铺现场。建筑物（航站楼）与道路相接处的处理方法及要求按附图-2、3的方法进行施工。由于原施

3、工便道不与拆除，且分阶段摊铺，故便道与新建道路相接处采用搭板形式，处理方法及要求见相关附图4。接缝采用热接缝的方法。本工程采用的沥青混凝土混合料全部采用厂拌。J15路施工计划总日历天实际摊铺时间安排2天（准备工作除外），具体摊铺日期定在7月6日。其余区域路段按现场实际情况进行调整。由于施工工期紧，土方填筑周期短，根据以往同类工程的沉降情况，建议预留沉降高度，路中1.5cm，路边0.5cm，具体根据各路段的路基情况确定。五、摊铺前的施工准备及主要施工方法5.1、材料准备沥青混凝土混合料由专业生产单位派安公司按设计级配要求生产供应。并能满足业主及设计质量要求、满足施工方的供货时间、数量要求。施工前

4、向业主和监理工程师提供混合料级配单并经质量认定后定货。工艺流程和设备采用英国ACP公司TITAN 3400型工艺设备，每小时可生产l80200吨沥青混凝土，同时还能贮存200吨不同型号的沥青混合料。上料用铲车吊机以及皮带运输机等机械设备。本工程计划选用的原材料1)沥青提供的普通沥青技术指标均满足JTJ F40-2004的规范中AH-70#要求。2)粗集料本工程普通沥青混合料采用上海地区使用的湖州产的石灰岩集料，县有良好的颗粒级配，洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性，各项质量指标都能满足规范技术要求。上面层用粗集料采用质地坚硬，表面粗糙，清洁，干燥，无风化，无杂质的辉绿岩。粗

5、集料质量技术要求符合JTG F40-2004及设计文件的集料要求。对每一种规格石料按JTJ058-2000公路工程集料试验规程取样、实验后，满足规范要求的石料才能入库使用。3)细集料采用与沥青有良好的粘结能力的石屑，且这些集料洁净、干燥、无风化、无杂质，并且有适当的颗粒级配，各项质量指标均能满足JTG F40-2004及设计文件的要求。4)填料面层采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，且这些矿粉洁净、干燥，并不带泥土、杂质。中下面层采用回收粉尘作为矿粉的一部分使用，回收粉的用量按照国家规范。矿粉各项质量指标均能满足JTJ F40-2004及设计文件的要求。5)抗剥落剂选

6、用的抗剥落剂性能指标满足JTG F40-2004中关于抗剥落剂的要求，详细见下表及附件。技术指标质量要求T3-066抗剥落剂指标掺量0.3推荐掺量为0.3密度应与沥青密度相当或接近，以0.951.O5gcm为宜0.961 gcmPH值宜>7凝固点以常温下为液态为宜，凝固点以<0度为佳常温下为液态路用性能与集料水煮法粘附等级提高到5级与集料粘附性提高到5级检测实验美国AASHT0 T283贮存运输要求闭口贮存，防承，避风，避免暴晒，与酸类物质隔离能满足要求相容性可与乳化剂，橡胶，聚乙烯等常用沥青外掺剂共同使用能满足要求6)木质纤维本工程选用的木质纤维是优质的木质纤维，具体指标见附件，

7、满足JTG F40-2004及设计文件的要求。7）沥青混合料的配合比设计：在沥青混凝土施工前，沥青混合料的级配应符合(JTG F40-2004)规范及设计文件的技术要求。设备名称数量型号规格制造厂家技术参数1沥青摊铺机2ABG-423（履带式）德国ABG公司摊铺宽度：6.5m；工作速度：无级调速016m/min；摊铺厚度：300mm；最大摊铺能力：800t/h发动机：德国DEVTZ 道依兹BF6M1013 功率：133KW熨平板：VDT121双夯锤和振动器、自动电子找平系统2振动压路机1戴纳派克422双钢轮瑞典戴纳派克公司工作重量：11t；全液压驱动，电子控制，振动幅度、频率可调，自动喷水功能

