某海岸大厦基坑支护施工方案

1、1.1.编制依据编制依据 -1 1 2.2.工程概况工程概况 -2 2 3 3 施工组织机构与职责施工组织机构与职责-5 5 3.1 项目组织机构-5 3.2 项目部质量要素职能分配表 -5 3.3 职责与权限 -6 4 4 施工部署施工部署-8 8 4.1 施工顺序及部署安排-8 4.2 工期计划安排-9 4.3 劳动力组织-9 5 5 基础设施和工作环境基础设施和工作环境 -1010 5.1 供应计划 -10 5.1.1 工程材料计划 -10 5.1.2 施工设备计划 -10 5.1.3 计量器具 -11 5.1.4 安全防护用品计划 -11 5.2 试化验委托计划-12 5.3 施工用水

2、、用电计划-12 5.3.1 施工现场用水计划 -12 5.3.2 施工现场用电计划 -12 5.4 施工现场平面布置图-12 6 6 施工技术措施施工技术措施-1 13 3 6.1 主要项目施工方法及技术措施-13 6.1.1 平整场地 -13 6.1.2 施工放线 -13 6.1.3 钢筋混凝土钻孔灌注桩支护桩施工 -13 6.1.4 桩顶冠梁施工 -18 6.1.5 spr 止水帷幕 -19 6.1.6 土方开挖 -22 6.1.7 预应力锚索施工技术措施 -24 6.1.8 腰梁施工 -25 6.1.9 混凝土面层施工(边坡喷砼固化) -27 6.2 消除质量通病措施-28 7 7施工

3、质量保证措施施工质量保证措施 -2828 7.1 质量管理目标 -28 7.2 项目质量保证体系组织机构-28 7.3 质量控制措施-29 7.4 检验批、分项、分部验收计划-32 7.5 基坑监测-33 7.6 基坑应急措施-36 7.7 分析改进-39 8.8.施工安全、文明、卫生措施施工安全、文明、卫生措施 -3939 8.1 环境安全管理目标-39 8.2 创建环保安全文明卫生工地责任区组织机构-39 8.3 项目部安全生产责任制-41 8.4 安全防护及文明施工措施 -41 8.5 保卫消防措施-43 9.9.工期保证措施工期保证措施 -4444 9.1 内部措施-44 9.2 外部

4、措施-46 附表 1：拟用于本工程的主要材料计划表 附表 2：青岛滨海大厦基坑支护工程施工进度进度计划表 附图 3：青岛滨海大厦基坑支护工程平面布置图 1.1.编制依据编制依据 合同名称编号签订日期 青岛滨海大厦基坑支护工程 （2）施工图纸和地质报告 图纸名称图号出图日期 青岛滨海大厦基坑支护工程施工图设计 青岛滨海大厦岩土工程勘察报告2013.3 （3）主要规范、规程、标准，主要图集及法规 类别名称编号 建筑桩基技术规范jgj94-2008 建筑地基基础设计规范gb50007-2011 建筑地基处理技术规范jgj79-2012 建筑基坑支护技术规程jgj120-2012 建筑边坡工程技术规范

5、gb503302002 建筑地基基础工程施工质量验收范gb50202-2002 混凝土结构设计规范gb50010-2010 钢筋焊接及验收规程jgj18-2012 建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009 锚索喷射混凝土支护技术规范gb500862001 规范规程 施工现场临时用电安全技术规范jgj462005 标准 威海建设集团股份有限公司 质量计划/施工组织设计.施工方案管理 实施标准 whjs-qb-03- 2009 图集 （4）集团公司程序文件及其它支持性文件 a、威海建设集团股份有限公司质量手册 b、威海建设集团股份有限公司程序文件 c、威海建设集团股份有限公司环境安全手册及

6、其他相关文件 2.2.工程概况工程概况 2.1 工程建设概况 工程名称青岛滨海大厦基坑支护工程地理位置 青岛开发区太行 山路以西，滨海 大道以北 建设单位 青岛九鼎居实业有限公司/青岛 森玛格德国际贸易有限公司 设计单位 青岛瑞源工程集 团有限公司 监理单位青岛泰鼎工程管理有限公司 质量监督 单位 施工总承 包单位 / 施工主要 分包单位 威海建设集团股份有限公司青岛分公司 合同承包 范围 钻孔灌注支护桩、止水帷幕、预应力锚索及边坡挂网喷砼支护 等施工 合同性质投资性质 合同质量 目标 国家验收规范合格标准 合同工期暂定 90 天，开工日期以经乙方签字确认的开工令为准 2.2 结构设计概况 基

7、坑支 护措施 支护桩结合预应力锚索支护 素 填 土 素填土（q4ml）：黄褐色灰黑色，稍湿饱和，松散，以风 化砂、碎石、块石为主回填而成，该层层厚 0.904.00m，层底 标高 1.593.82m，层底埋深 0.904.00m。 淤 泥 质 土 淤泥质土（q4m）：灰色灰黑色，饱和，流塑，稍有臭味， 主要为以淤泥质粉质粘土、淤泥质粉土，有少量淤泥质粉细砂， 局部见少量贝壳碎片，淤泥含量约 15%30%。该层层厚 4.209.60m，层底标高-5.54-2.54m，层底埋深 6.9010.10m。 中 粗 砂 中粗砂（q4al+pl）：灰黄色灰褐色黄褐色，饱和，松 散稍密，磨圆度一般，级配稍差

