三层PE防腐施工方案设计方案和对策

1、施工组织设计一、编制依据1. *省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工项目招标文件 要求2. 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0413-20023. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-19884. 涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生管理GB7691-19875. 管道聚乙烯防腐层技术标准 CAN/CSA Z245.21-986. 环境空气质量标准GB3095-19967. 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T 0315-978. 北京松晖管道有限公司质量标准手册。二、工程概况本工程为江西省天然气管网一期工程管道 3PE外防腐层（约2

2、00公里）施工项目。三、施工方案与技术措施3.1施工总体方案总体规划：根据工程特点，我单位成立北京松晖管道有限公司江西省天然气管网 一期工程管道3PE外防腐层（约200公里）施工工程项目部，项目部选择具有丰 富管道防腐经验的邹戎同志担任该工程的项目经理。采用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系，组织有实际经验的操作工人组成除锈、 防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最好的质量完成本工程。业主、监理：如果业主代表、监理人员要进驻施工驻地，项目部在住宿、生活、工作上将尽可能给予方便。3.2施工准备计划根据工程内容和特点，结合施工单位实际情况和施工实力。在指挥部要求的交货

3、 期限内、认真确定施工工期。根据业主要求，投标方接到中标通知书后，立即进行施工人员、设备的准备工作。技术措施、材料供给由项目主任工程师提出，项目材料管理人员负责采购和保管, 保证施工现场需要。主动加强联系、注重沟通、互相理解、互相创造施工条件，尊重监理协调，保证不影响管线施工单位的进度，并严格保证防腐质量。321 开工前的施工准备了解整体建设项目工程的性质、规模和建设速度及对本项目的要求；了解施工的时间安排、工期计划、材料准备情况等；对工程所在地的地理、自然情况进行全面调查。例如：天气、水文、地质、道 路等；了解现场预制条件、材料供应情况、施工区域的保护及环保的具体要求。322原材料的准备及性

4、能要求按本标段工程量核算主要原材料用量，在业主指定的原材料厂家中选择最优厂家 进行采购。做好原材料进厂验收准备工作，环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货 时，应包装完好，在其外包装上应清楚地标明执行标准、生产厂名、材料名称、 型号、批号及生产日期、有效期等。每一批到货的不同型号的环氧粉末、 胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定 的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可在本工程中使用。（1）材料一般要求各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯产品交货时，应包装完好。在其外包装上应清楚地标 明执行标准、生产厂名

5、、材料名称、型号、批号及生产日期、有效期等。每一批到货的不同型号的环氧粉末、 胶粘剂、聚乙烯产品，在使用前都应按规定 的项目进行检验，其性能达到验收质量要求时，方可使用。材料应按照材料生产厂推荐的温度和湿度条件贮存，宜放在阴凉、干燥处，严禁 受潮，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。（2）、材料的质量指标 管道3PE底层用环氧粉末涂料技术性能指标管道3PE底层用环氧粉末涂料，是埋地钢质钢管道三层 PE结构聚乙烯防腐层的底层材料。环氧粉末涂料应符合下表的规定。环氧粉末涂料的性能指标序号项目指标测试方法1外观色泽均匀，无结块目测2固化时间（200C）， min3 12GB/T 65544不挥发物

6、含量，%99.4GB/T 65545粒度分布3.0 m 筛上粉末 150 口 0.2筛上粉末 250 口 mGB/T 655463 g/cm密度，1.41.5GB/T 44727磁性物含量，% 60CAN/CSA-Z245.20熔结环氧涂层的性能指标序号项目指标测试方式1附着力，级2 0.5GB/T 36823,C维卡软化点（10N） 90GB/T 16334脆化温度（C）-50 0.940GB/T 44722熔体流动速率（190C，2.16kg ），g/10min 0.12GB/T 36823%碳黑含量，2.02.4GB/T 130214),% 4800h 耐热老化(100C,)1 GB/T

7、 1040 被覆2%断裂伸长率， 600 OKGB/T 10403异,C维卡软化点（10N）水冷去卩ng110 GB/T 16334脆化温度，C 喷印标示W -65 okGB/T 54705常MV/m电气强度，ngX OKGB/T 14107处,h耐环境应力开裂（F50) ng1000 OKGB/T 18428理耐化学介质腐蚀%）,（浸泡 7dNGNG10%HCI漏点检测)1 85SY/T 041310%NaOH管端去皮)1 85 ok10%NaCl)1 85ok9%）耐紫外光老化（336h,粘结力测试ng)180 SY/T 0413注: 1 ）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强

