数控修理装配1(工艺)

1、徐徐 立立佛山职业技术学院佛山职业技术学院 机电工程系机电工程系通用设备故障诊断与维修通用设备故障诊断与维修单元八单元八设备的修理装配设备的修理装配项目一：修理装配工艺及方法项目一：修理装配工艺及方法上一讲内容回顾上一讲内容回顾一、机床导轨磨损的修理一、机床导轨磨损的修理 机床导轨表面磨损特点、修复要求、局部损伤修复、机床导轨表面磨损特点、修复要求、局部损伤修复、磨损表面的修复、检查、注意事项。磨损表面的修复、检查、注意事项。 修复方法：精刨、精磨、刮削、镶装、粘接。修复方法：精刨、精磨、刮削、镶装、粘接。二、主轴及轴类零件的修理二、主轴及轴类零件的修理 主轴及轴类零件的失效特点、修复要求、轴

2、颈、锥孔、主轴及轴类零件的失效特点、修复要求、轴颈、锥孔、园角、螺纹、键槽、花键槽、裂纹、弯曲修复。园角、螺纹、键槽、花键槽、裂纹、弯曲修复。三、主轴轴承的调整与修理三、主轴轴承的调整与修理单元学习要点：单元学习要点：本讲重点：本讲重点：4.3 4.3 机床典型结构与零件修理机床典型结构与零件修理 1 1、机床导轨磨损的修理、机床导轨磨损的修理 2 2、主轴及轴类零件的修理、主轴及轴类零件的修理 3 3、主轴轴承的调整与修理、主轴轴承的调整与修理 4 4、本讲主要内容本讲主要内容8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法 机械设备装配是把已修复的零件以及其它合格零件，机械设备

3、装配是把已修复的零件以及其它合格零件，按照装配工艺规程要求进行装配，并达到它所规定的精度按照装配工艺规程要求进行装配，并达到它所规定的精度和使用性能的整个工艺过程。和使用性能的整个工艺过程。 装配是机械设备维修的重要环节，装配的好坏，对机装配是机械设备维修的重要环节，装配的好坏，对机械性能、修理工期和维修成本起着非常重要的作用。械性能、修理工期和维修成本起着非常重要的作用。 装配包括组件装配、部件装配、整机总装。装配顺序装配包括组件装配、部件装配、整机总装。装配顺序是先组件、再部件，后整机总装。是先组件、再部件，后整机总装。 在进行装配前，应做好充分周密的组织准备工作，在在进行装配前，应做好充

4、分周密的组织准备工作，在装配过程中，应正确选择工艺方法和遵守工艺规程。装配过程中，应正确选择工艺方法和遵守工艺规程。 维修的装配组织形式一般是根据设备故障维修性质、维修的装配组织形式一般是根据设备故障维修性质、现场条件等因素分别采用定点装配或现场装配等方式。现场条件等因素分别采用定点装配或现场装配等方式。 1 1、定点装配：选定固定场地，整台设备的全部零件集、定点装配：选定固定场地，整台设备的全部零件集中在一个装配点，由这个装配点的人员完成全部装配工作，中在一个装配点，由这个装配点的人员完成全部装配工作，一般的单台机床采用这种方式。一般的单台机床采用这种方式。 2 2、现场装配：所维修的设备不

5、撤离生产现场，维修在、现场装配：所维修的设备不撤离生产现场，维修在现场进行。如生产线上设备。现场进行。如生产线上设备。 此外，对于量较多的设备装配可采用流动装配方式。此外，对于量较多的设备装配可采用流动装配方式。 一、维修的装配组织方式一、维修的装配组织方式8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法 一般的机械设备装配工艺过程大致是：装配前的技术一般的机械设备装配工艺过程大致是：装配前的技术和工夹量具的准备、装配过程和性能调试。和工夹量具的准备、装配过程和性能调试。1 1、装配前准备工作、装配前准备工作 熟悉图纸熟悉图纸, ,了解掌握各零部件作用、结构、装配关系了解掌握各零部

6、件作用、结构、装配关系和要求。和要求。 制定装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序。制定装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序。 确定适当工作场地确定适当工作场地, ,准备必须的工夹量具和辅助材料准备必须的工夹量具和辅助材料 清点并检验零件，检查零件种类、数量，修毛刺，对清点并检验零件，检查零件种类、数量，修毛刺，对一些重要零部件作相应试验。一些重要零部件作相应试验。 装配前必须清洗零件、清洗疏通润滑液压系统管路。装配前必须清洗零件、清洗疏通润滑液压系统管路。二、装配工艺过程二、装配工艺过程8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法2 2、修理装配、修理装配 机械设备的修

