制粉系统文档

1、27制粉系统及燃烧设备27.1 制粉系统及燃烧设备概述我公司采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统。每台锅炉配置6台ZGM113G-磨煤机，5台并联运行，1台备用。磨煤机出力变化范围25%100%，采用液压变加载装置，单台最小出力19.31t/h，适合带基本负荷与调峰运行。每套制粉系统配1台HD-BSC26电子称重皮带式给煤机,1台旋转清堵装置，1套（7只）原煤仓空气炮设备，1套风粉在线监测调整系统。石子煤设置固定石子煤箱，定期人工输送。磨煤机采用蒸汽消防。在A磨煤机的6个煤粉燃烧器上安装了微油点火装置。密封风系统采用母管制，每台锅炉配2台密封风风机，1用1备，向6台磨煤机及6台给煤机提供密封

2、风。每台锅炉配置2台轴流式动叶可调一次风机。27.2 制粉系统及燃烧设备设备规范27.2.1 磨煤机设备规范：序号名称单位参数备注1型号/ZGM113G-2型式/冷一次风机正压直吹中速3生产厂家/北京电力设备总厂4分离器型式/动静组合式旋转分离器5分离器设计转速rpm40130 rpm6煤粉细度调节范围/220%R907磨辊加载方式/液压蓄能变加载8加载油压MPa3.212.79加载力kN6124310出力范围/25 %100 %11分配器型式/扩容式12防爆蒸汽压力MPa0.81.313防爆蒸汽温度/25014煤粉细度%1115抗爆能力MPa0.3516基本出力t/h72.517要求出力t/

3、h59.49618最大出力t/h77.2419保证出力t/h65.4520最小出力t/h19.3121裕量%23.3BMCR工况22最大通风量t/h106.9623最小通风量t/h69.5224额定通风量t/h95.5BMCR工况25密封风量t/h5.4BMCR工况26密封风与一次风差压KPa227入口一次风量t/h95.47BMCR工况28出口一次风量t/h105.95BMCR工况29出口温度7520入口一次风温度33721入口干燥剂热风份额73.9BMCR工况22入口干燥剂冷风份额26.1BMCR工况23入磨一次风/煤kg/kg1.605BMCR，设计煤种24出磨一次风/煤kg/kg1.7

4、8BMCR，设计煤种25通风阻力KPa5.51含煤粉分配器26最大阻力KPa6.4527磨煤机轴功率kW60928石子煤的排出量%0.129磨煤机单位功耗kWh/t8.41保证出力下27.2.2 磨煤机电机设备规范:序号名称单位参数1型号/YMKQ600-62型式/三相鼠笼异步3额定功率kW7104额定电压V60005额定电流A69.76额定频率Hz507额定转速rpm9908极数/69防护等级/IP5410绝缘等级/F11冷却方式/全封闭空空冷却12润滑剂/3#锂基脂27.2.3 磨煤机减速机设备规范:序号名称单位参数1型号/SXJ160B-I2传动方式/立式行星-螺伞3传动比/36.54润

5、滑冷却装置/XYZ250-L5油泵型式/立式三螺杆泵6油泵流量L/min24557油泵电动机/YD160M-8/4 型双速电动机8额定功率kW5/7.59额定电压V38010转速rpm720/145011正常供油压力MPa0.130.2512冷却水量m3/h1513冷却水压力MPa0.20.414油箱电加热器/数量个6（设在减速机内）15额定电压V38016额定功率kW4.517润滑油牌号/N320硫磷型极压齿轮油27.2.4 磨煤机盘车电机设备规范:序号名称单位参数1额定功率KW222额定电压V3803驱动轴转速rpm14204从动轴转速rpm565磨煤机转速rpm1.506传动比/25.3

6、67减速机型号/CJY35556S228万向联轴器型式/B269减速机用油/26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(不能混用）10贮油量L10（以油面高度保持在油位塞中部为准）27.2.5 给煤机技术规范:序号名称单位参数1给煤机型号/HD-BSC262出力范围t/h61003主驱动电机型号/YVP4.04功率KW4.05电压V3806清扫链电机型号/Y0.557功率KW0.558电压V3809密封风压Pa500700(与磨煤机入口压差）10密封风风量m3/min7911抗爆能力MPa0.35MPa27.2.6 磨煤机油站设备规范序号名称单位参数1型号/XYZ2250-L2工作介质/N32

7、0硫磷型极压工业齿轮油3双速电动机/型号/YD 160M8/4转速rpm720/1450额定功率KW5.0/7.5额定电压V3804油泵形式/螺杆泵型号/SNS280R43W21公称流量L/min2455%工作油温2850安全阀额定工作压力MPa0.63油温45下的轴功率KW4.385双室过滤器型号/SLQ 05*25公称压力MPa1允许压差MPa0.1网孔距mm0.037过滤精度mm0.0256油冷却器型号/CW10A-SAT/100-79CH形式/板式冷却面积m227.65油侧压力MPa1.0入口水温2033出口水温2437入口油温50出口油温45油流量L/min250水流量L/min25

