EPS模块保温系统施工技术交底

1、表C2-4技术交底记录编号:工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共 7页，第1 页交底内容：一、施工准备1.1、材料准备EPS直板模块(60mm 90mn)、EPS直角模块、自由I型连接桥、自由n型连接桥、电焊网、 拉结钢筋、企口防护条、钉子、C18钢筋、A6钢筋等1.2、主要器具泡沫电热刀、泡沫电熔丝、裁切模块等1.3、技术准备1.3.1施工前，各施工队主要负责人认真学习EPS模块保温一体化交底，并向施工人员进行交底；1.3.2保温板进场后对保温板质量、尺寸及完整性进行检查，对各类连接桥数量及型号进行 核对，确认无误后吊装至施工楼层。二、重难点分析2.1、 依据图纸要求，E

2、PS模块保温系统外墙需首先浇筑保温板外侧50mm自密实混凝土，然后再于保温板内侧浇筑预拌混凝土，施工难度大，考验EPS模块保温系统拼装的严密性及对各种穿墙洞、模板穿墙螺杆的圭寸堵。2.2、EPS模块保温系统使用 EPS模块进行拼装，后续还需要安装各类连接桥、电焊网、拉结钢筋、附加钢筋、企口保护条等配件，工艺复杂。如何在尽量短的时间内完成EPS模块的安装是本工程的重难点及主控点。三、操作工艺3.1、工艺流程测量放线t EPS模块进场、吊运t拼装模块t安装连接桥t安装填充墙模块t安装电焊网t 安装附加钢筋t安装穿墙套管t支设模板t浇筑混凝土t拆模3.2、测量放线依据蓝图弹出保温板外侧50mm厚保护

3、层外边线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线，外墙窗洞口处须弹出填充墙 180mm保温板控制线、外侧 50mn保护层外边线及内侧 100mm保护层控 制线。保温板安装及模板支设时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。签字栏技术负责人：交底人：接交人：表C2-4技术交底记录编号工程名称日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数 共 7页，第4 页交底内容:3.3、EPS模块进场、吊运EPS模块及配套连接桥、电焊网等材料进场后，对其数量、尺寸及质量进行检查，确认无误 后分类堆放至楼座周围指定区域，码放整齐，做好周围防火、防风、防雨及防护。楼层钢筋 绑扎完毕，监理验收合格后使用

4、塔吊吊运至使用楼层，须提前向塔司、信号工及其他操作人员进行安全交底。EPS模块及所需材料运至相应楼层后，将保温板及连接桥分类码放整齐。3.4、拼装模块拼装前，核对图纸，确认墙体模块厚度均为90厚。首先在楼板上放置墙体最下层阴阳角处保温板，注意区分上下防止倒置， 相邻保温板通过两侧企口连接，拼接完毕后安装I型连接桥，使用泡沫电熔丝及裁切模块裁切保温板，以保证墙体拼接完毕后严整、密实，裁切后的保温板不得随意丢弃，做到重复利用。最下层拼接完毕后向上逐层拼接，注意相邻两层阴阳角处保温板须使用不同规格型号的角 板，保证两层保温板上下错缝插接，以增强整体稳定性。 最上层模块安装完毕后安装企口防护条。相邻两

5、层保温梶 须交错布骨对不满足规格的 保温枫便用泡沬 电容丝进行裁切表C2-4技术交底记录编号EPS保温板拼接示意图EPS模块拼装时有以下几点注意事项东西山墙处80mm厚模块与南北60mm模块拼接时，须使用泡沫电熔丝在80mm模块内立面一端开槽，开槽尺寸需使用钢卷尺度量精确，开槽时，将裁切模块放置在80mm模块技术负责人：交底人：接交人：签字栏交底内容:上，泡沫电熔丝通电后在裁切模块凹槽处切割，如下图所示80 保证阳角处拼装平直601 *此部位使用泡沫 上矽-电熔丝裁切不同厚度模块阳角拼装示意图门窗洞口处保温板使用泡沫电熔刀进行切割，切割长度至下部模板控制线，切割时使用钢尺控制垂直度，保证顺直。

6、3.5、安装连接桥EPS模块拼接完毕后，将连接桥插入到模块中央位置。自由I型连接桥插入模块内侧、自由 n型连接桥插入模块外侧，连接桥安装至同一水平线上、上下对齐。需注意剪力墙处自由II型连接桥型连接桥长度同墙体(200mm、180mm ),阳台处自由I型连接桥长度为100mm。自由I【型连接桥(ffi)自由I型连後桥签字栏技术负责人：交底人：接交人：工程名称日期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页数共 7页，第4 页交底内容:3.6、安装填充墙模块填充墙模块分为140mm及160mm ,施工时须对照蓝图进行区分。 模块尺寸均按照蓝图尺寸 下料，可直接进行安装。由于填充墙设置在窗洞口周围，