8、。主要矿物成分为长石、石 英，局部为砾砂。该层层厚 0.403.00m，层底标高-6.64- 4.63m，层底埋深 8.9012.40m。 粉 质 粘 土 粉质粘土（q4al+pl）：灰黄色黄褐色，可塑硬塑，刀 切面较光滑，韧性中等、干强度中等，可见少量的铁、锰质氧 化物，局部混中粗砂颗粒。该层层厚 0.404.50m，层底标高- 8.835.48m，层底埋深 10.0013.50m。 粗 砾 砂 粗砾砂（q4al+pl）：黄褐色灰白色浅黄色，饱和，松 散稍密，饱和，磨圆度稍差，级配良好，主要成分为长石、 石英。局部有少量粘性土。该层层厚 0.603.60m，层底标高- 9.63-5.68m，

9、层底埋深 9.7014.50m。 强 风 化 凝 灰 岩 强风化凝灰岩（k12q）：黄褐色紫灰色，饱和，密实。原 岩结构可辨，矿物主要为晶屑、岩屑、火山质。凝灰质结构， 块状构造。岩芯手搓呈砂砾状，干钻难以钻进。岩体完整程度 为破碎，岩石坚硬程度等级为软岩，岩体基本质量等级为级。 该层层厚 0.506.60m，层底标高-15.75-9.64m，层底埋深 10.3018.10m。 土 质 状 况 中 风 化 中风化凝灰岩（k12q）：紫灰色黄褐色，碎石状、短柱状， 密实。矿物主要为晶屑、岩屑、火山质。凝灰质结构，块状构 造。结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙较发育， 岩体被割成岩块，锤击

10、声脆。岩体完整程度为较破碎，岩石坚 凝 灰 岩 硬程度等级为较硬岩，岩体基本质量等级为级。该层最大揭 露厚度 6.10m。 地下水 概况 地下水主要赋存于第四系松散堆积物中的孔隙水和下卧基岩中 的基岩裂隙水。两水体相互联通，具自由水面，为潜水。砂层 及强风化基岩为主要含水层，淤泥质土为弱透水层，粉质粘土、 中风化基岩为相对隔水层。大气降水及海水为主要补给源，以 侧向径流方式排泄。勘察期间为本地区枯水期，野外实测的稳 定水位埋深 0.702.40m；稳定水位标高 3.263.37m。根据区 域水文地质资料，地下水位年变幅为 1.00m。 混凝土 等级 支护桩 c30、冠梁 c25、喷坡 c20

11、支护桩 长 1-1 剖面：桩长约 10.4 米，嵌固深度约 2.1 米；2-2 剖面：桩 长约 11.1 米，嵌固深度约 3 米；3-3 剖面：桩长约 13.2 米，嵌 固深度约 5 米；4-4 剖面：桩长约 12.3 米，嵌固深度约 4 米； 5-5 剖面：桩长约 12.9 米，嵌固深度约 2.2 米。 2.3 施工现场概况 地理位置青岛开发区太行山路以西，滨海大道以北，交通便利。 地上、地下物情 况 根据现场踏勘，拟建车库边线北侧 18m 为已建 22 层住宅 楼及 2 层会所，距离车库边线约 10m 存在燃气管线(埋深 约 2m)，西侧距离车库边线 9.5m 为现状道路,南侧距离 车库边

12、线 6m 为滨海大道绿化带，东侧距离车库边线 7.5m 处存在高压电缆(电缆井埋深 1.6m，电缆埋深约 1m)，10.5m 处存在中水管、给水管（埋深约 1.6m，井埋 深 2.2m)、污水管(井埋深约 1.8m)，红线外为现状空地。 三通一平状况水通、电通、路通，场地基本平坦满足施工要求。 现场水、电供应， 可供应量 施工用水为自来水，日供应量 50 立方米,现场用电由甲 方提供，210kva/250a。 2.4 工程施工重点、难点 本基坑工程制约工程工期重点和难点在于钻孔灌注支护桩、spr 止水 帷幕、预应力锚索、挂网喷砼护坡以及土方的交叉作业和施工进度，其施 工状况关系到整个基坑进展，

13、特别是钻孔灌注支护桩、spr 止水帷幕交叉 作业工序安排及其质量的重要性，应当引起全体施工人员的高度重视。垂 直支护部分土方分层开挖，锚索分层施工，预应力张拉是影响施工工期的 重点。 3 3施工组织机构与职责施工组织机构与职责 3.1 项目组织机构 3.2 项目部质量要素职能分配表 监管人员 控制项目 项目经理技术员保管员质检员设备员施工员 水泥,砂,石子 质量控制 钢筋质量控制 钢筋笼质量控制 桩长控制 预应力锚索控制 喷坡质量控制 设备质量控制 为主要负责人，为协助人员 3.3 职责与权限 技 术 员 ： 马 晓 宾 质 检 员 ： 岳 霞 为 施 工 员 ： 王 天 礼 设 备 员 ：

14、陈 革 保 管 员 ： 孙 相 栋 安 全 员 ： 郑 委 项目经理：侯永明 资 料 员 ： 董 红 莎 （1）项目经理： 是项目管理的第一责任人，领导组织工程从开工到交付使用全过程的 全面管理体制控制 ；负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变 更和分部分项工程验收；负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培 训；负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监 督；定期召开工程项目质量分析会、生产进度会、安全生产会，协调解决 各种工程问题。 （2）技术员职责： 全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技 术责任；承担技术指标，参加科学研究、技术革新，制定降

15、低成本计划并 组织落实；领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并 组织落实；主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；组织图纸会 审，审核办理一次性的变更、洽商记录；审批施工翻样图、审签外加工计 划及加工图；主持隐蔽工程和基础结构验收，参加工程竣工予验及竣工验 收；领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常管理检查工作； 解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题； 配合项目经理进行全面管理，对单位工程的质量、安全、技术控制负 主要管理职责，负责指导编制本单位工程施工组织设计。负责监督指导技 术资料的收集、整理、归档及整体竣工资料报审工作，开展全面质量管理， 领导本项目 q

