ZYJ7分动外锁闭电液转辙设备检修作业标准

1、ZYJ7分动外锁闭电液转辙设备检修作业标准设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器日常养护 每月4次1.检查箱盒及基础 2.检查液压转辙机、锁闭器及安装装置 3.检查外锁装置及各杆件1.1箱盒底部距地面不少于150mm。基础牢固，无裂纹，倾斜程度不超过10mm 1.2基础平台平整，无破损，无石碴、杂物，排水良好 1.3电缆盒、箱的引线管无脱落、破损及严重龟裂，接头处卡箍良好 1.4电缆箱盒安装牢固，无裂纹，防尘、防水良好 1.5各基础螺栓紧固，螺栓出头不小于10mm 1.6设备标识准确、清晰 2.1液压转辙机、锁闭器安装水平，安装装置螺栓紧固，固定良好，加锁装置良好 2.

2、2转辙机（转换锁闭器）外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm 2.3安装装置绝缘、杆件绝缘良好，绝缘件无破损 2.4机壳完好，底座无裂纹、防尘、防水良好 3.1检查外锁装置，清扫外锁活动部位注油（每月4次） 3.2尖轨连接铁、锁闭杆、锁闭框、锁闭铁、表示杆及各连接杆无裂纹，各部动作灵活，表示杆无过大弯曲 3.3检查各杆件连接销、开口销子齐全良好，开口销开口劈开角度60-90度 3.4锁闭杆、锁钩、表示杆三者平行且均垂直于基本轨或中心线，锁闭杆、表示杆两端与基本轨或中心线的垂直偏差不大于10mm，杆件两端水平方向的高低偏差不大于5mm 3.5表示杆接头铁不碰槽钢，并日常

3、养护除表示缺口（不含斥离轨)、安装装置及杆件绝缘外，其余数据标准均可目测每月测试一次设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次3.检查外锁装置及各杆件 4.检查油管、接头 5.检查密贴强度及结合部问题有10mm以上的间隙，两表示杆平行，表示杆与转辙机（锁闭器）侧锁闭框间隙不少于5mm 3.6锁钩铜套磨损不得超过1/2，尖轨连接铁、销轴磨损不得超过2mm 4.1主付机间油管防护埋设良好 4.2各油管接头处连接良好，没有漏油、渗油现象，密封圈作用良好，机外软油管接头油润无锈蚀 4.3锁闭器动作时油管不磨油缸面 5.1尖轨、基本轨无硬弯、反弹，尖轨与基本轨密贴。人

4、工拨动尖轨，尖轨尖端至第一牵引点间间隙不大于0.5mm，其余刨切部分不大于1mm 5.2尖轨无吊板、翘头、拱背、旁弯，其底部与滑床板密贴 5.3尖轨、基本轨爬行量小于20mm 5.4基本轨横移小于1mm 5.5尖轨、基本轨无肥边（肥边小于1mm） 5.6滑床板无影响道岔转换的压痕、划痕 5.7安装岔枕方正，前后间距达标。钢岔枕与直股垂线偏差不大于10mm，与前后枕木间距误差不大于10mm；水泥岔枕前后间距误差不大于20mm；岔枕应设防移位措施结合部问题应及时向工务部门提出配合整治要求设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次6、检查表示杆缺口、惯性轮，简单检

5、查开口 7.道岔清扫、注油6.1操动道岔检查机外缺口检查窗口或开盖检查缺口：转辙机缺口间隙为20.5mm；锁闭器密贴轨缺口间隙为41.5mm，斥离轨缺口间隙为83mm 6.2操动道岔检查惯性轮无反串，手动检查无抱死 6.3两内表示杆外端基本平行（开口基本平衡） 6.4操动道岔时电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声 7.1滑床板无锈蚀、无污垢、光亮油润。 7.2外锁闭装置清扫，活动、摩擦部位油润 7.3尖轨与基本轨间无异物，不卡道岔。滑床板除锈蚀(污垢)每月1次，注油每周1 次 ，其中枢纽、区段站客车进路、机车出入库进路上道岔每 3天 1 次注油设备名称修程周期检修内容检修