8、良好发动机：康明斯4BT3.9 功率：93KW3振动压路机1戴纳派克322双钢轮瑞典戴纳派克公司工作重量：8.3t；全液压驱动，电子控制，振动幅度、频率可调，自动喷水功能良好发动机：道依兹BF4L2011F 功率：53KW4振动压路机1英格索兰DD-110双钢轮工作重量：11t；全液压驱动，电子控制，振动幅度、频率可调，自动喷水功能良好发动机：康明斯4BT3.9 5振动压路机1徐工轮胎式徐工机械厂工作重量：26t；全液压驱动，振动频率40/50 发动机：道依兹FGC912沥青混合料配台比设计采用目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证三阶段设计，通过设计确定材料品种，矿料级配及沥

9、青用量，各阶段试验方法均采用马歇尔试验设计方法。三阶段具体设计方法按照(JTG F40-2004)规范附录方法执行。在生产时，根据实际情况进行适当的级配调整，使沥青混合料的要求满足要求。拌和厂配置比较完善的试验及足够的仪器设备，对每天生产的沥青混合料进行取样试验，实验要求按照JTG F40-2004要求进行。考虑到沥青混合料在运输途中和等待摊铺过程中可能的温度损失，一般情况下，普通沥青混合料的出厂温度控制在:施工温度气温大于10，混合料正常出厂温度130l65，到工地温度120；施工温度气温小于10，混合料正常出厂温度150l70；到工地温度140；使用前有厂家根据设计要求，提供各种沥青混凝土

10、规格的配合比。5.2、机械准备铺筑沥青混凝土混合料用有自动调平装置的摊铺机进行摊铺，本工程选用2台ABG-423型履带式摊铺机，压路机为1台戴纳派克422双钢轮振动压路机，1台戴纳派克322双钢轮振动压路机，1台英格索兰DD-110双钢轮振动式，1台徐工轮胎式振动压路机。（机械技术参数见附表）其它设备：2台国产平板夯、2台戴纳派克全进口平板夯。（实际施工时如发生设备更换，报监理和甲方批）所有机械设备将按照甲方和监理工程师的要求,在规定的时间内由大型平板车运抵施工现场,并根据现场实际情况进行安装调试。主要施工机械表见下表：5.3、劳动组织：工种及机组人数备注摊铺机驾驶员机组6人压路机驾驶员4人斗

11、铲驾驶员1人水车驾驶员l人铣刨机驾驶员1人乳化沥青喷布车3人收料测温l人道路操作4人普通工l4人测量放样3人工长2人合计30人5.4、现场准备工作：1）对已铺基层必须验收合格，对已铺基层标高进行纵断面、横坡水准测量、检查，粗沥青偏差范围应控制在8cm1cm，对超高部位，应凿除整修，对凹陷处用则用沥青填补。摊铺前应出具三渣土弯沉试验报告。2）摊铺前对基层进行清扫、清洗，表面浮土、松散杂物必须清除出场。3）在混凝土与沥青混凝土结合面涂刷乳化沥青一遍。4）根据路面纵横向坡度设置沥青铺摊控制点，控制点应设置在行李机房、排水明沟及原施工便道2500处。并根据控制点设置塌饼。5）摊铺基准线设置，采用放置铝

12、合金板，摊铺底层采用桁架滑移式平衡梁作为基准，弯道也采用设置基准线。6）设立气象联络员，做好摊铺阶段气象收集、传递、参谋工作。7）设立压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压8）认真做好各类设备的维护保养及调试工作。9）认真进行技术交底，根据不同工种及现场实际情况，由项目部现场技术人员向机械操作人员和施工人员进行交底，使参战人员做到“五个明确”，即岗位明确，职责明确，施工程序明确，操作规程明确，质量标准明确。10）窨井标高应复核，落底处应升起。11）根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场路线。5.5、隐蔽工程的检查验收：摊铺前需办理工序验收流转单，前道工序的隐蔽工程的施工部门及相关人员在工序验收流

