回风顺槽作业要求

1、3204 工作面回风顺槽掘进作业规程第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为 3204 工作面回风顺槽。二、掘进目的及用途掘进 3204 回风顺槽主要用于 3204 综放面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要，作为工作面的安全出口。三、设计长度及工程量巷道设计长度： 3204 回风顺槽设计长度 1668m （平距）。四、预计开竣工时间及服务年限1 、根据矿生产组织安排， 3204 回风顺槽计划于 2012 年 5 月份中旬开工，预计 2012 年 12 月份完工，工期 7 个月。2 、该巷道从掘进开始到回采结束，约服务2.5 年。第二节 编写依据1 、伯方煤矿盘区优化设

2、计2 、3204 工作面掘进地质说明书3 、晋城市煤炭工业局批准的 3204 综放工作面开采设计4 、伯方煤矿二盘区巷道围岩支护技术研究技术方案5 、山西省煤矿安全质量标准化及考核评级办法6 、煤矿安全规程及伯方煤矿有规定及制度地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见附表2-1井上下对照关系情况表表2-1盘区名称二盘区工程名称3204回风顺槽地面标咼+920m+1017m井下标高+ 720m + 780m地面相对位置建筑物及其它本工作面地表位于小沟子村北侧，北山村西北侧，西华山南部，地表多为山坡丘陵地带， 在该巷约500m处地表有一座玉皇庙，

3、沿工 作面倾向有成堡 220KV咼压线路穿过，本巷道掘进时对地面没有较 大影响，但回采时要考虑给玉皇庙及成堡线留设足够的保安煤柱。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面位于二盘区的右翼，东南起开口为二盘区运输巷，西北 至柏枝庄村保安煤柱，对掘进巷道无影响。邻近采区、巷道对掘进巷道的影响东邻二盘区运输巷， 南邻3202工作面（已采）。西为柏枝庄村保安煤柱（未采区）北邻 3206工作面（未采区）对掘进巷道无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层赋存特征本工作面布置在 3#煤层中，煤层厚度 5.82m，为半亮型无烟煤，夹镜煤条带煤内夹有黄铁矿，底部为暗型煤质不好。煤层倾角2 6。，内生裂隙，呈

4、条带状结构，煤层节理中等发育。硬度fv 1.5。二、煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘情况报告，3#煤层不易自根据山西省煤炭工业局综合测试中心晋煤检20110603-MR-E1798-17993207燃、无爆炸性，根据我矿2011年瓦斯等级鉴定结果表明，我矿属低瓦斯矿井，本掘进工作面按工作面掘进时瓦期涌出量预计为0.72 m3/min。煤层直接顶为黑灰色泥岩，老顶为深灰色中砂岩，直接底为黑色细砂岩，基本底为黑色泥岩。1、附煤层赋存特征表 2-22、 附煤层顶底板情况表2-33、 附煤层综合柱状图2-4煤层赋存特征表表2-2项目指标备 注项11丿煤层厚度（m）指标5 82备注煤层厚11丿,煤层倾角（最

5、大 最小/平均）,62 4 煤层倾角（最人- 最小 /1 均丿煤层硬度f62 /4f / 15煤层硬度 11 J 1 O中等发冃煤层层理（发冃程度丿 煤层节理（发育程度丿中等发育中等发冃丿煤丿层节理- 加打右甘匚貝/ 3 /:-、中等发冃n Z7Q绝对瓦斯量/（ m /min丿丿煤尘爆炸性无爆炸性煤尘爆炸1丄无爆炸1丄曰白附煤层自燃性煤层顶底板情况表不易曰燃表2-3顶底板名称岩石名称厚度岩性描述顶板基本顶深灰色中砂岩8.36以石英砂岩互层以石英长石砂岩为主次夹厚0.05 0.10米的粉砂岩层理含方解石脉白云 母黑色矿物具斜波状层理泥钙质胶结1 4块为粉砂岩夹砂岩底部1 9块为中砂岩分选圆球度