7、理装配分为组件装配、部件装配和总装机械设备的修理装配分为组件装配、部件装配和总装三个阶段。三个阶段。 组装：将零件组合成装配单元。如车床组装：将零件组合成装配单元。如车床, ,将主轴、轴将主轴、轴承、齿轮、垫圈、螺母、键等零件，按技术要求装配成主承、齿轮、垫圈、螺母、键等零件，按技术要求装配成主轴系统组件。轴系统组件。 部装：将零件、组件组合成装配单元。如车床部装：将零件、组件组合成装配单元。如车床, ,将主将主轴箱、主轴组件、主轴变速系统装配成主轴箱部件。轴箱、主轴组件、主轴变速系统装配成主轴箱部件。 总装：将零件、组件、部件组装成整机设备。如车总装：将零件、组件、部件组装成整机设备。如车床

8、床, ,将主轴箱、变速箱部件及其它零组件装配成机床。将主轴箱、变速箱部件及其它零组件装配成机床。二、装配工艺过程二、装配工艺过程8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法3 3、性能调试、性能调试 性能调试包括零部件的调整和整机的调试。性能调试包括零部件的调整和整机的调试。 调整：零部件在安装时相对位置、配合间隙、动作的调整：零部件在安装时相对位置、配合间隙、动作的相互协调等。相互协调等。 试验：包括零组件和整机试验，零组件的试验主要会试验：包括零组件和整机试验，零组件的试验主要会是涉及转速力、开度流量、动平衡等内容，整机试验是涉及转速力、开度流量、动平衡等内容，整机试验则主

9、要是空运转试验、模拟工作状态试验等。则主要是空运转试验、模拟工作状态试验等。 精度检验：包括几何精度、运动精度、加工工件精度精度检验：包括几何精度、运动精度、加工工件精度等内容，不同的机床可依据相应国标要求执行。等内容，不同的机床可依据相应国标要求执行。二、装配工艺过程二、装配工艺过程8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法 设备维修装配的顺序与拆卸相反，并随设备结构特点设备维修装配的顺序与拆卸相反，并随设备结构特点不同而不同，其一般原则是：从里到外、从下到上，先零不同而不同，其一般原则是：从里到外、从下到上，先零件后部件，最后总装成整台机器。件后部件，最后总装成整台机器。

10、 在维修装配过程中应根据零部件的结构特点，采用合在维修装配过程中应根据零部件的结构特点，采用合适工具设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的位适工具设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的位置和配合精度要求。置和配合精度要求。 过渡配合和过盈配合的零件装配时，应使用专用工过渡配合和过盈配合的零件装配时，应使用专用工具采用一定工艺措施进行装配。如轴承安装，诸如应采用具采用一定工艺措施进行装配。如轴承安装，诸如应采用压力机平稳压入等方式，过盈量大时，可采用加热令却工压力机平稳压入等方式，过盈量大时，可采用加热令却工艺，不能乱敲乱打。艺，不能乱敲乱打。三、装配的工艺原则三、装配的工艺原则8.1

11、8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法 过盈配合零件，在拆卸时应先作好对齐记号，装配过盈配合零件，在拆卸时应先作好对齐记号，装配时应先润滑油脂，对齐标记装入。时应先润滑油脂，对齐标记装入。 间隙配合的零件，尖边去毛刺，装配时涂润滑油，间隙配合的零件，尖边去毛刺，装配时涂润滑油，装入时如在垂直方向要靠自身重量装入装入时如在垂直方向要靠自身重量装入, ,如水平方向则应如水平方向则应轻轻装入，不能强制压入。特别是对于控制活门类零件。轻轻装入，不能强制压入。特别是对于控制活门类零件。 对橡胶轴封类零件，在装配时应使用光滑芯棒轴套对橡胶轴封类零件，在装配时应使用光滑芯棒轴套等专用工具；对结

12、合面不能有毛刺、贯穿性划痕，装配密等专用工具；对结合面不能有毛刺、贯穿性划痕，装配密封件不能覆盖阻堵润滑油等的管路通道，密封部位不能有封件不能覆盖阻堵润滑油等的管路通道，密封部位不能有渗漏。渗漏。三、装配的工艺原则三、装配的工艺原则8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法 对高速旋转类零件，应先作静、动平衡试验。对高速旋转类零件，应先作静、动平衡试验。 对有装配技术要求的部位，在装配过程中应边安装对有装配技术要求的部位，在装配过程中应边安装边检查，并随时调整。边检查，并随时调整。 装配完成后，必须认真检查和清理，防止有遗漏和装配完成后，必须认真检查和清理，防止有遗漏和错装的

