预应力锚但索施工方案

1、粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案目 录第一章编制依据0第二章工程概况0第三章施工准备3第四章施工进度计划5第五章施工准备与资源配置计划5第六章施工方法及工艺要求7第七章质量控制措施11第八章安全保证措施 12第九章文明施工及环保措施 131粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案第一章编制依据1、 岩土锚杆(索)技术规程(CECS 22 : 2005)；2、GB5224-85预应力混凝土用钢绞线；3、 GB/T14370-2000预应力筋锚具、夹具和连接器；4、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 。5、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99 )。6、 施工现场临时用电

2、安全技术规范(JGJ46-2005)7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )8、 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)。9、国家、省、市及各部委颁发的其他施工规范和标准。10、本工程施工图纸。第二章 工程概况2.1、工程主要情况粤电信息交流管理中心位于广州天河东2号粤电广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政路；本工程为地下5层，地上32层框架-核心筒结构，总建筑面积54945m2，建筑高度为160m。地下室基坑大致呈方形，南北向最大长度约70m，东西向最大宽度约 61m，开挖深度约 21m，最深位置为核心筒深度约23.3m。基坑围护采用地下连续墙，

3、地下连续墙兼作地下室外墙的一部分。目前基坑负一层地下室土方开挖到-6.5m，已基本完成开挖，据第三方基坑监测结果，基坑东侧及北侧出现较大累计位移，为此在地下连续墙东侧及北侧采用锚索加固。 预应力锚索工程的建设单位是广东省粤电集团有限公司，由广州市天启正业建筑设计事 务所、广东省建筑设计研究院设计，监理单位是广东创成监理有限公司，由广东省建筑 工程集团有限公司施工。2.2、设计简介锚索设在东面及北面标高为5.1m的地下连续墙上，东面的连续墙是LQ-16,17 ,18,19,20,21,22,23等八幅，北面的为LQ-29,30,31,32,33等五幅。每幅均水平一排两粤电信息交流管理中心工程预应

4、力锚索施工方案索，锚索间距为 3m, 26根。共锚索采用3X 7 5钢绞线，钢绞线强度标准值为1720MPa 。锚索由连续墙内侧，以与水平面夹角为35度穿过1m厚连续墙插入土中，钻孔直径为150mm，钻孔深度为 27m。锚索自由段 Lf长度为6m,内锚段La长度为21m，锚杆轴向 拉力设计值 Nt为420kN，张拉应力 YS为250kN。锚索围檩采用 2 :28a槽钢围成组合钢 梁通长设置，两槽钢间隙为60mm，间隙处每隔 750mm 焊接250x 100X 8 （厚）缀板，梁内灌注C30细石混凝土，锚头板采用250X 250X 20 （厚）钢板。锚头套管采用$60PVC套管。锚孔采用水灰比为

5、0.5的纯水泥浆灌注。2.3、工程地质情况根据广东省地质物探工程勘察院提供的勘察报告显示，场地岩土层有第四系人工填土层（Q4ml ）、冲积层淤泥质土（ Q4a1 ）、残积层粉质粘土（ Q4e1 ）,下伏基岩为白垩系下统大郎山组黄花岗粉砂岩、砾岩（ K2 d 2 ）。从上向下依次为：1 （一）、人工填土层（Q4ml）,层序号为O主要为杂填土，局部为素填土，棕红色、浅灰黄色、杂色等，松散为主，主要由碎石块、砖块、砼块等建筑垃圾及少量粘性土组成，局部见旧基础，碎石块、砖块直径大多为20200mm，由近期堆填而成，欠压实，其物质组成和密实度不均匀。本层各孔均有揭漏，分布于场区地表，厚度1.104.70

6、m，平均2.13m。2 （二八冲积层（Q4a1 ）,层序号为O2淤泥质土，层序号为O。层厚1.40m，层顶埋深2.50m，相应标高 6.00m。灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒，含有机质。取土样1件，据试验结果：天然含水量w=52.4% ,孔隙比e=l.395，液性指数 IL=1.09，压缩系数 av=0. 92MPa-1 ，压缩模量 Es=2.60MPa ,为高压缩性土。本层作标准贯入试验1次，实测击数 2击，校正击数 1.9击。综合推荐本层承载力特征值为50kPa。（三）、残积层（Q4e1 ）1、可塑状粉质粘土，层序号为1分布于整个场地。层厚7.6017.00m，平均11.90m。层顶埋