8、度和断裂伸长率的保持率。OK外观检323施工人员及设备准备为保证工程质量，确保工程进度，配合此次江西省天然气管网一期工程管道3PE外防腐层(约200公里)施工项目的建设，我公司选择具有丰富管道防腐经验的 邹戎同志担任该工程的项目经理。安排高素质、高技术的熟练人员及生产线管理 人员，以完善的设施、严格的管理、先进的技术、熟练的技术人员，最大限度的 满足工程需要。工程管理人员7人，熟练技术工人22人，一般操作工10人。采 用机械化和自动化施工程序，建立和健全施工质量控制和保证体系， 组织有实际 经验的操作工人组成除锈、防腐、质量检测等施工班组。力争以最短的时间、最 好的质量完成本工程。具体机具使用

9、情况详见P43 P61页，具体人力安排详见P58-60页。3.3施工技术措施在雨雪雾及大风天气时，只要不影响车间的情形下，可以进行防腐作业。不同厚度的钢管、防腐成品管分别存放。对个别外观不合格防腐管，必须按照SY/T 0413-2002中规定重新防腐。对每一根钢管的质量检查，必须按照SY/T 0413-2002中的规定。对每一根钢管的处理，应由业主代表、现场监理和施工质检人员共同认可填写 处理意见，由业主代表或现场监理签字方可生效。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯树脂等原材料包装必须完好并提供合格证书，其指标必须达到SY/T 0413-2002中的要求。钢管除锈质量必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

10、等级GB/T8923-1988钢管加热必须按照环氧粉末厂规定的温度要求。利用电火花检漏仪在涂层温度低于 60C时，对每根钢管的全部涂层做漏点检 测和厚度测试。做好外涂层钢管的出厂检验：严格按照SY/T 0413-2002产品的出厂检验，对防腐层的外观、厚度、漏点、剥离强度等做好出厂检验工作。(11)做好外涂层钢管的型式检验。严格按照SY/T 0413-2002外涂层钢管的型式检验要求，做好型式检验工作。3.4对重点、难点工序的技术和管理控制措施对重点、难点工序采取专人多层次控制措施3.5防腐管试生产根据管径、壁厚、锈蚀程度，调整钢管预热温度、传送线角度、输送速度、除锈机的抛丸量等工艺参数，调整

11、喷砂除锈质量。根据管径、壁厚及环氧粉末涂料的性能指 标，确定钢管传输的角度、速度，调 整中频电源功率、加热温度、喷涂的气压 等工艺参数，调整环氧粉末涂层质量。根据胶粘剂的性能指标、管径、壁厚和 机头口模尺寸、传送速度，确定胶粘剂 的挤出温度和挤出速度，调整胶粘剂层 的厚度。根据聚乙烯原料的性能指标、管径规格尺寸、机头口模尺寸、传送速 度，确定 聚乙烯的挤出温度和挤出速度，调整聚乙烯层质量。标准中规定的项 目进行检验。SY/T0413-2002试生产期间的产品，应严格按照 当防腐层外观、 厚度、电火花检查不合格时，应调整工艺参数，重新进行试生产。试生产过程中， 各项参数必须严格控制，不得随意改变

12、。所取得的产品试制的各项参数，作为正 式生产防腐管道的依据。只有当成品管各项检测指标均满足标准要求之后，才能进行正式生产。四、生产技术标准和要求产品技术先进性说明4.1北 京松晖管道有限公司引进国外先进技术和优良设备， 设计制造的具有国际先进水 平的0模一体法包覆（纵向挤出）三层聚乙烯防腐层生产线，其具有国际领先水 平的生产工艺是有别于其它侧向缠绕生产三层聚乙烯防腐层的。4.1.1 工艺先进性目前国内三层PE复合结构防腐被覆主要有0模一体法（纵向挤出）与T模侧向 缠绕法两种工艺，其中0模一体法（纵向挤出）又有普通包覆和真空一体成型法 两种，而真空一体成型法以其0模作连续性环状挤出并应用抽真空的

13、技术使得被 覆层完全粘附于钢管之上从而大大增强了防腐层的粘着力的特性，被国际防腐界认定为目前世界最先进的防腐工艺。0模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法产品的比较表侧向缠绕法比较项目0模一体法 真空一体成型工艺侧包螺旋缠绕有无 接缝 气泡 易生气泡无强较弱粘结力平整外观有高低差阴极屏蔽无有案例有空隙完全粘附焊缝两侧有无空隙70%焊缝包覆厚度90% T模缠绕法产品工艺图模一体法（纵向挤出）与 O模侧向缠绕法工艺O模一体成型法工艺T模法丄艺0模一休法工艺技术先进性在进行防腐被覆时，2.5伽的焊缝环绕管身，螺旋焊管最大的特点是有约高出管 体模侧向缠绕方式进行防腐时压 T尤其是以焊缝凸出部分的两侧防腐层极

