钢筋工程施工方案2

1、一、 编制依据：1、西安工业大学教职工工作用房三标段地下车库土建工程施工图2、现行国家有关规范、强制性条文有： 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11g101-3建筑物抗震构造详图03g329建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全管理条例钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-98建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-91高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-2002钢筋机械连接技术规程jgj107

2、-2010钢筋焊接及验收规程jgj18-2003建筑现场临时用电安全技术规范jgj46-2005二、工程概况：地下车库位于12#、13#楼与1#、2#楼之间，地下一层，建筑面积约3000，107个车位。钢筋砼梁筏基础，框架结构，结构设计使用年限：50年；结构安全等级：二级；抗震设防烈度：8度；框架抗震等级：三级。由西北建筑设计研究院设计，西安航天建设监理公司监理，中铁一局承建。三、结构设计要求：1、本工程为框架剪力墙结构、梁筏基础。所用钢筋为：受力钢筋全部为级（hrb400）,构造钢筋为级（hpb300）。凡用在梁和板中的接头，直径14mm以上18以下的钢筋，采用闪光对焊，直径18以上为机械连

3、接，竖向框架柱、暗柱、剪力墙钢筋，凡直径14mm以上的钢筋接头一律采用电渣压力焊接头。其余均采用绑扎搭接。所有进场钢筋应有出厂合格证，并进行复试合格后方可使用，所有的成型钢筋先做样品，经预检合格后，方可投产成型，机械操工和焊工必须持有上岗证。 2、基础与筏板所有基础梁均为梁包柱，四周基础梁均为偏轴，轴线外侧325，比框架柱多50，其余部分侧向加液按11g101-375页构造做法施工。基础梁与筏板中钢筋的接头应相互错开，在1.3l1区段内，有接头的受力钢筋面积，不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座1/4跨度范围内接头，下部钢筋应在跨度中1/3跨度范围内接头，在钢筋接头长度范围内的箍筋间距

4、不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且100mm。筏板中上下钢筋网片应用马凳筋支撑，马凳采用18的钢筋1000mm一道，相互平行。基础梁必须有两根钢筋应焊通并与柱插筋焊接以保证防雷要求。墙、柱在基础梁上插筋的直径、根数、间距符合设计要求，插筋应按受拉锚固锚入基础梁，与墙、柱内纵筋连接及构造见11g101-3图集第5859页。3、混凝土结构一般要求（1）受力钢筋的保护层厚度：位置地面以下构件名 称筏板底筋筏板顶筋墙外侧筋墙内侧筋柱外侧筋柱内侧筋楼 板梁上面下面外侧内侧保护层厚度mm40252520352525203525注：筏板底筋保护层采用花岗岩垫块，其余均采用专用塑料保护层卡。hrb400纵向受拉

5、钢筋的最小锚固长度l及le，最小搭接长度l1及l1e混凝土强度等级c30hrb400la35dlae（三级）37dl1e（受拉25接头率）44.4dl1e（受拉50接头率）51.8d注：d为锚固钢筋的直径。带肋钢筋直径大于25时锚固长度乘1.1系数。吊筋的做法按11g101-187页。在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于200mm，搭接长度不小于300。两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（4）受力钢筋接头的规定钢筋机械连接技术规程（jgj107-2010）。凡用在梁和板中的接头，其中直径14mm18的钢筋，采用闪光对焊，直径18以上采用机械连接，竖向框架柱、暗柱、剪力

6、墙钢筋凡直径14mm以上的钢筋接头一律采用电渣压力焊接头。其余均采用绑扎搭接。（5）焊接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011。钢筋焊接及验收规范jg18-2003。（6）结构构件钢筋连接的规定： 钢筋接头应错开，当采用绑扎搭接时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%，其柱类构件不宜大于50%。 在纵向钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10cm。 当采用机械连接时，在任一接头中心至35d的区段内，受力钢筋机械连接接头的百分率见下表：接头等级