6、作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器集中检修 每两月次1.日常养护发现问题克服 2.同日常养护 3.检查转辙机、转换锁闭器 4.检查油泵组、油缸、溢流阀及油管路1.1克服日常养护发现的需集中检修解决的问题 2.1同日常养护内容 3.1转辙机、转换锁闭器方正、水平，安装牢固，固定螺丝紧固油润，螺栓出头不少于10mm 4.1油泵组、油缸、溢流阀及油管接头无漏油、工作良好，油量在油标尺的上、下限内，不应注得太满，密封圈作用良好，更换不良的密封圈、油泵组、溢流阀，或整机更换 4.2油缸板、油缸动作过程中无磨卡，油缸板无反弹，油润良好 4.3在锁闭位时滚轮与油缸动作板斜面应有0.5mm以上间隙 4.4主付

7、机间油管防护埋设良好，油管槽路完好、整洁，无污染，无化学腐蚀 4.5油管接头连接处要有弯度，油管弯曲半径不小于150mm，无老化 4.6液压油使用YH-10航空油 5.1锁块与锁闭铁在锁闭位时应可靠锁闭，接触面积应大于2/3，在动作时锁块与锁闭块的间隙不大于0.6mm 5.2锁块与锁闭铁之间，锁块与油缸推板间应保持油润 6.1电机及联轴器各部螺丝不松动，外壳无裂纹，安装牢固 6.2电机、油泵间连轴器配合良好，转动时无卡阻，无过大噪音 6.3交流电机转动时无卡阻、无过大噪音 设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器集中检修每两月次7. 检查自动开闭器，锁闭杆、表示杆检查柱1

8、0. 液压表头计量轮修7.1动、静接点安装牢固，接点片不歪斜， 无伤痕， 磨耗不超过厚度的 1/2；动接点在静接点片内接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；动接点打入静接点片时，与静接点座应保持 3mm 以上间隙； 接触良好；启动片落下时，动接点在静接点内窜动，接点接触深度不少于2mm 7.2当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖与速动片的间隙为0.3-1.3mm 7.3滚轮在动作板上应滚动灵活，落下时滚轮与动作板底部不受力，并与动作板斜面有0.5mm以上间隙 7.4在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程，拉簧弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接并带动锁闭柱、检查柱上升或

9、下落 7.5当锁闭 （ 检查 ） 柱因故落在锁闭（表示）杆平面时，动接点环的断电距离不小于2.5mm，与另一侧接点距离不小于2mm 7.6锁闭拉板连接销孔中心到锁勾头中间距离定、反位平衡偏差不大于2mm 7.7滚轮、检查柱、锁闭柱、动作板平面等摩擦部位保持清洁、油润 8.1机内配线整齐、整洁，线头绑扎线环，无磨损 8.2各部电气螺栓紧固，有双螺帽防松 9.1安全接点接通、断开良好，当插入手摇把时完全接点应可靠断开（不小于2.5mm），非人工手动不能自动恢复接通 10.1测试动作压力不大于9MPa，溢流压力不大于12.5Mpa设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注外锁闭装置集中检修每两月1次1

10、.同日常养护内容2.外锁闭装置检修3.密贴、开口检查测试调整1.1日常养护全部内容 2.1锁闭框、尖轨连接铁安装牢固，无裂纹，无变型 2.2锁闭框安装应垂直、锁闭铁框与基本轨轨腰应密贴，锁闭框与轨腰间隙不能大于4mm 2.3两外锁闭框安装孔应在同一轴线上，误差不超过3mm，纵向允许相对误差不得大于5mm 2.4锁闭位时，锁勾的锁闭面应密贴于锁闭铁的锁闭面 2.5锁闭杆与锁闭框两侧不应相磨 2.6表示杆及动作杆连结销孔绝缘、锁闭杆中部拉杆绝缘完整，连接销与绝缘、绝缘与孔的磨损总量不大于1mm，表示杆销孔旷量不大于0.5mm，其余部位销孔旷量不大于1mm 2.7锁闭杆与外锁闭装置在一条直线上动作