14、易出 现气泡，辊难以处理焊缝凸出部分两侧的死角。 由于采取了真空抽吸技术，能够 有效处理钢管焊缝处两侧死角的气泡，而北京松晖管道有限公司的先进生产线， 正是采用了真空抽模被覆法（纵向挤出）的0吸的技术，防腐被覆技术居于国际领先地位，除具有普通 优点外，还有力地增加了防腐层的粘结力。模一体法（纵 向挤出）包覆生产三层聚乙烯防腐层，在环氧粉末未胶化过采用 0模侧缠方式进 行防腐时先程中，胶粘剂与聚乙烯层同时挤出包覆在钢管上，克服了 T挤出胶粘剂片，再挤出聚乙烯片，特别是在冬季施工时，因气温过低造成胶粘剂粘接力下降、聚乙烯层剥离强度降低的缺陷。模一体法（纵向挤出）包覆生产三层聚乙 烯防腐层，外观平整

15、，防腐层厚采用0度整齐划一，即使在焊缝处的防腐层厚度 也高达标准规定防腐层厚度的90%而T模侧向缠绕法包覆生产三层聚乙烯防腐 层，因受压辊外力的作用，焊缝凸出部分防腐层会被挤压变薄， 厚度往往只能达 到标准规定防腐层厚度的70%（ SY/T 4013-95标准的制定依据与国际接轨，焊 缝处的防腐层厚度为90%因国内三层聚乙烯复合结构防腐被覆多为侧包工艺， 普遍的技术水平只能达到防腐层厚度的 70%因此SY/T0413-2002标准中将焊缝 处的防腐层厚度降为70%远低于国际水平。）O模一体法（纵向挤出）与T模缠绕法焊缝处工艺比较图模一体成型法工艺04.2生产技术流程图T模侧向缠绕法工艺微尘处理

16、t除锈质量检验钢管预热T钢管外壁抛丸除锈tt吹扫钢管上线T水淋冷却切口胶粘剂挤岀 t聚乙烯挤岀 t t中频加热T环氧粉末喷涂T下线t t质检t成品t管端打磨不合格出线4.3生产技术流程图说明 准备工作431防腐层施工所需设备正常，操作灵活，主要确认如下设备：电源应正常、可靠，中频电源工作稳定，其他设备工作正常；抛丸除锈生产线传动设备工作正常；防腐生产线传动设备工作正常；测温仪显示准确、读数稳定；检漏仪电源充足，测厚仪等检测设备正常；抛丸除锈及粉尘回收设备工作正常；环氧粉末喷涂设备及回收设备工作；胶粘剂及聚乙烯供料设备工作正常；胶粘剂挤出机工作正常；聚乙烯挤出机工作正常；（11）包覆模头工作正常

17、；（12）真空抽吸设备工作正常；（13）剥离强度测试仪工作正常。4.3.2 表面处理施工方法及要求表面清理选用油灰刀等工具清理表面较大 的泥土及杂质，同时辅助用毛刷刷其外表面。清理后的钢管表面应无泥土与杂质。 对不易清理的附着物，针对其物理化学特性洗净采取相应的处理方法。待钢管干燥后，进入下一步。上管用吊车或抓管机将钢管放置于清理平台上。预热用液压管臂将钢管送入抛丸除锈传动线，采用加热器进行加热，加热温度控制在C,以去除裸管潮气。4060抛丸除锈本环节是防腐层生产的重要环节，采用进口抛丸除锈机对钢管外表面进行处理。达到表面除锈标准 GB/T 8923-1988之要求。除锈质量检查检查工序中主要

18、包括以下主要内容：a表面除锈后要逐根对钢管表面进行目测，尤其是否有影响涂层质量的缺陷，发 现后应打磨修整，损伤严重及表面缺陷超过钢管标准要求的应予以剔除；b检测除锈后的钢管表面的除锈等级与表面粗糙度；c采用除锈等级比较样块和锚纹深度测试仪进行；d除锈等级必须达到 GB/T 8923-1988规定的Sa2.5 ；e表面锚纹深度应在5090卩m范围内。下管对检测合格的钢管送至胶粘剂涂覆平台。对不合格钢管的处理办法：a与监理及钢管厂协商（钢管质量不合格者）。b送表面处理上管平台（除锈等级或锚纹深度不够者）。除锈后合格裸管进行内吹扫：用以去除裸管内部的钢丸、灰尘等附着物。防腐涂层包覆为确保防腐质量，钢

19、管必须在除锈后四小时内进行防腐，若在四小时内有返锈、受 潮现象,应重新除锈。上管由液压臂将除锈处理合格的钢管放在传动线上。管内吹扫采用高压喷枪对管内进行吹扫。微尘处理本工序采用强力吸尘器将微尘吸收，而且每 4小时对微尘情况进行检测。中频加热将去除微尘后的钢管经过传动线进入中频加热线圈。测温加热温度是环氧粉末防腐的主要参数。要严格控制，及时反馈。严格控制加热温度，决不可超标。高压静电喷涂压缩空气中必须经过干燥、滤油、滤水处理，适当控制传动线的送进速度，确保 环氧粉末底层厚度80卩m保证环氧粉末的胶化时间与胶粘剂及聚乙烯的有效 粘结。加粉加粉前必须确认粉末为合格产品，并了解粉末特性，并保持粉末干燥