7、深 1.10 4.70m，相应标高2.656.50m。褐红色，湿，可塑，主要成分为粘粒、粉粒，为粉砂岩风化残积土。取土样34件，据试验 结果：天然 含水量w=24.335. 1% ，平均30.5%,孔隙比e=0.6571.035, 平 均 0.859 , 液 性 指 数 IL=0.010.84, 平 均 0.40 , 压 缩系数av=0.290.76MPa-l ，平均 0.51MPa-l，压缩模量 Es=2.545.87MPa ，平均 3.81MPa。本层作标准贯入试验93次，实测击数 6 17击，校正击数 5.215.2击，平均8.6击，标准差b =2.28，变异系数3 =0.27，修正系数

8、丫 S=0.95，标准值8.2击。综合推荐本层承载力特征值为200kPa。2、硬塑状粉质粘土，层序号为2分布于整个场地。层厚1.009.10m，平均5.20m。层顶埋深 9.60 17.60m，相应标高-2.0210.02m。褐红色，稍湿，硬塑，主要成分为粘粒、粉粒，为粉砂岩风化残积土。取土样9件，据试验结果：天然含水量w=20.034.2%，平均25.8%，孔隙比e=0.5340.956, 平 均0.74 , 液 性 指数IL V 00.65 , 平 均0.24 , 压 缩系数av=0.220.64MPa-l ，平均 0.45MPa-l，压缩模量 Es=2.866.97MPa ，平均 4.2

9、6MPa，为 中等压缩性土。本层作标准贯入试验35次，实测击数16 29击，校正击数11.221.7击，平均16.3击，标准差b =2.88，变异系数3 =0.18，修正系数丫 S=0.95，标准值15.5 击。综合推荐本层承载力特征值为250kPa。（四）、白垩系下统大郎山组黄花岗粉砂岩、砾岩（ K2 d 2 ）,层序号为041、 全风化带，层序号为014为全风化粉砂岩，分布于少数钻孔。层厚0.704.70m，平均2.67m。层顶埋深17.5021.80m，相应标高-9.90-14.12m。褐红色，原岩结构可辨，岩芯呈坚硬土柱状。 本层作标准贯入试验2次，实测击数3133击，校正击数 21.

10、923.1击，平均22.5击。综合推荐本层承载力特征值为300kPa。2、 强风化带，层序号为O 24分布于整个场地。以强风化粉砂岩为主，少量为强风化砾岩。层厚1.20 7.80m ,平均3.40m。层顶埋深 13.8026.50m.相应标高-6.11-18.82m。褐红色，原岩结构可辨， 岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部夹有中风化岩碎块。本层作标准贯入试验3次，参与统计2次，实测击数 5367击，校正击数 37.146.9击，平均42击。该层夹有中风化 岩透镜体，层厚 0.701.00m，平均0.85m。层顶埋深15.0018.30m。该层夹有微风化 岩透镜体，层厚 0.502.00m，平均

11、1.25m。层顶埋深 15.7016.00m。综合推荐本层承载力特征值为500kPa。3、 中风化带，层序号为O 34主要为中风化粉砂岩，为中风化砾岩，分布于部分钻孔。层厚0.502.90m，平均1.26m。层顶埋深 19.8032.30m，相应标高-11.35-24.62m。褐红色，岩质较硬，裂隙 较发育，岩芯呈块状、柱状。依据地区经验，推荐本层承载力特征值为1500kPa。4、微风化带，层序号为O 44分布于整个场地。岩性为微风化砾岩为主，部分为微风化粉砂岩，揭露层厚3.08.07m，层顶埋深 17.20 32.90m ，层顶高程-9.51-25. 22m。微风化粉砂岩：暗红色，粉粒结构，

12、层状构造，岩质坚硬，岩芯多呈柱状。微风化砾岩：棕褐色，砾状结构、层状构造，岩质坚硬，砾径大小不等，砾径多为 0.505cm，少量达8cm以上，岩芯多呈柱状，少量为块状。该层夹有强风化粉砂岩，层厚2.30m，层顶埋深 28.90m，该层夹有中风化。取微风化粉砂岩样2组，测得其饱和单轴抗压强度为13.0 28.5MPa，平均19.3MPa ,按完整岩体取值折减系数为0.20，计算地基承载力特征值为3500kPa。综合推荐本层微风化粉砂岩承载力特征值为3800kPa。该层取微风化砾岩样9组，测得其饱和单轴抗压强度为9.833.7MPa，平均23.6MPa ,单随统计标准值21.3MPa，按完整岩体取

