6S行动化全程诊断表

1、43表2-1 6S行动化诊断表-前期部门：诊断者得分： 年 月 日 NO. 项目内容 得 分012341组织策划 公司现状的定期诊断（高阶主管参与诊断）2 6S推行组织图和组织指责的确定（明确方针、目标）3 制作各小组负责区域平面图4 明确具体负责人，负责人变更时，及时变更5教育训练 6S宣传栏，6S简报6 推行手册的规范要求和6S知识竞赛7 6S精益管理活动园地，成果发布8 漫画、标语活动9 员工训练（有系统的教材）10定点摄影定点摄影的问题收集11着装礼仪 服装仪容规范看板（细化到各单位的要求）12 有正反图例展示说明13 礼仪活动内容看板（配合专项的主题活动开展）14 礼仪活动开展15

2、班前（班后）会的开展（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈）16不要物处理 制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位17 有文字要求且有图片说明18不要物处理 红单制作及应用说明19 不要物品处理清单20 不要物品台账处理21 不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人22区域划分划线 区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向23 厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向24 车间主通道和次通道的划线25 区域划线的颜色管理系统化表2-2 6S诊断表-中期 部门：诊断者得分： 年 月 日No.项目内容 得分1物品管理 料架、料车的管理012342 工具架、工具车

3、规范3 工作台、工作桌4 更衣柜、鞋柜、茶几柜5 清扫工具柜6 消防工具柜7 物品放置容器（规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度）8 搬运工具、搬运车辆9 公布栏（栏目、公布时间、责任人）10 看板（用途、材料、地点、负责人）11 问题票袋的管理12物品定位 设备（特别是移动设备）13 各种柜、架、工作台14 工作用脚凳15 办公用品16 消防器具（区域颜色、使用标示）17 物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分）18 配电柜、高温处、危险处19 搬运、走动等须留意的台阶、门槛20 公告栏的分区21 开门线22 出入线23 搬运车位置24 垃圾箱定位25物品数量 物料的最高、最低的存放管

4、制26 堆放限高量27 搬运工具数量28 工具数量29 物品数量视具体情况作调整30标识 公司区域图31 车间流程图32 门牌标示（编号、颜色、名称、材料）33 生产线的编号，名称指示34 工、器具标示 （续上） 表2-2 6S诊断表-中期部门：诊断者得分： 年 月 日NO.项目内容 得分35标识（6）办公用品标识0123436（7）资料柜、文件夹等标识37（8）仓储平面示意图38（9）作业标准39(10) 机器状态标识40(11) 离墙距离标识41(12) 限高标识42(13) 物品标识43(14) 管路颜色标识44(15) 管路名称、流向45(16) 控制开关标识46(17) 阀门的开、关

5、标识47(18) 转动部分转向标识48(19) 控制仪表的颜色标识49(20) 暂放标识50(21) 具体负责人标识51(22) 安全警示标识 备注：评分原则没要求没执行0部分要求部分执行1有要求执行不到位2有要求执行好3没要求有执行4表2-3 6S行动化诊断表-后期部门： 诊断者得分： 年 月 日No.项目内容 得分012341点检 立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录）2 备的点检指导书3 备的点检图和线路4 设备的点检记录5 料架的点检基准6 工具的点检基准7 环境条件的点检基准（温度、湿度、无尘）8 人员规范的点检9责任感 交接责任的管理（程序、交接

6、表）10 建立一物一事一人的责任链11检查评 比 细化及制定现场评比标准12 视情况制定不同的自检表13 参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进14 各小组加权系数的设定15 岗位自查及填写问题单16 班组检查17 评比委员的评比18 分数的统计配合图片公布19阶段总结 员工意识和做法上的问题收集及解答20 阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会21持续改善 问题点的收集统计22 问题点的分类和制定相应措施23 问题点的发布和检讨改善24 改善效果确认及定期发布25 岗位6S（文字及图片说明）26 6S标准化（按各单位将规范系统整理）表2-4 样板车间问题点诊断表序号 图片地点问题点改