6、具波状层理夹黑色泥岩块及方解石脉直接顶黑灰色泥岩3.68泥质胶结性脆含白云母片植物化石方解石 细脉上部含砂量高似粉砂岩底部为泥岩含粘土 质层理不清上部为水平层理3#煤5.82以亮型煤为主夹镜煤条带煤内夹有黄铁矿底部为暗型煤质不好底板直接底黑色细”岩2.29以石英长石为主次含黑色条带具波状颗粒微细分选不好最底部0.05米为菱铁矿夹有方解石脉比重大坚硬裂隙被钙质充填基本底黑色泥岩1.05泥质胶结具水平层理少含植物碎片夹有白云母片及粉砂岩条带性脆煤层综合柱状图2-4 (621#)累深层厚岩石名称岩性描述220.618.36深灰色中砂岩深灰色中砂岩及粉砂岩互层以石英长 石为主次夹厚0.05-0.10米

7、的粉砂岩 层理含方解石石脉白云母黑色矿物具 斜波状层理泥钙质胶结1 - 4块为粉砂 岩夹砂岩底部1-9块为中砂岩分选圆 球度具波状层理夹黑色泥岩块及方解 石脉224.293.68黑灰色泥岩黑灰色泥岩泥质胶结性脆含白云母片 植物化石方解石细脉上部含砂量高似 粉砂岩底部为泥质含粘土质层理不清 上部为水平层理231,15.82煤3#煤以亮型煤为主夹镜煤条带煤内夹 有黄铁矿底部为暗型煤质不好结构232.402.29黑色细砂岩以石英长石为主次含黑色条带具波状 层颗粒微细分选不好最底部0.05米为 菱铁矿夹有方解石脉比重大坚硬裂隙 被钙质充填233.451.05黑色泥岩黑色泥岩泥质胶结具水平层理少含植物碎

8、 片夹有白云母片及粉砂岩条带性脆第三节地质构造本掘进工作面为仰斜工作面，上山掘进，根据二盘区三维物探显示，该巷在掘进过程中可能遇到X10陷落柱和两个小于 4m的断层，根据3202工作面掘进揭露煤层情况来看，煤质较软，裂隙发育,掘进过程中要严格按支护设计施工。第四节水文地质本工作面地表多为山坡地，且埋藏较深，预计地表水对工作面掘进无较大影响，3202工作面采空区距该巷较远。对掘进无影响；根据3202工作面揭露的无炭柱和断层来看，涌水无异常现象；本工作面掘进中可能受锚索施工、煤层顶板影响，可能会出现顶板裂隙水，对正常生产无较大影响，但在掘进 中要在巷道低洼处布置水仓，且配备一定能力的排水设备，保证

9、工作面排水。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、 3204工作面回风顺槽沿煤层底板掘进，设计方位70 735 ”。2、 巷道每掘进150m 扩宽1000mm （20m 长）用来堆放材料。3、 巷道在掘进中应根据实际情况安装绞车，安装标准严格执行小绞车安装有关规定。4、 巷道掘进过程中，根据巷道淋水情况及时布置临时水仓，具体规格由生产科另写施工措施规定。附：3204工作面回风顺槽巷道布置平面图3-1第二节矿压观测1观测对象:3204工作面回风顺槽顶板支护情况2观测内容：用锚杆拉力计、力矩扳手对锚杆的锚固力、预紧力进行抽样检测；用顶板离层仪监测顶板位移量。观测内容见下表:序号观察项目巷道浅部

10、顶板移近量 巷道深部E顶板移近量 顶帮锚杆锚固力 锚索锚固力帮锚杆预紧力观察目的顶层0-3m煤层变化量 顶层煤层及岩层变化量 是否达到设计要求是否达到设计要求是否达到设计要求观察方法加蛊聞冃，彳M佈I?持隸r观察离层仪长尺读数LDZ-200锚杆拉力计MM-30型锚索锚固力检测仪MC-300力矩扳手3观测方法:顶板离层仪监测采用顶板离层指示仪测试顶板（煤）岩层位移值。离层指示仪安装 、钻孔：采用B19接长钻杆，28毫米钻头用锚杆钻机在巷道中线处打垂直钻孔，深度8000mm 、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中直至孔底，抽出安装杆后，用手拉下钢绳，确 认锚固器已固定住。 、浅部基点：用安装