8、0散热功率57KJ/Sec27.3 制粉系统逻辑联锁与保护27.3.1 润滑油站逻辑:27.3.1.1 减速机下箱油温25，启低速油泵；27.3.1.2 减速机下箱油温28，启高速油泵；27.3.1.3 减速机下箱油温30，开电加热器；27.3.1.4 减速机下箱油温35，关电加热器；27.3.1.5 减速机下箱油温50，开冷却水；27.3.1.6 减速机下箱油温40，关冷却水；27.3.1.7 减速机推力瓦油池油温50，允许启磨；27.3.1.8 减速机推力瓦油池油温60，报警；27.3.1.9 减速机推力瓦油池油温70，停减速机；27.3.1.10 减速机进口油压0.130MPa，允许启磨

9、；27.3.1.11 减速机进口油压0.105MPa，报警；27.3.1.12 减速机进口油压0.100MPa，停减速机；27.3.1.13 过滤器前后压差0.1MPa，报警；27.3.2 磨煤机允许启动条件：27.3.2.1 煤点火允许；27.3.2.2 磨煤机点火能量满足；（点火油燃烧器5/6运行（对于A磨，要求6个少油燃烧器均运行）或锅炉负荷大于50%）；27.3.2.3 一次风正常（热一次风压力4KPa且磨煤机入口风量65t/h）；27.3.2.4 密封风压正常（任一密封风机运行，密封风与一次风差压高（2KPa），且不低(1KPa），且密封风压力14KPa）；27.3.2.5 润滑油站

10、正常（任一高速油泵运行且齿轮分配器前油压高(0.13MPa）；且齿轮分配器前油压不低(0.11MPa）且齿轮分配器前油压不过低(0.08MPa）；27.3.2.6 液压油站正常（加载油泵运行且磨辊升到位）；27.3.2.7 磨电机轴承温度正常(80）；27.3.2.8 磨减速机推力瓦油池温度正常（50温度60）；27.3.2.9 磨减速机油箱温度正常（45温度28）；27.3.2.10 磨辊轴承油温正常(90）；27.3.2.11 磨出口风粉温度正常（65105）；27.3.2.12 磨快速停条件不存在；27.3.2.13 磨紧急停条件不存在；27.3.3 磨煤机快速停条件：27.3.3.1

11、磨运行且一次风量低值(65t/h）延时10秒；27.3.3.2 润滑油系统条件不满足；（高速油泵均停运3秒，或磨齿轮箱油分配器入口压力低(0.105MPa）；27.3.3.3 磨出口风粉混合物温度高（120）；27.3.3.4 磨出口风粉混合物温度低(60）；27.3.3.5 磨电机绕组温度高(110）；27.3.3.6 磨电机铁芯温度高(130）；27.3.3.7 磨电机轴承温度高(90）；27.3.3.8 磨减速机推力瓦油池温度高(60）；27.3.3.9 磨辊轴承润滑油温度高（90）；27.3.3.10 该层火焰失去2支及以上；煤火焰失去：给煤机运行120秒后，分离器出口门未关且煤火检故

12、障延时3秒或煤火检有火信号失去3秒。27.3.4 磨煤机紧急停条件：27.3.4.1 MFT动作；27.3.4.2 一次风机全停；27.3.4.3 密封风机全停延时30秒；27.3.4.4 磨出口风粉温度混合物温度高高（130）；27.3.4.5 磨减速机推力瓦油池温度高高(70）,采用模拟量三取二逻辑；27.3.4.6 磨电机轴承温度高高(95）；27.3.4.7 磨辊轴承润滑油温高高(100）三取二逻辑（若三支全坏，保护取消）；27.3.4.8 磨出口一次风门3个及以上关；27.3.4.9 润滑油高速油泵停延时2秒；27.3.4.10 磨润滑油站油分配器入口压力过低（0.1MPa）三取二，

13、延时3秒；27.3.4.11 煤火检失去一半及以上；（负荷60%且本磨煤机煤燃烧器火焰6取4失去，判断时出口门关不算火焰失去）；27.3.4.12 手动紧急停；27.3.4.13 RB跳相应制粉系统；27.3.4.14 微油故障跳磨（少油点火模式下，A磨燃烧器火焰失去数量3延时10秒,且负荷小于180MW，且A给煤机运行，则紧急停A磨）；27.3.5 给煤机允许启动条件27.3.5.1 允许启动条件：1）点火能量满足；2）磨煤机运行；3）磨出口风粉温度正常；4）给煤机跳闸条件不存在；5）远方，无故障。27.3.5.2 保护跳闸条件：1）给煤机堵煤，延时10秒；2）磨煤机停延时3秒；3）磨一次风