13、零件，确认无误后，再运行试验设备。错装的零件，确认无误后，再运行试验设备。三、装配的工艺原则三、装配的工艺原则8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法 在维修中，获得预定的装配精度的方法有三种形式：在维修中，获得预定的装配精度的方法有三种形式：互换法、调整法、修配法。互换法、调整法、修配法。 对于维修装配一般批量不大，故多采用调整法和修配对于维修装配一般批量不大，故多采用调整法和修配法进行定点装配的生产方式。法进行定点装配的生产方式。 随着生产技术发展，零件制造精度已不成问题，故互随着生产技术发展，零件制造精度已不成问题，故互换法装配已有采用。换法装配已有采用。四、通用装配

14、方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法1 1、互换法装配：、互换法装配： 使用合格零件装配，不需要选择、修理和调整，就能使用合格零件装配，不需要选择、修理和调整，就能装配成符合精度要求的机械设备。装配成符合精度要求的机械设备。 工艺特点：装配简单、易于掌握、备件供应方便工艺特点：装配简单、易于掌握、备件供应方便, ,修理修理周期短，生产效率高，装配质量有保证，但对零件精度要周期短，生产效率高，装配质量有保证，但对零件精度要求高，生产成本高。求高，生产成本高。 应用应用: :结构参数按标准化制造的零件结构参数按标准化制造的零件, ,如齿轮、花键。如齿轮、

15、花键。 标准件、外购外协件等。标准件、外购外协件等。 配合零件尺寸链环数少、易解算，精度不高。配合零件尺寸链环数少、易解算，精度不高。四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法2 2、修配法、修配法： 在机械修设备理中，常常由于一些零件存在误差，装在机械修设备理中，常常由于一些零件存在误差，装配时达不到装配精度要求配时达不到装配精度要求, ,在这种情况下可以选择方便、在这种情况下可以选择方便、刮削量小、而经修理后对其它尺寸无影响的某个零件作为刮削量小、而经修理后对其它尺寸无影响的某个零件作为修配件，进行修理。修配件，进行修理。 在维修过程中，为

16、在装配时保证配合精度，有时会在在维修过程中，为在装配时保证配合精度，有时会在修配件上预留修配量，待装配时修去多余部分。修配件上预留修配量，待装配时修去多余部分。 四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法2 2、修配法、修配法： 工艺特点：多用于单件组装，装配质量取决于工人技工艺特点：多用于单件组装，装配质量取决于工人技术水平。术水平。 应用应用: :适用于装配精度要求高、尺寸环较多、加工精度适用于装配精度要求高、尺寸环较多、加工精度不易达到、单件小批量维修装配。如导轨、滑动轴承。不易达到、单件小批量维修装配。如导轨、滑动轴承。四、通用装配方法

17、四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法2 2、修配法、修配法： 采用修配法时补偿环的选择：采用修配法时补偿环的选择： 尽量利用尺寸链中原有补偿件。尽量利用尺寸链中原有补偿件。 采用新的补偿件时应选择易拆装、测量、修配、最采用新的补偿件时应选择易拆装、测量、修配、最后装配的零件为补偿件。后装配的零件为补偿件。 尽量选择形状简单、具有精加工基准和易加工表面尽量选择形状简单、具有精加工基准和易加工表面的零件作为补偿件。的零件作为补偿件。 在尺寸链中选择单一环。在尺寸链中选择单一环。 修配时在补偿件上使用去除材料方式。修配时在补偿件上使用去除材料方式。 补偿后使装

18、配间隙变小为正补偿，反之为负补偿。补偿后使装配间隙变小为正补偿，反之为负补偿。四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法3 3、调整法、调整法： 与修配法类似与修配法类似, ,通过改变补偿环尺寸来达到装配要求。通过改变补偿环尺寸来达到装配要求。 具体的是调整法通过调整或装入一个垫片之类零件来具体的是调整法通过调整或装入一个垫片之类零件来调整补偿封闭环超差部分。调整补偿封闭环超差部分。 调整法分固定调整法和可动调整法两种。调整法分固定调整法和可动调整法两种。四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方

19、法3 3、调整法、调整法： 固定调整法：配制具有某个厚度的垫圈作为调整配固定调整法：配制具有某个厚度的垫圈作为调整配件保证装配精度的一种方式。件保证装配精度的一种方式。 工艺特点：零件可按经济精度加工，不需要对零件进工艺特点：零件可按经济精度加工，不需要对零件进行修配。行修配。 应用：适用于要求有一定间隙的装配零件。应用：适用于要求有一定间隙的装配零件。 可动调整法：通过改变调整件位置来保证装配精度。可动调整法：通过改变调整件位置来保证装配精度。 工艺特点：不需提高零件精度，从结构上进行调整实工艺特点：不需提高零件精度，从结构上进行调整实现，装配质量取决于工人技术水平。现，装配质量取决于工人技

