塔吊安装拆除方案

1、总承包工程塔吊安拆方案及基础设计 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 编制日期： 目 录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 定位及计划4四、 塔吊基础设计5五、 安装前准备6六、 塔机安装拆除方案7七、 塔吊基础施工注意事项14附件：一、 塔吊基础计算书16附图：1、塔机安装平面布置示意图2、塔机基础承台大样图一、 编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:塔式起重机设计规范（gb/t13752-1992）地基基础设计规范（gb50007-2002）建筑结构荷载规范（gb50009-2001）建筑安全检查标准（jgj59-99）混凝土结构设计规范（gb5001

2、0-2002）建筑桩基技术规范（jgj94-94）二、工程概况本工程为工程主体结构为混凝土框架结构;地上 层;地下 层；建筑高度： m；总建筑面积： 平方米；总工期： 天；拟建区地势较为平坦，由西向东地形略有高差，周围环境现状良好，交通方便。三、定位及计划1、塔吊定位：根据工程的平面布置、高度、施工进度要求及塔机参数，本工程选择安装长沙中联重工科技发展股份有限公司塔吊1台，型号为:tc5613-6；经综合考虑塔吊服务范围、塔机安拆卸的可行性，确定塔吊布置以下位置(图一)。塔机臂长均为56m，可覆盖施工区的大部分范围，个别塔吊无法覆盖的地方另采用吊车等移动运输工具配合吊运；塔吊基础底面设在自然地

3、坪以下-2.5m处，采用独立钢筋砼基础(与建筑物基础)，基础下设4根与工程桩相同的预制砼管桩承担塔吊的垂直荷载及抵抗倾覆弯矩。具体见平面位置示意图：2、安拆计划：本工程建筑高度标高17.1m，在山坡处因基底抬高增加4.5m，最高建筑高度为21.6m，根据塔吊服务范围，塔吊吊臂最后标高确定为36m，基础下降1.5m，因此塔吊吊臂比服务范围建筑物最高点高12.9m，不需要安装附墙。3、塔机基础外缘设于离地下室外墙外侧800mm处。4、塔机基础面排水处理：塔机基础埋深为自然地平面以下1.5m，形成一个“集水井”，容易积水并腐蚀钢筋，预留的钢筋可先涂刷防锈漆处理，后浇预留洞口再进行除锈处理；塔吊基础预

4、先预留一个400400，深600mm的临时集水坑，施工时派专人用潜水泵抽排积水。5、塔机拆卸后基础的处理塔机拆卸后，根据甲方要求破除基础砼后，回填夯实。四、塔吊基础设计1、塔吊采用独立钢筋砼基础，基础下设4500预应力管桩来承担吊机的荷载及产生的倾覆弯矩。根据地质报告反映，塔吊地质参考18号钻孔。综合各孔情况，计算取塔吊基础下人工填土层（qml）厚7.00m，地基承载力特征值90kpa，桩侧摩擦阻力特征值10kpa；人工填土层（qml）下为层厚4.30m角砾粘土层（q4dl），承载力特征值180kpa，桩侧摩擦阻力特征值25kpa；角砾粘土层（q4dl）下为层厚大于4.30m角砾粘土层（q3d

5、l），承载力特征值230kpa，桩侧摩擦阻力特征值35kpa；桩进入强风化粗粒花岗岩层（r53），桩端承载力值2100kpa，有效桩长按20.00m计算，桩计算涉及的土层有关系数按dbj/t152298相应表格查找。2、根据土质及塔机安装情况，设计、制作塔机砼基础，地基承受压力及砼基础尺寸，必需满足塔机使用要求。经计算，塔机基础尺寸定为5300mm5300mm1000mm（满足地锚螺栓预埋长度的需要），基础砼均采用c35（根据建筑机械使用安全技术规程jgj332001确定），基础配筋拟采用上下双向20200钢筋，箍筋8200钢筋。具体详见基础图。3、施工管桩前按确定的基础位置进行桩定位，并按工

6、程桩的施工要求施打塔吊基础桩，条件同工程基础桩。桩检查验收参考工程基础桩的试验结果。当塔吊基础开挖至设计标高后，进行塔吊基础的测设、定位，检查基底的土质情况，符合要求后进行桩头处理，凿出的桩钢筋全部锚入塔吊基础承台内，并按基础尺寸施工砼基础。塔吊基础采用预埋螺栓的方式留设塔机基础，预埋螺栓及配套机座定位必须严格按塔机安装说明进行，定位必须准确、安装必须牢固可靠，浇筑砼时必须确保不产生变形或移动。4、基础平面的平整度偏差1/1000，基础砼达到设计强度70时方可开始安装塔吊，安装前报规定进行申报。5、防雷接地 从塔机的基础各引出一条钢筋，钢筋下面一端与塔机基础的钢筋焊接，上面一端预留，以后与塔机