11、杆将浅部基点锚固器推入3000mm 处，抽出安装杆后用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。 、对准刻度，将浅部基点刻度（短尺）坠与孔口套管边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度 （长尺） 坠与浅部基点刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。 刻度尺读数 必须控制在 20 30mm 位置。安装注意事项：a 、工作面每向前掘进40m 安装一个顶板离层仪，并且安装位置距离工作面迎头不得超过1500mm ，否则无法监测顶板离层全过程。b、钢绳应事先盘好， 推入锚固器过程逐圈展开， 以防死缠打结，推入锚固器时，安装杆不能回拉， 否则锚固器会从安装杆上端的槽中脱出，而导致锚固器很难安装到

12、位。c、浅部基点锚固一定要准确到位，为此可以提前在安装杆上作好标记，安装后，两刻度坠应处于 悬垂状态，不得有任何卡阻现象。d、顶板离层仪安装后，由本班安全员负责填写两基点初始读数，数据填好后，将记录牌固定于巷 道一帮距底板高 1500mm, 距离层仪前后不超过 500mm 的位置，以便于观察。e、 当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距。f、当巷道掘完而达不到安装离层仪规定时，也必须在工作面迎头安设离层仪。g 、巷道交岔地点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水、硐室等特殊条件地段可视实际情况安设顶板离层指示仪。橈髯岩层10逢4A

13、裸基点厂悄杆宜顒耘度顶板离层仪的安设示意图4、观测工作具体由施工队跟班队长和安全员负责，跟班队长负责距离工作面迎头0 20m以内的观测(或离层仪安装后 3天内的观测)，安全员负责观测距离工作面迎头20m以外及监管区域的离层仪变化情况进行观测，具体执行如下规定： 、日常监测距掘进工作面 0 10m范围内，每班观测 1次，10 20m范围内，每天八点班观测 1次，在 20m以外离层未有明显的增长趋势，顶板离层仪观测频率可减少为每周1次。(2) 掘进工作面20m以外的顶板离层仪由安检队每周观察一次，并将观察数据如实填写顶板离层仪牌板和顶板离层仪周观测记录表，安检队要及时将负责监管区域内顶板离层仪周观

14、测记录表上报生产科，以便分析。(3) 安全员每班要对该巷的顶板支护进行安全确认，否则，不得组织生产。 、特殊地段监测安全员每班要重点对巷道交岔点、高冒区、断层带、围岩破碎带、顶板淋水等特殊地段进行监测，发现问题要及时通知跟班队长，组织人员进行加强支护，安全员确认安全后，方可组织生产。对离层仪值变化较大的地段，安全员要及时汇报生产科，以便处理。 、离层仪失效、牌版回收办法100伽），当、生产过程中若发现离层仪失效、离层进入警戒区时（深部基点任意一点离层值 班安全员首先安排施工队打点柱进行临时维护， 然后汇报生产科， 由生产科技术人员深入现场查看， 根 据现场情况确定处理办法。、施工队要按生产科制

15、定办法按时限、要求施工，安全员负责监管，工程施工结束后由生产科进行验收。、离层仪失效后补打或更换工作由施工队负责，施工时安全员必须在现场监督，并填写顶板离层仪牌板和顶板离层情况记录表。、 生产过程中若发现离层仪牌板损坏的， 由安检队负责到生产科领取更换， 并将原始数据填入新 牌板，只有在数据核实准确后旧牌板方可进行回收。 、督查、落实、生产科每月对所有锚网支护巷道顶板离层仪变化情况及其记录进行一次全面督查，对督查存在问题以督查报告形式下发到施工队、安检队、安全科，并上报相关矿领导。、 施工队、 安检队必须认真落实存在问题、 按规定期限、 要求进行整改， 否则， 按规定给予考核。 、生产科对存在