13、转单上签字后才可实施沥青混凝土摊铺工作。具体需进行以下内容的检查验收：雨水出水口安装保证牢固顺直，排水畅通，接头严密不漏水。摊铺设范围内其他安装公司预埋管线有无遗漏，位置是否正确。六、沥青砼摊铺技术措施6.1、总体施工工艺流程6.2、高程测量：1）高程测量控制：复测完成的三渣高程，如有偏差或误差，根据偏差或误差的情况，在允许范围内，则沥青混凝土的标高依其进行适当的调整，反之则需对其进行重新安装施工或对已完成的基层面进行铣刨、凿除，使其满足设计及规范要求。2）摊铺高程的设置根据基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点（控制点应包括：室内建筑面标高、排水明沟两侧标高，以及与摊铺至便道内250

14、0处的标高）的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线。建筑物边基准线测定采用侧边弹线，中间采用铝合金板，摊铺机两侧的自动找平传感器同时以基准面为基准，那么两基准线间的距离应比熨平板宽度稍宽，基准线距熨平板以30cm为佳，而且要保证两基准线问的距离一致。 基准线的平顺度。直线摊铺时，基准线一定要直，可每10cm放置一个支承柱，弯道摊铺时，基准线应缓慢变化，可每隔5cm放置一个支承柱，这样既能提高基准线的稳定性，又能保证基准线的平顺。 基准线应有专人负责查看，以免出现基准线被碰、倾倒

15、、脱桩等现象。施工中注严格制横、纵坡和平整度，防止积水。6.3、沥青混凝土摊铺施工方案1）沥青砼的运送及摊铺准备沥青混合料的运输车的配置，主要从三个方面考虑，施工现场等待摊铺车辆，拌和厂等待装料车辆和途中行驶车辆，假如按每天送料1000吨，需配置车皮500600吨左右。本工程的沥青砼由专业厂家提供，厂家到现场的运距为30KM，沥青砼出厂温度根据施工时的气温选用，当气温在10摄氏度以上时，出厂温度在130摄氏度至165摄氏度。沥青砼选用汽车装载，汽车车厢应保持彻底洁净，并涂以防粘剂薄膜，以防止混合料粘着汽车车厢上；在运送途中沥青砼用帆布覆盖稳妥；摊铺前安装好自动找平仪及滑车装置、预热熨平板，熨平

16、板预热至100以上，铺筑过程中应开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。调整夯锤夺动频率（4050赫兹），料斗及相关部件适当喷洒油水混合物。铺筑前应在边缘上先均匀的刷上一层薄的乳化沥青，涂刷时不得污染周围的非涂刷区，并按工艺的次序和明确规定的接缝位置安排工作，在表面层将完成时预定标高，应在铺筑的面层上标出标高；摊铺采用两台进口沥青摊铺机，机械选用详见机械选用计划表。2）沥青摊铺方法根据横断面，选用摊铺机，阶梯型施工，机械无法到位的局部地方采用人工摊铺，接缝采用热接缝的方法。设专人指挥卸料，严格按计划桩号位置，按现场规定的行车路线行驶。沥青砼的摊铺抛高值，按试摊而定(试摊时按1.11.25选用)。摊铺

17、机定位后，预热烫平装置，避免拉毛施工面。安装自动找平装置后，检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。在冷横缝处起步时，其厚度根据不同松方系数及(原摊结构厚度)，烫平装置底部垫好所需厚度木板。粗沥青外观检查：下列情况不合格：油（沥青）多发亮，成团，油少发干离析。温度过高，混凝土表面呈焦褐色。拌合不均匀，有花白石子及离析现场，混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快，一般控制在3m/min为佳。摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。一般调整工作在摊铺机起步后10M内完成。转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传

18、感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。加强与厂方联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。当材料到现场间隔较长时，在温度允可时，可适当压车。铺筑成型的沥青混合料未碾压时，操作人员不得踏立上去。摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制1m/min，待摊铺正常后以3m/min向前摊铺。摊铺过程中：按规定速度沿放样线向前摊铺,摊铺机推进过程中注意同料车配合,并掌握好进料速度,每隔10米检查一次摊铺厚度,收料、测温人员做好收料、记数