11、2.8限位块与锁闭框间隙不大于3mm 2.9锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱 2.10锁钩与锁闭杆的摩擦面及运动范围内无砂石、异物等，运动灵活 2.11操动观察、锁闭块锁闭、解锁过程中是否平顺，不卡阻 3.1尖轨、心轨第一牵引点处尖轨与基本轨间有4mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示集中检修除密贴强度、开口外，其余数据标准可目测设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注外锁闭装置集中检修每两月次 3.2尖轨、心轨第其余牵引点处密贴要求：列车运行速度小于120Km/h线路上的道岔，尖轨与基本轨间有6mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示；列车运行速度大于12

12、0Km/h线路上的道岔，尖轨与基本轨间有4mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示 3.3两牵引点间密贴要求：列车运行速度小于160Km/h线路上的道岔，两牵引点间尖轨与基本轨有10mm及以上间隙，道岔不能接通表示；列车运行速度大于160Km/h线路上的道岔，两牵引点间尖轨与基本轨有5mm及以上间隙,道岔不能接通表示 3.4尖轨开口：第一牵引点开口值为1605mm，第二牵引点开口值为1225mm，第三牵引点开口值为695mm 3.5心轨开口：第一牵引点开口值为983mm，第二牵引点开口值为56mm箱盒集中检修每年1次1. 箱盒内端子配线等检查、清扫 2.道岔表示二极管及电阻检查 3.设备油饰

13、 （含转辙机、转换锁闭器、箱盒、安装装置、外锁装置、杆件等）1.1箱盒内端子螺丝、螺母紧固良好，压螺母齐全；清洁，配线整理 2.1各表示二极管、电阻安装牢固、线头焊接良好，无短路可能 3.1除锈干净，油漆均匀美观，并做好各种标识每两年1次，易锈蚀的角钢、杆件适当增加，铝合金机壳、热镀锌杆件及安装装置、SMC箱盒等耐腐蚀器材可不油饰ZYJ7复式交分分动外锁闭道岔电液转辙设备检修作业标准设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注ZYJ7电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次 1.检查箱盒及基础 2.检查液压转辙机、锁闭器及安装装置 3.检查外锁装置及各杆件 1.1箱盒底部距地面不少于150mm。基础

14、牢固，无裂纹，倾斜程度不超过10mm 1.2基础平台平整， 无破损， 无石碴、杂物，排水良好 1.3电缆盒、箱的引线管无脱落、破损及严重龟裂，接头处卡箍良好 1.4电缆箱盒安装牢固，无裂纹，防尘、防水良好 1.5各基础螺栓紧固，螺栓出头不小于10mm 1.6设备标识准确、清晰 2.1液压转辙机、转换锁闭器安装水平，安装装置螺栓紧固，固定良好，加锁装置良好 2.2转辙机、转换锁闭器外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm 2.3安装装置绝缘 、 杆件绝缘良好，绝缘件无破损 2.4机壳完好，底座无裂纹、防尘、防水良好 3.1检查外锁装置，清扫外锁活动部位注油（每月4次） 3