16、问题进行跟踪、检查、组织验收。5、帮锚杆预紧力检测：每班要由专人用力矩扳手对帮锚杆抽样一组（3 根）进行锚杆螺母扭矩检测，帮锚杆达到2T,每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3根），若仍发现不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧。6 、锚杆、锚索锚固力抽检必须定期进行井下锚杆、锚索锚固力拉拔试验，试验由施工单位技术员组织实施，安全员监督。锚杆每 300 根必须抽检一组，不足 300 根按 300 根计，抽检的比例不小于 1%。锚索每 14 根抽检一 组,拉拔时只做非破坏性拉拔， 顶锚杆达 10T 即为合格， 帮锚杆达 5T 即为合格，锚索达 25T 即为合格。被检测的 3 根锚杆都应

17、符合设计要求，只要有 1 根不合格，再抽样一组进行试验，再不符合要 求，必须组织有关人员研究施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。抽检时锚杆、 锚索外移量 不超过 20mm ，超出则视为失效，抽检后应及时重新拧紧螺母。具体按锚杆(索)支护特别规定 锚杆、锚索拉拔管理制度执行。第三节 支护设计一、确定巷道支护形式3204 工作面回风顺槽支护设计根据中国矿业大学编制的伯方煤矿二盘区巷道围岩支护技术研究 技术方案制定的工作面运输、回风顺槽优化支护方案，采用矩形断面，锚网梁联合支护，并采用锚索 补强。二、巷道断面巷道为矩形断面，断面规格为：毛宽 4000mm ，净宽为 3900mm ，毛高为 2

18、800mm ，净高为 2750mm ，毛断面 11.2 m 2，净断面为 10.7m 2 。三 、支护方式1 、临时支护(1) 临时支护采用锚杆前探梁和轻型单体液压支柱相配合共同完成。临时支护锚杆作为永久支护的 组成部分。与永久支护间的最大距离 1200mm ，最小距离 300mm 。(2) 支护材料及规格 前探梁：长 3500mm ，直径2.5寸的钢管。 锚杆：Q20-M22-2200型高强度左旋螺纹钢锚杆，共两根。 钢圈的固定： 通过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护锚杆上，从两侧帮上数第二根锚杆的外露部位。2 、永久支护(1) 巷道支护采用树脂锚固剂、锚网梁联合支护，并采用锚索补强。(2)

19、沿煤层底板掘进锚网参数确定1、顶锚杆（锚索）参数确定 锚杆长度：L = b a ctg ： L0式中：b 加固拱厚度，取 1000mm 1200mm ;a 锚杆间距，取 1000m ;Ci锚杆支护控制角，取 45 ;L0 锚杆外露长度，取 50mm。计算可得：L 二 2.05 2.25m，取锚杆长度 2200mm。 间、排距间距：850mm ;排距：取 900mm 。 每排锚杆根数5根。 锚固力与预紧力锚固力：10t ;预紧力：5t。 锚固长度依据锚杆设计锚固力和井下锚固性能试验，锚固长度为1000mm。 锚索长度依据顶板岩层特性，按悬吊理论计算：L = L0式中：L 被悬吊松散岩层厚度，以6

20、200mm 厚的顶煤、泥岩计。：锚索锚固长度与外露长度之和，取1800mm。计算得锚索长度 8000mm。 锚索锚固力设计锚固力：25t。 锚索锚固长度：1600mm。 锚索排距：1800mm 间距：1700mm2、帮锚杆参数确定 锚杆规格MTS421 18 x1800mm 可回收胀套锚杆。 间排距间距：850mm 排距：900mm。 锚杆根数：3根。 锚固力与预紧力锚固力：5t ;预紧力：2t.顶锚杆名称锚杆规格相关参数不20 Z2200mm杆尾螺纹 M22材质BHRB4 00左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆规格UUI1II11J | 丿尾螺匚1 1 rk. 1丿丿无刁八丿丿j|高j强螺纹钢1锚固剂

21、CK2335 卷,，Z2360 卷树脂锚固剂间排距厶甘叶厂I)间距 850mm,排距 900mm锚杆根数每排5根托盘规格120mmx120mmx8mm金属，钟型加球垫钢筋托梁金属网3/00m x/8mm14钢筋VF7.中1 c上沖么厶U 车【芹 卡届金丿属网4500mm x iuuumm采采112#铁丝编制而成，网5孔为预紧力不小于5t帮 锚 杆锚固力不小于10t锚杆规格MIS42/ 18 x1800mm可回收胀套锚杆间排距间距 850mm, 排距 900mm锚杆根数每排3根托盘规格 120mm金属，圆形钢筋托梁规格:2300mmx/8mm14#钢筋焊接金属网2500m x1000mm米用2#