19、和温度的检测工作。混合料的摊铺速度应调整到与供料速度平衡，必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的摊铺速度应控制在3m/min左右，容许放慢到1-2m/min。当供料不足时，宜采用运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停顿次数。此时摊铺机每次均应将剩余的混合料铺完，做好临时接头。如候铺时间过长，混合料温度降低，表面结硬成硬壳，影响继续摊铺时，必须将硬壳去除。摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其行走。摊铺作业时采用摊铺机排成梯形队

20、连续操作，使纵向接缝为热接缝，纵缝压实，摊铺机后面用一台静态钢轮压路机或振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实为止。摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。下雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼。3）压实碾压工作是沥青砼路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制，本次施工配备了业务熟练考核合格的压路机驾驶员承担压实工作。碾压段长度不能太长。一般控制在3050m，压路机与摊铺机的最小距离仅34m，压路机折返处不应在同一横断面上，以免影响铺层的平整度。 混合料摊铺后，压路机必须紧跟着，在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得

21、等候。除必要的加水等短暂歇息外，压路机在各阶段的碾压过程中应连续不间断地进行，同时也不得在低温度状态下反复碾压，以防止磨掉石料棱角或压碎石料，破坏集料嵌挤。碾压温度应符合规范的要求。路面的初压宜采用刚性碾静压，每次碾压应直至摊铺机跟前，初压区的长度通过计算确定，以便与摊铺机的速度匹配，一般不宜大于20m。初压遍数一般为1遍，以保证尽快进入复压。摊铺机的铺筑宽度越宽，摊铺机自身的碾压效果越差，初压的要求也越高。路面的复压应紧跟在初压后进行，复压宜采用重型的压路机进行，碾压遍数不少于3-4遍。终压采用刚性碾紧接在复压后进行，以消除轮迹，终压遍数通常为1遍。若复压后已无明显轮迹或终压看不出明显效果时

22、，可不再终压。压路机碾压路面应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，要均匀，桥面碾压不得启动震动装置。压路机应该紧跟摊铺机向前推进碾压，碾压段长度大体相同，每次碾压到摊铺机跟前后折返碾压。碾压速度不得超过5km/h。路面应防止过度碾压，如碾压过程中发现有沥青玛蹄脂部分上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即应停止，并分析原因。为了防止混合料粘附在轮子上，应适当洒水使轮子保持湿润，水中可掺加少量的清洗剂，但不能使用柴油等溶解性材料，并应该严格控制水量，以不粘轮为度，宜采用前进喷，倒退不喷且喷水必须是雾状的，不得采用自流洒水的压路机，在压

23、路机轮不粘沥青混合料前提下，尽量可能减少洒水量，以防引起沥青混合料温度的骤降。压路机不得在未碾压成型、未冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已经成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法碾压到的拐弯死角、加宽部分及某些边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。必须有专人对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机识别掌握。必须对松铺厚度、碾压速度、碾压遍数、碾压温度、碾压组合配专人管理和监理，做到既不漏压亦不超压。一旦终压结束，由专人用3m直尺检查，面层5mm；超出此要求时应及时采用小型振动压路机横向碾压平整。碾压注意事项：在当天碾压的沥青混凝土层面上，不得停放压路机、摊铺机或其他车辆，并

24、防止集料、油料和杂物散落在沥青面层上。对于碾压过程中出现的油斑和小坑洞采用人工进行修补，油斑用小铲刀刮除，坑洞用混合料填补后碾压。碾压时碰到路面中边角压不到的地方应备有小型夯实机具或木锤，及时快速夯实。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人检查，确保压实遍数和压实质量。碾压应按规定的遍数进行碾压，严禁过度碾压，碾压过程中注意压实度的变化，适时通过控制碾压遍数方法控制压实度。4）纵横接缝处理由于本次施工的特点。纵向缝、起步横缝处理平整度的好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取相应措施。本次摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾

25、压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。因后续施工与J15、W10、W9路交界处产生冷接缝时，边缘处应设置粗沥青斜坡，待相邻段沥青摊铺时，用切割机切除。5）施工温度控制沥青路面宜在较高的温度条件下施工，施工温度应根据沥青标号、粘度、改性剂的品种及剂量、气候条件及铺装层的厚度确定，温度控制的好坏直接关系到路面的施工质量。6）开放交通沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后方可开放交通，需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。7）雨季施工应加强工地现场与沥青厂联系，缩短施工长度，各项工序应衔接应紧密。运料汽车和工地应备有防雨设施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥

26、青混凝土，对未经压实即遭雨淋的沥青混凝土，应该全部清除，更换新料。七、 质量控制及质量保证措施7.1、沥青混合料的运输及过程控制沥青搅拌站调配充足的运力来保证成品料运输和现场的连续摊铺。根据实际施工工期、每天实际生产沥青砼吨位来计算，每天调配足够的车皮运力，确保摊铺的正常进行。沥青混合料运输过程中的质量保证措施：沥青混合料装车前，由专人负责清除运输车辆上的积料，并均匀喷涂隔离剂，经质检员认可后方可装运。沥青混合料装车前，由驾驶员负责检查车厢后挡板是否闭合，以防漏料，并指定专人监督覆盖保温油布，沥青混合料搬运途中，驾驶员应避免由于耽搁时间过长造成产品质量下降。7.2、现场质量控制要点及措施1）检

27、查沥青砼的质量，主要检查原材料的质量级配，拌和厂的试验资料，出厂合格证明，混合料的温度及混合料的外观。2）沥青混合料摊铺前，应对基层进行全面检查，是否符合质量要求，不符合之处应要求承包商整改。3）控制沥青混合料的摊铺及碾压时施工温度必须符合质量要求。在沥青砼摊铺时，必须旁站监理，检测摊铺、碾压时沥青混合料的温度，油石比等指标。4）铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开。沥青混合料碾压时控制碾压顺序，注意压路机轮迹重叠要求。特别要控制碾压遍数，对平整度影响重要。随时抽测平整度、标高、纵横坡度，不符合要求处及时采用措施补救。抽检沥青混合料。7.3、施工质量保证措施1）在摊铺时，及时根据摊铺机各部分协

28、调情况，和摊出的混合料情况给予调整。调整工作一般在摊铺机起步后10m范围内完成。2）铺过程中若发现有明显高低影响平整度时，需耙松缺陷处的混合料，经人工修补、检测后再压实。3）加强与厂方的联系，保持均匀供料，避免过多的停顿。若材料到现场间隔时间较长，在温度许可时，可适当压车。4）铺筑成型的沥青混合料未经碾压时，操作人员禁止踏立。5）压路机碾压时派专人跟机涂布肥皂水混合液。6）沥青表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推济、泛油、油色、烂边、粗细料集中等现象。八、施工质量管理与检查验收8.1、建立健全有效的质量保证体系沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，实行严格的

29、目标管理、工序管理与岗位责任制度，对施工各阶段的质量进行检查、控制、评定，达到所规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。 8.2、施工前的材料与设备检查在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时，应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。施工前材料的质量检查应以同一料源、同一次购入并运至生产现场(或储入同一沥青罐、池)的相同规格品种的集料、沥青为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率应按现行试验规程的规定进行。每批材料的质量应符合本规范的规定。施工前应对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查管理与检查验收。材料试验结果及据此进

30、行的配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果，都应在使用前规定的期限内向监理工程师提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。8.3、 施工过程中的质量管理与检查1）沥青面层施工必须在得到主管部门的开工令后方可开工。2）在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查与试验。3）施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检。 监理工程师或质量监督人员亦应进行抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查认定。4）施工过程中工程质量检查的内容、频度、质量标准应符合表E.0.2、表E.0.3的规定。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，并进行处理。5）沥青混合料拌和厂应对拌和