7、连接。该钢筋的电阻值要求必须10。五、安装前准备塔吊在场地具备安装条件时开始进场安装，安装、拆卸单位必须具备资质及安装、拆卸指挥员、安装人员必须有上岗证（安装、拆卸单位的资质证书及安装、拆卸指挥员、安装人员上岗证待安装前报送监理人员审查），安装完成后分别报大型机械检测部门检测，符合要求获得检测合格证后开始使用。六、塔机安装拆卸方案(一)、塔吊安装安全技术措施 1、塔吊安装前的准备工作 （1）、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。 （2）、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。（塔吊设在该楼的南侧），塔吊一次独立安装高度36米。 （3）、塔吊基础施工：基础采用预应力管桩,

8、以强风化粗粒花岗岩为桩端持力层，本工程预应力混凝土管桩设计与施工标准遵照预应力混凝土管桩基础技术规程(dbj/t15-22-1998)采用柴油锤击式施工。桩尖进入强风化岩内不得小于1000mm. 单桩承载力特征值r=2100kn。根据深圳市西丽高尔夫球俱乐部有限公司西丽高尔夫球俱乐部住宅发展项目西丽住宅（一）地场岩土工程详细勘察报告，桩预估有效长度约为18米。实际有效长度以施工后为准。塔吊基础桩与房屋建筑桩相同采用phc500x125ab型,桩身砼强度等级c80,桩身直径500mm,管桩规格与质量标准遵照规程，桩顶1200mm范围内内孔用c30混凝土(掺uea微膨胀剂)灌注饱满，单桩的接头量不

9、宜超过4个。 （4）、塔吊安装机具准备： 20t汽车吊一辆，10t载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。 （5）、将电源引入塔吊专用配电箱 （6）、人员组织：该工程使用的塔吊由丰润建安公司塔吊安装队伍负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。2、塔吊安装前安全检查验收 （1）、塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应有良好的排水措施，严禁塔基积水。 （2）、对塔吊自

10、身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。 （3）、检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。（4）、塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。 （5）、塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。 （6）、参加塔

11、吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。（二）、塔吊安装工艺要求 、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。 、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准

12、规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。3、塔吊安装程序 （1）塔吊安装程序：固定塔吊基础安装塔吊标准节至25m吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、先吊装一块配重块吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车)吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车。 （2）塔吊安装工艺标准要求1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于欧姆。2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值

13、不得超过3/1000。 3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。 4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。 5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。 6)变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。 7)塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125，动载吊重试验吊重为额定荷载的110

14、，经试验合格后方能交付使用。 8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（jgj59-99）和塔吊使用说明书要求执行。 （三）、塔吊使用、维修、保养技术措施 、塔吊司机指挥和司索人员必须经地级市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。 、塔吊正常工作气温为40摄氏度，20摄氏度，风速低于20m/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。 、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。 、起重吊装中坚决执行十不吊 （）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（）信号不清不准

15、吊；（）吊物下有人不准吊；（）吊物上站人不准吊；（）埋在地下物不准吊；（）斜拉、斜挂不准吊；（）散物捆扎不牢不准吊；（）零杂物无容器不准吊；（）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。 、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。 、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。 、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。 、使用液压油严

16、格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。 、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。 、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。 、塔机维修保养时间规定： （）日常保养（每班进行）；（）塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（）塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（）塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。（四）、拆卸人员的组成和职责1、拆卸人员主要由起重指挥（信号工）、起重工、

17、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。2、拆卸队长的主要职责1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。4）及时处理拆卸作业中技术问题。 5）主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

18、 3、拆卸班长的职责1）认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。2）遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。3）组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度，并检查执行情况。4）认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。5）熟悉塔式起重机的拆卸工艺规程，严格按塔式起重机的拆卸方案进行拆卸作业。6）发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。7）有权拒绝违章指令。 4、拆卸班成员有职责1）认

19、真执行安全技术操作规程和有关制度决定。2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔式起重机的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。 （五）、拆卸顺序塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔配备一台汽车吊先吊下两块配重块拆起重臂用汽车吊吊下最后一块配重块拆平衡臂拆转台及司机室拆标准节。（六）、塔吊拆卸安全技术

20、措施 、塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。 、塔吊拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。 、参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。 、参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。 、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。 、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。 、塔吊在作业时，严禁