22、铁丝编制而成，网孔为预紧力不小于2t锚索锚固力F小于5t锚索规格沿煤层底板掘进15.24mm X8000m低松弛预应力钢绞线锚固万式端头锚固树脂药卷间排距P沿煤层底板2335 一卷、Z2360 两卷五花布置，每排1根或2根；两根锚树脂锚固剂托盘规格钢板托盘，长、宽、厚为：200mm x200mm x20mm沿煤层底板掘进主要支护参数表表3-1预紧力不小于-10t屮 e r四，特殊地段支护方式1. 巷道开口时，在距开口位置 500mm 的地方采用双锚索加槽钢加强支护。2. 巷道过断层、破碎带或遇地质构造时，可适当缩小锚杆支护与锚索支护的排距，锚杆排距缩小范围为100 300mm。锚索排距相应缩小

23、，或采用双锚索加槽钢加强支护，待工作面条件变好再恢复原设计支护方式。3. 高冒区保留顶煤后接茬口以里3m内，必须采用双锚索配合槽钢加强支护，在接茬口打锚杆、锚索眼时，打点柱进行临时支护，待顶煤稳定后恢复原设计支护方式。4. 两端为高冒区时，中间留顶煤长度小于5m时，必须采用木棚及时进行复合支护，木棚梁、腿直径不小于18cm 。5. 高冒区除按正常间排距打设锚杆外，还必须对冒落区上方侧煤帮进行锚网支护，如高冒区上方两侧煤帮悬空较大时，采用锚索补强支护，锚索安设角度与竖直方向成20。夹角。6当地质条件发生变化时，及时上报生产科，由生产科技术员现场勘查。根据工作面实际情况确定 支护方案。五、质量标准

24、与检验质检员每天都要对当天工程质量进行验收，发现问题要让当班处理完毕，当班无法处理完毕的要及时对该施工队下发三定表让其限期处理。质检科每月都要组织质量标准化验收并填写记录表。巷道工程质量规定表表3-211序号检查项目质量要求检查方法与说明证项目锚杆、钢带、网等材料保的材质、品种、规格、结构、强度符合设计、作业规程及规范的规定对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场核查锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范的要求对照设计、作业规程、行业标准检查产品合格证和材料试验报告，并现场核查本项目锚杆锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动，每排锚杆、锚索眼位必须成一

25、线班组用钢尺逐排检查，做好记录锚杆、锚索锚固力基不小于设计值的 90%巷道每掘进25-30m 或每300根（含300 根以下）锚杆必须检查一组，每组检查3根，锚索每组1根，锚索每14根抽检1 组。进行拉拔力测试，做好施工记录。 检查时抽查施工记录，必要时进行现场 实测锚杆尾端螺母扭矩一般不低于100N m每班抽样一组（3个）做螺母扭矩的检查， 采用扭矩扳手。如果其中1个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧即可； 有2个以上不合格，应将所有螺母重新 拧紧一遍。铺网的质量符合设计和作业规程 规定，网间压接牢固，且 网应具有一定涨力班组验收，应做好记录巷道净宽误差：+ 100mm班组验收，应做好记录

26、巷道净高13误差：+ 50mm班组验收，应做好记录允锚杆排距误差：100mm班组逐排检验，做好施工记录第四节 支护工艺一、临时支护工艺、工序及要求(1) 掘进机割出一排锚杆进度后，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁 力启动器的隔离开关，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。操作人员站在永久支护下，用不小于 2500mm 长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸(煤) ，并进行敲帮问顶。确保无问题后，迅速向前伸前 探梁(前探梁采用 2 根长 3500mm ，直径 2.5 寸钢管，通过螺帽和特制的钢圈悬吊于顶板上，钢圈通 过螺孔紧固在巷道最前三排永久支护上，从两侧帮上数第二根锚杆的外露部位