13、值折减系数为0.20，计算地基承载力特征值为4260kPa。综合推荐本层微风化砾岩承载力特征值为4000kPa。第三章施工准备3.1、施工管理目标3.1.1工期目标为了保证本工程总进度计划按合同要求顺利按期完成，预应力锚索计划于2011年4月9日开工，于 2011年4月30日完成，工期为 22天。具体开工时间由监理发出开 工令为准。3.1.2质量目标预应力锚索工程一次性验收达到合格标准。3.1.3安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99 ),确保安全生产，避免一般及以上安全事故的发生，月轻伤频率

14、控制在2%。以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到安全生产、文明施工工地合格标准，争创广州市建筑工地安全生产、文明施工样板工地。3.1.4文明施工目标严格执行广州市建设工程现场文明施工管理办法。实现施工现场有关设施封闭化、围栏标准化、场地硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化，达到广州市建筑工地安全生产、文明施工工地合格标准，争创广州市建筑工地安全生产、文明施工样板工地。3.1.5环境保护目标严格执行广州市环境保护的相关法律规定，达到广州市建筑施工安全文明管理规定中关于环境保护方面的要求。3.2、施工顺序及施工区域的划分根据现场的实际情况，把作业场地划分为两个施工区域

15、，东面的锚索为1区，北面的锚索为2区，采用2台钻机，按1区t 2区顺序分区流水作业。总体施工流程如下：施工准备t安装操作平台t测量放线t锚索施工（钻孔、冲洗、插筋、灌浆、养护、张拉、锁锚头）。3.3、施工组织机构本工程严格按项目法组织施工，施工组织机构组成详见施工管理架构图。施工组织管理架构图项目经理：蔡鸿裕第四章 施工进度计划为了保证本工程总进度计划按合同要求顺利按期完成，预应力锚索计划于2011年4月9日开工，于 2011年4月30日完成，工期为 22天。具体开工时间由监理发出开 工令为准。详见预应力锚索施工进度计划横道图。第五章施工准备与资源配置计划根据施工工程量初步确定需要投入的机械设

16、备、施工人员数量，按现场施工状况灵 活调整。5.1、机械设备配置15施工机械配置表劳动力配置表序号12345合计工 种人数备注安:全员1成:孔工6注浆工4制锚工416施工员1第六章施工方法及工艺要求6.1、操作平台的搭设在东侧及北侧连续墙边的负一层基坑200厚混凝土垫层上，采用$48 X 3.5钢管搭设两个满堂红操作平台。平台尺寸分别为42m （长）X 4m （宽）X 1.8m （高）及30m（长）X 4m （宽）X 1.8m （高）。平台立杆纵横间距均为1m,步距1.6m，扫地杆离地200mm。平台面铺18厚胶合板，板底纵向设80 X 80木楞托梁（间距 300mm ）。操作平台的搭设流程：

17、摆放扫地杆f逐根树立立杆并与扫地杆扣紧f装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧t装第一步横杆并与各立杆扣紧f铺脚手板f绑扎防护栏杆并挂安全网保护f验收f 使用。6.2、锚索的施工6.2.1、施工流程施工准备f钻机就位f钻钻杆f校正孔位f调整角度f打开水源f钻孔（接钻杆） f钻到设计深度f冲洗f制作、安装锚索f一次注浆f二次高压注浆f养护f安装锚索 围檩f焊锚具f张拉锚索f锚头锁定f割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。6.2.2、施工要点1、材料（1）预应力锚索使用的钢绞线符合SL46-94的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合预应力混凝土用钢绞线的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检

18、查和 10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报 监理工程师批准后使用。（2 ）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。（3）采用425R普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥（GB175-1999 ）的规定。过期、变质水泥不得使用。（4） 水、砂的质量必须满足水工混凝土施工规范（SDJ207-82 ）有关条款的规2、造孔在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。预应力锚索采用 GY-01型钻机造孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭

19、设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制：、钻孔不得扰动周围地层；、锚索水平、垂直方向的孔距（1）（ 2）偏差不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm ； （ 3）、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的 2% ；（ 4）、锚杆钻孔深度不应小于设计长度；（5）、向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的岩层中。在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危

20、及邻近建筑物的稳定性时，优先 采用套管护壁钻孔。钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。钻孔到位应采用高压风、水泥浆循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须 经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保 护。3、预应力锚索的制作锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶

21、高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距11.5m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，

22、标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和 使锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。4、锚索存储锚索制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。宜存放在干燥清洁的场所。当存放环境相当湿度超过 85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。5、锚索安放预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔

23、检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体， 排除故障后重新安装。6、灌浆内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液选用水灰比0.5的纯水泥浆。向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm 处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排

24、水、排气。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬 挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。采用二次注浆。对锚固体 的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2MPa。浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6个试块。7、锚头围檩的安装锚索围檩采用 2 :28a槽钢围成组合钢梁通长设置，两槽钢间隙为60mm，间隙处每隔750mm 焊接250X 100X 8 （厚）缀板，梁内灌注 C30细石混凝土。8、锚具安装锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定

25、的试验验收程序方可使用，锚具表面的 防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序 依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。9、锚索的张拉预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定t分级理论值计算t外锚头混凝土强度检查t张拉机具安装t预紧t分 级张拉t锁定t签证锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到15 MPa时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和 校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经 过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书

26、报监理工 程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击 的压力表，都必须重新标定。锚杆正式张拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值 Nt，对锚杆预张拉 12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉到1.11.2设计轴向拉力值 Nt时，土质为砂质土时保持10分钟，为粘性土时保持15分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间 见下表。位移观测时间（min ）加荷速率荷载分级岩石、砂土层粘性土层（kN/mi n0.10 0.20N0.50 Nt0.75 Nt1.00 Nt1.05 1.10N注：Nt 锚杆2525不大干 1005551010

27、15不大于50轴向拉力设计值。张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过 10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔 7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验 收资料。10

28、、外锚头保护端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm）按设计尺寸采用环氧砂浆浇封，保护帽最小厚度 15cm，封头底部需包住承压钢板。第七章 质量控制措施1、 钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为土 10cm，倾斜度及方位角允许偏差为土 2，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进 5m， 用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序 施工。3、认真做好施工记

29、录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。4、 工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10次。 工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。5、 锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充气压力 0.5MPa,并用压力表检查有无漏气现象。6、 锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。7、锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。8、对于张拉合格并锁定后的锚索，在相隔 24h至72h

30、时间内，按 5%的比例随机抽检锁定吨位。实测值不得大于设计值的5%，并不得小于设计值的 3%。9、 灌浆结束标准：（1）灌浆量大于理论吸浆量；（2）回浆量比重不小于进浆量，稳压15min，孔内不在吸浆，即进、排浆量一致。10、锚索锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。11、封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。12、 在锚索张拉注浆体强度达到70%以前，其20m范围内不得进行爆破作业。第八章安全保证措施1、建立强有力的安全保证体系，成立安全生产领导小组，各级生产机构配齐专职 安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责 任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共

31、管。抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场， 跟班作业，抓住关键。2、安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想；针对本工程的特点，进行岗位培训，对职工进行安全知 识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习技术安全规则，经考核合格 持证上岗。3、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防护严密，工地 作到管线齐全，灯明路平；标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标 语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽，安全带，配置安全网。土石方机械施工时， 设专人现场指挥，确定合理的车辆机械走行线路。并设立明显安全标志。4

32、、操作平台搭设的安全技术措施及防护措施：1）搭设前，应当组织有关技术人员和专职安全员对作业班组进行作业前技术、安 全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经 过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架操作台的安装作业。2）架子工应熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要 求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。3）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底 带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，不准 在脚手架上打闹、嬉笑。4）凡遭遇雷雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨吹干后进行，防止滑落。5）操作平台荷载应符合设计要求，不得超载。6 ）坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，发现隐患 应及时处理。7）操作平台使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向 扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。8）操作平台搭设完成后，我司会同棚队双方派质安员、施工员进行检查及验收签 证，合格才能交付使用。5、预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作时应有专人负责千斤顶受力方向危险区内不得有人穿行或停留