机械图纸的基础知识----识图篇

1、主讲:吴新华 日期:2015.08.19机械图纸基础-识图篇课程题纲课程题纲 一一. .图纸的重要性；图纸的重要性； 二二. .视图讲解（视图视图讲解（视图/ /局部视图局部视图/ /剖面视图剖面视图/ /斜视图等）；斜视图等）； 三三. .常用表示方法（斜度常用表示方法（斜度/ /表面粗糙度）；表面粗糙度）； 四四. .常用螺纹知识；常用螺纹知识； 五五. .公差的认识。公差的认识。一一. .机械图的重要性机械图的重要性 在机械行业中，设计和开发人员把所要表达的意思在机械行业中，设计和开发人员把所要表达的意思以图纸的形式输出，加工和检测人员需与图纸作为依据。以图纸的形式输出，加工和检测人员需

2、与图纸作为依据。是一种交流的载体；也可把他理解成一种交流的语言；是一种交流的载体；也可把他理解成一种交流的语言；是作为机械行业的入门必备的基础知识。是作为机械行业的入门必备的基础知识。 （机械行业里面如果不懂图纸，或者无法完全理解图（机械行业里面如果不懂图纸，或者无法完全理解图纸所要表达的意思，那就是不懂纸所要表达的意思，那就是不懂“行话行话”）。）。二二. .视图讲解视图讲解- -（视图画法对比（视图画法对比 ） 常用机械识图分了第一角法和第三角法。常用机械识图分了第一角法和第三角法。第一角法：第一角法： 观察者观察者-物体物体-投影面；投影面；第三角法第三角法: : 观察者观察者-投影面投

3、影面-物体物体. . 在投影关系上，两都正好相反（在投影关系上，两都正好相反（中国采用第一角法中国采用第一角法）第一角法表示法第一角法表示法第三角法表示法第三角法表示法二二. .视图讲解视图讲解- -（三视图）（三视图）1.1.基本视图基本视图机件向基本投影面投影所得的视图。基本视机件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。2 2. .视图的三等原则视图的三等原则长对正，高平齐，宽相等长对正，高平齐，宽相等；左；左/ /右视右视图反映物体高和宽，仰图反映物体高和宽，仰/ /俯视图反映物体长

4、和宽，主俯视图反映物体长和宽，主/ /后视图反映后视图反映物体的长和高物体的长和高二二. .视图讲解视图讲解- -（局部视图）（局部视图）1.1. 将零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为将零件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图，（一般用在三视图无法表达清楚时，或者标注不清局部视图，（一般用在三视图无法表达清楚时，或者标注不清时）。时）。若局部有放大时，需在局部视图底下备注放大比例若局部有放大时，需在局部视图底下备注放大比例。二二. .视图讲解视图讲解- -（剖面视图（剖面视图1 1） 1.1.剖视图的形成：剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机件，将处在假想用剖切平面剖开

5、机件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为影面投射所得的图形，称为剖视图剖视图, ,简称剖视。简称剖视。二二. .视图讲解视图讲解- -（剖面视图（剖面视图2 2） 1.1.剖视图将机件剖开，使得内部原本不可见的孔、槽可见剖视图将机件剖开，使得内部原本不可见的孔、槽可见了，虚线变成了可见线。由此解决了内部虚线问题。了，虚线变成了可见线。由此解决了内部虚线问题。 A. A.金属材料，通用金属材料，通用剖面线（已有规定剖面剖面线（已有规定剖面符号除外）符号除外） B. B.非金属材料，剖非金属材料，剖面线（已

6、有规定剖面符面线（已有规定剖面符号除外）号除外）二二. .视图讲解视图讲解- -（斜视图）（斜视图） 1. 1. 将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为图，称为斜视图斜视图 A. A.上图中的上图中的A A就是斜视图，有加旋就是斜视图，有加旋转符号标示此图是旋转后的投影。转符号标示此图是旋转后的投影。 三三. .常用表示法常用表示法- -（斜度）（斜度） 1. 1. 斜度：是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）斜度：是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的的 斜程度，其大小为其夹角的正切，斜程度，其大小为其夹角的正切，Tga

7、=H/L(1:n)Tga=H/L(1:n) 图纸上通常以图纸上通常以1 1：n n的形式标注的形式标注, ,并在数字的前面增并在数字的前面增加加“”符号，符号方向需与斜度方向一致。符号，符号方向需与斜度方向一致。三三. .常用表示法常用表示法- -（表面粗糙度（表面粗糙度1 1） 1. 1. 所有零件表面看起来光滑，而实际轮廓是由许多微小所有零件表面看起来光滑，而实际轮廓是由许多微小高低不平的谷峰组成，这种微小的高度程度和间距状况叫做表高低不平的谷峰组成，这种微小的高度程度和间距状况叫做表面粗糙度，由字母面粗糙度，由字母Ra+Ra+数字组成（单位为数字组成（单位为: um): um)三三. .

