水泥搅拌桩施工方案

1、海海 口口 市市 *工工 程程 水泥搅拌桩试桩方案水泥搅拌桩试桩方案 编 制： 复 核： 审 核： *工程项目部工程项目部 二二一三年九月二十四日一三年九月二十四日 *工程 水泥搅拌桩施工方案 目目 录录 一、工程概况一、工程概况.1 1 二、水泥搅拌桩施工工艺二、水泥搅拌桩施工工艺.3 3 三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准.8 8 四、水泥搅拌桩检测四、水泥搅拌桩检测.9 9 五、安全、质量措施五、安全、质量措施.1212 1 *水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况一、工程概况 本工程为*工程，本项目软土路基填方较高且存在饱和松散细砂 土，道路工程基

2、础需要处理。 1、道路工程红线范围内软弱层厚度大于 3m 的一般路段，采用水泥搅拌 桩加固，桩径 0.6m，桩间距为 1.21.5m，正三角形布置，桩长 614m。水 泥搅拌桩采用 p042.5 级复合硅酸盐水泥，水灰比 1:0.451:0.55。潭览河 二桥、三桥路桥过渡段采用采用多方位立体（含双向）搅拌桩桩加固，桩径 0.6m，桩间距 1.21.3m，正三角形布置，桩长 1019m。多方位立体（含 双向）搅拌桩采用 p042.5 级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比 1:0.51:0.6。 2、具体加固范围如下： 软基处理具体加固里程表软基处理具体加固里程表 道路中心线非机 动车道外边线

3、 人行道坡脚线外 侧不小于 1m 起止里程桩型 桩间距 （m） 桩长 （m） 桩间距 （m） 桩长 （m） ko+070ko+170水泥搅拌桩 1.5121.512 ko+170ko+235水泥搅拌桩 1.5141.514 ko+235ko+280水泥搅拌桩 1.5121.512 ko+280ko+530水泥搅拌桩 1.3121.312 ko+530ko+579多方位（含双向）搅拌桩 1.2151.215 ko+767ko+810多方位（含双向）搅拌桩 1.2151.215 ko+810ko+820多方位（含双向）搅拌桩 1.2121.212 ko+820k1+015水泥搅拌桩 1.311.5

4、1.36 *工程 水泥搅拌桩施工方案 2 起止里程桩型 道路中心线非机 动车道外边线 人行道坡脚线外 侧不小于 1m 桩间距 （m） 桩长 （m） 桩间距 （m） 桩长 （m） k1+015k1+050水泥搅拌桩 1.313.51.36 k1+050k1+101多方位（含双向）搅拌桩 1.2151.215 k1+379k1+430多方位（含双向）搅拌桩 1.2151.415 k1+430k1+480多方位（含双向）搅拌桩 1.3101.410 k1+480k1+530多方位（含双向）搅拌桩 1.3171.417 k1+530k1+570多方位（含双向）搅拌桩 1.3141.414 k1+570

5、k1+680多方位（含双向）搅拌桩 1.3171.417 k1+680k1+730多方位（含双向）搅拌桩 1.318.51.418.5 k1+730k1+760多方位（含双向）搅拌桩 1.3171.417 k1+760k1+820多方位（含双向）搅拌桩 1.3191.419 k1+820k1+840多方位（含双向）搅拌桩 1.317.51.417.5 k1+840k1+930水泥搅拌桩 1.281.48 k1+930k2+020水泥搅拌桩 1.261.46 k2+200k2+230水泥搅拌桩 1.261.46 k2+230k2+370水泥搅拌桩 1.281.48 k2+370k2+400水泥搅