14、量低值（35t/h）延时5秒；4）紧急停；5）少油点火失败、MFT。27.4 制粉系统的启动27.4.1 磨煤机润滑系统的投运：27.4.1.1 磨煤机润滑油站投运前的检查：1）检查磨煤机润滑油站、磨煤机齿轮箱检修工作结束，工作票终结，磨煤机润滑油系统启动命令下达或有磨煤机试转单。2）检查齿轮箱油位在2/3以上，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。3）检查磨煤机润滑油系统管道连接完整，设备外观无缺陷。4）检查润滑油站及磨煤机轴承和齿轮箱各热工测点全部恢复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地各表计指示正确，齿轮箱油位计镜面清洁。5）核对DCS上润滑油站压力、温度，磨

15、煤机轴承和齿轮箱温度、磨煤机振动信号指示正确。6）检查润滑油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。7）检查油泵电机、冷却水供水电动门电机接线完整，接线盒安装牢固。电机接地线和电加热电缆接地线完整。8）检查开启润滑油泵入口门、推力轴承箱供油门，检查关闭冷油器冷却水进回水手动门，检查滤网切换手柄不在中间位。9）检查油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，油泵远方/就地开关在“就地”位，齿轮箱电加热自动/手动开关在手动位。10）检查完毕无异常，联系油泵、电加热器送电正常。27.4.1.2 磨煤机润滑油站的启动：1）检查磨煤机润滑油系统启动允许条件满足。2）启动

16、磨煤机润滑油泵，润滑油温25时，投运电机低速；油温28时，投入电机高速。检查磨煤机润滑油管路无漏油现象，磨煤机润滑油供油压力0.13 MPa，磨煤机润滑油系统运行正常。3）检查磨煤机润滑油系统各处压力正常，系统无泄漏，根据油温情况投入冷油器运行。27.4.2 磨煤机液压油站的投运27.4.2.1 磨煤机液压油站投运前的检查：1）检查磨煤机本体和液压油站检修工作结束，工作票终结，磨煤机液压油站启动命令下达或有试转单。2）检查液压油箱油位在2/3以上，通过油位计处观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。3）检查磨煤机液压油系统管道连接完整，设备外观无缺陷。4）检查液压油站各热工测点全部恢

17、复完毕，各压力表和压力开关的阀门开启，就地各表计指示正确，液压油箱油位计镜面清洁。5）检查液压油泵及电机地脚螺栓连接牢固，对轮连接完毕，安全罩恢复。6）检查油泵电机、冷却水电动门电机接线完整，接线盒安装牢固。电机接地线和电加热电缆接地线完整。7）检查冷油器冷却水回水手动门，检查供油滤网切换手柄不在中间位。8）检查液压油站就地控制盘上开关和信号指示灯完整无损坏，油泵启停开关在停止位，油泵远方/就地开关在“就地”位。9）检查完毕无异常，油泵、电加热器送电正常。27.4.2.2 磨煤机液压油站的启动：1）检查磨煤机液压油站启动条件满足。2）启动磨煤机液压油泵，检查磨煤机液压油管路无漏油现象，液压油泵

18、出口压力正常。3）检查磨煤机液压油系统运行正常，各表计指示正确。27.4.3 分离器电机启动前的检查：27.4.3.1 检查分离器及其电机检修工作结束，工作票终结。27.4.3.2 轴承箱油位在1/22/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。27.4.3.3 电机接线完整，接线盒安装牢固。27.4.3.4 分离器电机送电。27.4.4 给煤机启动前的检查：27.4.4.1 检查给煤机及相关制粉系统检修工作结束，工作票终结，给煤机启动命令下达或有给煤机设备试转单。27.4.4.2 检查给煤机和清扫电机接线完整，接线盒安装牢固，电机接地线安装完整牢固，防护罩完整无损坏

19、。27.4.4.3 检查给煤机皮带及内部无杂物，皮带无破损，断煤和堵煤探测挡板正常。27.4.4.4 检查给煤机检修门关闭，给煤机本体观察窗清洁，给煤机内部照明良好。27.4.4.5 检查给煤机进口闸板开关灵活，煤仓煤位正常，开启给煤机密封风门。27.4.4.6 检查给煤机就地控制盘清洁无损坏，各信号、状态指示正常。27.4.4.7 给煤机送电正常，转换开关在“远控”位。27.4.5 磨煤机启动前的检查：27.4.5.1 检查磨煤机检修工作结束，工作票终结，磨煤机启动命令下达或有磨煤机设备试转单。27.4.5.2 检查磨煤机定子线圈温度、磨煤机及电机轴承温度均正常。27.4.5.3 检查磨煤机