8、常用表示法常用表示法- -（表面粗糙度（表面粗糙度2 2） 1. 1. 图示举例图示举例：四四. .常用螺纹知识常用螺纹知识-1 -1 1. 1. 认识螺纹基本参数认识螺纹基本参数四四. .常用螺纹知识常用螺纹知识-2-2 1. 1. 螺纹标示的含意螺纹标示的含意: : 1. 1.若是普通粗牙螺纹，且为右旋，可以简化标注，如上图改为若是普通粗牙螺纹，且为右旋，可以简化标注，如上图改为M6M6* *1.01.0的螺距，则可以直接标的螺距，则可以直接标M6 M6 。 2. 2.若是多线螺纹必需标线数若是多线螺纹必需标线数/ /条数和导程。条数和导程。 导程导程= = 螺距螺距* *条数。条数。 3

9、. 3.螺纹等级，外螺纹用小写字母表示，内螺纹用大写字母标示，而且螺纹等级，外螺纹用小写字母表示，内螺纹用大写字母标示，而且公称直径表示的都是螺纹大径。公称直径表示的都是螺纹大径。 4. 4.螺纹规和螺纹环规，只是控制了螺纹的中径和螺距，所以在现实中螺纹规和螺纹环规，只是控制了螺纹的中径和螺距，所以在现实中我们在检测螺纹时，一般还得控制外螺纹的大径和内螺纹的小径。我们在检测螺纹时，一般还得控制外螺纹的大径和内螺纹的小径。五五. .公差配合认识公差配合认识- -( (尺寸公差尺寸公差1 1）尺寸公差尺寸公差: : 基本尺寸基本尺寸: : 设计时给定的尺寸；设计时给定的尺寸； 上偏差：最大极限尺寸

10、减基本尺寸所得的代数差；上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差； 下偏差下偏差: :最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差； 公差：公差：= =最大极限尺寸最大极限尺寸- -最小极限尺寸最小极限尺寸= =上偏差上偏差- -下偏差。下偏差。 基本尺寸基本尺寸: : 5050 上偏差：上偏差：+0.039 +0.039 下偏差下偏差: -0.023 : -0.023 公差：公差：=0.039-=0.039-（-0.023-0.023） =0.062mm . =0.062mm .五五. .公差配合认识公差配合认识- -( (尺寸公差尺寸公差2 2）尺寸公差举例尺寸

11、公差举例: : 基本尺寸基本尺寸: : 5050 上偏差：上偏差：-0.02 -0.02 下偏差下偏差: -0.07 : -0.07 公差：公差：=-0.02-=-0.02-（-0.07-0.07） =0.05mm . =0.05mm . 基本尺寸基本尺寸: : 5050 上偏差：上偏差：+0.12 +0.12 下偏差下偏差: 0 : 0 公差：公差：=+0.12-0=+0.12-0 =0.12mm . =0.12mm .五五. .公差认识公差认识- -( (形位公差形位公差1 1） 1.1.形位公差是指形状和位置公差的统称，既允许形形位公差是指形状和位置公差的统称，既允许形状和位置的变化范围

12、状和位置的变化范围： 形位公差符号所表示的含意形位公差符号所表示的含意五五. .公差认识公差认识- -( (形位公差形位公差2 2） 1. 1.常用形状公差带的定义及解释常用形状公差带的定义及解释 1.1.直线度直线度 2.2.平面度平面度 五五. .公差认识公差认识- -( (形位公差形位公差3 3） 1. 1.常用位置公差带的定义及解释常用位置公差带的定义及解释-1 -1 3.3.垂直度垂直度 4.4.平行度平行度 五五. .公差认识公差认识- -( (形位公差形位公差4 4） 1. 1.常用位置公差带的定义及解释常用位置公差带的定义及解释-2 -2 3.3.对称度对称度 6.6.同轴度同

13、轴度 五五. .公差认识公差认识- -( (形位公差形位公差5 5） 1. 1.形位公差标注的含义示范形位公差标注的含义示范-1-1： 表示在垂直于轴线的任一正截表示在垂直于轴线的任一正截面上，面上，100圆必须位于半径差，其圆必须位于半径差，其公差值公差值0.004的两同心圆之间。的两同心圆之间。 表示零件右端面必须位于距离表示零件右端面必须位于距离为公差值为公差值0.01，且平行基准平面，且平行基准平面A的的两平行平面之间。两平行平面之间。 符号是代表基准代号。符号是代表基准代号。五五. .公差认识公差认识- -( (形位公差形位公差6 6） 2. 2.形位公差标注的含义示范形位公差标注的含义示范-2-2： 符号是代表基准代号。符