16、c 小组活动，参与经济签证办理及月、季、竣工核算分析等， 协助项目经理作好成本控制、同建设单位、监理单位的工作关系的协调。 参与合同的审查与签定，并监督项目管理，严格按合同规定进行；负责项 目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；负责项目的预算和结 算编制及审查； （3）质检员职责 负责对工程进行全面质量检查及过程检验和试验工作的检查、监督与 管理,并核定工程质量等 级；负责组织一般不合格半成品的评审，并监督 其实施；负责“成品、半成品防护措施”的初步审批，并检查、监督其实 施。参与工程所需材料的验证工作。 （4）资料员职责: 负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可

17、 证、土地使用证及水泥等的合格证、各种进场材料的检试验报告、隐蔽验 收、分项质量检验 评定等资料的收集、整理。 （5）安全员职责： 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安 全生产规章制度，做好施工的宣传教育和管理工作；深入施工现场，监督 检查安全生产情况发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产 竞赛活动；负责新工人上岗前的安全生产考试,对不合格者，有权禁止上岗 ；发生工伤事故后,要认真调查,查清原因认真处理。 （6）施工员职责： 负责按已批准的质量计划施工组织设计合理组织劳力、材料机具进 场及施工协助技术员进行工程放线、测量；根据工程进度，提出劳动力使 用计划或分

18、包计划报项目负责人批准；负责实施成品、半成品保护和技术 员下达的纠正措施；合理安排施工工序、严格执行工序交接检查； 参加隐 蔽工程预验和正式验收；制止使用不合格的工程材料，并对此负责。 （7）设备员职责： 负责设备进场的检验工作，凡不符合规定要求的设备不允许进入施工 现场，更不允许使用，设备在使用前要组织验收并填写验收单；负责进出 场设备的管理工作，凡进场的设备，要有固定地点存放，有防雨设施，并 建立机械设备管理档案；负责设备日常的维修和保养工作，凡新进设备或 自造的机具设备，在使用前负责解决、配齐一切机电设备的安全防护和保 险装置，与有关部门一起研究解决存在的问题，并逐步予以完善；对所使 用

19、的设备每周要进行定期检查，以确保安全运行；负责监督各种设备的安 全操作规程实施情况。 （8）保管员职责： 把好料具验收的质量关、数量关、单据关，做到：凭证手续 不全不 收，规格数量不符不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡， 做好标识；认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放， 保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全， 符合要求，出库料具当面点交清楚，不符合制度的一律不得发放，不得私 自外借材料和工具；料具发放后，及时登帐填卡，保证物卡相符；库存料 具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。 4.4.施工部署施工部署 4.

20、1 施工顺序及部署安排 1、工序划分 青岛滨海大厦基坑支护工程主要由四部分组成，即钢筋混凝土支 护桩及冠梁部分、spr 止水帷幕部分、预应力锚索和钢筋混凝土腰梁 部分、边坡挂网喷砼部分，根据现场情况，工序大体划分如下： 1） 对施工现场进行初步测量，按图纸标高要求平整支护桩与止 水帷幕施工场地，并针对现场地质条件进行换土作业，将表 层 3m 以上回填块石换掉； 2） 按设计图纸要求进行对支护桩、与止水帷幕测量放线； 3）进行止水帷幕、支护桩及冠梁施工； 4）土方分层开挖； 5）分层进行预应力锚索施工 6）分层挂网喷混凝土的施工 7）分层安放腰梁及锚索预应力张拉 现场具备施工条件后，首先进行支护

21、桩施工，待支护桩施工完成后， 更换排钻钻具，进行止水帷幕施工，待止水帷幕达到强度后进行冠梁施工。 而后随着土方开挖分层分段进行预应力锚索及喷坡固化等项目的施工。 2、施工部署 （1）技术准备： 组织施工前，联系建设单位提供水准点、定位点等，并组织施工图 纸交底工作； 施工前，技术人员、施工人员要求认真熟悉图纸,技术人员做好图纸 会审工作； 项目部根据现场实际情况编写施工进度计划，并报建设单位、监理 单位等。 （2）组织机构：成立项目经理部，实行该项目的管理职能，对工程 项目从施工前准备到竣工验收，以质量、安全、工期、效益为中心，以工 程项目施工阶段为重点，组织指挥，以高质量、高速度、高效益完成

22、工程 项目施工任务。 （3）实行统一的项目经理负责制： 实行项目经理负责制，组织精干的管理班子，建立完善保证体系， 统一计划，统一管理，统一调度。 4.2 工期计划安排 因该工程任务重、工期紧，我方为此将尽量多投入设备、人员，优先 供给材料，并在施工过程中，根据工程现场实际情况，尽量安排 24 小时 连续施工，以保证支护桩、spr 止水帷幕及预应力锚索等施工按要求顺利 完成。 详见附表青岛滨海大厦基坑支护工程施工进度计划表。 4.3 劳动力组织 本次施工公司将组成精干的项目部负责本次基坑的具体施工，项目部 下设支护桩组、冠梁组、spr 帷幕组、预应力锚索组、喷坡组、钢筋组、 电工组各一组，专业

23、工种及相关作业人员均按需用计划按需配备，并可根 据工程进度需要及时补充调配。 组 别工 作 内 容人 数 工程负责人全面负责环境安全、文明施工1 技术员/资料员负责技术管理、质量控制及落实、资料整理2 施工员安排生产任务，指挥现场施工，环境安全1 质检员负责现场的质量控制1 安全员负责现场的环境安全监督及文明施工1 支护桩组 负责操作桩机成孔，收放电缆，桩机移位，灌 注混凝土、安放钢筋笼等 8 冠梁、腰梁组冠梁、腰梁模板支设、砼浇注等5 spr 止水帷幕 组 负责操作长螺旋桩机施工，收放电缆，桩机移 位，灌注水泥浆等 6 预应力锚索组 负责锚索成孔、插钢绞线、灌注水泥浆以及腰 梁的制作、安装、