7、善措施负责人整改限期检查人备注 1 2 3 4 5表2-5 6S精益管理活动推行计划阶段项次项目三月四月五月六月七月八月九月准备阶段1推行组织建立2活动计划书检讨制定3前期工作准备4活动宣导、教育训练样板阶段5现场诊断、样板区选定6破冰行动-誓师大会7样板区整理、整顿作战全面展开阶段8全厂整理、整顿展开9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动12目视管理13设备清扫实施14看板管理15可视化方案的策划与确定16区域责任制度17三级晨会制度18安全巡查制度的实施19考核标准的制定20考核评分改善提升阶段21整改跟进确认22领导巡视，现场巡查的实施23创意改善制度导入24改善发表制度的建立25问候、礼仪

8、和岗位规范制度26总结和进一步提升表2-6 6S精益管理活动培训计划NO.内容项目资源对象目标值4月5月6月7月16S知识6S的起源和意义外部老师光盘书籍参观有推行经验的干部全员考试合格80以上培训现场操作考核26S的定义3推行6S的目的和作用46S推行推行6s精益管理活动的策划管理人员100理解并能实施5样板区的选定6推进成员进行现场诊断7推行计划的制订8员工自身的改进活动96S标准制定方法106S精益管理活动的评比方法表3-1 红牌发行回收记录表序号内容发行日完成日回收日发行人责任人确认人表3-2 颜色与场所分布表地面场所参考颜色备注作业区通道休息区仓库表3-3 画线原则区分颜色宽度备注区

9、域线实线出入口虚线开关门虚线通道线箭头老虎纹实线在制品实线作业台角线烟灰缸虚线不良品实线暂放区实线表3-4 清扫负责人表清扫区域清扫负责人清扫时间表3-5 卫生间的清扫星期负责人垃圾桶便器卫生工器具洗手池洗手液上下水表3-6 车间一人一物查核表序号项目负责人表3-7 现场不要物确认表部门确认人年 月 日NO.确认要点确认对策OKNO1物品放置场所有不要物吗？2通道上有东西吗？3没有不用的机械吗？4货架上没有不要物吗？5机械的周围、下面没有不要物吗？表3-8 不要物一览表 部门作成者年 月 日NO.品名代号数量单价金额处理方法废弃再利用1234表3-9 不要空间一览表部门作成者 年 月 日NO.

10、空间名管理者面积使用预定备注1234 表3-10 物品放置确认表NO.确认事项OKNO对策时间1制品放置乱吗？2在制品三定做好了吗？3零部件、材料三定做好了吗？4画线有80以上吗？5工器具开放放置了吗？6工具、工装没有乱吗？7金属放置物一目了然吗？ 表3-11 整顿目视表 分类NO.着眼点确认对策改善案完成日期OKNO库存物品1定置点有了定置看板吗？2定量表示一目了然吗？3物品的放置方法：水平、平行、垂直、直角吗？4定置点有立体化的余地吗？5先进先出吗？6有防止物品间碰撞的缓冲材料吗？7有防尘措施吗？8物品直接落地吗？9不良品的保管有明确的地方吗？10不良品放置有看板吗？11不良品眼睛能看到吗

11、？工具工装12工具、工装的场所定了吗？13定置场所有三定看板吗？14工具工装的名称或代号标识清楚吗？15使用频率高的在附近吗？16能按制品类别放置在工具箱内吗？17是按照作业程序的防治方法吗？18有作业指导书的工具、工装在指定的场所吗？19工具、工装如果乱了，放置场所本身能评定吗20定置区能防止工具、工装乱吗？21能有通用的吗？22有没有替代手段？23考虑取用方便吗？24适用场所10CM内的定置点能否决定？25有没有离开10步以上的？26是否要弯腰去取？27吊起来可以吗？28即使不用看也能放回去吗？29位置太宽泛吗？30在使用中，不能替换吗？整顿目视表 (续)分类NO.着眼点确认对策改善案完成

12、日期OKNO工具工装31形迹整顿做了吗？32色别整顿做了吗？刀具33使用频率高的刀具放在近处吗？34使用频率低的刀具是公用的吗？35按产品成套放置吗?36有防止碰撞的对策吗？37取放时使用了斜板吗？38拿取时有没有倒斜？39有没有磨刀石？40刀具有防锈对策吗? 计量测具41放置场所没有灰尘吗？42放置场所有三定吗？43有效使用期清楚吗？44千分尺、千分表是否放在震动的场所？45即使是很少震动的场合也铺一层缓冲材料吗？46有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗？47直角尺等有吊起来防止变形吗？油48油罐、加油枪、汽油口有颜色区分吗？49油的种类有进行整合吗？50油的放置场所有三定看板吗?51通道上有物品