20、润滑油站和液压油站运行正常，磨煤机出口挡板、出口挡板密封风门、消防蒸汽门、磨煤机密封风挡板、磨煤机热风和冷风快速关断挡板、磨煤机热风和冷风调节挡板经传动良好，磨煤机分离器传动正常。27.4.5.4 检查磨煤机所有人孔和检查孔关闭严密，磨煤机保温完整，周围杂物清理干净，照明充足。27.4.5.5 检查磨煤机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷却风道畅通，无杂物堵塞。27.4.5.6 检查磨煤机电机轴承箱油位在1/22/3之间，通过油面镜观察油质透明，无乳化和杂质，油面镜上无水汽和水珠。27.4.5.7 检查磨煤机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固，磨煤机盘车装

21、置和磨煤机电机脱开。检查磨煤机润滑油系统条件满足：润滑油供油压力0.13MPa，齿轮箱油温28，推力瓦油温50。27.4.5.8 检查磨煤机石子煤仓出渣门关闭严密，石子煤液压插板门开启。27.4.5.9 检查密封风机运行正常，密封风压正常。27.4.5.10 检查一次风机运行正常，一次风压正常。27.4.6 制粉系统的启动：27.4.6.1 开启磨煤机、给煤机密封风门，检查密封风自动控制风压正常。27.4.6.2 开启磨煤机出口一次风门。27.4.6.3 检查磨煤机液压油站、润滑油站运行正常。27.4.6.4 启动磨煤机动态分离器。27.4.6.5 开启磨煤机热风关断门、冷风关断门，稍开热风调

22、节挡板进行暖磨。27.4.6.6 提升磨辊。27.4.6.7 检查磨煤机启动条件满足，调整磨煤机一次风量大于69.52t/h，调整二次风门开度至煤位，启动磨煤机。27.4.6.8 若磨煤机启动后电机无初转速、电机冒烟着火、电机或磨煤机内部出现强烈的振动，应立即停止磨煤机运行。27.4.6.9 注意监视磨煤机的启动电流和启动时间，磨煤机电流20秒不返回正常值应立即停止磨煤机运行，原因不清禁止磨煤机再次启动。27.4.6.10 开启给煤机进口闸板，检查给煤机启动条件满足，启动给煤机，旋转清堵机，若给煤机断煤或卡堵，投入空气炮进行振打。27.4.6.11 检查给煤机及清扫装置运行正常，下煤正常，给煤

23、机自动加载至19.31t/h。27.4.6.12 布煤一分钟后降磨辊，检查三个磨辊均下降正常。27.4.6.13 设定磨煤机出口温度105。27.4.6.14 调整比例溢流阀，将正加载压力升至给煤量对应压力值，检查磨辊高度合适，磨内无振动。27.4.6.15 检查该层煤火检正常，逐渐增加给煤量，根据给煤量调整一次风量及该层二次风挡板开度。27.4.6.16 调整磨煤机入口冷、热风调节阀，调整磨煤机风量及出口温度，逐步投入该制粉系统自动。27.4.6.17 在DCS上投入防堵装置“联锁”。如果给煤机断煤，防堵装置自动启动，来煤稳定后自动停运。27.4.6.18 磨煤机运行稳定后，监测风粉在线测量

24、装置显示正常，投入“每管均分”按钮。27.4.7 制粉系统启动过程中的注意事项：27.4.7.1 启动过程中就地应有专人监视。27.4.7.2 启动前应检查制粉系统联锁保护要可靠投入，无超限警。27.4.7.3 启动过程中应监视电动机电流情况，若长时不返回应立即停运。27.4.7.4 启动过程中要检查磨煤机的振动应在正常范围。27.4.7.5 启动过程中应严格控制磨煤机出口温度不超限，防止磨煤机自然爆炸27.4.7.6 磨煤机启动过程中应注意给水量的调整，及时调节保持合适的煤水比。27.4.7.7 暖磨开始时应注意控制通风量，维持一次风压稳定，以防止影响已投运磨煤机出力。27.4.7.8 暖磨

25、过程中要控制暖磨速度，发现温度异常升高应立即停止暖磨，投入消防蒸汽，待查明原因后方可重新暖磨。27.5 制粉系统正常运行中的监视与调整27.5.1 给煤机运行中本体无振动，内部无异常声音；通过观察窗检查皮带无跑偏，无严重划痕和撕裂；给煤机下煤均匀，皮带上及周边无杂物堆积，清扫链运行正常，给煤机底部无燃煤堆积。给煤机电机、清扫链电机运行正常，给煤机电机减速机无漏油。27.5.2 给煤机就地控制箱给煤量和给煤总量显示正常，给煤机无报警。27.5.3 磨煤机、给煤机及相应的风粉管道无漏粉、漏风现象。磨煤机区域无积粉现象。27.5.4 磨煤机运行中磨煤机本体无严重振动，磨煤机内部无碰磨、刮卡和异音，磨