27、，组成前探梁位置。)达到排距要求后， 人员站在永久支护下， 将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移， 使其距离一排永久 支护锚杆的距离达到排距要求后， 将机组向前开， 使截割头在巷道正中托住钢筋托梁及网片接顶，同时调整施工中线符合要求后， 然后从靠近两侧帮上数第二根锚杆附近各打一根轻型单体液压临时支柱，退出并闭锁机组，同时将截割头用专用皮带护套掩罩。支护工站在永久支护下方，按钢筋托梁限定孔位， 同时打注两根顶锚杆，作为临时支护锚杆。(2) 上前探梁时，不少于 5 人，1 人观察顶板并协调指挥、 2 人顶起网和钢带、 2 人穿前探梁。(3) 加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立

28、即停止作业，撤出工作面所有人 员，待顶板稳定后，由外向里加强支护后方可继续施工。(4) 打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后， 退出前探梁再打剩余顶锚杆。(5) 当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其它原因未使用前探梁时，必须使用轻型单体液 压支柱进行临时支护；煤头煤帮松软时，根据现场情况使用轻型单体液压支柱进行支护。(6) 每个掘进头必须配备 4 根轻型单体液压支柱，支柱必须紧跟掘进机。距工作面 150m 处，必须备有 5-10 架备用棚及相应的复合支护材料， 以备改变支护方式和抢险之 需。二、永久支护工艺、工序及要求1 、顶锚杆支护工艺流程机

29、掘并出煤至一排锚杆距离T操作人员退机后用长柄工具处理顶、帮活矸（煤），并进行敲帮问顶T吊联顶网T上钢筋托梁T按钢筋托梁限定孔位打临时支护锚杆孔T清孔T往钻孔内放入树脂药卷T用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底T升起钻机并用搅拌器连接钻机和锚杆尾部t用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（一般为15 30S ）7停止搅拌后等待 1分钟t用钻机拧紧螺母t联网并安装其它永久支护顶锚杆后t打帮锚杆2 、帮锚杆支护工艺流程定眼位T钻孔并清孔T上帮网、钢带T安装锚杆T每一根锚杆上好托板紧固螺母T用扭矩扳手检查 扭力矩是否合格。3 、锚索支护工艺流程定锚索孔位t钻孔并清孔T往钻孔内放入树脂药

30、卷t用锚索头部顶住锚固剂送至孔底t升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部t转动钻机搅拌树脂药卷15 30秒停止搅拌后等待1分钟t 收缩钻机卸下搅拌器t等待 30分钟t套上托板 t安装锁具T用张拉千斤张拉锚索至预紧力为10T。接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。钻眼时不能用手摸旋转的钻杆， 操作者的衣服和袖口要扣紧。 当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在 气腿上。钢绞线锚固后，及时上托板预紧。张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。风动泵操作人员应缓慢升压力，严禁高压换向。如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在皮带上锁锚索。4 、锚杆、锚索安装技术要求锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和

31、锚固力达到要求。巷道超挖超过 300mm ，必须在其旁边补打锚杆。锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。当顶板压力较大或较破碎、松软时，应适当缩小排距及空顶距。锚索应紧跟工作面安装， 严禁滞后。钻机钻孔时配 B19中空六方接长钻杆和 $28 mm 双翼钻头, 孔深为 8000mm 。锚索托板必须打实，托板不实的必须重新补打。安装药卷时，先放入一支 CK2335超快速药卷，再放入两支 Z2360中速药卷，然后插入锚索将 药卷推入孔底。锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连， 然后开机搅拌， 开机搅拌时先慢后快， 待锚索全部插入 锚索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(一般 1

32、5-30 秒)。停止搅拌后等待 1 分钟左右，收缩钻机， 卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在150350mm 以内。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿， 要一气呵成， 绝对不能反复搅拌， 否则已开始聚合反应的树 脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。张拉锚索：搅拌结束后，等待 30分钟后，装上托盘、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力为 100-120KN ，之后卸下千斤顶。张拉时发现锚固不合格的锚索， 必须立即在其附近补打合格的锚索， 或者用张拉器将不合格锚索 拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。(11) 张拉时除操作人员外，千斤顶500mm 范围内严禁