20、纯净。空气过滤系统a保持设备完好；b输出干燥且滤油、滤水后空气。胶粘剂及聚乙烯供料确保设备能够有效地向胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机供料，不产生缺料等现象。 胶粘剂及聚乙烯纵向挤出采用先进的O模一体法，纵向挤出胶粘剂层和聚乙烯层，控制挤出机及模头的温 度，确保与环氧粉末底层的有效粘结，保证胶粘剂中间层的厚度在170250卩m 323.9mm 406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于 2.2mm，高温型加强级 防腐层总厚度不小于2.9 mm。 508mm 610高温型普通级防腐层总厚度不小 于2.5mm高温型加强级防腐层总厚度不小于 3.2mm(11) 冷却防腐管采用水淋冷却方法，确保防腐层冷却

21、到60C以下。(12) 防腐层表面喷印按照业主的要求，在三层聚乙烯外防腐涂层表面进行喷印，作为工程的防腐标志。(13) 检测(分类)，记录检测工作在防腐管涂层温度低于 60C的状态下进行a目测：平整光滑、色泽均匀、无气泡。b电火花检漏：使用电火花检漏仪以25kV的检漏电压对防腐涂层进行全部检测。c测厚：涂层厚度按照环氧粉末涂层80卩m胶粘剂层170250卩m 323.9mm 406.4mm高温型普通级防腐层总厚度不小于 2.2mm高温型加强级防腐层总厚 度不小于2.9 mm。 508mm 610高温型普通级防腐层总厚度不小于 2.5mm 高温型加强级防腐层总厚度不小于 3.2mm每根12米长防

22、腐管出现漏点，不允许进行修补，必须去除防腐层，重新包覆。有下列现象的防腐涂层为不合格管，必须进行重涂或修补：施工后达不到SY/T 0413-2002技术要求的防腐管，进行重涂；所有检查都要认真填写检查记录，经业主或现场监理签字认可后按施工文件存档。(14) 下管：使用双向液压臂将合格管与不合格管分开存放。成品管喷印标记，主要包括：产品名称、产品规格、防腐厂名称、生产日期、执行标准、钢管编号。(15) 管端预留段：防腐管检验合格后，去除管端部位的聚乙烯层，管端预留长度应为120 10mm且聚乙烯层端面应打磨成小于或等于 30的倒角。(16)产品合格证包括：生产厂及厂址、产品名称、产品规格、生产日

23、期、批号、防腐层结构、防腐层等级、防腐层厚度及检验员编号等。(17)防护套：对合格 防腐管加装橡胶防护套或同等级的防护措施。 涂层的修补重涂技术措施4.4修 补本三层聚乙烯外防腐涂层产品出厂前严禁修补，对于不合格的防腐管必须去除防 腐层，重新施工。重涂技术要求的防腐管，进行重涂；a重涂范围：施工后达不到SY/T 0413-2002个 的防腐管，进行重涂。施工后漏点超过1 C将涂层去掉防腐层，重新除锈，包覆。b重涂方法：加热至2754.5防腐管储存a标志明显150mm b枕木高于自然地面4m-8mc枕木间距5层 406.4、508mn最大堆放层数w d e分类存放各类防腐钢管质量管理体系与措施五

24、、5.1质量方针精心组织、严格管理、为用户生产质量工程师质量目标5.2优良，创国家优质工程质量控制机构5.3项目经理喷储挤材裸包环 砂运出装料氧管除班采检班机粉锈组测包购末 组 班覆喷员 员组班涂组班组职责5.4认真执行合同、协议中有关质量管理条款及施工规范、标准等，结 合公司质 量手册和质量控制程序文件规定执行计划，并监督检查执行 情况。保证项目工程各项质量指标符根据工程情况进行制定可行的质量计划并 实施，合有关规定要求。 施工组织设计，施工技术措施的审核工作。编制计量器具检定计划并组织实施，监督检查施工规范的执行。除实施正常的抽 样和检验外，定期检查所有材料、施工工艺、设备和测量机具的抽样

25、和检验。 负责项目工程质量信息的综合、分析、反馈、处理储存。统计本工程质量管理 和质量指标完成情况即时向业主、监理报告，同时建立质量资料档案。小组活动，做好施工全过程的为用户结合工程特点，组织进行教育和开展QC服务工作，使施工质量达到业主满意。保证质量管理机构职责得到有效运行，分司派专职质量管理人员组织实施。严把质量关，对所承担的工程质量进行监督检查，负全面责任。（11）严把材料检查关、工序交接关、隐藏工程验收关、重要工 程人员资格审查关、交工验收检查关。（12）发现施工中违反操作规程、技术措施 等要求时，坚持原则，立即提出整改。的收集整理施工过程的检查记录，参加开展工程质量动态分析和事故调查