6、拌桩 1.261.46 k2+720k3+195水泥搅拌桩 1.261.46 k3+195k3+215水泥搅拌桩 1.281.48 k3+215k3+258多方位（含双向）搅拌桩 1.2131.213 k3+296k3+340多方位（含双向）搅拌桩 1.2131.213 3、材料选择 混合料各种原材料必须满足规范标准和设计要求，选用的原材料分别为： 水泥为华润海岛 po42.5 硅酸盐水泥（天涯牌 po42.5 硅酸盐），水为潭览河 及周边水塘内。设计配合比为：水泥搅拌桩为 1:0.50（水泥掺量 15%，每延 *工程 水泥搅拌桩施工方案 3 米水泥用量为 78kg）；多方位立体（含双向）搅拌

7、桩为 1:0.50（水泥掺量 18%，每延米水泥用量为 94kg）。 4、机械选择 sjb-1 型深钻机（双向搅拌叶片）若干台、nj-600 搅拌机、80 型注浆泵 等。 二、水泥搅拌桩施工工艺二、水泥搅拌桩施工工艺 水泥搅拌施工采用旋成孔芯管内旋喷混合料成桩，单桩混合料控制以记 录存浆池内水泥浆来推算单根桩的灌注量。在施工中加强注浆混合料成桩的 施工控制，以提高水泥搅拌桩的成桩质量；加强各工序间的施工配合，以提 高成桩的速度。 1、施工准备 1.1.场地准备 测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平 整，清除地表种植土、垃圾土，并注意地表排水及周边临时排水沟的设置。 水

8、泥搅拌桩桩位示意图水泥搅拌桩桩位示意图 1.2.技术准备 组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员学习相关技术规范及施工细 则、设计文件，做好技术准备工作，并且对技术人员及现场操作人员进行技 术交底。 *工程 水泥搅拌桩施工方案 4 1.3.测量准备 施工测量严格按测量规范要求进行，所有测量仪器都进行校核和检定， 保证测量精度。施工前须放出各施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并 用白灰明示。 1.4.钻机就位 钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保水泥桩垂直度容许偏差 不大于 1%，桩位偏差不大于 50mm。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上 刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人

9、员进行桩位对中及垂直 度检查，满足要求后，方可开钻。 1.5 浆液搅拌 混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间、坍落度按照规范要求 进行控制，且拌合时间不得少于 2min。搅拌的混合料必须保证必须有计量 设备，确保拌制的水泥浆符合配比要求。 2、水泥搅拌桩施工工艺 2.1 水泥搅拌桩施工流程 路线测量 地基清整 桩位放样监理检查绘桩位图 桩机就位标定参数 注浆至设计标高 重复注浆至设计标高 拔管、成桩监理验收质量检测 钻机移位 *工程 水泥搅拌桩施工方案 5 2.2 水泥搅拌桩施工工序 施工顺序：施工准备定孔位、机具就位浆液配置、插入注浆管喷 射注浆拔管清洗进行后续孔施工 施工准备：水泥搅

10、拌桩施工前，提前清表，将清表杂物运至弃土场内， 对于水塘内的桩，应先将水塘内的水改沟排干，换填水塘内的淤泥，晾干后 换填砂性土，碾压整平，使场地应大致平整。清除地上、地下一切障碍物， 查明地下管线、电力线等设施，迁改完成或采取必要地防护措施。 定孔位：根据设计要求，将水泥搅拌桩位置用白粉定位，移动注浆机达 到指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于 50mm，垂直偏差不 得超过 1%。 钻孔：水泥搅拌桩施工前必须做工艺性试桩（每工点不少于 3 根），通 过试验确定制桩工艺和参数，经过监理单位确认后，方可进行全面施工。打 桩顺序由路基中心向两侧施工，若施工场地一侧靠近桥涵等构造物，应从靠