13、吗?安全52板材等长的物品有立放吗？53易倒的物品有支撑吗？54物品的砌跺方法易倒吗？55有限高要求吗？56旋转部位有盖子吗？57危险区域由栅栏吗？58警戒标识清晰吗？59灭火器的标识在哪儿都能看见吗？60灭火器的放置方法正确吗？61灭火器、消防栓前没有放东西吗？62交叉点有暂停标志吗？表3-12 灰尘、垃圾确认表部门确认者日期NO.确认要点 确认对策OKNO1仓库内的物品上有灰尘吗？2零部件及货架上有灰尘吗？3机械上有油漆、灰尘吗？4机械周围有油和铁屑飞散吗？5通路和地面光亮吗？6油漆作战做过了吗？7工厂周围有垃圾和铁屑吗？表3-13 清扫确认表部门确认者日期分类NO着重点 确认对策OKNO

14、库存1成品、半成品、材料扫灰尘了吗？2切削后的产品有防锈吗？3货架脏吗？4半成品的放置场所脏吗？5搬运工具有清扫吗？设备6机械设备周围灰尘、油渍清扫了吗？7设备上（下）面的水、油、灰清扫了吗？8油表的玻璃清晰吗？9设备侧面制动部分和盖子上清扫油渍了吗？10拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢护灰尘了吗？11气管、气筒、电线上污垢清扫了吗？12开关上的灰尘、油垢清除了吗？13日光灯擦拭了吗（使用柔软的布）？14工具、工装上的污垢是否清除？15金属类工器具是否可以看到原色？16计测器具光亮吗？空间17地面和通道上有碎石、灰尘、垃圾吗？18地面和通道上的油和水清扫了吗？19墙与窗的灰尘除去了吗？20窗

15、上的玻璃有灰尘和手印吗？21天花板 灰尘、污垢去除了吗？22柜子下面、角落等的污垢清除了吗？23建筑物的周围、空的容器是否干净？24外墙的脏污洗掉或刷掉了吗？表3-14 明朗化的现场确认表NO.确认点确认对策OKNO1成品仓库有三定吗？2零部件、材料有三定吗？3工厂内不要的东西一目了然吗4画线全部完成了吗？5地面的颜色完成了吗？6工具工装有三定吗？7模具做好三定了吗？8现场的地面有亮光吗？9机械设备有亮光吗？10大家遵守规则吗？表4-1 必需品和非必需品区分于处理表类别使用频率处理方法备注必需品每天现场存放（办公桌、工作台附近）每周现场存放每月密码柜或仓库存储非必需品三个月密码柜或仓库存储半年

16、密码柜或仓库存储一年仓库存储（封存）二年仓库存储（封存）未定有用仓库存储无用变卖废弃不能用废弃变卖表4-2 不要物处理清单 单位 年 月 日序号物品名称数量不使用原因责任部门处理意见主管领导处理意见备注表4-3 整理问题登记表单位 年 月 日序号地点问题点描述解决途径（自我公司）备注表4-5 指示信息标识牌、区域彩标化一览表类别信息标示牌区域线内容含义A类绿色A1待加工品绿色指示生产现场的在制成品、半成品、待装配零部件等的存放区A2工装存放绿色指示工装、模具、夹具、样板等的存放区A3移动设备绿色指示生产现场可移动机械设备的存放区B类天蓝色B1车辆存放蓝色指示各种大小运输车辆的存放区B2气瓶存放

17、（重）蓝色指示各种在用气体钢瓶的存放区C类黄色C1待转品黄色指示各生产单位待移交其他厂的终端产品C2待处理品黄色指示产品在自检或交检后发现的品质问题，等待处理的存放区C3气瓶存放（空）黄色指示各种气体空瓶的存放区D类黑色D1废品黑色指示产品的废品箱、柜的存放区D2回收物存放黑色指示各种料头、金属废屑、废油等可回收利用物品的存放区D3垃圾存放黑色指示垃圾及其他无用的各种废弃物的存放区T类大红色T特殊定制红色指示易燃、易爆、有毒、有害的各类物品的存放区消防器材红色指示统一制作的消防器材箱的存放区其他类临时存放品白色指示在生产现场的各种零食存放物品的存放区线棒车、架标牌绿色指示工序零件、标准间、工具