26、分析。（14）协调技术人员做好分部、分项、单位工程质量评定。质量管理措施5.5推行质量保证和质量管理标准，制定切实可行的质量管理计划，保证现场质量体系有效运行。加强重点工序的质量控制，通过严格执行作业和开展工序质量审核工作， 以提 高工序质量来保证工程总体质量。制定可行的质量检验计划，把“自检、互检、专检”工作有机的统一起来，把 好检验关。做好施工中的各种试验工作，保证各种试验的规格和数量符合标准、 规范的要 求。会同技术管理部门等及时做好核定分部、分项、单位工程质量等级，搞好资料 收集，接受业主和监理的审查。适时组织质量教育，并对施薄弱环节开展 QC舌动，发挥职工的智慧，攻克施 工难关，保证

27、施工质量。5.6工程质量保证措施我公司在工程施工中严格质量保证和质量管理标准，按各控制程序层层把关、 责任到人，现分述如下：管理职责公司的质量手册中对各职能人员进行详细的分工，并规定了岗位责任制，制 定了奖、罚条例，在该工程中，项目部职能分工如下：项目经理：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，搞好质量体系的持续有效运行。组织和领导本项目的施工生产，开展项目工程的过程（工序）质量审核和工程（产 品）质量审核，努力提高工程质量。掌握本项目工程施工的质量情况， 主持召开质量工作会议，进行质量分析，确保 质量指标的完成，保证完成公司下达的施工生产任务。负责制定项目经理管理中职责的质量领导、策划工作。

28、 负责组织实现项目经理部所属单位职责的质量体系持续有效运行。组织或授权组织项目经理部管理职责的考核、评价。协调、处理和解决项目经理部管理职责考评中发生的问题。项目主任工程师：贯彻国家、行业颁布的技术标准、施工规范、规程，组织制订实施标准。 全面负责项目部的工程技术，负责编制报批工程的施工组织设计和施工方案。领导和组织有关人员经常深入施工（生产）现场，开展质量维护和质量改进工作， 处理质量问题和质量事故。项目主任经济师：执行公司质量方针、质量目标，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。 负责项目部经营管理活动和合同评审工作。严格执行国家和地方有关规定，做好预决算工作。负责编制项目工程总体计划及

29、重点工序网络计划，负责编制和调整施工计划，掌握各项计划实施动态情况。项目质量工程师：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有 效运行。负责生产施工现场质量管理，进行工序质量控制。负责健全贯彻施工生产过程质量保证体系。组织推广和应用现代质量管理技术方法，组织进行质量分析、质量问题的攻关， 不断解决工程（产品）质量问题。项目材料员：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有 效运行。贯彻执行国家的物政策和本单位的各项规章制度，遵纪守法。负责按计划组织货源。正确选择采购渠道，保质保量地完成物资采购任务。项目质量检验员：执行公司质量方针、质量目

30、标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有 效运行。严格按图纸、技术文件、工艺要求和有关标准，对进厂的材料（环氧粉末，胶粘 剂、聚乙烯、钢丸等）进行检查试验，对各工序进行检验，对成品管进行检验， 并对检验工作质量负责。严格按标准评定产品等级，统计上报各项质量指标完成情况，提出质量分析报告， 反馈质量信息。项目技术员：执行公司质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有 效运行。深入现场，参与施工全过程管理，解决现场技术问题，监督现场施工人员严格执 行各项技术要求。参加现场质量检查和质量事故分析，参加工程验收。组织汇编竣工资料，严格要求，确保资料质量。作业组长：执行公司质量

31、方针、质量目标及质量政策，协助项目经理搞好质量体系的持续有 效运行。对本作业组所承担的施工生产质量负责。对本作业组人员进行质量意识教育，施工生产中坚持“质量第一”。加强工序管理，严格执行施工工艺、施工规范和技术标准，做好信息反馈工作， 保证施工质量。对本作业组质量事故和因本组作业人员质量造成的质量损失负责。作业人员：执行公司质量方针、质量目标、质量政策及质量体系有关要求。严格遵守劳动纪律和工艺纪律，严格按操作规程工作。保质、保量地完成施工生产任务。认真做好自检、互检、保证施工质量，为下道工序负责，提高服务工作台质量。合同评审我公司将严格执行合同条款，认真履行义务和责任，积极创造条件，完成合同规

32、 定的工作，加强合同管理，保守商业秘密。文件和资料控制按施工验收规范、技术标准、合同条款等，编制施工组织、设备、人员配备计划、 质量计划及安全操作规程等。搞好施工现场的布置，合理利用现有资源。施工组 织设计是指导性施工文件，得到业主批准后，施工单位负责实施，如对特殊情况 进行修订，应得到业主的批准。施工组织设计、质量计划、安全规程，要转发到 班组、传达到个人。各岗位的控制指标、操作规程应上墙。班组织兼职资料管理 员，应将技术资料、原始纪录等妥善保管。各种规范、标准，登记造册，借阅有 登记。各种资料、文件，收发有记录。采购各种材料（环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等），采购数量要经项目经理批准。