7、框架柱梁端箍筋加密区其他部位一级50%100%二级50%50% 当采用焊接连接时，在任一接头中心至35d，并不小于500mm区段内受力钢筋焊接接头的百分率，不宜大于50%。 钢筋混凝土结构施工中必须密切配合建施、水施、电施等有关图纸施工，如配合建施的楼梯栏杆、钢板、玻璃雨蓬的预埋件及预留空洞。确认设计图纸满足安装和使用要求后方可施工。4、混凝土结构构件：板与梁：（1） 双向底板钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上，板在支座的锚固伸入支座5d，且至少到梁中线。（2） 板与梁上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内连接,下部钢筋应在梁支座1/4跨度范围内连接。（3） 板上小于300300

8、的孔洞，施工图中均未标注，施工时应配合有关安装图纸预留。（4） 梁（包括框架梁）上、下有构造柱时，应在其中预埋钢筋，按结施图施工。（5） 当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的内侧。（6） 在次梁支座的两侧设附加箍筋或吊筋，对于吊筋按总配筋量，对于附加箍筋按总配筋道数，未注明者为6道，每侧3道，间距50，附加箍筋直径，肢数同主梁箍筋。墙与柱1）本工程的抗震等级为三级，按照11g101-1图集相应抗震等级构造内容执行。2）本工程剪力墙基础梁顶面至框架梁底为3.4米。3）除特殊注明外框架梁柱加密区箍筋的直径与梁柱详图中直径相同，框架梁柱节点核心区必须克服困难，按图纸和规范要求设置加密

9、区箍筋。加密区范围下部1.15米，上部h/6，且550mm。（h为楼层净高）4）框架梁、柱、剪力墙、暗柱、端柱、翼墙柱纵筋搭接范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且100 mm，箍筋直径、肢数均同各自纵筋搭接范围外的箍筋。5）柱钢筋接头位置设在剪力较小部位（箍筋加密区以外），接头百分率为50，接头断面距离为35d，且500mm。（d为主筋直径）6）剪力墙洞口200mm可不加钢筋，当钢筋碰洞口时，可绕过洞口边通过，其余洞口可按照结施总说明图-15a和图-15b施工。7）在后浇带内的梁、板、墙钢筋均不可断开。后浇带（基础底板后浇带，地下室外墙后浇带，楼板后浇带）按结施总说明图2施工。四、一

10、般要求1、钢筋加工场选择在2#楼南侧，场地要平整，地面采用c20混凝土硬化，砼厚10cm、道路畅通，可通行60吨卡车。2、钢筋加工棚按照钢筋冷加工、切断、弯曲成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。2台切断机在加工棚的西北角，弯曲机2台，东西个一台，钢筋调直机在加工区西侧，弯曲机在加工棚中。对焊机在加工棚东北侧。同时应把自来水接至对焊机旁。3、使用机械加工时，操作工人应熟悉机械性能和各种操作规程，并按流水施工顺序，将各机械合理布置，安放稳固，经试运行正常后，方可下料施工。（临时用电线路一律采用三相五线制，开关箱和配电箱应分开，配置要求应符合施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005。钢筋

11、机械的使用应符合建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012。4、根据施工图和设计变更图及图纸会审纪要，保护层厚度，计算各型号钢筋的规格、数量、并绘出大样图，注明弯起钢筋的弯起位置、角度等，钢筋配料须有放样单。5、进行钢筋加工前，应验看钢筋出厂合格证和试验报告，另外要核对其品种规格、级别等是否符合设计要求。 6、钢筋下料前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接、成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。7、施工前应先熟悉图纸，确定各类结构的绑扎程序，如发现其中有不妥当之处，应及时与有关部门联系解决。检查模板，砼等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高

12、、位置、断面尺寸必须正确。8、根据配料单和配料牌、检查各种钢筋半成品的规格级别、数量、尺寸质量是否符合要求，发现问题及时向有关人员反应，予以纠正。9、准备好必要的绑扎安装工具，如绑扎钩、撬棍、扳手、绑扎钢筋支架、高凳、划线尺、标尺、水泥砂浆垫块马凳、杠棒等。10、绑扎钢筋前，事先到现场了解施工条件，包括花岗岩垫块或楼板模板是否安装好，放线工作是否完成，运输线路是否畅通，堆放地点是否安排合理等，主动和有关工种联系配合。11、为了钢筋绑扎位置正确，先用彩色油漆按图纸上标明的间距划线定出墙、柱、楼梯轮廓线和门窗洞口位置线（除地下室底板下细石混凝土垫层上用彩色油漆标示外，其余均用墨斗弹线），钢筋的间距