21、作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。七、塔吊基础施工注意事项1、预制砼管桩打入时必须按工程桩的施工标准进行控制。2、本基础的预制管桩必须严格控制桩头及确保桩钢筋嵌入基础承台，满足锚固长度要求。如开挖时发现桩头及钢筋嵌入基础承台长度不能满足要求必须继续挖深进行接桩处理。如桩顶标高刚好锚入承台，也可采取在桩帽周边焊接616钢筋锚如承台或在桩中心插入616钢筋。3、预制桩施打需要接长时，上、下节桩间接缝必须满焊，确保满足抗拔要求。4、开挖到设计标高后必须检查基坑土质及尺寸满足要求，检查验收后必须及时浇筑垫层，防止扰动

22、。5、基础承台施工必须按规定办理隐蔽验收手续，安装塔机时基础承台砼强度必须达到设计强度70以上，基础砼强度必须满足设计强度。附件：一、塔吊基础计算书1、塔机主要技术参数：本工程采用的tc5613-6塔机主要技术参数如下：编号及塔机型号tc5613-6塔吊宽度(m)1.61.6自由高度(m)36最大工作幅度(m)56最大起重量(t)6额定起重力矩tm80最大力矩（knm）1242最大垂直力（kn）511基础水平力（kn）72基础宽度(m)5.35.3基础厚度(m)1.0混凝土强度等级c35计算参考预应力混凝土管桩基础技术规程（dbj/t15-22-98）、建筑地基基础设计规范（gb5000720

23、02）。考虑最不利条件，塔吊安装高度独立高度36m进行计算，采用4桩承台，计算结果符合要求。塔吊起升高度h=36m， 混凝土强度等级:c35，塔吊倾覆力矩m=1（801242）1322kn.m，塔身宽度b=1.6m， 基础埋深d=1.50m，自重f1=352.2kn， 基础承台厚度hc=1.00m，最大起重荷载f2=60kn， 基础承台宽度bc=5.300m，桩钢筋级别:ii级钢， 桩直径=0.500m，桩间距a=4.3m， 承台箍筋间距s=200.000mm，承台砼的保护层厚度=35.000mm。 2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重f1=352.20kn， 塔吊最大起重荷载f2=

24、60.00kn， 作用于桩基承台顶面的竖向力f=1.2(f1+f2)= 1.2(352.2+60)=494.64kn， 塔吊的倾覆力矩m=1.41322.00=1850.80kn。 3、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩m最不利方向进行验算。1）桩顶竖向力的计算依据建筑桩基技术规范jgj94-94的第5.1.1条。 其中 n桩数，n=4； f作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，f=494.64kn； g桩基承台的自重g=1.2（25bcbchc+20bcbcd)=1.2(255.305.301.00+205.305.300.00)=842.7

25、kn； mx,my承台底面的弯矩设计值，取1850.80kn.m； xi,yi单桩相对承台中心轴的xy方向距离a/2=2.00m； ni单桩桩顶竖向力设计值(kn)；经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大压力：n=(494.64+842.70)/4+1850.802.00/(42.002)=567.96kn。2）矩形承台弯矩的计算依据建筑桩基技术规范jgj94-94的第5.6.1条。其中 mx1,my1计算截面处xy方向的弯矩设计值(kn.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的xy方向距离取a/2-b/2=2.00m； ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kn)， ni1=ni-g/n=

26、567.96-842.7/4=357.29kn/m2；经过计算得到弯矩设计值：mx1=my1=357.292.00=714.58kn.m。4、矩形承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(gb50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数，当混凝土强度不超过c50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为c80时： 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70n/mm2； ho承台的计算高度hc-35.00=965.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00n/mm2；经过计算得：s=714.58106/(1.0016.70

27、5300.00965.002)=0.0087； =1-(1-20.0087)0.5=0.008； s =1-0.008/2=0.996； asx =asy =714.58106/(0.996965.00300.00)=2478.24mm2。桩承载力计算依据建筑桩技术规范(jgj94-94)的第4.1.1条。 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值n=567.96kn； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70n/mm2； a桩的截面面积，a=1.96105mm2。则，1.00567960

28、.00=5.68105n16.701.96105=3.28106n；经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:5300.001000.000.15%=7950.00mm2。故取 as=7950.00mm2。拟配2425上下双层双向（详见附图）钢筋，配筋面积为23550mm2，完全满足上述要求。5、矩形承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩基技术规范(jgj94-94)的第5.6.8条和第5.6.11条。根据第二步的计算方案可以得到xy方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，记为v=567.96。kn我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满