15、.2尖轨连接铁、锁闭杆、锁闭框、锁闭铁、表示杆及各连接杆无裂纹，各部动作灵活，表示杆无过大弯曲 3.3检查各杆件连接销、开口销子齐全良好，开口销开口劈开角度60-90度 3.4锁闭杆、锁钩、表示杆三者平行且均垂直于基本轨或中心线，锁闭杆、表示杆两端与基本轨或中心线的垂直偏差不大于10mm，杆件两端水平方向的高低偏差不大于5mm 3.5表示杆接头铁不碰槽钢，并有10mm以上的间隙， 两表示杆平行，表示杆与转辙机( 锁闭器 )侧锁闭框间隙不少于5mm 3.6锁钩铜套磨损不得超过 1/2，尖轨连接铁、销轴磨损不得超过2mm 日常养护除表示缺口(不含斥离轨)、安装装置及杆件绝缘外，其余数据标准均可目测

16、每月测试一次设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注ZYJ7电液转辙机及转换锁闭器日常养护每月4次 4.检查油管及接头 5.检查密贴强度及结合部问题 6.检查表示杆缺口、惯性轮，简单检查开口 7.道岔清扫、清扫 4.1主付机间油管防护埋设良好 4.2各油管接头处连接良好，没有漏油、渗油现象，密封圈作用良好，机外软油管接头油润无锈蚀 4.3锁闭器动作时油管不磨油缸面 5.1尖轨、基本轨无硬弯、反弹，尖轨与基本轨密贴。人工拨动尖轨，尖轨尖端至第一牵引点间间隙不大于0.5mm，其余刨切部分不大于1mm 5.2尖轨无吊板、翘头、拱背、旁弯，其底部与滑床板密贴， 5.3尖轨、基本轨爬行量小于20mm 5

17、.4基本轨横移小于1mm 5.5尖轨、基本轨无肥边（肥边小于1mm） 5.6滑床板无影响道岔转换的压痕、划痕 5.7安装岔枕方正，前后间距达标。钢岔枕与直股垂线偏差不大于10mm，与前后枕木间距误差不大于10mm；水泥岔枕前后间距误差不大于20mm；岔枕应设防移位措施 6.1操动道岔检查机外缺口检查窗口或开盖检查缺口： 转辙机缺口间隙为 20.5mm；锁闭器密贴轨缺口间隙为 41.5mm，斥离轨缺口间隙为83mm 6.2操动道岔检查惯性轮无反串，手动检查无抱死 6.3两内表示杆外端基本平行（开口基本平衡） 6.4操动道岔时电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲，无过大噪声 7.1滑床板

18、无锈蚀、无污垢、光亮油润。 7.2外锁闭装置清扫，活动、摩擦部位油润 7.3尖轨与基本轨间无异物，不卡道岔结合部问题应及时向工务部门提出配合整治要求滑床板除锈蚀( 污垢 )每月1次，注油每月4 次设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器集中检修每两月1次 1.日常养护发现问题克服 2.同日常养护 3.检查转辙机、转换锁闭器 4.检查油泵组、油缸、溢流阀及油管路 5.检查机内锁块与锁闭铁 6.检查交流电机与油泵联轴器 1.1克服日常养护发现的需集中检修解决的问题 2.1同日常养护内容 3.1转辙机、转换锁闭器方正、 水平， 安装牢固，固定螺丝紧固油润 ， 螺栓出头不少于10

19、mm 4.1油泵组、油缸、溢流阀及油管接头无漏油 、 工作良好， 油量在油标尺的上、 下限内， 不应注得太满， 密封圈作用良好 ， 更换不良的密封圈、油泵组、 溢流阀， 或整机更换 4.2 油缸板、油缸动作过程中无磨卡， 油缸板无反弹，油润良好 4.3 在锁闭位时滚轮与油缸动作板斜面应有 0.5mm 以上间隙 4.4 主付机间油管防护埋设良好，油管槽路完好、整洁，无污染，无化学腐蚀 4.5 油管接头连接处要有弯度 ， 油管全程弯曲半径不小于150mm，无老化 4.6 液压油使用YH-10航空油 5.1 锁块与锁闭铁在锁闭位时应可靠锁闭 ， 接触面积应大于2/3，在动作时锁块与锁闭块的间隙不大于