18、、工装摆放用的线棒车、架挂置标识牌及区域标识牌其他类露天库蓝色指示在厂房外设立的存放各种物料的区域责任卡白色指示在生产现场及办公区域范围内对物品管理的责任标识落地信息牌架灰色指示生产现场某一区域不能挂置，可采用落地牌架表4-6 办公室整理整顿表序号内容要求参考图片1制定规范（1） 建立办公室文明整洁规范，责任落实到人；（2） 部门要制定6S考核标准，建立切实可行的检查考核制度。办公室门牌参照公司形象识别系统CIS简明手册2看板（1） 多人科室要设有看板，如“综合管理看板”、“生产组综合管理看板”等，看板模块和内容根据情况自行设计，要求实用、美观（看板参考模块；科室全体职工集体照，每个职工姓名、

19、职务、工作内容、在岗状态、个人工作计划，部门月度工作计划、管理考核、科室定制图等）； （2） 看板部分模块内容需要更新的，可制成插槽；（3） 保持看板干净、整洁，内容充实不过期。3办公桌（1） 办公桌台面保持整洁，无雨与工作无关的物品；玻璃板下禁止放照片、图片；桌面物品（电话、水杯等）摆放要求定制管理，易取易放；（2） 桌面上贴有个人资料卡，上有名字、职务、电话灯内容；（3） 抽屉内物品分类摆放，保证办公最低限度用品；（4） 岛式办公隔板禁止挂置衣服、手巾及粘贴与办公无关的资料、图片。4文件柜（1） 文件柜要保持完好无损，内外清洁；（2） 有统一编号、名称、类别及责任者；（3） 内置物品要分类

20、摆放，与柜子上标识内容相符，摆放整齐，禁止存放与工作无关的用品；（4） 文件资料要分类摆放、标识明确，在文件夹（盒）内，文件夹（盒）的侧面标有柜号、层次、文件夹（盒）名及自身编号，并可用不同颜色加以区分不同资料类别及排列顺序；（5） 打开文件夹（盒），空白处附有文件目录，并有借用状态标识；（6） 零散资料尽量整齐立式放置；（7） 柜顶、柜底部放置各类杂物，有特殊情况需要放置在柜顶的物品，其摆放位置便于取放并保持整洁。5更衣柜（1） 更衣柜要保持完好无损，内外清洁；（2） 有统一编号、各层物品的类别及责任者；（3） 柜内物品存放整齐，工作鞋、安全帽等物品全部分类定置标识；（4） 柜顶、柜底不放置

21、各类杂物，有特殊情况需要放置在柜顶的物品，要便于取放并保持整洁。6电脑管理（1） 保持干净、整洁，可正常使用；（2） 计算机内文件应存储有序、合理，易于检索查找； （3） 办公电器的各类导线要集束整齐、美观。7悬挂物室内悬挂物（钟表等）端正、无破损、无灰尘。8清洁用具（1） 垃圾篓清理及时，垃圾箱及周围无污染；（2） 清扫工具定位摆放，干净整洁。附件一：6S改善提案申报表题目改善类别：（请打“”）设备品质环境节约安全生产效率其他单位提案人参与人数所属班组完成时间改善前问题描述图示或数据改进对策（方案）改善后有形效果无形效果图示评比评比项目创新性精细程度管理成效努力程度难易程度总得分级别评比人部

22、门主管领导得分附件二：6S改善提案评估标准ABCD创新性30分有在全公司推广的价值有在全厂推广的价值有在本单位推广的价值有在本班组推广的价值26-30分21-25分16-20分13-15分精细程度20分很精细、规范，现场美观较精细、规范，视觉效果良好精细、规范，视觉效果一般有些粗糙，视觉效果较差17-20分12-16分9-11分4-7分管理成效20分成效显著成效较好成效好成效一般创效100万元以上创效50万元以上创效10万元以上创效5万元以上17-20分13-16分9-12分5-8分努力程度15分最大努力很努力相当努力一般努力12-15分9-11分5-7分2-4分难易程度15分深层次改善一般改