26、煤机振动幅度小于50m。磨煤机电机轴承振动不超过0.1mm，电机轴承温度90。27.5.5 磨煤机运行电流70A，电机线圈温度不超过130，磨煤机电机线圈温度确实超过130应手动停止磨煤机运行。磨煤机电机、分离器电机、给煤机及清扫电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟、着火现象，现场无绝缘烧焦气味。发现异常应立即查找根源进行处理。27.5.6 磨辊轴承温度不高于90；分离器出口温度在65110之间；磨煤机密封风和一次风差压2.0KPa。27.5.7 磨煤机齿轮油箱、液压油站油箱和分离机减速箱油位保持在油面镜1/22/3范围内，油位不正常时应立即查找原因并进行处理。油箱内油质应透明，无乳化和杂质，

27、油面镜上无水汽和水珠。27.5.8 联锁时齿轮油箱温度低于30油箱电加热手动投入，高于35检查电加热自动停止；检查液压油站油箱油温应低于20手动投入，高于30电加热自动停止。运行中应手动调整冷油器冷却水保持油温合适（405）。冬季冷却水温较低，在投入冷却水时应注意控制速度。27.5.9 检查磨煤机齿轮油箱润滑油压在0.130.25MPa，供油滤网前后差压低于0.1MPa；磨辊加载液压油站油压大于3.2MPa，液压油站回油滤网前后差压低于0.35 MPa；磨煤机就地油站控制箱各表计显示正常，无报警。27.5.10 磨煤机润滑油和液压油系统无渗漏，油站冷油器冷却水管道无泄漏，冷却水畅通。27.5.

28、11 运行中根据机组负荷的需要自动或手动调整给煤量，尽可能保持制粉系统在最佳出力下运行。加载油压3.212.7MPa；入磨一次风量控制范围70107T/H，煤量19.31t/h。27.5.12 增加磨煤机出力时，先加磨煤机的风量，后加煤量；降低出力时，先减煤量，后减磨煤机的风量，防止风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。27.5.13 运行的磨煤机平均出力超过80时应增加一台磨煤机，平均出力低于40时应停止一台磨煤机。27.5.14 根据煤种、给煤量的变化，自动或手动调整磨煤机的风量，使磨煤机工作正常，以满足燃烧的需要；调整过程中应协调冷、热风门的比例，使磨煤机出口温度在65110

29、范围内，磨煤机进、出口差压应维持4.5KPa，冷、热风门的开度要保持一定余量。27.5.15 运行中各煤粉喷嘴的风速与对应负荷下的设计工况尽可能地接近。27.5.16 根据燃烧工况的要求及设备的运行情况，在给煤机煤量不变的情况下，可适当改变磨煤机风粉比或分离器转速，控制煤粉细度R20083%。27.5.17 调节煤层的二次风量，满足燃烧的需要，风量与燃料量应匹配，升负荷时先增风量后增燃料；降负荷时先减燃料量，后减风量；当锅炉负荷处在最低不投油稳燃负荷以下时，应有油枪助燃。27.5.18 煤粉喷嘴的出力相差不宜过大，前后墙投运层数相等，以保证前后墙煤粉喷嘴对冲燃烧，尽量避免前后墙层数差大于2和上

30、下断层的工况。27.5.19 停运煤粉喷嘴时，应对磨煤机及其出口管道进行吹扫，吹扫时应注意防止吹扫风量过大及吹空后影响燃烧。27.5.20 制粉系统运行中的注意事项：27.5.20.1 磨煤机运行时应控制磨煤机出口温度在规定范围内，磨煤机出口温度异常升高至磨煤机跳闸，原因未查清且温度未降低前禁止启动。27.5.20.2 加减煤量时应注意与风量相匹配。27.5.20.3 启停制粉系统时应尽量避免前后墙层数差大于2和上下断层的工况。27.5.20.4 磨煤机消防蒸汽系统要随时备用。27.5.20.5备用的磨煤机应进行轮换，防止原煤仓及给煤机内煤粉自燃；当原煤仓内煤粉自燃时应采取措施消除火源后方可运

31、行给煤机。27.5.20.6对备用磨煤机、给煤机、原煤仓也必须进行正常巡检，检测设备外壳温度有无异常变化。27.5.21 磨煤机石子煤排放27.5.21.1 石子煤较多的原因：1）磨煤机启动期间。2）煤质较差。3）紧急停磨。4）磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。5）运行时磨出力增加过快，一次风量偏少。27.5.21.2 石子煤的排放操作：1）关闭石子煤箱入口关断门，开启石子煤箱出口关断门。2）石子煤排放完毕后，关闭石子煤箱出口关断门，开启石子煤箱入口关断门。3）注意清理石子箱内的石子煤必须在石子煤箱入口关断门关闭时清理。27.5.21.3石子煤排放注意事项：1）在石子煤箱入口关断门未完全关闭时，不得打