20、0.6mm 5.2 锁块与锁闭铁之间，锁块与油缸推板间应保持油润 6.1 电机及联轴器各部螺丝不松动， 外壳无裂纹， 安装牢固 6.2 电机、油泵间连轴器配合良好， 转动时无卡阻， 无过大噪音 6.3交流电机转动时无卡阻、无过大噪音集中检修除表示杆缺口、动作压力、溢流压力外，其余数据标准均可目测设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注电液转辙机及转换锁闭器集中检修每两月1次 7.检查自动开闭器，锁闭杆、表示杆检查柱 8.检查整治机内的配线 9.安全接点检查 10.工作压力、溢流压力测试调整 7.1动、静接点安装牢固，接点片不歪斜，无伤痕，磨耗不超过厚度的 1/2 ； 动接点在静接点片内接触深度

21、不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于2mm；动接点打入静接点片时，与静接点座应保持3mm以上间隙；接触良好；启动片落下时，动接点在静接点内窜动，接点接触深度不少于2mm 7.2当滚轮在动作板上滚动时，启动片尖与速动片的间隙为0.3-1.3mm 7.3滚轮在动作板上应滚动灵活，落下时滚轮与动作板底部不受力，并与动作板斜面有 0.5mm以上间隙 7.4在动作杆、表示杆、锁闭杆正常伸出或拉入过程，拉簧弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接并带动锁闭柱、检查柱上升或下落 7.5当锁闭（检查）柱因故落在锁闭（表示）杆平面时，动接点环的断电距离不小于2.5mm，与另一侧接点距离不小于2mm 7.6

22、锁闭拉板连接销孔中心到锁勾头中间距离定、反位平衡偏差不大于2mm 7.7滚轮、检查柱、锁闭柱、动作板平面等摩擦部位保持清洁、油润 8.1机内配线整齐、整洁，线头绑扎线环，无磨损 8.2各部电气螺栓紧固，有双螺帽防松 9.1安全接点接通、 断开良好，当插入手摇把时完全接点应可靠断开（不小于2.5mm），非人工手动不能自动恢复接通 10.1测试动作压力不大于9MPa,溢流压力不大于12.5Mpa每年不少于2次设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注外锁闭装置集中检修每两月1次 1.同日常养护内容 2.外锁闭装置检修 1.1日常养护全部内容 2.1锁闭框、尖轨连接铁安装牢固，无裂纹，无变型 2.2锁

23、闭框安装应垂直、锁闭铁框与基本轨轨腰应密贴，锁闭框与轨腰间隙不能大于4mm 2.3两外锁闭框安装孔应在同一轴线上，误差不超过3mm，纵向允许相对误差不得大于5mm 2.4锁闭位时，锁勾的锁闭面应密贴于锁闭铁的锁闭面 2.5锁闭杆与锁闭框两侧不应相磨 2.6表示杆及动作杆连结销孔的绝缘、 锁闭杆中部拉杆绝缘完整， 连接销与绝缘、绝缘与孔的磨损总量不大于1mm， 表示杆销孔旷量不大于0.5mm， 其余部位销孔旷量不大于 1mm 2.7锁闭杆与外锁闭装置在一条直线上动作 2.8限位块与锁闭框间隙不大于3mm 2.9锁 闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱 2.10 锁钩与锁闭

24、杆的摩擦面及运动范围内无砂石 、异物等，运动灵活 2.11操动观察、锁闭块锁闭、解锁过程中是否平顺，不卡阻集中检修除密贴强度、开口外，其余可目测设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注外锁闭装置集中检修每两月次 3.密贴、开口检查测试调整 3.1四片尖轨第一牵引点处、中动牵引点处尖轨与基本轨间有4mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示 3.2四片尖轨第二牵引点处密贴要求：列车运行速度小于120Km/h线路上的道岔，尖轨与基本轨间有6mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示；列车运行速度大于120Km/h线路上的道岔，尖轨与基本轨间有4mm及以上间隙，道岔不能锁闭和接通道岔表示 3.3四片