7、需使用泡沫电热刀对填充墙进行切 割以安装洞口抱框及压顶筋。切割尺寸为 100mm x 100mm，靠内侧切割，如下图所示。填充墙模块安装完毕后外墙插入自由n型连接桥，内侧插入100mm自由I型连接桥。连接桥需同剪力墙 EPS模块平齐，水平间距 300mm，竖向间距300mm，上下对齐。3.7、安装电焊网电焊网安装至EPS模块外侧。将电焊网插入至连接桥十字插孔中，插入插销。转角及窗洞口处电焊网使用钢剪剪断，电焊网不得超出EPS模块外边缘。3.8、安装附加钢筋EPS模块剪力墙每平米须附加 4个L型拉结钢筋，采用C8钢筋，短边长60mm，锚入混凝土 墙体不小于80mm。抱框柱及压顶梁处附加钢筋为2C

8、10,箍筋为A6200,使用铁丝绑扎连接。阳台处纵向附加钢筋为C8200,横向附加钢筋为 A6200,使用铁丝绑扎连接。签字栏 技术负责人：交底人：接交人:表C2-4技术交底记录编号工程名称日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数 共 7页，第8 页表C2-4技术交底记录编号3.9、安装穿墙套管水电施工队根据施工图纸放置穿墙套管，主体施工队根据套管位置，使用泡沫电热刀对EPS模块进行切割。注意切割完毕后套管可以恰好穿过孔洞，不留缝隙。3.10、支设模板模板支设方法同墙体模板施工技术交底。需注意以下几点：1）所有模板拼缝及转角处必须填压海绵条、粘贴密封胶带；2）模板底部必须铺垫砂浆封堵

9、严密；3）穿墙螺杆或穿墙管开洞必须大小合适，若开洞过大必须进行进行处理或更换模板；4） 外墙模板必须在支设前必须对模板进行检查，重复利用的木模板在有破损或弯曲变形的 情况下不得使用，严防涨模。3.11、浇筑混凝土根据EPS模块保温系统技术规程。需首先浇筑EPS模块外侧50mm厚保护层。使用自密实混凝土进行浇筑，浇筑时，在外侧模板上口设置漏斗及挡板，保证混凝土以较慢速度入模， 不对保温板造成冲击挡板，防止浇筑到模板外。须设立两名以上看模人员，时刻注意外墙模板是否有漏浆，出现问题立即修复。自密实混凝土浇筑完毕后，使用普通预拌商砼浇筑模块内侧墙体及内墙。签字栏技术负责人:交底人：接交人:3.12、拆

10、模由于自密实混凝土的特殊性，外墙内外模板拆模时间须较普通混凝土延后24h，且拆模时需要特别注意外墙外观，不得暴力拆除，避免破坏外墙面层。四、质量标准4.1 EPS模块外观质量要求1、EPS模块不得不得破损，表面清洁、无油污；2、 电焊网无机械损伤，无鳞片状老锈或局部严重锈蚀。网片漏焊、脱焊点不超过焊点总 数的2%且不得集中分布；3、电焊网符合设计要求，纵横向钢筋相互垂直4.2混凝土外墙4.2.1 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸 偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差4.2.2 一般项目项目允许偏差（mr）i检验方法轴线位

11、置5钢尺检查垂直度层咼8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查标冋层咼0，- 10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H） 30钢尺检查EPS模块剪力墙截面尺寸+ 8， 5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设 施中心 位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预留管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查两侧混凝土厚度 5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移10签字栏 技术负责人：交底人：接交人:工程名称日 期交底部位EPS模块保温系统施工技术交底页 数共 7页，第7 页交底内容：4.3 EPS模块允许偏差及检验方法项目允许偏差（mr）检验频率检验方法长度+5，-10钢尺检查高度+5，-10钢尺检查两对角线差 25钢尺检查外伸连接钢筋或网片 20钢尺检查总厚度 10同一块不少于2个侧 面钢尺检查保温板厚度+3, 0同一块不少于3个点钢尺检查各网片间距 10同一块不少于3个点钢尺检查网片网格（连续3格） 10同一片纵横向各1次钢尺检查五、成品保护措施5.1保温板进场后放置在专门的保温堆放区，设立专人看守，做好防火防雨防风措施；5