33、采购材料随料应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产 日期和有效期等技术文件。防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日 光直接照射，并远离火源、热源。顾客提供产品的控制由材料人员负责对材料的供货检查产品数量及其标识，根据随货调拔单检查在运 输中有无损坏、丢失等。若有丢失、损坏，应立即与供货商联系并妥善处理。对 各种材料的到货情况、质量情况、标识情况要详细记录，妥善保管，采取有效的 防护措施。566成品标识和可追溯性采购的控制和外委加工的非标配件等，应记下材料、配件的名称、数量、规格、 型号、生产厂家、生产时间和订货日期。防腐后的钢管，做好生产过程

34、记录。过程控制指生产的全过程控制，包括施工准备阶段的控制，施工过程的控制及工程防护、交付的控制。A:施工准备阶段的控制编制施工组织设计、施工方法及方案。施工技术交底。编制质量检验计划。按合同规定和要求，准备有关标准。作业人员培训。B:施工过程控制使用合适的生产、安装和服务设备的认可。作业环境的设计、布置。对生产各工序的参数的工程特性进行监视和控制。使用检验合格的材料。使用经培训后考试合格的作业人员。对施工机具、设备的维护、养护，确保机具、设备的生产能力。C:其它控制检测设备的准确度。施工环境、时间、温度及其它影响质量的因素的控制。相关制作工艺的认可。5.7检验与试验整个过程的质量检验与试验，从

35、材料采购到清理、除锈、喷涂、验收为止，根据 该工程和特点和施工环境，工程设采购、清理除锈、喷涂防腐三个控制点。防腐材料采购自行米购防腐材料性质及参数控制。合格证和使用说明书。供货及时性。售后服务。表面处理控制按 GB/T 8923 1988 要求达到 Sa2.5 级。喷涂防腐检验项目外观：采用目测逐根检验，要求防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽 应均匀。涂层厚度：厚度标准依据标准要求，沿每根管长度方向随机抽样，测两端和中间三个截面， 每个截面分上、下、左、右测四点, 323.9mm 406.4mm高温型普通级防腐 层总厚度不小于2.2mm高温型加强级防腐层总厚度不小于 2.9 m

36、m。 508mm 610高温型普通级防腐层总厚度不小于 2.5mm高温型加强级防腐层总厚度不 小于3.2mm每连续生产批次至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少 测一根。漏点检查：电火花检漏仪，检漏电压为25K V无击穿现象。剥离强度检测：在20+10C和50+5C两个温度下各进行一次剥离强度测试， 按每4小时至少抽样 一支防腐管进行检测。检验、测量和试验设备的控制在质量检验、测量过程中所用设备、工具、样板等，自身的准确性特别重要，其 控制指标，鉴定或计量局的鉴定或计量时间。检验和试验状态项目质量员和兼职质检员应对防腐材料和施工质量如钢管表面外理、防腐涂层等进行检查、登记

37、。对生产的第1、5、10根钢管的防腐层厚度进行检测，之后每 10根至少检测1根。每4小时在规定的2个温度下抽检剥离强度。每连续生产 的第10km 20km 30km防腐管均应进行一次阴极剥离检测。若一项不合格应加 倍检查，若仍不合格，该批防腐管定为不合格。凡出厂的合格的防腐管，都应有合格证、检验时间和责任人。不合格品严禁出厂。 不合格品控制不合格品的等级分为：一般不合格；不合格；重大不合格。对不合格品应有详细的记录，记清楚检验时间、部位、责任人。填写出检验报告， 交施工班组，待返修后重新检验，直到合格为止。对重大不合格产品作出全面返 工或局部返工的鉴定。纠正和预防措施加强采购材料控制，防止不合

38、格品流入；各操作岗位制定有效措施，保证岗位质 量，预防不合格品的发生。一旦发现不合格品，要搞清原因，制定调整或改进施 工机具、施工方法等措施，加强职工教育，强化质量意识，使产品一次合格率 100%达到优良等级。搬运、储藏、包装、防护和交付搬运钢管使用叉车，使用保护装置依程序稳妥搬运，防止碰撞等机械损伤。环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯、钢丸等，保证干燥。防腐管应放在枕木上，层间还要加垫软质垫层，防腐合格加套橡胶圈或同等级防 护措施，防止冲击、碰撞，损伤防腐层。交付：分单管交付和批量交付，所交出成品管都应办理正常的交付手续。 防腐管交货后的搬运、储藏、防护等，收货方应采用与未出厂前同样的标准。质量记录和