13、、箍筋的肢数作为摆料的依据，计算后如有剩余尺寸，且小于50mm时，可近视间距排匀，如大于50mm时，应多加一根钢筋，调节后尺寸应符合规定的误差值，但墙下必须有两个钢筋位于轴线两旁（去掉保护层厚度，按上述设计构造规定设置），距梁边5cm放板筋。12、钢筋接头的位置应根据材料的规格，结合设计与规范对有关接头位置、数量的规定使其错开，标注在事先作好的放样图上。样尺可用木条制作、长度为2-4m，先按钢筋（或箍筋）间距划在样尺上，然后再用样尺一一划线，这样一方面可以提高工效，同时也可以减少误差。13、研究钢筋安装顺序：在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的部署，特别是在复杂的钢筋安装工程中，安装的部署

14、是否正确，关系到钢筋安装能否顺利进行的关键。如地下室板钢筋的绑扎顺序应先深后浅，先下后上，先底板梁筋，后底板双向筋（下边短筋在长筋之下，上边短筋在长筋之上），梁筋：次梁筋在主梁筋上，同高的梁筋，必须上下筋锚入相交梁内等等。部署不明确，把顺序颠倒了，会给钢筋安装工作造成很大困难，既延误工期，又浪费劳力。14、明确进度要求，确定施工方法： 钢筋安装是整个工程施工中的重要组成部分，整个工程施工要按计划完成，就必须对钢筋制安工程量和结构的难易提出时间方面的要求，基础钢筋第一施工段要求在10日内完成，第二施工段要求在8日内完成。主体结构（地下一层）第一施工段10天完成，第二施工段8天完成。为此钢筋加工、

15、安装就得严格按照计划要求完成，制定保证完成任务的措施，为此，该班组应在10天前应制定作业计划，报项目部审定，同时事先联系好有关工种配合事宜。15、钢筋安装与有关工种配合：例：什么时候测量放线完成，什么时候平台模板支好（或梁的底模支好），对水电预埋预留在什么部位，尺寸多大，是否要切断或位移钢筋、加固钢筋的规格与要求如何？均要密切配合好。16、钢筋绑扎的铁丝，一般2022号镀锌铅丝或专用火烧铁丝，使用时应集中切断，绑扎直径12mm以下的钢筋时宜用22#铅丝（直径为0.711mm：绑扎直径1225mm，钢筋宜用20#铅丝（直径是0.914mm）；绑扎楼板钢筋一般用单根22#铅丝，而绑扎梁柱钢筋骨架则

16、用双根22#铅丝（或用18号铅丝）；绑扎用铅丝，要有一个合理长度，一般拧23圈后，铅丝出头长度留30mm为宜，铅丝长了毫无好处，既浪费铅丝，有时还反露在混凝土表面影响构件质量。剪切长度见下表钢筋直径810121416182022258150160170180200240250260280101801902002202502502602801220022023025026027029014230240260270280300162502702803003101830031033020320340223403502537017、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当须代换时，应征得设计方同意，

17、办好签证手续，并应符合下列要求规定：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋承载力设计值相等（略大于原设计要求的钢筋）的原则进行。（2）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径根数等要求。（3）对重要受力构件，不得采用1级光面钢筋代换带肋钢筋。（4）梁纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。18、加工钢筋允许偏差和检查方法符合下表（mm）序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量2弯起钢筋弯折位置10尺量检查3箍筋外形尺寸3尺量外包尺寸五、材料用量和质量要求：钢筋用量表：合计515 t钢筋级别hpb300hrb400直径()6.56.5810