32、石子煤箱出口关断门，以防人员烫伤。2）石子煤排放完毕后，应及时关闭石子煤箱出口关断门，打开石子煤箱入口关断门，避免一次风室内积石子煤过多损坏刮板和石子煤跑到机座密封环内。3）注意检查石子煤中是否有磨内部件损坏而脱落排出，并注意石子煤的粒径、数量等，作好记录，石子煤排放量异常时，应通知集控室值班人员。4）如排放中因杂物过多而发生堵塞时，应联系检修清理，在清理时应确保关断门可靠关闭。5）应定期清理石子煤箱，磨煤机在启动初期应加强对石子煤的检查、排放。6）磨煤机停用后应将石子煤排尽。27.5.22 风粉在线装置运行正常，煤粉速度偏差小于10%，浓度与速度的乘积偏差小于5%。若突然有测点降至0，应立即

33、将自动调节切除，手动开启至100%.27.6 制粉系统的停运27.6.1 制粉系统的正常停运：27.6.1.1 根据锅炉负荷、燃烧方式及燃烧情况投入助燃油枪；退出该给煤机煤量自动，逐渐降低该给煤机的给煤量至最低，检查其余自动投入的给煤机转速自动上升。27.6.1.2 逐渐关小磨煤机热风调节门，开大冷风调节门，逐渐降低磨煤机的出口温度，并根据给煤量调整一次风量、二次风量。27.6.1.3 关闭上插板，将给煤机拉空，停止给煤机，检查联锁停止给煤机清扫链。27.6.1.4 提升磨辊。27.6.1.5 分离器出口温度降至70，磨煤机吹扫完成，关闭冷、热风调节门，停止磨煤机,检查冷风关断门、热风关断门及

34、磨煤机出口速关门关闭。27.6.1.6 关小二次风挡板至15-25。27.6.1.7 降磨辊，关闭磨煤机密封风门。27.6.1.8 停止磨煤机分离器及液压油站，润滑油泵切为低速运行。27.6.2 磨煤机快速停运：27.6.2.1 根据情况投对应的点火油，停给煤机。27.6.2.2 关热风调节挡板至15%，冷风调节挡板全开。27.6.2.3 关热风调节挡板及热风关断门，提升磨辊。27.6.2.4 磨辊提升到位，热风关断门已关，停磨煤机。27.6.2.5 降磨辊，关冷风调节挡板、冷风关断门。27.6.2.6 冷风关断门关到位，关磨煤机密封风门。27.6.3 磨煤机紧急停运：27.6.3.1 磨煤机

35、跳闸信号发出，立即跳磨煤机，联跳给煤机，关闭磨热风挡板，关闭磨冷风挡板。27.6.3.2 磨煤机热风挡板和磨冷风挡板关闭后，关闭磨出口一次风速关门。27.6.3.3 A磨微油有任一运行，不关冷风和出口速关门。27.6.3.4 若MFT动作则立即跳磨煤机、给煤机，关闭所有磨出口一次风速关门和冷热风挡板和关断门。27.6.4 制粉系统停运时的注意事项：27.6.4.1 制粉系统停运时应加强燃烧调整，燃烧不稳时应及时投油稳燃，防止锅炉灭火事故。27.6.4.2 制粉系统停运时应控制水煤比正常，防止水煤比失调造成汽温大幅波动。27.6.4.3 停磨期间应控制一次风压稳定，防止燃烧波动过大。27.6.4

36、.4 防止磨煤机风量过低造成堵磨及磨内大量燃料积存。27.6.4.5 磨煤机正常停运时应进行彻底抽粉，当磨煤机电流达空载电流时，方可停运磨煤机。27.6.4.6 停磨期间监视磨煤机各部分测点的温度变化情况，发现异常和火险，及时处理。27.6.4.7 磨煤机运行中跳闸，应严密监视磨煤机出口温度，故障消除后恢复时应充分抽粉后再启动给煤机，吹扫过程中注意汽温波动。27.6.4.8 磨煤机故障停运时间过长，应将磨和给煤机内的煤清理干净。27.6.4.9 锅炉需长期停运，在停炉之前应尽量拉空原煤仓。27.7 制粉系统相关辅助系统的运行27.7.1 煤燃烧器27.7.1.1 运行状态判断：1）给煤机运行；

37、2）分离器出口门未关；以上条件全部满足则认为该煤燃烧器投运。27.7.1.2 火焰失去判断：1）给煤机运行120秒；2）给煤机煤量大于最小煤量；3）分离器出口门未关；4）油燃烧器未运行；5）煤燃烧器无火延时3秒或煤燃烧器故障延时3秒；以条件全部满足则认为该煤燃烧器无火。27.7.2 磨煤机冷风关断门27.7.2.1 允许开条件：磨出口一次风速关门3个以上开。27.7.2.2 允许关条件：1）MFT；2）磨煤机停运（A磨需判断无微油运行）。27.7.2.3 联锁关条件：1）MFT；2）一次风RB时，关相应的冷风关断门；3）磨跳闸延时80秒（A磨若有微油在运行不关）联关，同时超驰关冷风挡板。27.