24、张拉等 15 喷坡组负责钢筋网挂置，边坡喷护等。7 钢筋组负责工程所需钢筋笼的制作及冠梁钢筋的绑扎 等 5 保管员负责材料的验收及保管工作1 电 工负责电器设备的安装、维修1 5 5基础设施和工作环境基础设施和工作环境 5.1 供应计划 5.1.1 拟用于本工程材料计划 详见附表 1拟用于本工程的主要材料计划表。 5.1.2 施工设备计划 序号设备名称 规格型 号 数量功率备注 1长螺旋桩机jzl901 台110kw配备螺旋钻具及排钻等 2空压机13m31 台75kw 3空压机 23.2m31 台10kw 4回旋钻机jmz-1505 台 5混凝土喷射机pr-51 台4kw 6灰浆搅拌机hf-3

25、522 台2.2kw 7注浆泵bw2502 台7.5kw 8电 焊 机bx-5003 台23kw 9钢筋切断机401 台7.5kw 10钢筋调直机gj4/141 台5.5kw 11潜水泵505 台1.5kw 12吊车16t1 台 13装载机3t1 台 5.1.3 计量器具 拟用于本工程的主要计量设备 名 称 规 格 精度 检定周期(月) 经纬仪tdj6612 水准仪ds33 级12 全站仪kts-442212 钢 尺50m1mm12 试模150*150*15012 5.1.4 安全防护用品计划 安全防护用品计划 名称单位数量规格 安全帽个40符合要求 安全带条 4符合要求 常用药品箱 个1安全

26、有效 5.2 试化验委托计划 试化验委托计划 试化验材料取样标准验收标准 钢 筋 hrb40018 hrb40014 hrb40016 同规格，同炉罐号不多于 60t 为一批， 钢筋进场检验时，取 5 根 550mm 钢筋 原材、2 根 300mm 钢筋原材为一组， 要求钢筋切断面要平整（最好使用切 割锯切断），钢筋断面不允许有毛刺、 凸出等。要按要求取样，以免影响检 gb1499.2 2007 测结果。 hpb3006.5 hpb3008 同规格，同炉罐号不多于 60t 为一批， 钢筋进场检验时，取 5 根 550mm 钢筋 原材、2 根 300mm 钢筋原材为一组， 要求钢筋切断面要平整（

27、最好使用切 割锯切断），钢筋断面不允许有毛刺、 凸出等，对盘条钢筋要先进行调直后 再截取试样。要按要求取样，以免影 响检测结果。 gb1499.1 2008 水 泥 p.o42.5 p.c32.5 同一水泥厂，同一标号，同品种，同 一生产时间，袋装每 200t 为一验收 批 gb175-2007 砂中 同一产地，同一规格，同一进场时间 每 400m3为一验收批。 gb/t14684- 2001 石 子 0.5cm 1-2cm 同一产地，同一规格，同一进场时间 每 400m3为一验收批。 gb/t14685- 2001 5.3 施工用水、用电计划 5.3.1 施工现场用水计划 工地用水为自来水，

28、由以往施工经验计算知，施工时最大日用水量达 到 50 立方米，给水管径直径 40 毫米，保证流速为 2-3m/s。 5.3.2 施工现场用电计划 具体的用电计划见临时用电方案。 5.4 施工现场平面布置图 详见附图施工现场平面布置图 6 6 施工技术措施施工技术措施 6.1 主要项目施工方法及技术措施 6.1.1 平整场地 施工前先进行初步的施工放线，放出止水帷幕和支护桩的控制线。由 挖掘机将整个施工场地进行平整，平整场地主要目的为桩机平整工作面， 要求场地高差不得大于 20cm，宽度不得少于 12m。 6.1.2 施工放线 用全站仪对规划点进行校线，符合要求后。用 cad 软件计算出支护桩

29、和止水帷幕控制线各交点坐标，通过全站仪放出各个控制点，要求误差不 得大于 2cm。 6.1.3 钢筋混凝土钻孔灌注桩支护桩施工 结构特征及质量控制技术要点 钢筋混凝土支护桩采用钻孔灌注支护桩，桩径 600mm1000mm，1- 1 剖面：桩长约 10.4 米，嵌固深度约 2.1 米；2-2 剖面：桩长约 11.1 米， 嵌固深度约 3 米；3-3 剖面：桩长约 13.2 米，嵌固深度约 5 米；4-4 剖面： 桩长约 12.3 米，嵌固深度约 4 米；5-5 剖面：桩长约 12.9 米，嵌固深度 约 2.2 米。主筋 13 根 hrb40018 钢筋，箍筋间距 150mm，加劲箍 hrb400

30、142000。 支护桩混凝土强度等级为 c30。 支护桩应采用跳打施工，防止窜孔。施工时也要采取可靠措施，不 得塌孔。 桩顶设冠梁，尺寸为 600mm600mm，混凝土强度等级为 c25，主筋 采用 hrb400 级 16 钢筋，箍筋采用 hpb3008200，详见冠梁大样图。 支护桩的主筋应伸入冠梁内的高度为 600mm 左右。 支护桩施工方法及工艺措施 600mm 螺旋钻孔混凝土灌注桩工艺流程图如下所示： 测量放线验收 初次测量标高 场地平整 216 c2 c2 hpb3008150 螺旋箍筋 hrb400 1318 hrb400 1318 主筋锚固段长度500mm 螺旋箍筋 加强箍筋 d