18、12141618202225用量（t）0.450.138.220.388.5110.421.745.518.714157.31、钢筋出厂应有质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均有标牌，进场时应按炉号（批号）及直径分批验收。2、验收内容：检对标牌、外观检查，并按有关标准的规定见证取样进行复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验。（这里注意：钢筋作弯曲加工时，级钢筋的弯曲直径为2.5d，级钢筋做不大于900弯折时，弯曲直径为5d。如果因加工弯曲直径不够，造成弯折处断裂，不属材质问题。）3、 钢筋的力学性能试验应遵守

19、下列规定：1）热轧及冷轧带肋钢筋以同规格、同炉罐（批号）的不大于60吨钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点、拉伸强度和伸长率三个指标），两根做冷弯试验。2）截取钢筋试样，使用砂轮切断机。严禁动用电焊、气焊切割。3）力学性能试验结果，如有一个试验项目不符合规范要求，则须抽取双倍数量的试件，对不符合要求的项目作第二次抽样试验，如果有1根试件不符合要求，则认为该批钢筋不合格。4、工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求，电渣压力焊所用焊剂必须符合低合金钢埋弧焊用焊剂gb12470-90中规定的各项要求。5、钢筋在运输进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放。

20、支墩高250，间距2.5米。用10cm宽槽钢制作货隔，高为1.2m，间距2.5m，宽度1.52m为一个整体钢筋货架。横竖槽钢焊牢钢管连接，严防受力后倾斜。如露天堆放，应备好新塑料布，防止雨淋。场地要有良好的排水、防污染措施，并挂好标牌，外观达到整齐，使用便利。6、已堆放好的钢筋及半成品、成品，必须一一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错，并防止油污染。7、电焊条应分规格、牌号放置在材料架上，不得使其变潮。电焊条在使用前必须按照规定进行烘培处理。六、施工机具配置：一台除锈机、一台调直机、二台切断机、二台弯曲成型机、闪光对焊机一台、电渣压力焊机68台、钢筋剥肋滚压直螺纹机ghg40

21、型一台、电焊机、操作平台、手摇板卡盘、大小锤子、钢管扣件、绑扎架、钢丝刷大小撬棍，钢筋绑扎铁钩，木样尺。七、施工方案：（一）、钢筋加工：1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配

22、，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁、柱节点、梁、梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板、柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图

23、及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定a.级光圆钢筋末端要

24、作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。b.箍筋末端的135弯钩时，hrb335、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。c.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（二）钢筋的连接1、钢筋采用的接头的规定：钢筋直径14mm以上，凡在墙柱中，均采用电焊压力焊接头，凡在梁和板中的钢筋直径1418均采用闪光对焊，直径18以上采用机械连接。钢筋直径12以下一般采用搭接接头。2、钢筋焊接接头检验及取样1）钢筋

25、闪光对焊接头的试件取量：在同一班内，由同一焊接参数完成300个同类型接头（同级别、同直径）作一批，一周内连续焊接时可以累计算。一周内累计不足300个接头，也作一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽10%，且不得少于10个。力学性试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。外观质量标准：1）接头处不得有横向裂纹。2）与电极接触处钢筋表面，不得有明显烧伤。3）接头处弯折角不得大于4。4）接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。2）钢筋电渣压力焊接头在现场钢筋混凝土剪力墙结构中，使用该接头的暗柱钢筋，应以300个同级别钢筋接头作一批（同直径），

26、不足300个接头仍应作为一批，在每一批中随机取3个试件做拉伸试验。 钢筋接头的外观检查，应逐个进行检查。四周焊凸出钢筋表面应均匀4mm钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处弯折角不得大于4度，接头轴线的偏移应2mm，且不得大于钢筋直径0.1倍。4）在工程开工或每批钢筋焊接前，必须进行现场钢筋焊接性能试验，试验组数，每种钢筋不少于2组，送样去试验室试验，合格后方准批量生产、违者造成一切经济损失由焊工和工种负责人负责。5）进行钢筋闪光对焊、电渣压力焊，班前应试焊不少二个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接参数进行生产。3、各种焊接工艺按jgj18-2003钢筋焊接及验收规范中对闪光对焊电渣压力