25、尖轨两牵引点间密贴要求：列车运行速度小于160Km/h线路上的道岔，两牵引点间尖轨与基本轨有10mm及以上间隙，道岔不能接通表示；列车运行速度大于160Km/h线路上的道岔，两牵引点间尖轨与基本轨有5mm及以上间隙，道岔不能接通表示 3.4尖轨开口：四片尖轨第一牵引点开口值为1455mm，第二牵引点开口值为895（1-3尖轨）、845（2-4尖轨），中动道岔开口值为805mm箱盒集中检修每年 1次1. 箱盒内端子配线等检查、清扫2.道岔表示二极管及电阻检查 3.设备油饰（含转辙机、转换锁闭器、箱盒、安装装置、外锁装置、杆件等） 1.1箱盒内端子螺丝、螺母紧固良好，压螺母齐全；清洁，配线整理 2

26、.1表示二极管、电阻安装牢固、线头焊接良好，无短路可能3.1除锈干净，油漆均匀美观，并做好各种标识每两年1 次，易锈蚀的角钢、杆件适当增加，铝合金机壳、热镀锌杆件及安装装置、SMC箱盒等耐腐蚀器材可不油饰JM-A道岔密贴检查器检修作业标准设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注道岔密贴检查装置日常养护每月4次 1.检查箱盒及基础 2.检查安装槽钢、安装托架 3.检查杆件、连接销等 4.检查缺口1.1箱盒底部距地面不少于150mm，排水良好，基础牢固，无裂纹，不倾斜，倾斜程度不超过10mm 1.2电缆盒、箱的引线管无脱落 、破损及严重龟裂 ，接头处卡箍良好 1.3电缆箱安装牢固，不倾斜，没有裂纹

27、，防尘、防水良好 1.4各基础螺栓紧固，螺栓出头不小于10mm 2.1安装角钢绝缘良好，绝缘件无破损 2.2密贴检查器安装托架固定良好 ，各部螺丝紧固 ，安装水平 2.3外壳所属线路侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm 2.4机壳完好，底座无裂纹、防尘、防水良好 3.1运动部件和表示杆动作灵活，运动部件及螺纹部分清洁、润滑 3.2检查各杆件连接销、开口销子齐全良好，开口销开口劈开角度60-90度 3.3道岔转换时，表示连接杆应运动平顺，接头等零件旋转灵活，不别卡和阻碍道岔转换 4.1密贴检查缺口：1.510mm可调 4.2斥离检查功能：尖轨斥离65mm以上设备名称修程周期检修内

28、容检修作业标准备注道 岔 密 贴 检 查 装 置集中检修每两月次 1.同日常养护 2.接点检查 3.检查挤岔断表示功能 1.1同日常养护内容 2.1动接点环打入静接点片的深度应不少于4mm， 压力适当 2.2滚轮在表示杆缺口中平面或上平面滚动时，启动片离开表示杆的平面应为0.30.8mm 3.1挤岔断表示动程：从启动片的滚轮接触表示杆斜面开始为1013mm附件：道岔强度要求 1、采用电动、电液、电空转辙机牵引的道岔，道岔尖轨与基本轨、心轨与翼轨应密贴。牵引点（分动外锁闭锁闭杆处，联动尖轨牵引点工务连接杆处）及密贴检查位置处，尖轨与基本轨、心轨与翼轨在下列情况下应满足的要求： （1）列车运行速度

29、小于120km/h线路上的道岔，单点牵引及多点牵引的第一牵引点 ，牵引点处有mm及其以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示；多点牵引密贴段（刨切段）的其余各牵引点处有mm 以上间隙时，道岔不能锁闭和接通表示；两牵引点处有mm 以上间隙时，道岔不能锁闭和接通表示 ；两牵引点间有10mm及以上间隙时，道岔不能接通表示 （2）列车运行速度大于120km/h 小于160km/h线路上的道岔，密贴段牵引点处有4mm及其以上间隙时，道岔不能锁闭和接通道岔表示；两牵引点间有10mm及以上间隙时，道岔不能接通表示 （3）列车运行速度大于 160km /h 线路上的道岔 ，密贴段牵引点处有4mm及其以上间隙时，