31、均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，并应取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。6）混合料铺筑现场应对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。7）对施工厚度进行控制时，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。9）施工压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并应增加检测次数。8.4、工程质量检查与验收工程完工后，随机选取测点，对沥青面层进行全线自检，计算平均值、标准差及变异系数、全线

32、检测结果、以及原始记录、试验数据等质量保证资料。工程完工后应全线测定路面平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等，沥青面层施工过程中工程质量的控制标准 路面类型项 目检查频度质量要求或允许偏差(单点检验)试验方法其他等级公路与城市道路热拌沥青混合料路面外观随时表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、离析、花白料现象目测接缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测、用3m直尺测量施工温度出厂温度摊铺温度碾压温度不少于1次/车不少于1次/车随时符合本规范表7.2.4的规定温度计测量矿料级配：与生产设计标准级配的差每台拌和机1次或2次/日2%7%8%拌和厂取样，用抽提后的矿料筛分，应至少检查0.0875

33、mm、2.36 mm、4.75 mm、最大集料粒径及中间粒径等5个筛孔，中间粒径宜为：细、中粒式为9.5mm (圆孔l0)；粗粒式为13.2 mm (圆孔l5)方孔筛0.075mm2.36mm4.75mm圆孔筛0.075mm2.5mm 5.0mm热拌沥青混合料路面沥青用量(油石比)每台拌和机1次或2次/日士0.5%拌和厂取样，离心法抽提(用射线法沥青含量测定仪随时检查)马歇尔试验：稳定度流值密度、空隙率每台拌和机1次或2次/日符合规范的规定拌和厂取样成型试验浸水马歇尔试验必要时符合规范的规定拌和厂取样成型试验压实度每2000m2检查l次，l次不少于钻1个孔马歇尔试验密度的95%试验段钻孔密度的

34、99%现场钻孔(或挖坑)试验(用核子密度仪随时检查) 九、材料检验及隐蔽工程验收计划9.1、材料检验制度及要求1）材料试验均按规范执行，不得违反。2）材料到场，由材料供应部门通知质量员，由分项目质量员最晚隔天通知试验员，材料员必须及时提供原材料质保单。如遇工程急需材料，必须提早通知到场时间。3）材料试件由试验员取样送检。并取回试验报告。4）材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。5）材料试验后的试验报告及质保单，由试验员统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6）制度实施过程中，由公司质安科实施检查和管理。9.2、隐蔽工程验收制度及计划1）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均

35、进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。2）隐蔽工程验收流程：互检自检填验收单复验、专检监理检验。隐蔽工程验收计划序号验 收 项 目验收次数每一道路1清理一次2排水沟等附属设施一次38cm粗沥青混凝土、一次9.3、工程质量资料管理制度1）在施工过程中积累的原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总。2）工程质量记录套用市政表式，监理报审使用监理表式，自设或修改上述表式须经建设单位和质监站审核通过。3）项目部设专职资料员，收集各横向部门、供应商提供的各类表格和资料，及时汇总、审核、装订，供监理、市质检站检查。4）每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工

36、、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。项目部汇总施工日记后，作为资料归档备案。5）竣工档案按建设单位指定的内容、顺序、格式、数量进行收集、整理、编制、装订，并及时移交。9.4、工程技术复核序号复核项目施工人员技术复核人备注1基准线、标高复核关切质量员2基层标高、复核关切质量员3粗沥青混凝土标高复核关切质量员9.5、计量检测设备表序号器具用途器具名称型号规格精 度数 量备注1.定位放线全站仪12.定位放线经纬仪WILD2”5ppm2瑞士3.定位放线钢卷尺5m/30m/50m1/100010/3/14.测沥青混合料温度温度计若干5标高引测水准仪DS326水准测量塔尺3 m17垂直、水平测量托线板2m若干十、安全生产、文明施工10.1、安全生产技术保证措施1）进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育。2）现场安全技术措施：施工现场用电必须符合建设部GJ46-88标准和上海市的有关规定，优化采用三相五线制配电，严禁采用三相四线制。施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格