38、7.3 磨煤机热风关断门27.7.3.1 允许开条件：磨出口一次风速关门3个及以下开。27.7.3.2 联锁关条件：1）MFT；2）一次风RB时，关相应的热风关断门。27.7.4 磨煤机出口关断门27.7.4.1 允许开条件：无MFT。27.7.4.2 允许关条件：1）MFT动作；2）磨煤机停止（A磨对应的微油无火焰）。27.7.4.3 联锁开条件：有磨出口一次风速关门层开指令。27.7.4.4 联锁关条件：1）MFT动作；2）有层关指令且磨停运且（磨冷风挡板开度3%或冷风隔绝门关闭）且（磨热风挡板开度3%或热风隔绝门关闭），且风量小于10t/h；3）磨跳闸125秒后且（磨冷风挡板开度3%或冷

39、风隔绝门关闭）且（磨热风挡板开度3%或热风隔绝门关闭），且风量小于10t/h。27.7.5 磨煤机密封风门27.7.5.1 允许关条件：磨煤机停止。27.7.6 磨煤机润滑油泵控制：27.7.6.1 磨煤机低速油泵允许启动条件：1）齿轮箱油池温度28；2）磨油站备妥、远方控制、无断电。3）高速油泵停延时10S。27.7.6.2 磨煤机低速油泵联锁停条件：1）联锁投入，低速油泵运行；2）齿轮箱油箱温度28，联锁停低速油泵。同时联启高速油泵。27.7.6.3 磨煤机低速油泵允许停条件：1）磨煤机停延时60秒；2）磨油站备妥、远方控制、无断电。27.7.6.4 磨煤机高速油泵允许启动条件：1）齿轮箱

40、油箱温度28；2）磨油站备妥、远方控制、无断电。27.7.6.5 磨煤机高速油泵允许停条件：1）磨煤机停延时60秒。2）齿轮箱油箱温度45；3）磨油站备妥、远方控制、无断电。27.7.6.6 磨煤机高速油泵联锁启条件：1）磨油站备妥、远方控制、无断电；2）齿轮箱油池温度28且低速油泵运行，则联停低速油泵，联启高速油泵。27.7.6.7 两台油泵间联锁：1）联锁投入后，任一油泵运行，齿轮箱分配器油压0.105MPa，联启备用油泵；2）两台泵运行时，齿轮箱分配器油压0.13MPa延时10秒后，允许停一台泵。27.7.7 磨煤机液压油站控制27.7.7.1 磨加载油泵允许启动条件：1）油箱油位不低。

41、2）加载比例阀、反作用比例阀在最小开度。27.7.7.2 磨加载油泵允许停条件：1）磨停止延时2分钟；2）磨辊降到位。27.8 制粉系统的事故处理27.8.1 原煤仓落煤管阻塞27.8.1.1 现象：1）给煤机煤量下降，煤流监测器产生断煤信号；2）磨煤机出口温度升高。27.8.1.2原因：1）原煤水分高，煤粒细，粘性大；2）给煤机停运时间太长；3）给煤机煤量太低。27.8.1.3 处理：1）及时调整给煤机煤量，维持总煤量不变。2）控制磨煤机出口温度在规定范围。3）启动原煤仓清堵装置，敲击落煤管。4）活动给煤机进口闸板。5）经上述处理后，仍未消除的，则应停运给煤机处理。27.8.2 给煤机皮带打

42、滑27.8.2.1 现象：1）给煤机煤量晃动；2）磨煤机出口温度不稳定；3）磨煤机出口风压不稳。27.8.2.2 原因：1）给煤机皮带过松、张力小；2）煤仓内原煤水分高；3）给煤机皮带本身的质量问题。27.8.2.3 处理：1）调整其它给煤机的煤量维持锅炉负荷及汽压稳定；2）控制磨煤机出口温度在规定范围；3）若因给煤机皮带太松或皮带质量问题，则安排停运该给煤机，并通知检修人员处理；4）若原煤潮湿引起，则降低转速减小给煤机煤量，并通知燃料有关人员改进；5）若给煤机煤量过大，则应减小给煤机的煤量，以防磨煤机阻塞。27.8.3 给煤机皮带跑偏27.8.3.1 现象：1）给煤机煤量不稳；2）给煤机皮带