39、控制质量记录应清晰，图片明辨，所有填写内容要齐全、真实，手续完整，并有可追 溯性。本工程的质量记录是报表或录相带、照片等。内部质量审核质量审核分项目质量审核和公司质量审核，审核由公司经理任命的管理者代表组织并任组长，制定审核计划，组织审核人员准备检查清单。经过现场审查收集客 观证据，审核各种资料，评价质量体系和运行情况，公布审核结论，写出了审核 报告。交一份给项目经理，修订质量管理体系，进一步完善内部质量责任制。培训公司负责按规定职工培训计划，项目部完成人员培训和岗位教育。 对补伤岗、喷 涂岗、操作岗等，要经过理论教育和岗位训练。服务工程交付后，协助业主及有关单位做好下道工序的服务工作。完成合

40、同规定的交付后的服务工作，在业主提出咨询要求时的解答工作等。统计技术该工程的统计技术工作选定收集资料的调查表，由质量员进行对比分析，制定控制图，控制工程的质量，确保工程使用寿命。5.8质量控制流程原辅材料进料钢（裸）管进料。K抛丸表面处理NGOK加热NGOK环氧粉末喷涂NGOK品胶粘剂被NG5.9制程管理计划表制程项目规格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明原辅材料进料原厂质量文件依据 SY/T 04132002之要求核对逐批质检人员比对原厂质量文件裸管进料:变形A :表面情况B依据 SY/T 0413及钢管2002之要执行标准求目视 量测裸管进 厂逐支游标卡 尺储运人员 质检人 员：储运 人

41、员于卸 货时，A:拍照存证，并通知 业务部知会客户决定 处理方案。B:通知制造主管处理 表面不良情况，如水 汽、油渍、污泥如有 需做二次检查，通发 现B情况，A、知相 关人员做上述处理。表面杂物清理清除表面污泥油渍等杂物依据 SY/T 20020413目视逐支质检人员喷砂人员除锈前预执八、去除潮气SY/T 依据 20020413量测二小时测温计质检人员喷砂人员确保加热温度40-60 C抛丸表面处理抛丸表面清洁度A:B:抛丸电流表C :集 尘电流表D :管内清 洁SY/T 0413 依据之要求2002样板核对 核对 核对二小时逐支抛丸比照板质检人员 制造主管 喷砂人员 接管人员:未达标准退回重A

42、 新抛丸：电流不足则 需补B钢珠：电流不 足则需停C机清理 集尘机D:管内如有 杂物、钢珠需清除表面微尘处理钢管外壁清洁度依据 SY/T 20020413目测二小时胶带纸质检人员接管人员确保表面微尘清除干净预留段粘纸管端贴纸SY/T 依据 20020413直尺逐支质检人员接管人员确保粘接可靠加热裸管温度SY/T 0413 依据2002之要求量测半小时测温计质检人员制造主管环氧粉末喷涂喷涂情形SY/T 0413 依据2002之要求仪器目视核对测厚计制造主管模头人员挤出机被覆A：外层料温度B：内 层料温度C:模具温 度D:外层料挤出 量E:内层料挤出量 F:保护层颜色调色参照表核对 样板对比二小时

43、不定时颜色样板制造主管头人模员A:运转挤出时，须确 定各项温度皆已达设 定值B:换色时需将筒内清 除干净C：换色时： 先以清洗料清洗料管 及模具制程项目制程项目规格值检查方法检查频率检查仪器责任者说明水冷却被覆外观钢上架时成品度需管表面温低于60 C量测不定时温度计制造主管质检人员去皮人员包装人员如发现水纹影响外观须调整水量或更换海棉喷印标示A:喷印资料B :喷印字体制造通知单目视不定时制造主管质检人员去皮人员核对喷印资料防腐层厚度检测被覆厚度依据SY/T 0413之要求2002量测厚 膜计制造主管质检人员漏点检测漏点现象SY/T 0413 依据2002之要求检测逐支点漏测试 机质检人员管端去

44、皮去皮长度SY/T 0413 依据之要求2002量测逐支钢尺质检人员去皮人员包装人员外观检 视被覆表面SY/T 0413 依据2002之要求目视逐支质检人员包装人员管端包装:管帽A B:去皮包扎C :标识D:标示带SY/T 0413依据之要求2002目视不定时造主管制质检人员包装人员各项可依客户要求实 施检验用的样品、材料和设备5.10根据招标文件、合同及协议的要求，我方可以提供检验用的样品以及质量监督 所发必需的仓库、包装物和运输工具，提供试验过程中所用的各种消耗材料、 检 验设备和实验用的各种装置。检验、测量和试验设备的技术资料可以在一定 范围内提供，如业主或业主代表 需要时，公司提供资料

45、，以证实检验、测量和 试验设备的功能是否适宜。加工过的产品材料运到现场，经检查合格后可以使 用，检查出任何缺陷报告监 理代表进行适当处理，直到符合标准为止。 监理 代表要求检查工作时，提供相关的检验程序或说明。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年 份已使用 台时数用途备注1喷砂比对板T3121德国2000.98喷砂除锈对照使用2表面粗糙仪ELCOMETER123:1英国2003.105锚纹深度测量3在线连续星孔检岀机PT-3011台湾2000.98在线进行漏点检测4电火花检漏针孔检测仪HJ-4 型1中国2003.115下线进行漏点复检5防腐层测厚仪MIN