27、焊，电弧搭接焊的接头施工工艺方法规定如下：（1）钢筋闪光对焊1） 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定范围内可采用“连续闪光焊”。连续闪光焊钢筋上限直径表一焊机容量（kva）钢筋级别钢筋直径（mm）160222010018168014122） 当超过表中规定，且钢筋端面较平整、宜采用预热闪光焊。3） 当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”4）连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，并应符合上表1中规定。5）闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量（详见jgj1

28、8-2003规程。）闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量，预热留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量（详见jgj18-2003规程）。6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。当焊接级钢筋时，调伸长度宜在4060mm内选用。7）烧化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长、烧化留量应等于2根钢筋断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于2根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm

29、。8）需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm，预热次数应为14次：每次预热时间为1.52s，间歇时间应为34s。9）预锻留量应为410mm，并应随钢筋的直径增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约1/3）。10）变压器级数应跟据钢筋级别，直径 、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。11）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、 降低变压器级数2、 减慢烧化速度闪光不稳定1、 清除电板底部和表面和氧化物2、 提高变压器级数3、 加快烧化速

30、度接头中用氧化膜、未焊透或夹渣1、 增加预热程度2、 加快临近顶锻时烧化程度3、 确保带电顶锻过程4、 加快顶锻速度5、 增加顶锻压力接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留置及顶锻压力。焊缝金属过烧1、 减少预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、 减少预热程度2、 加快烧化速度，缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2、 清除电极内表面氧化物3、 改进电极接头弯折或轴线偏移1、 正确调整电极位置2、 修整电极钳口或更换已变形的电极3、 切除或矫直钢筋的弯头（2）、

31、电渣压力焊。1）现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接，采用电渣压力焊。2）电焊机采用mh-36型钢筋埋弧对焊机，焊接采用431埋弧工艺流程，焊接电源可用bx2-1000型变压器。3）工艺流程：钢筋断料 钢筋端面刷净、加工 钢筋进入提升架、上紧夹 安装焊机罐填装焊剂 接通电源引弧 启动电动机对接头加压、接头墩粗 拆除夹具 清除电渣 质量检验。4)电渣压力焊接操作应符合下列要求。a.施焊前，先将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清刷干净，钢筋端必要时可用气割工具吹平。b.钢筋安装与夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。c.设置同一构件骨架钢筋的接头位置应符合设计

32、要求，或符合有关规程和规定，同时要考虑钢筋制作时对焊接头的位置。d.关闭焊剂盒，装满所需的焊剂，焊剂在使用前必须经烘箱250，烘焙12小时后方可使用。e.采用手工电渣压力焊时，可使用直接引弧法，先将上一钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。然后继续缓缓上升钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，然后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定的程度后方可松开操作杆，以免接头偏斜合不上，钢筋的上提和下送的速度需经过试焊确定，以防断路。f.焊接完后，应冷却23分钟，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后支掉渣壳。g.下部钢筋与焊剂盒的缝隙，必须用石棉布塞严，防止焊剂损

33、失。h.焊接时电压稳定，电压不得小于36v。5)电渣压力焊焊接参数见下表不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。焊钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502166)在焊接生产中焊工应进行自检、当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷进，宜按下表，查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施。焊接缺陷措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的

34、顶压力 4、及时修理或更换夹具弯 折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶直上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具咬 边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点确保上钢筋顶压到位未焊合1、 增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、 钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气 孔1、 按规定要求烘焙焊剂2、 清除钢筋焊接部位的铁锈3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧 伤1、 钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂7)对于不同直径钢筋的对焊，可在

35、对焊机上钳口内垫一块垫片，垫片的厚度为两对钢筋直径差值的1/2，借此保持对接钢筋的轴线对中、焊接电流和时间，均以细钢筋为基准，其他步骤与同直径钢筋对焊相同。4、机械连接工艺1）套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒，采用优质碳素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒，符合要求。2）钢筋丝头加工：a、工艺流程图钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检查 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用。b、操作要点钢筋端头采用砂轮切割机进行切割下料，严禁气割。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头按比例抽样送达试验室进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料

36、保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检：项目部质量部门对班组自检合格的丝头进行抽检。套筒及钢筋丝头设计：单位mm钢筋规格套筒长度mm螺距mm套筒内径mm套筒外径mm16402.513.826.018452.516.0427.020502.518.0930.022552.520.032.025603.022.838.028623.025.541.03）钢筋接头:连接钢筋可以自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入连接钢筋的螺纹上，或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动另一端连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开