33、站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域； 回撤千斤顶时， 操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，要及时更换。(12) 锚索排距允许误差为设计值的土 50mm。(13) 如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在皮带上紧锚索。(14) 将外露的钢绞线切断，应遵循如下规定：钢绞线的外露长度不得影响巷道的正常使用及回采期间退锚，一般应保留150 250mm :切断钢绞线前，除操作人员外，周围5m范围内严禁站人。切断时，操作人员一手把持切断器，一手握紧钢绞线，必要时由两人配合进行，以防意外。5、铺联网要求顶网平行巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，帮网长边搭接，搭

34、接长度100mm,短边与顶网对接，每隔100mm用14#双股镀锌铁丝连接一道，拧紧不少于 3圈。巷道每掘进50m顶、帮各铺设一节绝缘 网与原金属网联结，铺设方法及联网方式与金属网相同。附：3204工作面锚杆支护布置图3-23204工作面锚杆支护布置图第四章施工工艺第一节 施工方法、施工准备1 ）安设局部通风机及供电设备。（ 2 ）安装压风、供水、排水管路，构通排水系统。（ 3 ）前期安装调试好刮板运输机及掘进机，后期安装调试好胶带输送机。（ 4 ）开口前，由地测科标定巷道中线。二、施工方法（1）破煤采用 EBZ-100E 掘进机按设计要求全断面一次成巷施工， 不留尾工。 正常情况下， 按照综掘

35、截割轨 迹图运行。 如煤层较软时， 可先割上部， 等顶板支护完成后再割底煤。 如遇见无炭柱、 断层等地质构造， 综掘机难以进行，施工方法采用人工爆破、矿车运矸（具体施工措施另定） 。（2 ）通风：使用局部通风机，压入式通风。（3 ）装煤及运输：掘进机掘进时，掘进机自行装煤，刮板运输机及胶带输送机运煤。（4 ）支护：敲帮问顶t临时支护t永久支护（打顶锚、打帮锚清理。第二节 掘进施工一、施工机具的配备（1 ） FBD.NO.7.3 （2 X22kW ）局部通风机 2 台。（2）MQS- 5 0/1.9型风煤钻2台（1台工作，1台备用）。（3 ） MQT-90/2.0气动锚杆（锚索）钻机3台（1台工

36、作，2台备用），使用B19六方钻杆、28mm锚钻头。（ 4 ） G10 风镐 2 台 （1 台工作， 1 台备用 ）。（5） EBZ-100E 型掘进机 1 部。（ 6 ）前期准备 SGW-30T/40T 刮板输送机 1 部，后期准备 SDJ-800 胶带输送机 2 部。二、机掘施工方式1 、本工作面掘进采用综掘机截割并自行装煤，由煤溜和皮带运输机运至暗斜井煤仓。2 、生产工艺流程开机前准备T安全检查T掘进机割、装、运T临时支护T运料T铺联网T永久支护T下个循环3、检修工艺流程检修前准备t检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸t下料、其它工作f正常掘进4、掘进机

37、截割工艺截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度400-650mm ，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm ，每水平摆动截割一次抬高400-650 mm，连续摆动截割至初步成形，截割完一个循环后，修周边以达到设计要求。（底板严禁留下浮煤）。附：3204回风顺槽工作面截割轨迹图4 1截割轨迹示意图4-1单位：mm5. 截割要求顶板截割平整，两帮齐整。严格按照设计要求施工，保证巷道中心线偏离不超过+100mm截割煤体时，严格按截割轨迹示意图截割煤。截割时，应一次成巷，杜绝来回找帮，以减少空顶时间。截割完毕，应将掘进机退回支护范围，并拉下隔离开关，将截割头落地并加护罩。第三节转载与运输、设备配