31、=600 hrb335142000 hrb400 1318 hpb3008150 316 316 8200 采用 jzl90 型桩架配 110kw 动力头、直径 600 螺旋桩机钻孔，泵送 砼法施工。当钻孔到设计深度后，停止钻进提钻，同时砼泵开始泵送灌注 砼，使砼通过钻杆从钻头喷出，随灌注砼随提钻，至砼灌注到自然地坪， 提出钻具离开孔位，然后安放钢筋笼至设计标高，至此成桩工作完成。 施工作业操作要点如下： 下钢筋笼 加工钢筋笼 商砼进场 泵送混凝土 提钻灌注砼 钢筋笼验收 成桩 桩机就位钻孔 截桩验桩 测量定位放线 测量定位放线采经纬仪和钢尺测量，要严格按照设计施工图纸放出建 筑物轴线及桩位。

32、量测误差不小于 20mm。 复查桩位：桩位施放由测量组测放，在施工前，必须经过质检员复 测并经甲方及监理复核、签字方可进行桩施工。桩施工前施工班组对桩位 进行复核，无误后方可钻孔。 标高测量与隐蔽点预留 使用水准仪进行场地标高抄测工作，按设计要求，做好桩顶标高的控 制工作。留置足量隐蔽点，并加以保护。 桩机就位，钻孔 桩机就位必须准确，就位后必须保证桩机平整稳固，调整桩臂垂直度， 检查无误后，使钻杆慢慢向下移动，当钻头接触地面时开动电机，控制主 卷扬，使钻杆匀速向下钻进。钻进过程中，操作司机要仔细观察电流情况， 控制电流不宜超过 220a。当遇有障碍物时应立即停钻，提出钻具，清除障 碍物后再重

33、新钻进。遇硬土层时应慢速钻进，以保证孔形及垂直度，钻到 设计深度后停钻。 提钻灌注砼 当钻孔深度达到设计要求深度后停钻，开始提钻同时泵送灌注砼。提 钻速度要保持匀速，提升速度严禁大于泵送砼速度。严禁钻头提离砼面， 造成桩身夹泥或断桩。 砼 本工程采用砼等级 c30，按规范要求及时留置试块，施工过程中对混 凝土材料质量和用量进行检查，并按要求进行混凝土测定水下灌注混凝土 坍落度一般为 180-220mm。 钢筋笼制作 主筋与加强筋点焊连接牢固，主筋与螺旋筋采用绑扎连接。制作钢筋 笼必须保证进场钢筋的各项性能指标符合规范的要求，制作时必须保证严 格按设计图纸尺寸进行。 钢筋笼制作允许偏差如下 主筋

34、间距 10mm 箍筋间距 20mm 钢筋笼长度 100mm 钢筋笼直径 10mm 保护层厚度 20mm 电焊工持证上岗，焊接前应做试焊，合格后方可正式焊接，每焊接 300 个接头，需做施焊试件一组。除此以外，钢筋笼的制作还应做到以下 几点： a.钢筋笼主筋净距必须符合实际要求。 b.钢筋笼主筋连接宜采用对焊，当采用搭接焊接时，单面焊长度不小 于 10d，双面焊长度不小于 5d，同一断面接头不得超过 50%，钢筋焊接采 用 e5016 型焊条。 c.钢筋笼设置定位钢筋环或混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度的准 确性。 d.主筋在制作前，必须调直，调直后的主筋弯曲度应不大于长度的 1%。主筋一般应尽

35、量用整根钢筋。 e.钢筋之间的连接，一般采用单面搭接焊。 f.搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不应不小于主筋直径的 0.8 倍。 g.加强筋与主筋之间采用点焊连接；箍筋与主筋的连接可采用绑扎并 间隔点焊固定，或直接点焊固定。 h.成品钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不宜超过 2 层。 i.横向加劲箍采用 hrb400 级，螺旋钢箍采用 hpb300。 钢筋搭接焊长度 钢筋牌号焊缝型式长度 单面焊 8d hpb300 双面焊 4d hrb400单面焊 10d 双面焊 5d 注:d 为主筋直径（mm）。 安放钢筋笼 a.钢筋笼应经验收合格后方可安

36、装。 b.钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。为保证起吊时 钢筋笼顺直,宜采用特制辅助工具。 c.钢筋安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔内慢慢轻放，避免碰撞 孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下入，应查明原因酌情处理后，再继续下 笼。 d.钢筋笼安装采用振动器,将钢筋笼送至设计要求标高。 e.严格控制笼顶标高，使钢筋笼安放的深度满足设计要求。 关键工序及特殊过程的控制 、认真进行图纸及施工组织设计的学习，落实层层技术交底制度， 按计划要求精心施工。加强职工的质量意识教育，认真做好原材料的进场 验收和试化验工作，加强计量管理，严格做好施工操作人员的岗前培训， 使其熟悉施工工艺、操作规程和质量

37、要求，确保工程质量，做好测量控制， 保护好测量标志，定位准确，并经常进行复测和检查，保证各项位置正确。 、在支护桩开始施工前，须请建设单位有关人员及监理人员到现场 进行试成孔，以检验施工工艺及设备是否满足设计要求，工艺及设备满足 设计要求，方可进行施工。 、桩机就位必须准确，开钻前要调整桩机钻杆竖直，钻进过程中要 确保桩机不得移动。 、泵送砼与提钻速度要配合好，提钻过程中要确保泵送砼连续、匀 速进行，不得中断，泵送出现故障时，要立即通知桩机前台停止提钻。 、保进场各项材料必须合格，石子、砂中含泥量必须符合规范规定,不 得有石粉、泥土等杂质。 、砼必须安施工配合比进行计量，搅拌要均匀，有良好的和