46、ITEST 1100 型1德国2007.51涂层厚度测量6防腐层测厚仪MINITEST2100 型1德国2007.51涂层厚度测量7红外线测温仪SK-8700n1日本2003.115温度测量8热电偶测温 数位温度表TES-13102台湾2000.98温度测量9电子记录台式拉力试验机QC-5121台湾2000.98防腐层与钢管粘结力测量5.11检验证明检验结果由生产经理和质检人员签字证明， 所有的检验证明和检查记录均要标明 属于工程的哪个项目，以便查阅，并包括相应参照标准和有关规定条款要求的资 料，提交监理。5.12报告在施工过程中，按监理要求的时间提供质量管理检查和检验资料的报告。报告可包括施

47、工完成的工作，完成检验样品数目对工程的供货部门的调查报告， 所有数据用图表形式，特别结果和特殊要求的地方要加以说明。 每次报告的内容 要按监理的要求提供。5.13清单在施工中完整地保存材料设备的清单， 满足监理代表的经常查阅，可以按要求向 监理代表提供累计清单记录。5.14接受监理的措施承包商应按照施工组织设计、规范、图纸、合同等要求生产，无条件接受业主 的管理和监理的监督。建立质量保证体系，在施工中按业主的管理模式和监检大纲运行，接受业主现 场代表、监理和地方政府职能代表的监检。根据业主在采办，质量，计划，工期，费用拨付，施工难度等方面具体要求， 制订生产管理实施细则，并经业主认可，将日常管

48、理和业主、监理要求紧密结合， 确保工程完好。施工记录执行由监理认可的表格， 在施工中需提供给监理的工程见证资料， 应 做到及时，准确齐全，对重要的工程资料需监理签字认可。所有现场施工程序，计划调整等等，均报业主审核批准后执行。3PE外防腐层质量检测点技术要求网络图钢管验收 ：GB/T9711.1 ,招标文件技术要求 参照标准原材料验收参照在线检验环氧粉末控制：1.厚度A 80um 2.温度180230C250um170胶粘剂控制：1.厚度 外观平滑、无暗泡、皱折、裂纹聚乙 烯：1.中频 加热 温度：180230C电 火花 在线 检漏1.2无漏点防腐层控制.防腐层厚度1 2.外观平滑、无暗泡、皱

49、纹、裂纹3.剥离强度测试抛丸除1清洁Sa2.52粗糙590um钢管预热处表面汲尘干3外防腐控制.钢管温度高于露点温.预热温度 4C60留1长 25KV1210mm检漏电2倒角3每一根涂敷外防腐标六、健康、 安全、环境保护管理体系（HSE与措施6.1 HSE管理方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主；爱护环境，环保创优；科学管理， 持续发展。6.2 HSE管理目标健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证；安全目标：实现“三个为零、一个减少”。即人身伤亡为零；设备、交通事故为 零；火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。环保目标：努力实现清洁生产、保护自然与生态环境。6.3 HSE管理机构项目经

50、理 邹戎质量控制郭复满生产管理王艳平HSE 刘娜各施工班组6.4 HSE责任制项目经理的职责 方面的法律、法规和规定。贯彻国家、 地方以及本单位有关HSE审定本项目管理的方针、目标和规划，并组织实施。 HSE工作中存在的事故隐患和问题；各 HSEf理工作的检查与落实，整改 HS 组织对种事故、隐患组织实施完整性的分析和评价工作。教育员工遵守HSE管理标准和规章制度。改善劳动、卫生、生活条件，落实保障职工健康与安全的措施。支持HSE管理监督员的工作，鼓励员工查找隐患，采纳正确建议，制定整改措 施。具体组织对员工健康保证措施、环境保护措施、安全生产措施的实施工作。工程师的职责在项目实施过程中项目H

51、SE工程师负有如下职责：在项目经理的领导下，处理 HSE的各类工作。制定HSE工作的计划并加以实施。组织全体员工进行HSE:训。履行HSE计划时出现的问题。组织并实施对现场的HSE工作进行审核和检查。负责HSE事故的调查和处理。根据业主HSE的要求，拟定适宜的全体员工必须执行的规定。组织召开安全总结分析会。具体负责对各种事故分析、隐患整改措施的实施。643班组HSE监督员的职责宣传HSE管理政策规定，组织本班人员学习和实施 HSE乍业指导书和操作规程。 监督检查本班组HSE1理执行情况，及时 发现和解决班组存在的HSE问题， 作好班组安全记录。对存在的危险及职工安全、健康和破坏环境的情况，有权下达停工令，并报告 HSE工程师或项目经理。归纳职工提出的隐患报告，做好事故、事件的调查和记录。6.5 健康保证措施健康计划在项目开