20、术水平。 应用：滚动轴承、锥齿轮、丝杠滑板螺母机构等。应用：滚动轴承、锥齿轮、丝杠滑板螺母机构等。四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法3 3、调整法、调整法： 固定调整法：配制具有某个厚度的垫圈作为调整配固定调整法：配制具有某个厚度的垫圈作为调整配件保证装配精度的一种方式。件保证装配精度的一种方式。 工艺特点：零件可按经济精度加工，不需要对零件进工艺特点：零件可按经济精度加工，不需要对零件进行修配。行修配。 应用：适用于要求有一定间隙的装配零件。应用：适用于要求有一定间隙的装配零件。 可动调整法：通过改变调整件位置来保证装配精度。可动调整

21、法：通过改变调整件位置来保证装配精度。 工艺特点：不需提高零件精度，从结构上进行调整实工艺特点：不需提高零件精度，从结构上进行调整实现，装配质量取决于工人技术水平。现，装配质量取决于工人技术水平。 应用：滚动轴承、锥齿轮、丝杠滑板螺母机构等。应用：滚动轴承、锥齿轮、丝杠滑板螺母机构等。四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法4 4、装配过程中尺寸链计算、装配过程中尺寸链计算：如图：表示一轴和孔间隙配合。如图：表示一轴和孔间隙配合。 封闭环：封闭环：N N 增环：增环：D D 减环：减环：d d 孔轴间隙：孔轴间隙： N ND-dD-d Nma

22、x NmaxDmax-dminDmax-dminES-eiES-ei Nmin NminDmin-dmaxDmin-dmaxEI-esEI-es配合公差：配合公差： TN=Nmax-Nmin=TDTN=Nmax-Nmin=TDTd Td 四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法4 4、装配过程中尺寸链计算、装配过程中尺寸链计算：egeg：有一孔轴配合副，按设计为基孔制间隙配合，配合关：有一孔轴配合副，按设计为基孔制间隙配合，配合关系为系为50H6/f550H6/f5。现孔修理后尺寸为。现孔修理后尺寸为50.51050.51050.518 50

23、.518 ，试求相配轴的修理尺寸范围。试求相配轴的修理尺寸范围。 分析：基本偏差分析：基本偏差H H为为0 0，f f为为0.0300.030； 基本尺寸基本尺寸50 IT650 IT6公差值为公差值为0.0190.019，IT5IT5公差值为公差值为0.0130.013 按设计图允许的配合公差为：按设计图允许的配合公差为：0.0300.0300.062 0.062 四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法4 4、装配过程中尺寸链计算、装配过程中尺寸链计算：egeg：有一孔轴配合副，按设计为基孔制间隙配合，配合关：有一孔轴配合副，按设计为基孔

24、制间隙配合，配合关系为系为50H6/f550H6/f5。现孔修理后尺寸为。现孔修理后尺寸为50.51050.51050.518 50.518 ，试求相配轴的修理尺寸范围。试求相配轴的修理尺寸范围。 求解：由：求解：由：Nmax=ES-ei Nmax=ES-ei 得：得：0.062=0.518-ei0.062=0.518-ei Nmin=EI-es 0.030=0.510-es Nmin=EI-es 0.030=0.510-es 得：得： ei=0.456 es=0.480ei=0.456 es=0.480 轴得修理尺寸轴得修理尺寸50.45650.45650.480 50.480 公差：公差：

25、0.0240.024 分析：保持较小间隙，可取分析：保持较小间隙，可取50.46750.46750.480 50.480 四、通用装配方法四、通用装配方法8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法 保准装配精度是装配工作的根本任务。装配精度是指保准装配精度是装配工作的根本任务。装配精度是指装配后的质量与技术规格的符合程度。一般包括零件的配装配后的质量与技术规格的符合程度。一般包括零件的配合精度、距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度合精度、距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。等。 装配精度的高低影响到设备的工作性能和工作精度。装配精度的高低影响到设备的工作性能和

26、工作精度。 工作性能即机械设备在生产运行中的稳定性和生产能工作性能即机械设备在生产运行中的稳定性和生产能力；工作精度即机床加工出的产品精度。力；工作精度即机床加工出的产品精度。 五、装配精度五、装配精度8.1 8.1 设备修理装配工艺及方法设备修理装配工艺及方法装配精度所包括的三个方面：装配精度所包括的三个方面： 各部件相互位置精度：距离精度、平行度、垂直度、各部件相互位置精度：距离精度、平行度、垂直度、同轴度等。同轴度等。 各运动部件之间的相对运动精度：直线运动精度、各运动部件之间的相对运动精度：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。圆周运动精度、传动精度等。 配合表面之间的配合与接触精度：配合精度是指配配合表面之间的配合与接触精度：配合精度是指配合面达到规定的配合性质；接触精度是指接触面之间达规合面达到规定的配合性质