38、易性。 、要做好现场的成品保护，要做好砼桩顶的保温工作，避免车辆碾 压。 、成品钢筋笼必须堆放在平整夯实的场地上。 、每班留置一组试块，并做好试块的养护工作。 6.1.4 桩顶冠梁施工 该基坑工程支护桩桩顶设置冠梁,尺寸为 600600mm. .施工工艺 冠梁施工工艺流程 场地平整定位放线地槽开挖支设模板、钢筋加工安装浇筑混 凝土养护拆除模板检查验收 .技术措施 a、钢筋工程 钢筋的焊接：钢筋焊接在冠梁施工中采用均匀配筋，主筋采用 hrb400 钢筋，箍筋采用 hpb300，钢筋主筋接长点必须焊接，同一截面内 主筋接长点必须错开。钢筋保护层厚度均为 50cm。 钢筋绑扎安装： 钢筋交叉点应采用

39、扎丝扎牢； 受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接 头不宜位于构件最大弯距处； 各种钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 b、混凝土 砼等级为 c25； 现场留置试块； 混凝土采用机械振捣，浇筑层厚度控制在振捣器作用长度的 1.25 倍，振捣间距不大于作用半径的 1.5 倍，每一振点的振捣连续时间应使混 凝土表面呈现浮浆和不再下沉。 c、模板 模板支设必须保证冠梁各部分形状尺寸和相互位置正确无误； 模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注 的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；

40、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护要求； 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂； 模板及其支架在安装过程中，必须设防倾覆的临时固定设施； 模板拆除在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方 可进行。 6.1.5 spr 止水帷幕施工 1）结构特征及质量控制技术要点 本基坑工程在止水方面采用单排 650mm450mm 三轴深层水泥搅拌桩 止水帷幕，止水帷幕要求形成一个封闭有效的降水区域，特别是交叉搭接 点的闭合。 水泥土搅拌桩直径 650mm450mm，固化剂采用 p.o 42.5rr 水泥净 浆，水灰比 0.8，水泥掺量 17%-20%。 搅拌桩桩位偏差不大于

41、50mm，垂直度偏差不大于 0.5%，28 天抗压 强度不低于 1.5mpa。 在搅拌桩施工过程中，应合理控制搅拌头的压入阻力、注浆速度与 注浆压力。 搭接施工的相邻桩施工间歇时间不得超过 24 小时，如超过，需采 取其他有效措施进行加强。 桩机钻进至预定深度后，开动高压泵，通过管路系统向孔底注浆，同 时桩机反转匀速向上提钻，严格按照设计注浆管进行注浆提钻，注浆速度 与提钻速度应经验算后确定，提升、搅拌、注浆统一指挥做到注浆均匀， 以保证墙体的连续性和致密性。 2）施工工艺 根据设计图纸要求，采用“spr 型排钻地下连续防渗墙”施工工法。 施工前先进行场地平整，并有足够的承载力，以便于桩机行走

42、。采用 jzl90 型桩架，配备单排三轴直径为 650mm 钻杆。边钻进，边通过泵及 管路系统向孔内注入水泥浆，利用钻具上的搅拌叶片及中间钻杆注入的压 缩空气将水泥浆与原土搅拌均匀，形成水泥砂浆（或水泥土），钻至设计 深度后，将钻具反转，重复上述流程，将钻具提出，同时利用钻具的反作 用力将搅拌好的水泥砂浆（水泥土）压实，形成一道密实的水泥墙。两钻 搭接 20cm，连续施工，形成一道整体连续的密不透水的防渗止水帷幕。 3）操作流程如下图： 4）技术措施要求： 施工前应对场地标高进行复核，参照地质报告确定帷幕的控制深度。 对于以地层情况控制深度的宜进行试成孔，以便于取得各土层的钻进深度， 并复核地

43、质报告。在钻具上设置便于观测的标尺，以利于施工过程中准确 控制钻进深度，认真填写施工记录。 水泥浆搅拌桩机就位 水泥浆过滤 压浆 调整垂直 钻具搅拌 达到设计深度 反转提钻 搅拌压实 成墙 钻进前，桩架要调整至垂直状态。钻进时遇硬土层应慢速钻进，使 钻孔的垂直度得到有效保证。因钻杆刚度大，钻架垂直的可调性和良好的 导向性，保证槽孔的斜度小于 0.5%。 水泥应采用 p.o 42.5r，水泥浆的水灰比为 0.9，水泥渗量 17%- 20%。搅拌桩 28d 抗压强度不低于 1.5mpa，水泥浆的拌制应均匀，无杂质， 水泥浆在泵送前要进行过滤，配制的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔 日使用或掺水泥后

44、再用。 钻进速度不宜过快，每钻平均速度控制在 1m/min,桩机的注浆泵采 用 bw250 型泵，泵速为 180l/min。注浆量应根据实际的钻进速度随时调整， 以保证注浆能够连续均匀进行，并保证成墙的水泥含量达到设计要求。搅 拌桩深度要满足设计要求 桩间距为 450mm,相邻两施工段相割宽度 20cm, 保证相邻两施工段 的连续性、整体性,在钻孔时，前一端墙体要部分重复钻进，进行二次搅 拌，这样两个槽孔间不开叉，保证相邻两施工段的连续性、整体性。搭接 施工的相邻桩施工间歇时间不得超过 24 小时。 做好材料的试化验工作，同一生产厂家、同一批次的袋装水泥每 200t 为一检验批。 5）施工中易

