0SMD连续流生产模式导入--项目报告

1、s, restricti ng the development of natiusing the system toSMD 连续流生产模式导入项目基本信息1企业名称 : 延锋伟世通汽车电子有限公司2.项目名称：SMD连续流生产模式导入3项目负责人（组长） : 杨勇4. 项目组员 ： 姚伟忠 彭光 黄斌 马杰 沈丽平 胡敏连5. 项目启动时间 ： 2012 年 3月 10日6. 项目结束时间 ： 2013 年 1月 30日s, restricti ng the development of nati, using the system to目录项目背景3目的及意义3现状分析3目标设定5方案评估6

2、实施过程8项目总结9经验推广11项目背景目前松江工厂所有SMD生产线都是单面生产模式，即在同一条线先完成Top 面的零件贴装，再完成生产Bop面的零件贴装;Top面与Bot面会产能大量在制品 堆积（称为WIP）。目前共有13条SMD生产线一均由2台贴片机组成的单一形态 直线型贴片线；有200多个产品（对PCB双面有400多个程式）要生产。工厂二期厂 房于竣工投产，所有生产线需要从原旧车间搬迁新车间 SMD生产线可利用这次搬 迁时机梳理调整，实现部分产品连续流结构形态生产线，且同步实现产品与产线 的优化配置。目的及意义1. 逐步实现连续流生产模式，SMD综合能力提升的体现2. 产品优化改善的思路

3、方法。3. 新产品标准化流程参考。现状分析1.当前生产模式下SMD Top面与Bot面的WIP堆积较多，同时导致制作周期一MCT时间延长。现况价值流图如下（SMD Bot与Top分段生产,SMD BOT与TOP之间1天的WIP）EMDBotrcEiF.-sti73L.M3313占青主产用时15嗣0C斤台无蛙1. Kft 4?&瞬257 . DSRtJW*1D0CQLHt-pcs/fCMCT：氐夭叶宜*桩0.52苜戶节旧CT2. SMD产品与产线搭配不合理，导致各线产品贴片效率不高（选择同一条线内部的不同产品比较）。2.1 SMD贴片效率定义：实际贴片效率=单位时间实际贴片点数/单位时间标准贴片

4、点数二理论贴片数（用CPH衡量）*编程效率*OEE%*投入时间 故在其他条件管理水平OEE%F变情况下，实际贴片效率的提升依赖 编程效率的提升。2.2编程效率的提升取决于产品与产线的匹配合理化.如下图显示我们的产品平均编程效率与当线最有编程效率的差异-即改善空间较大。T-平均编程效率-最优编程效率各线平均编程效率与其最优编程效率的差异15%左右（S11,S12线体产品结构单一，编程效率相对较优）；2.3分析产能TOP15的产品，编程效率有较大改进空间lAmccXM lAOd Bo 二：ne 寸 Eup- s pem PJPOmQAds 3-s IAIDS gT9IAIo5 MOM虜 专一工 C

5、HIAl 苜12乏 enlij3.现有产品的布线选择未考虑 SMD线能力差异化特性，即设备贴片总能力（每小时贴片点数能力）及可贴片标准与异性件的比例差异造成不同产品在不合适线体上生产的贴片能力浪费4. 零件点数较少的产品瓶颈工位为印刷机时，造成产能浪费。SKD观状设备配芒下的豺f点敬与C, T謝疑系，当前产品障件魏好布直万園目标设定SMD产品与产线的匹配存在以上不合理，我们预期的改善目标设定如下:1. MCT显著改善；减少及消除Top面与Bot面的WIP数量；2.产品编程效率目标提5% （促使产能本质提升）方案评估1. 产能T0P15产品特点分析，合理规划化产品产线GLN3MR D LOWMl

6、 Hull1 0JJ2Q gooraiK1 0fdC34tTOF10I.U1-01J01.U1.01.01.01.01.U1.01 01 U异 SJtt%时2%10%2*5%3%23%粉9%2%100%40%lEH离求04n?07n?070403203n?n?GOT倍比（眄11.91.0.9o.a1.17CM2335.2230%10%3%3%州21%r%1%6%32%13%血旧需求U.50.90.2uuOJQL3J2U.30吕U.3UJ3iota1.00.71.60.41.50?0用0.50.50.50.6D.50 5hpmmNPMtMPMT 删(改善思路1:让产品选择与之结构相似的线体改善思

7、路2:依据产品特点选择线体，消除非贴片机瓶颈TOP L 5 ?ABOTftTOPrii54t 件比駅-BOT（ TOP面零件数差异大的产品故在 同条线生产会带来较大不平衡浪费.-产品异性雾件比例与设备的异性件比例不匹配会帯来较大不平衡浪费.解决方案：L B/Tbt值大的产品放在不同线生产;2.重组设备匹配产品：解决方案：1.依产品特自安排匹配线体生产;重组设备匹配产品，2. 连续流生产线设备配置结构评估，由产品特点评估需求设备特点，是使 之互相匹配.产品特点：贴片设备需求推算:NXTII Headera 适应零件规格H1226000 7.5+7.5+3,0HOS13000 13*12*6. 6

8、H046500 38*38*13H014200 74*74*252012EspecialFC SIFCST最佳声出Volume kpcs)L Z131.63L2,030Shift Ontput(kpcsj1. 41.92. 3SWD FCS C. T1乩丁12. 410.0SMD Pajel Cvcle50.237.330. 0BOT嵐组蒂丄96.6& 1EOT H04嘎担麴0. 6o.gL 1BOT摸组数氐0a. o9.0CPH H|g.h U387CMF&-.h CLJSgil MFD-kihDCAA ktFD*i訥BOTTOPBOT/TOP ttttt迂备CPU119, KKI11. 100l.Q凶善析158. 0011. 140L. 33朝式效苗改善前31%伽5：驚53%编程效率提升体现在产能上的提升对比：CyclaTime单位册秒，按廉95%的OEE科天的总产能，单位均主3. 项目收益序号收益类型收益来源计算公式收益金额1硬收益能源节约单位时间能耗*节约时间*电源单价41K rmb2硬收益设备折旧费工（改善前C.T-改善后C.T ） /3600*生产产量*线每小时折旧费752K rmb3硬收益人工成本工（改善前C.