38、备1. 装运设备刮板运输机，SDJ 800型皮带运输机，EBZ-100E型综掘机。2. 设备的固定与延伸( 1)前期， 掘进工作面刮板运输机随掘进而延伸。要求延伸刮板运输机后必须立即打牢机头机尾压柱，机头的压柱不得打在减速机上，机尾的压柱必须有防倒绳，且要加打压柱。(2) 后期，掘进工作面胶带输送机使用掘进机延伸，即使用15.5mm 钢丝绳一头连接掘进机机尾的专用销轴 ,另一头连接在胶带输送机机尾，随着掘进机的前移 ,每掘 10m 拉一次跑道， 拉跑道时使用 2m长圆木戗住跑道，防止机尾拉偏。拉好胶带输送机机尾时，用2根20cm以上的圆松木固定机尾。移动跑道及机尾时，严禁在钢丝绳运行范围内行人

39、以防伤人。3. 运料设备JD 1 1 .4KW 或 JD25KW 小绞车。二、运输方式及要求1. 综掘机自行装煤，通过转载机或胶带运输机运煤运至暗斜井煤仓。2. 材料运输使用 25KW 或 11.4KW 小绞车，牵引料车运输。3 、刮板运输机设备使用要求( 1 )铺设刮板运输机时，必须铺设平直。( 2 )在刮板运输机运输前，必须在机尾、机头打上安全压柱，且不得少于2 根。( 3)刮板运输机的转载高度不超过 500mm 。( 4 )应设专人管理刮板运输机，保证设备性能完好。4 、胶带输送机设备使用要求( 1 )铺设胶带输送机时，必须铺设平直，托辊挂齐，最后一节H 架与机尾必须采用专用伸缩连接杆连

40、接好。( 2 )机头、机尾必须安装护罩。并保证完好，以防发生意外。( 3 )胶带运输机应设专人管理，并定期检修，确保设备性能完好。5. 运煤过程中大于 20cm 的大块煤必须打碎，预防扎损皮带。6.该巷安设的调度绞车，必须安设声光双向往返信号装置，严格执行“行人不行车，行车不行人” 的规定。第五节 管线及轨道敷设在掘进过程中， 所有敷设的电缆、供水、 排水、压风管路及风筒等均按管路布置图中规定的位置悬 挂，所有管路必须着防腐漆，且要悬挂整齐。具体布置及要求：附： 3204 工作面回风顺槽管路布置图 4-21. 巷道压风、防尘、排水管路采用 3 钩管钩悬挂，悬挂点距底板高度为 1200mm 。每

41、钩间距不大于 4000mm 。供水管路距离工作面不超过 30m ，设三通接胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。2. 各种电缆使用电缆钩悬挂， 每隔 3000mm 悬挂一处。 悬挂高度不低于 1800mm 。通信电缆铺设 在电力电缆上方，间距不小于 200mm 。3. 风筒吊挂要平直整齐 ,逢环必挂且不得漏风。遇巷道超高时，顶部要采取防瓦斯积聚措施。4. 轨道铺设要求 :回风顺槽铺设 24kg/m 的轨道，采用200mm X200mm 的优质道木，道木间距不大于 800mm ,直线段轨距为 600mm, 偏差不小于 2mm 、不大于 5mm, 轨道的中心现与设计值相差不得超过 50mm 。 轨道的铺

42、设要求要严格按腰线铺设,有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。轨面和轨道接头必须平整 ,其高低及内侧偏差不应超过2mm, 螺栓、螺母和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐 ,钢轨接头不得置于道木上。钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过 8mm。曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧轨道的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3 1/4 。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。(7)严格按照轨道铺设规程要求施工。附：管线及轨道敷设表表4-1序号名称规格型号吊挂方式距工作面距离轨枕净间距轨道高低差轨道接头间隙1轨道24kg/m80m30.6m35 mm5mm2风筒600mm悬吊荊m3水管$2寸管钩530m4缆线75mm2电缆钩第六节设备及工具配备3204回风顺槽施工设备及工具配备表表4-2序号设备工具名称型号单位数量备注1综合掘进机EBZ-100E台12刮板运输机SGW-30T/40T部13皮带运输机SDJ-800部24局部通风机FBD.NO.7.3台25调度绞车JD-11.4/25KW台86锚杆(锚索)钻机MQT-90/2.0套37风煤钻MQS- 5 0/1.9台28声控力矩扳手MC-500把39锚索退锚器MS17-300套210锚索切断器SGQ-30套211激光指向仪JZY-3台112控制开关QBZ-120台13控制开关