11、近构筑物的一侧由近向远施工。钻孔过程中，应跳打钻孔（每隔一个桩位施 钻一个），以免由于注浆过程中，对相邻桩成桩质量产生影响。 存浆池的设置：存浆池必须用红砖围砌，围砌尺寸为 3m（长）2 m（宽）2m（深）；且存浆池内砂浆抹面。水泥桩直径为 0.6 米，水泥采 用 p.c32.5 级以上的普通硅酸盐水。水泥浆液按照设计配合比制作，水泥搅 拌桩每米水泥桩内需要水泥 78kg，（多方位双向搅拌桩每米桩内需要水泥 94kg）制好的浆液不得离析，注浆必须连续。每班组制作 3 组水泥浆液试件， 试件尺寸为 70.770.770.7。 注浆： 组装桩机，安装压浆泵，检查主机各部位的连接、压浆和喷浆系统的工

12、 作情况是否正常，做好必要的调整、疏通和紧固工作，排除异常情况后在地 面上用清水试喷，完成水泥备料。 为避免堵塞搅拌头喷浆嘴，首先打开空压泵往输浆系统补气，启动钻机， 搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至设计桩底标高，开启灰浆泵，将水泥浆通过 输浆系统压入地基中，边喷浆边旋转，缓慢旋喷至设计桩顶高程 50cm 以上， *工程 水泥搅拌桩施工方案 6 完成第一次喷浆。再次将搅拌头下沉至设计桩底标高，开启灰浆泵，将水泥 浆通过输浆系统压入地基中，边喷浆边旋转，缓慢提升搅拌头至设计桩顶高 程 50cm 以上，完成第二次喷浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于 100mm，喷嘴旋转速度控制在 20r/min，提

13、升速度控制在 50cm/min，注浆压 力控制在 45mpa，遇土层变化时适当调整上述参数。（多方位双向水泥搅 拌桩采用双向正反搅拌叶片，其注浆工艺与水泥搅拌桩相同）。 移动机具：把钻机、喷浆设备移到新桩位上，重复上述施工程序。 3、水泥搅拌桩机布置 4、注浆技术要点： 4.1、在开钻前，认真复核桩位，通常定位偏差不超过 5cm，必须校正 搅拌轴的垂直度。检查时用钻锤吊线进行控制。 4.2 桩顶、桩位标高均不低于设计值，桩底一般应超深 10-20cm，桩顶 应高于设计标高 50cm。 4.3 水泥掺量应按设计要求，并检查掺量计量方法是否准确可靠。水泥 标号与品种应按设计要求或者通过试块强度试验

14、进行抽检；水泥应保证无结 块、无纸屑石块等杂物。 *工程 水泥搅拌桩施工方案 7 4.4 制备的水泥浆不得离析，因而水泥浆应在搅拌机中不断搅拌，直至 压浆时才可将其缓慢地注入集料斗中。 4.5 预搅下沉中，严格控制下沉速度，使土体被完全切割破碎，以利于 与水泥搅浆拌合均匀，特别是对于较硬的粘土夹层，如果在预搅下沉时速度 过快，土层不能完全切割，造成很多游离的硬土块，在后续的重搅过程中， 不管如何加强复搅都无法将其消除，致使桩体中夹含大量原状粘土块，降低 了桩身强度和检查合格率。为避免这种情况的发生，在预搅下沉时，针对特 殊的粘土硬层要适当放慢下沉速度，重复搅拌的下沉和提升速度也要严格控 制。

15、4.6 钻机提钻喷浆时，应有一定的滞留时间，以保证水泥浆体达到桩底， 一般为 20s。 4.7 喷浆提升：当确水泥浆料到达桩底后开始反钻提升，提升的速度不 应超过 0.5m/min，到桩顶设计标高时应停止供料。搅拌头提至桩顶时，关 闭水泥浆输送泵，在原位慢速转动 30s，以保证桩头均匀密实。 4.8 喷浆开始时，应将电脑计量设备装置显示为零，使喷浆过程中在电 子计量显示下进行。喷浆时，记录人员应随时观察电脑计量装置的变化显示， 以保证各段喷浆均匀。 4.9 为确保加固强度和桩体的均匀性，整个制桩过程中要一定保证边喷 浆、边提升连续作业，压浆阶段不允许出行断浆或停浆现象，输浆管不得出 现堵塞，严