30、道岔不能锁闭和接通道岔表示，两牵引点间有5mm及其以上间隙时，道岔不能接通表示 2、用于道岔表示冗余系统的密贴检查装置 ，第一牵引点处尖轨与基本轨、心轨与翼轨密贴有mm及以上间隙时 ，不得接通道岔表示 ；当尖轨或心轨从密贴位斥离至5mm及以上间隙时，应断开道岔表示。集中联锁控制台检修作业标准设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注集中联锁控制台日常养护非值班点车站每月4次每日次1. 检查铅封是否良好，计数器号码有无变化，检查破封登记情况，补封 2. 检查表示灯泡及按钮帽，不良的更换 3.检查电铃、电表是否良好4.检查各种报警设备状态 5.控制台外观检查、清扫 6.访问车务值班人员了解设备使用情

31、况 1.1 计数器记录数据与实际数据核对无误，各铅封设施良好、加封完整 2.1 按钮安装稳固、无裂纹、无破损、表示灯罩及按钮帽完整，颜色正确，按钮动作灵活无卡阻 2.2 各种表示灯明亮，色玻璃颜色鲜明，隔光良好，无串光可能，及时更换不良灯泡 3.1 电铃铃声清脆，电表指针动作灵活，指数正确，表面清晰 4.1 检查各种报警设备状态良好 5.1 控制台稳定牢固不倾斜，表面平整不脱漆。盘面整洁、单元块安装牢固，无裂纹、不破损、不漏光 5.2 各种铭牌正确齐全、清晰、无脱落现象 5.3 台面保持清洁无灰尘，不堆放杂物 5.4 各部位门、盖关闭紧，密封良好 6.1 访问车务值班人员，了解设备使用状况，及

32、时处理不良部件 1. 无人值班的车站每月 4次 2.有接发列车时不准开启门盖集中联锁控制台检修作业标准设备名称修程周期检修内容检修作业标准备注集中联锁控制台集中检修每年次1.按压、拉出各种按钮试验，检查按钮、手柄接点的断开、接通情况，清扫、调整，更换不良配件 2.检查清扫配线，紧固端子螺栓 3.定期更换表示灯泡及熔断器 1.1 按钮接点的接、断与按钮的按下、拉出各位置的关系正确，带灯的按钮应在各自需要的位置上点亮 1.2 自复式按钮，当按下或拉出后，应能自动恢复定位。非自复式按钮，当按下或拉出后，应能停留在各自要求的位置上 1.3 按钮接点接触时，接点片应有适当的共同行程，保证接点压力适当，接

33、触良好。接点断开的间隙：单元式不少于0.6mm，其他不少于1mm。同类接点同时接断，在受到一般振动时，接点不得错接和错断 1.4 接点清洁、平整、无严重烧损及磨耗，接点组组装良好，螺帽拧紧不松动，同组接点中心相对 2.1 配线整齐、线头固定良好，端子螺帽拧固不松动，线头焊接牢固，无假焊，无伤痕，无毛头，断股不超过1/5，有套管 3.1 表示灯（光带）明亮，灯座不活动，灯泡插入稳定可靠，接点接触良好，无混电可能，带光带的按钮单元其光带接点片与固定螺丝无混电可能 3.2 熔丝座接触压力适当，接触良好。熔丝无变形，变质现象，经全面筛选测量后进行全面更换。更换后的熔断器，其保险容量与图纸相符，有容量标志 3.3多功能熔丝转换试验能正常转换、报警，单套熔断器更换周期为5年。 控制台检修