37、或拧紧两个根钢筋。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。4）质量要求：a.连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b.牙型规格检查，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。c.各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记，若连接套为异径的，则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。d.连接套两端头的孔必须用塑料盖封好，以保持内部洁净、干燥、防锈。e.直螺纹量规技术要求：牙型规：螺纹卡和直螺纹塞规，采取工具钢t9（gb1298-86）制成其化学成分和硬度见下表化 学 成 分碎火后硬度hrccmnsisp620.85-0.940.40.350.30.035f.钢筋连接

38、工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根b. 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋；c.对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；对于级接头，应大于0.90 倍。d.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。e.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3 个接头试件的抗拉强度均符合

39、下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1 个试件的强度不符合要求，应再取6 个试件进行复检。复检中如仍有1 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。f.外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。机械连接的接头抗拉强度标准值接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度0 mst f 或1.10 0st f uk f0 mst f uk f0 mst f 1.35 yk f注： 0 mst f接头试件实际抗拉强度； 0 st f 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； uk f 钢筋抗拉强度标准值； yk f 钢筋屈服强度标准值

40、。（三）钢筋安装：1、基础梁、板钢筋绑扎本工程基础是钢筋混凝土梁筏基础。底板厚0.4m，墙板厚25-30cm，顶板厚20cm，剪力墙下基础梁断面：0.55 m高0.8 m米。1） 钢筋接头的要求和规定：墙、柱、板和次梁12的钢筋采用绑扎搭接接头（或焊接接头），相邻的搭接接头的位置应相互错开，从任一接头中心至1. 3ll的区域范围内，有接头的受拉钢筋截面面积，不得超过受拉钢筋总截面积的25%，有接头的受压钢筋的截面面积不得超过受压钢筋总截面面积的50%。基础梁板上部钢筋应在靠近支座跨度1/4处搭接，下部钢筋应在跨中1/3范围内搭接（钢筋采用搭接接头长度范围内，箍筋间距不大于100mm）。2） 绑

41、扎部署：先绑扎局部深坑中板底筋，同时加设马镫筋，绑扎地梁钢筋和底板面筋，最后绑扎墙柱插箍。3） 绑扎注意事项：（1） 先按图施工，在混凝土垫层上弹出墙和梁，暗柱、楼梯的轴线、边线并用红漆标示，然后再按底板结构图弹出纵横向板筋的位置线，用墨斗线做记号（在混凝土防水保护层上）。（2） 钢筋成型后，分类捆绑，编号挂牌，放在堆放区。（3） 地梁钢筋：箍筋的弯钩末端应作成135度弯钩，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍且大于75。其二，次梁钢筋必须在主梁钢筋下部。板底短方向筋应在长向筋下边；板面短向钢筋应在长向钢筋上边。（4） 地梁就位前，应在梁下位置两边和中间放置40100100mm花岗岩保护层垫块，

42、间距为0.81.2m1个。（5） 板筋的保护层垫块；在绑扎上部钢筋前，在下部钢筋下，每平方米加保护层垫块，规格同地梁垫块。最后加撑马凳筋（采用18钢筋制成八字凳）每隔1m放一排，呈平行方向布置，高度应一致。4） 地梁钢筋绑扎：（1） 首先绑扎东西方向的地梁钢筋，后绑扎南北向的地梁钢筋.（2） 采用钢管扣件，先搭小井字绑扎架（架高比梁高大于500mm）。（3） 绑扣：除箍筋与主筋在转角处采用兜扣绑扎，其余采用一面顺法扣绑扎，但方向相互呈八字形。5） 底板钢筋绑扎： 底板钢筋有两部分组成：一是局部基坑，另是大面积板筋。应先绑局部深处，后绑扎底板筋。（1） 局部落深基坑绑扎：按底边框，下部双向筋中，

