PVC软吊具安全操作规程.doc

1、PVC软吊具安全操作规程为规范操作，制定本操作规程，操作人员必须了解电气和机械相关知识，取得操作资格证后，方可上岗操作。1、前生产，检查交接班记录，对设备进行点检，填写点检卡，检查整条线路是否通畅，如有问题，应排除一切问题后方能启动；2、生产时先启动系统，首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到on 位置；再合上控制柜里的各个空气开关，给上件 1、喷胶室 2-4、下件 5、停车 6-10、检修段工位送动力电；最后合上各个断路器开关给PLC和整个电柜送控制电；然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示，如柱灯红灯闪烁表示有急停指示，应先到现场拔出急停，再分别按 控制电压通 和总起动 按

2、钮给滑触线供电；注意：启动系统时必须注意操作顺序，先按下 控制电压通 按钮，再按下 总起动 按钮。关机操作与开机操作的顺序相反， 应先按下 总停止 按钮，再按下 控制电压断 按钮。3、PVC葫芦上件 1 工位、喷胶 2-4 工位、下件 5 工位需要手动操作，具体如下：3.1、上件 1 工位操作时，首先按下上件操纵盒上放车 按钮，将停车10 工位的自行小车放至上件1 工位，待自行小车及工艺台车停稳后，并确定自行小车推杆完全处于打开状态时，按下 快下 按钮，当吊具横梁离车顶距离约300mm 时，松开 快下 按钮，转按 慢下 按钮，降至吊具横梁离车顶约200mm 时，松开 慢下 按钮，此时需用吊装带

3、将车身挂好，吊装过程按照不同车型需要分为S22、A18、A11 和 A12 三种方案：3.1.1 当吊具下方车型为A11（A12 属于 A11 种类）时，将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装，再进行操作；3.1.2 当吊具下方车型为A18 时，将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装，再进行操作。3.1.3 当吊具下方车型为S22 时，将吊具脚上黑色钓钩与吊装带黑色标记吊环吊装，再进行操作。3.2、喷胶 2-4 工位工作完毕后，按下 放车 按钮，小车均自动行走至下一工位；如需下降，直接按下 快降 慢降 按钮即可，但要注意下降后一定要上升到位才能放车；3.3、下件 5 工位操作时，待自行

4、小车及车身停稳后， 按下 快下 按钮，当车身四支点离工艺台车支点约200mm 时，松开 快下 按钮，转按 慢下 按钮，当车身四支点平稳的落在工艺台车四支点上时，且吊具横梁离车顶约 200mm 时，松开 慢下 按钮，转按 推杆退回 按钮，推杆退回到位后，转按 快上 按钮，待吊具最低点高于车顶 300mm 时，同时按下输送链上 SPT07按钮，放走工艺台车及车身，待葫芦上升到位后按下 放车 按钮，小车自动行走至停车6 工位并自动走到停车10 工位，重复下一个循环。4、现场出现意外事故时，可按现场急停 按钮或控制柜门上的 急停 按钮停止给滑触线供电，当现场意外情况处理完毕后，需拔开现场急停 按钮或控

5、制柜门上的 急停 按钮，并按下 故障复位 按钮重新给滑触线供电；5、操作者在任何工位操作时，一定要等待到达该工位并停止平稳后，才能操作下降按钮，否则容易造成设备故障的发生；6、在下件操作时，载有车身的吊具下件时必须等吊具下降到位，即与地面台车完全接触后，方可按下 推杆退回 按钮；7、上件吊具必须吊装好才能放车。 下件吊具必须打开到位后才能放车。8、每日停产时，吊具上不得载有车身，防止出现意外情况影响使用寿命，在喷胶室不得将车身落到安全支架上，要便于设备维护人员对吊具进行维护；9、平时要按机械化设备维护资料，定期检查吊装带等个部件是否有损坏，如有损坏（损坏程度为三分之二）应及时更换；10、按安全操作规程，由专人操作；11、当班要填写交接班记录、 点检