16、格控制搅拌机的提升速度，如出现断浆，应及时补喷，补喷重叠 长度不应小于 0.5m。 4.10 水泥用量要采用单桩控制，一桩一清，确保水泥浆与土的比例。 5、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 5.1 喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池过滤网破损或者是清 浆不彻底。处理措施应改善现场水泥储存坏境及时清渣并时常检查过滤网的 *工程 水泥搅拌桩施工方案 8 破损状况。 5.2 喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长， 沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道井并选择适当的位置开挖 制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。 5.3 进尺受阻：原因可能是地下存在尚未清除的

17、孤石、树根或者其他其 他。处理措施应停机排除障碍或移位。 5.4 速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规 范，不熟练，处理措施做到不合格要求的设备不得进场，制定完善明确的责 任制并搞好岗前培训。 水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物 所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格控 制水泥搅拌桩施工是一项细致的技术工作。 三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准三、水泥搅拌桩施工工艺质量标准 1.主控项目 1.1. 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥 200t 为一

18、批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验 1 组。并经现场监 理工程师认可。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定 性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。 1.2. 水泥搅拌桩浆液的拌制质量应符合配比要求。 检验数量：施工单位每台班抽样检验 2 次。并经现场监理工程师认可。 检验方法：用浆液比重检测浆液密度。 *工程 水泥搅拌桩施工方案 9 1.3. 水泥搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。并经现场监理工程师认可。 检验方

19、法：观察、现场清点。 1.4. 水泥搅拌桩的长度应符合设计 检验数量：施工单位每根桩检验。并经现场监理工程师认可。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工冲检查是否达到设计深度。检查 施工记录。 1.5. 水泥搅拌桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。 检验数量：检验总桩数的 10%。并经现场监理工程师认可。 检验方法：低应变检测。 2.一般项目 水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法水泥搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差检验方法 1 桩位 (纵横向) 50mm 经纬仪或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经

20、纬仪或吊线测钻杆倾 斜度 3 桩体有效直径不小于设计值 开挖 50100cm 深后， 钢尺丈量 4 桩长不小于设计值查施工记录 5 强度不小于设计值检测所有钻取的芯样 6 复合地基承载 力试验 不小于设计值 抽检率为总桩数的 0.5% 四、水泥搅拌桩检测四、水泥搅拌桩检测 *工程 水泥搅拌桩施工方案 10 1、成桩 7 天后，采用浅部开挖桩头（深度超过停浆面下 0.5m）目测搅 拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。 成桩质量图成桩质量图 2、成桩 3 天内，用轻型动力初探检查每米桩身的均匀性。检验数量为 施工总桩数的 0.5%，且不少于 3 根。 3、成桩 28 天后复合地基荷载

21、试验检验承载力，复合地基基本承载力不 小于 150kpa，抽检率为桩数的 0.5%，且不少于 3 处。 复合地基承载力试验图复合地基承载力试验图 4、成桩 28 天后全桩钻探取芯，取芯从桩顶下 1.0m 开始，每 2.0m 取芯 *工程 水泥搅拌桩施工方案 11 检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长 08m 范围内无侧限抗压强度不小于 1.2mpa、桩长 812m 范围内无侧限抗压强度不小于 1.0mpa。抽检率为桩数 的 0.2%，且不少于 3 处。搅拌桩检测合格后方可填筑路基。 水泥搅拌桩抽芯取样水泥搅拌桩抽芯取样 *工程 水泥搅拌桩施工方案 12 五、安全、质量措施五、安全、质量措施 1、安全技术措施 1.1 水泥搅拌桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内 的工程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事 故的发生。 1.2 机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写 机械运转记录，严防机械事故的发生。 1.3 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机、一闸， 一箱一漏电保护，采用三相五线制标准，防止用电安全事故的发生。 2、施工控制重点及质量保证措施 2.1 水泥搅拌桩施工完