43、将短方向钢筋放在长方向钢筋下，各距坑边为4-5cm，采用一面顺扣法将四周两行呈八字形绑扎，其余采用反八字形绑扎，在绑扎中，钢筋的接头位置，应按设计规范要求错开同时应加保护层垫块，每平方米1块。两层双向钢筋网内加18的马镫筋，间距为1m，互相平行，放在垫块上。（2） 底板钢筋绑扎：绑扎要求同局部落深基坑。绑扎顺序：先绑扎下部双向钢筋、再绑扎上部双向钢筋，两层钢筋网之间加支撑马镫，支承横筋采用181000道，相互平行。绑扎下部双向钢筋四周两行采用八字形一面顺扣法绑扎，其余采用间隔式反八字法绑扎（每隔一个交叉点），上网采用满绑，四周两行采用八字形一面顺口法绑扎，其余采用反八字法绑扎。但必须注意：下部

44、双向筋：期短方向筋在长方向筋下，上部双向筋，短方向筋在长方向筋上。绑完后采用水准仪统一抄平，检查平整度。以上地梁钢筋的接头位置，应符合设计要求。其中：焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2、墙柱钢筋的绑扎：1）方案的决策：外墙和与外墙相交的框架柱的插筋，一次伸至顶板上面保护层下，中间不设接头，其余框架柱插筋：低位筋伸出基础梁顶1200，高位筋伸出基础梁顶1200+35d。下端锚入基础梁底，并做90弯钩，平直部分长6d且大于150。墙竖向纵锚固按结施11详图施工。2）柱钢筋绑扎：绑扎顺序：先立柱筋，绑扎柱筋，后绑扎墙筋。柱筋绑扎：柱筋如有接头，其位置应按设

45、计位置错开。箍筋的接头、应交错地布在柱四角的纵向钢筋上，其绑口相互应成八字行。暗柱的保护层采用塑料垫块，在柱筋靠模板的侧面均设垫块；竖向间距为800-1000mm，横向间距为400。柱筋不得歪料，箍筋应垂直柱筋，间距均匀，绑扎牢固，不准出现松动，也不准脚踩柱箍筋操作。具体绑扎方法：采用电渣压力焊，把框架柱、墙、暗柱钢筋接长，符合设计和规范要求。然后采用4m长的画线样尺（断面为5cm4cm）将箍筋间距划在样尺上，距底板面上5cm处，套上第一只箍筋再将样尺靠近柱筋，按样尺上所划的间距，用粉笔在柱筋上划线，接着再从上面下套其余箍筋，并随手绑扎牢固，箍筋的接头按上述设置，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点：采

46、用兜扣法绑扎，其余采用一面顺扣法，按八字形绑扎，其余同上述。3）墙筋绑扎：用木样尺（样尺上划好水平钢筋间距）靠近竖筋上端，在竖筋同高度处用粉笔把样尺的刻度线划在钢筋上，接下来在上端水平筋位置上绑上1根水平筋，将竖筋连接起来，为了控制墙的厚度和保护层，采用梯子筋每隔1米1个，短墙处不低于2个。分别与水平筋扎牢，最后由下而上把其余水平筋 一一绑扎形成网片。3、梁、板钢筋绑扎1）绑扎顺序：先帮扎梁筋，后绑扎板筋（板筋应先绑扎下部双向筋，后绑扎上部双向筋（或负弯曲筋）。2）不管梁或板筋的钢筋接头采用闪光对焊和搭接连接。接头数量和位置均应符合设计和规范的要求。3）梁钢筋绑扎方法： 首先在平台上立好架子（

47、标高按梁高定位），先架上主梁筋，按箍筋间距从两边划分间距线，套入箍筋，主筋、腰筋与箍筋绑扎，箍筋的接头同绑地梁一样交错地布置在上部筋上，然后再把次梁筋穿入主梁（主梁下部筋在次梁筋下），绑扎次梁钢筋。绑扣采用兜扣，其余采用一面顺扣法绑扎，如架子采用钢管扣件，只要松横管的扣件，梁钢筋就落入模槽内。4）主梁必须在次梁两侧，按设计附加箍筋及吊筋。5）梁、板跨度大于4米时，跨中按1-3/1000起拱。梁底保护层垫块采用塑料垫块，每隔1.0-1.2米两边各放一块。（包括梁两侧面）6）板钢筋绑扎：先在平台模上用粉笔画底筋间距线，底筋应先铺短方向钢筋后铺长方向钢筋在其上。采用反八字形扣，应绑牢，不得松动。两层