23、善简单直观改善管理改善12-15分9-11分5-7分2-4分附件七：某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表-1序号车间（科室）提案人实施人提案名称类别单位初评改善效果金额折算某年某季某厂（部、处）6S管理改善提案汇总表-2核准人登记人实际总人数提案总人数提案总件数单位总点数人均提案数人均点数参与率等级特级一级二级三级四级五级六级七级件数序号车间（科室）提案人实施人体安名称类别单位初评6S管理复评点数奖励金额改善效果金额折算附件三：6S示范区申报表申报单位：申报区域名称：填报人：申报区域作业性质简述申报类型（请打“”生产车间检修车间加工修理车间备品备件存放区域站所库房办公区6S难点区域其他

24、 现场6S特点描述（可附图片） （从现场的规范性、目视管理的应用、注重细节、6S与专业管理的结合等方面进行描述）单位意见： 单位领导签字： 年 月 日厂评价规范性目视管理应用现场改善6S责任体系运行得分是否评为示范区 附件四：6S示范区评比标准项目标准评比赋分办法备注规范性30分 现场能够按照6S规范的要求，对各类物品实施定制管理，常移动物品、工具进行定点管理，按照6S整顿的要求进行标识且标识较为规范，物品的放置方法能够遵循易取易放的原则 按照现行现场评价办法进行赋分，每有一处不符合6S整理整顿要求或规范要求的，扣1分，扣完为止评比原则：评分高于90分区域评为厂级的6S示范区目视管理的应用30

25、分能够充分的应用6S目视管理的方法，应用色彩、标识等方法，使现场各种生产要素名称、顺序、状态、危险因素等一目了然，能够较强地提示现场职工开展工作。能够应用6S目视管理的方法，将6S与专业管理如设备、品质、安全、生产等结合，现场设备点检、品质管理、危险源点、操作要点等做到一目了然。能够利用看板展示的方法，营造6S管理文化 按照目视管理要求进行赋分，每有一处不完善扣2分，扣完为止。根据看板的设计、表现形式、展示内容、日常管理分为三个档次分别赋分5、3、1分（加分项）现场改善20分 从细节入手，现场的各种缺陷（不方便、不安全、跑冒滴漏、影响生产、设备、安全、品质等管理的因素）得到了治理每发现一处缺陷

26、扣2分，扣完为止6S责任体系的运行20分该区域责任分配主体单一、界限明晰、内容明确，各级人员能够严格履行相关职责，责任落实到位每有一项6S要素责任分配不到位扣1分，每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，扣完为止附件五：星级班组申报表申报单位：班组名称班组长姓名班组人数 主要业绩简介： （从班组的6S管理、创新改善、自主管理、工作业绩等反方面介绍）单位意见： 单位领导签字： 年 月 日厂评价：规范性目视管理应用现场改善6S责任体系运行得分是否评为示范区附件六：星级班组评比标准项目标准评分办法备注自主管理30分6S责任体系经过公司内审，运行情况良好，能够保证该单位日常现场处于较高的受控状态；班组日

27、常的管理制度、台账、资料等较为完善；班组成员仪表整洁、语言文明、协调合作、充满活力每有一项6S要素责任分配不到位、每有一项6S要素责任落实不到位扣1分，每有一次管理人员为落实监督检查责任、不执行制度，制度、台账、管理资料等不完善扣1分，班组员工仪表不整洁，语言不文明一人次扣2分，扣完为止得分高于90分的为五星级班组得分8590分的为四星级班组得8085分的为三星级班组现场6S管理40分所属工作现场6S管理水平较高，达到了该现场年度6S管理目标按照根据工作目标细化后的工作标准进行评分，每有一处不符合标准扣2分，扣完为止工作业绩30分工作业绩较为突出，能够出色完成 本班组日常的工作任务，一年内无安

28、全、品质、生产、设备的事故发生，班组成员无违规、违纪现象根据工作业绩分为优、良、中三个档次，分别赋分20分、18分、15分；每有一次安全、品质、生产、设备等事故发生扣5分，每发生违规违纪现象一次扣3分，扣完为止（扣分项）创新创效（加分项）充分发动职工积极参与公司、厂如TPM、QC、6S自主改善等活动，创新改善效果较为明显；班组所属现场被评为公司级的示范区1. 班组成员自主改善提案每一项获公司一、二、三等奖的分别加分3、2、1分，获厂一、二、三等奖的分别加2、1、0.5分2. 班组所属现场每有一个区域被评为公司6S示范区加3分附件九：6S管理建议型改善提案联络记录表序号提案名称提案单位提案者日期