45、出现的问题及其处理措施 填土层中如果存在较多建筑垃圾等，造成止水帷幕搅拌桩施工困难， 施工前需换填土层障碍物，另需要挖 0.8-1.0m 深，宽度为 0.8m 的导向槽。 水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防颗粒进入泵体 导致出浆量不均匀，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。 贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。 泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。 若施工过程中因停电或设备故障停工 1h 以上，必须立即进行全面 冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。 入土切削和提升搅拌时负荷太大，电机工作电流超过额定值 （220a），应减速慢升、降低速度或补给清水，一旦

46、发生卡钻、停转现象， 应选派经验丰富的操作手将钻杆左右旋转，缓慢提起。 6.1.6 土方开挖 由于施工场地标高高于设计标高，施工前需由建设单位联系土方 单位先进行支护桩与帷幕施工场地平整。 （1）土方开挖难点分析 由于本工程采用桩锚支护、止水帷幕相结合的支护方案，基坑开挖时， 需要进行逐层锚索和挂网喷砼同步搭接施工，而且土方每层开挖不能过深 （不易超过 2.0m），并且需要土方单位积极配合，同步施工，以上因素给 土方施工空间带来较大局限。 （2）施工工期紧 本工程支护结构采用支护桩支护和预应力锚索拉结体系，土方开挖须 按支护设计图分层分段施工，并待预应力锚索张拉后方可进行下一层土方 施工。鉴于

47、工期较紧，需要在施工过程中，积极联系建设单位，组织协调 与土方单位的施工同步进行。 （3）施工方法 a.要求土方开挖单位施工时采用水平分段，垂直分层的方法施工。每 段大约 15m 到 20m 之间，开挖深度要符合锚索施工要求。 b.每段土方施工时先在两边需要设置预应力锚索的位置挖开一条约 5 米宽的沟槽，提供工作面给喷锚网插入施工，然后再挖中间的土方。 c.土方工程采用分层分段退挖施工，根据施工顺序的安排，向运土通 道退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业 面上均配置一到两台反铲挖掘机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装 车即转运。 d.底层土方施工段采用台阶后退法施工

48、。具体施工时，从各期段端部 基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土 口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经挖掘机分级传递至基 坑顶面后，直接装车转运至存土场堆放。 e.挖土施工与锚索施工相互配合，交替进行。在挖至锚索下部 0.2- 0.3m 处，待该层锚索完成后，才可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖 至基坑底设计深度以上 0.3m，再用人工整平至基坑底设计深度。 f.对设有预应力锚索的土层，需待该土层的支护面喷锚网和预应力锚 索注浆(加早强剂或膨胀剂)达七天后并初步张拉完毕，方可进行下一层土 方开挖施工。 g.土方开挖过程中，派人对挡土支护结构进行配合监测(

49、巡视)，如 发现挡土支护结构有偏移过大的现象，立即通知建设单位，并采取回填加 固等有效措施进行处理，待加固措施完成后，基坑偏移趋于稳定时才能继 续进行开挖。挖土过程中，配有经验丰富的施工人员现场指挥，切实保护 好锚索、桩身及腰梁等支护系统不受碰撞。 h.控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标 高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。 i.挖掘机挖土时，必须可靠控制，挖土时，现场安排一名施工管理人 员，专门指挥挖掘机，控制挖土深度和挖土速度。 j.基坑挖土完成后，应随即通知有关单位（建设、设计、勘察、监理 单位）进行地基验槽，防止基底暴露时间过长，受雨淋及人工踩踏而扰动。 k.

50、在基底人工清理的同时，沿基坑四周挖出一条 300500mm 排水沟， 用污水泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除出基坑。 （4）注意事项 在挖到集水坑等加深部位土方时，人工开挖，再往坑外运土。挖土 时，现场必须有专人控制指挥，明确集水坑位置的前提下，方准开挖。集 水坑处应及时布置一台潜水泵，以确保集水坑基底的地基坚实可靠，开挖 顺利。 基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建 设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案。未经勘察设计、建设、 监理单位同意，严禁擅自处理。 开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰 坏。 在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放

51、坡坡度及核准的轴线 桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 开挖过程中，要与锚索的施工紧密配合，控制好开挖坡度与开挖深 度，以保证边坡坡度和锚索间距与设计相符。对边坡开挖斜度要求平整一 致，如挖机工作角度许可，现场管理人员必须要求挖机驾驶员尽量利用挖 机斗将边坡土方进行适度挤压，以增加边坡土方稳定性和保证斜坡面的平 整度，减少支护喷浆的工作量。 6.1.7 预应力锚索施工技术措施 1）结构特征及质量控制要点 孔径均为 150mm，锚索施工应采用机械成孔跟进注浆施工工艺。 锚索张拉与锁定：每根锚索先张拉至抗拔力设计值稳定后退回至锁 定值锁定。 预应力锚索施工应采用二次压力注浆，二次注浆压力应控制在 2.

52、55mpa 范围内，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。 挖土至每层锚索设计标高下 200mm 时，开始施工锚索，所有锚索张 拉锁定后，才能向下挖土。 （5）场区淤泥层相对较厚，需要在锚索施工前进行拉拔力试验，记录 每次张拉值，确保预应力施加到规定值。根据试验结果，调整锚索的施工。 为预防锚索施工过程中的塌孔、喷水冒砂等现象的发生，宜采取套管跟进 等技术措施。 2）施工工艺 测量放线钻机就位接钻杆、校正孔位、调整倾角钻进设计深度 清孔安放钢绞线注浆养护腰梁施工安装锚具张拉锚头锁 定 测量放线 钻孔前，按图纸要求准确测放孔位，插上钢筋棍，孔距允许误差 100mm 。 调整角度 设备就位后应保持