48、钢筋网间采用14钢筋作马凳筋。每平方米不少于1个，将上部筋撑起，保证上部钢筋位置符合设计要求。底筋采用塑料保护层垫块。7）现浇板底筋应伸至梁和墙中心线，并小于5d。8）洞口加筋按结施2图-15b要求加筋。4、楼梯钢筋绑扎在地下室底板内预埋楼梯“tz”插筋，每柱416三级钢筋。平台梁板、应在框架柱中留插筋，以后采用单面电弧焊接头，接头相互错开35d长，一长一短，待柱模板拆除后再支楼梯模板绑扎钢筋，底部钢筋采用一面顺扣法呈八字形满绑，上边弯筋也满绑，不得松动，达到纵横向成一直线，保护垫块采用塑料垫头，每平方米不少于1块，14马凳筋间距1米。注意：上下施工层行走，严禁脚踩楼梯钢筋。八、施工进度要求：

49、梁板基础第一施工段要求在10天完成。梁板基础第二施工段要求在8天完成。主体结构第一施工段要求在10天完成。主体结构第二施工段要求在8天完成。九、施工措施1、 进行各级技术交底：项目部-班组-工人。2、 对班组长、工人，利用晚上或雨天，结合施工中出现的各种问题及有关注意事项，进行技术培训。3、 每组正副组长各一人，一人负责现场生产管理，另一人负责成型和放样下料。质量负责人与工长、质检员进行验收辅导，有技术问题及时解决，发现有质量问题的及时返工整改。4、 施工员（工长）与班组长，根据项目部编制的施工进度计划编制每月和周作业计划，报项目部审批。作业计划内容：施工部位；工程量；所需工日、工期、材料、机

50、具；劳动力安排；施工工艺；质量和安全要求；节约措施。（材料计划提前一周上报）5、 实行责任承包制：班组包现场绑扎安装或成型生产挂牌堆放，工人包段或包吨位。工人包段必须由班组长按施工平面图划分或成按型工艺流程和品种进行划分，落实责任，做到定工作量、定工日、定岗位、定质量、定时间。6、 成立以工长、班组长、质检员等人组成的质量检查小组，在三级检查确定合格后，报监理部进行验收检查。7、 材料组根据计划，按时供应所需的各种合格材料到场。8、 材料进场后，应及时配合做好材料进场的复试工作，钢筋焊接接头和机械连接接头的试验工作。十、成品保护：1、加工成型好的钢筋，必须通过加工操作人员自检，搬运必须轻放轻抬

51、，避免摔地产生变形。2、经过与图纸和配料单查对，规格、外形尺寸符合要求的成品钢筋，在加工场储存或运至现场，均应挂牌标明结构部位、钢筋编号。3、在运输和吊运钢筋时，应注意避免钢筋碰撞他物、钢筋变形。4、绑扎钢筋时，尤其是绑扎底板和楼板时，严禁抽烟，把烟头丢在钢筋骨架内，更不准鞋底带泥进入工作面施工。5、绑扎钢筋时，不准把扎丝、扣件乱放，丢在钢筋网内。绑扎墙柱筋时，应搭临时脚手架，不准蹬踩钢筋；板上绑扎钢筋，防止操作时踩踏变形。6、楼板、楼梯的负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏，浇筑混凝土时派责任心强的工人专门护筋修整。7、安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断钢筋和移动钢筋，如发生冲突，

52、应将钢筋沿平面进行左右弯曲，绕开预埋管。如果切割，必须按设计规定，在预埋件四周用钢筋进行加固。十一、质量要求：1、一般规定1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2）在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。2、原材料1）主控项目：钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验

53、方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 2）一 般 项 目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹

54、、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。 3、钢筋加工1）主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb300级钢筋末端应做成1800弯钩，其弯弧内半径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合11g101-153页要求。当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数