29、联络单位能否实施回复者回复内容表5-2 清扫基准-仓库对象清扫要点、方法点检清扫标准周期清扫时间责任人NO.1.1 零件物料1.1.1划分合理放置区域，并标识有定制图，场所整洁，标识清晰1.1.2建立零件、物料明细表帐、物、卡相符合1.1.3零件、物料按要求定置到货架或容器中物品分类摆放，整齐有序，使用合理容器，标识清楚1.1.4不合格品在划定的区域内存放不合格品区，有明显的标识1.1.5零件、物料做好保护零件、物料上无积尘、杂物、赃物、锈或变质1.1.6零件、物料不能落地零件、物料无散落，没有直接接触地面1.2容器货架1.2.1及时清扫、整理，容器、货架容器货架等应保持干净，物品分类定位摆放

30、整齐1.2.2对货架进行编号管理存放标识清楚，标识向外1.2.3及时检查更新货架、容器的标识编码容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识1.2.4及时检查货架、容器使用情况容器、货架无破损及严重变形1.2.5学习危险品存储，搬运注意事项，按要求操作危险品存储、搬运应安全1.3周边环境1.3.1清扫门窗，正常维护电器件门窗清洁光亮，电器件工作状态正常1.3.2办公设施定置及时清洁、文件及时整理归档办公设施整洁，无杂乱文件1.3.3地面工作正常污染按时清扫地面无水迹、油垢、杂物表5-3 外表面的清扫点检要点NO.项目要点措施1灰尘、污垢灰尘、飞屑、污垢、锈、木屑、粉末及其他脏污清扫2油油渍、油垢、

31、断油、油路堵塞、油量不足、油种类错误加油、更换新油、清扫修理3温度、压力温度压力过高、不足、冷却水温异常修理复原4松动、脱落螺丝螺母松弛掉落、皮带松弛、焊接脱落紧固、更换、修理复原5破损软管折裂破损、仪表玻璃开关破损、电线外皮不绝缘、扶手破损、旋转部分状态不良更换、修理复原表5-5 清扫点检确认表清扫点检确认表现场名机械名清扫点检确认要点星期负责人 每日清扫点检 每日加润滑油图示1（五）2（六）3（日）4（一）表5-4 结构面的点检要点结构面顺序NO.要点主要措施清扫加油更换复原公共部分1各部位有没有灰尘、脏污？2温度是否正常？3数据显示清楚吗？4各部位有没有裂纹损坏？5声音是否异常？6气味是

32、否异常？油压系统：油箱、油泵、控制7油量够吗？8油量显示清楚吗？9油箱有没有裂纹？10油箱内底部脏吗？盘、传动装置11油是否被污染？12油量足够吗？13加油的种类没错吧？14油过滤器脏吗？15泵的声音有异常吗？16泵有异常发热吗？17阀门处有漏油吗？18转动装置（汽筒、油缸类）有漏油吗？空压系统：控制盘、传动装置、排气部分19空气过滤器内有垃圾、脏污吗？20化油器内有脏污吗？21汽油器内的油面合适吗？22加油器加油的滴数合适吗？23阀门漏气吗？24汽筒、汽缸漏气吗？25操作阀门的声音异常吗？26控制螺丝有松动吗27传动部分有漏气吗？28传动螺丝有松动吗？29排气部分怎么样？6S习惯化诊断表1（

33、车间用）6S习惯化诊断表1（车间用）部门：诊断者得分： 年 月 日6SNO.项目内容得分01234整理（/20）1不用的材料、零部件有没有不要的库存、半成品2不用的机械设备有没有不用的机械设备3不要的工具、工器具有没有不用的工器具、工具工装4不要的东西清楚吗不要物一目了然吗5要与不要的基准有不要物的丢弃基准吗整顿（/20）6场所标识有场所标识和编号的看板吗7种类分类标识有种类分类标识的看板吗8数量标识有最大库存和安全库存的看板吗9通路、半成品区域划线区域线清楚明白吗10易取易放易管理工器具放置方法合理吗清扫（/20）11地面上的垃圾、水、油等地面绝对洁净如新吗12机械上的灰尘、油垢经常进行机械的清扫吗13机械的清扫点检清扫