53、平整，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线 上，调整钻杆入射角要符合设计要求，锚索角度允许偏差：3 度。 钻孔 钻孔采用 150 型锚索钻机施工，钻孔直径 150 毫米，孔深偏差小于 50mm，钻孔时如遇地下建筑物应立即停止施工，经有关部门确认后注满浆 重新调整角度或位置后方可继续施工。 清孔 当钻杆钻至设计孔深后进行清孔，用水泥浆冲洗孔内沉渣等，直到孔 口益处纯水泥浆为止。 锚索加工与安放 锚索加工 锚索材料采用钢绞线，利用锚具将钢绞线固定。下料长度为锚索设计 长度（自由段、锚固段）+张拉长度（锚具厚度、腰梁高度、张拉千斤顶 长度），自由段理顺扎紧，外部涂黄油并用 pvc 套管包裹，锚固段

54、钢绞线 每隔 1.0m 绑扎一个支承架，注浆管从中间孔穿过。 锚索安放 停止冲孔后保证孔内无沉渣，立即安放锚索，以防止钻孔塌陷。锚固 段锚索不得有油脂和膜锈，以免影响与锚固体的粘结。 注浆 注浆材料采用 p.o 42.5r 水泥，水灰比为 0.5，浆体强度不低于 c20，注浆压力，二次高压注浆压力 2.55mpa 之间。绑扎注浆管一道， 第一次注浆管伸至孔底，按常压压灌，待孔口出现纯水泥浆为止；第二次 注浆管离孔底 0.5 米左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔 0.5 米开 8 个 小孔（2-3mm），注意将小孔用胶纸或橡胶圈盖住，且第二次注浆管底端 一定要用塞子封好，待一次注浆后 12 小时

55、进行二次高压注浆，当压力稳 定后，稳压 1.5-2 分钟，即可拔出注浆管 500mm，再注下段，依次进行直 到全部完成。两道注浆管外露端做不同的标志。 锚索张拉 张拉设备可用穿心式千斤顶和油泵，锚固体强度大于 15mp 并达到设 计强度等级的 75%后进行张拉，张拉荷载等级按 0.1nt、0.25nt、0.5nt、0.75nt、1.0nt、1.1nt(nt 为设计轴力),观测时 间为 5 分钟,最后一级为 10 分钟,稳定后再按锁定值锁定。把锚具外露 50mm 以外部分截掉，不可用气焊割。 6.1.8 腰梁施工技术措施 该基坑工程腰梁尺寸为 200373300mm. .施工工艺 腰梁施工工艺流

56、程 场地平整定位放线支设模板、钢筋加工安装浇筑混凝土养护 拆除模板检查验收 .技术措施 a、钢筋工程 钢筋的焊接:主筋采用 hrb40020 钢筋，箍筋采用 hpb3008150，钢筋主筋接长点必须焊接，同一截面内主筋接长点必须 错开。钢筋保护层厚度均为 50cm。 钢筋绑扎安装： 钢筋交叉点应采用扎丝扎牢； 受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接 头不宜位于构件最大弯距处； 各种钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。 b、混凝土 砼等级为 c25； 现场留置试块； 混凝土采用机械振捣，浇筑层厚度控制在振捣器作用

57、长度的 1.25 倍，振捣间距不大于作用半径的 1.5 倍，每一振点的振捣连续时间应使混 凝土表面呈现浮浆和不再下沉。 由于施工工期较紧，混凝土施工时宜添加一定含量的 nc-4 早强剂， 保证腰梁混凝土尽快达到设计强度，以便后期锚索张拉。 c、模板 模板支设必须保证腰梁各部分形状尺寸和相互位置正确无误； 模板必须具备足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注 的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护要求； 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂； 模板及其支架在安装过程中，必须设防倾覆的临时固定设施； 模板拆除在混凝土能

58、保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方 可进行。 6.1.9 混凝土面层施工(边坡喷砼固化) 1) 结构特征及质量控制要点 南北西三侧坡面：土钉采用双向 2 hrb40014 钢筋十字连接，面 层采用双向钢筋网片 hpb3006.5200mm 上喷射 100mm 厚的 c20 混凝土。 钢筋网与 hrb40014 连接筋焊接或绑扎连成整体。 坡面桩间土保护：桩间土在双向钢筋网片（6.5200mm）上喷射 60mm 厚的 c20 混凝土。钢筋网片可采用 12 的膨胀螺栓固定在支护桩上。 全坡面设置泄水孔，管径 50mm，端部包裹滤网，间距 3.0m3.0m 或根据底层实际情况布置。 2)施工流

59、程： 修整边坡-钢筋网制作、安装-固定钢筋网-安设泄水孔-喷 射混凝土-养护 3)喷射作业现场，应做好下列准备工作： a 清除作业面障碍物、开挖面的浮土和坡脚的堆积物等； b 埋设控制喷射混凝土厚度的标志； c 喷射作业前应对机械设备、风、水管路、输料管路和电缆线路等进 行全面检查及试运转。 4)细石混凝土拌和应遵守下列规定： a 喷坡混凝土标号为 c20；水泥：砂：石子，砼配合比水泥砂石 子=122。 b 如需要掺加外加剂的，外加剂的添加量应符合有关技术标准的要求， 并通过试验确定。 c 混凝土在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混 入，装入喷射机前应过筛。 5)喷射作业应遵守

60、下列规定： a 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上； b 作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后， 再关风； c 喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.61.0 米的距离； d 应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑 移流淌现象； e 钢筋网应与锚筋连接牢固，喷射时不得晃动。上下排钢筋网的搭接 长度不小于 300mm。保护层厚度不应小于 20mm。 6.2 消除质量通病措施 在支护桩施工过程中，加强放线过程的控制，并随时注意校核，以保 证桩位正确；施工过程中加强管理，设专人指挥，以保证桩机就位准确, 钢筋笼入孔时保证对中，顶部泥土及时挖除，以免落入