43、跑偏甚至跑出辊筒以至于拉坏皮带。27.8.3.2 原因：1）给煤机皮带张力未调整好；2）给煤机清扫链停运引起皮带下煤堆积过高，影响皮带的正常运行。27.8.3.3 处理：1）及时停运给煤机；2）仔细检查、分析给煤机皮带跑偏的原因，尽快消除，恢复正常。27.8.4 给煤机断煤27.8.4.1 现象：1）“给煤机断煤”报警，煤量下降至0或接近0，磨煤机电流大幅度下降。2）原煤仓断煤时，原煤仓清堵装置动作。3）锅炉汽压下降，负荷下降，锅炉主汽温度及受热面后烟气温度降低，严重时燃烧不稳。4）磨煤机进、出口压差减小。5）磨煤机出口温度升高，自动状态下冷风门开大，热风门关小。6）其余投自动的给煤机煤量上升

44、。7）给煤机皮带打滑时，其煤量不变，但其他投自动的给煤机煤量增加。27.8.4.2 原因：1）给煤机皮带断，或皮带打滑。2）原煤水分过大或煤中有杂物，造成原煤仓蓬煤。3）原煤仓无煤。4）给煤机下煤管堵塞。5）给煤机转速控制回路故障，使给煤量低于最小值。27.8.4.3 处理：1）根据燃烧工况投油助燃，并注意其他磨煤机煤量，防止磨煤机满煤。2）检查原煤清堵装置动作情况，下煤正常后，注意燃料量及给水流量变化，注意锅炉分离器出口过热度及主、再热汽温。3）如给煤机本体故障（如皮带断、皮带打滑时）、磨煤机落煤管堵塞，应及时停止该制粉系统运行，投入备用制粉系统，联系检修处理。4）如原煤仓蓬煤和空仓时，及时

45、通知有关人员处理。5）若因控制回路故障则应将给煤机切至手动控制方式，手动增加给煤机转速，无效时停止磨煤机运行。6）断煤时间过长时应提升磨辊，避免磨煤机振动。长时间无法下煤应停止磨煤机运行。7）若频繁断煤时，应降低该给煤机出力，减少断煤对燃烧的扰动。27.8.5 给煤机故障跳闸27.8.5.1 现象：1）运行给煤机、清扫链电机停运，给煤量至“0”，DCS声光报警。2）磨煤机的火焰信号丧失。3）磨煤机电流下降，出口温度上升。4）当燃料主控在“自动”，则给煤量投自动的其它给煤机的煤量将自动增加，维持机组负荷，否则机组负荷、汽压将下降。27.8.5.2 处理：1）及时调整运行给煤机的煤量，满足机组负荷

46、需要。2）若燃烧不稳应及时投油稳燃，并进行调整。3）仔细检查、分析给煤机跳闸的原因，尽快消除，恢复正常。27.8.6 给煤机清扫链停转27.8.6.1 现象：1）给煤机清扫链停转报警。2）给煤机皮带下堆煤，严重时将会造成给煤量显示不正常和给煤机皮带跑偏。27.8.6.2 原因：1）清扫链电机过负荷。2）给煤机跳闸联锁动作。3）剪切销断裂、机械故障。27.8.6.3 处理：1）检查、分析清扫链电机停转的原因，尽快消除，恢复正常；2）如系剪切销被切断引起，则将清扫链电机开关置“停运”位置，并通知检修人员调换剪切销；3）清扫链电机停运，且故障一时无法消除，而给煤机未停运情况下，应尽快安排给煤机、磨煤

47、机退出运行。27.8.7 磨煤机落煤管阻塞27.8.7.1 现象：1）磨煤机电流下降，出口温度升高。2）该层火检信号弱或失去。3）机组负荷可能下降。4）给煤机可能由于堵煤而跳闸。27.8.7.2 原因：1）原煤水分高，煤粒细，粘性大；2）给煤量过高；3）给煤机煤量控制失灵；27.8.7.3 处理：1）调整该磨煤机出口温度、风量。2）提磨辊，敲击磨煤机落煤管。3）磨煤机落煤管下煤后及时降磨辊，调整磨煤机出口温度、风量。4）磨煤机落煤管疏通后，投运给煤机。27.8.8 磨煤机堵煤27.8.8.1 现象：1）“磨煤机出入口差压大”报警；2）机组负荷、汽温、汽压下降；3）磨煤机电流增大，出口温度下降，堵煤严重时磨煤机电流下降。4）磨煤机风量大幅降低与煤量明显失衡。27.8.8.2 原因：1）给煤自动失灵或给煤量太多；2）一次风量过低，造成风压、风速、风量不够。3）原煤湿度、硬度大。4）制粉系统的风门挡板自动调节失灵，手动调节不当，未及时发现造成磨煤机内存煤量太多；5）磨煤机出口温度太低。6）石子煤堵塞。27.8.8.3 处理：1）根据燃烧情况投入磨煤机相对应的油枪助燃；2）确认磨煤机堵煤，应立即降低给煤机转速或停运给煤机，切除一次风量自动调节，手动加大一次风量；3）连续排放石子煤；4）表计故障应解除相关自动，手动调节，维持制粉系统及机组稳定运行，联系检修处