34-盾构隧道防水施工综合技术

1、3-2-34盾构隧道防水施工综合技术1前言1.1工艺原理及特点国内外已建成大量地铁、隧道，大部分城市地铁都修建在地下水位以下的富水地层中，长期遭受地下水的侵蚀和渗透等破坏作用，如果没有针对施工环境和地质条件的可靠防水措施，地下水就会浸入隧道，影响其内部结构与附属管线，乃至危害到地铁的运营和降低隧道使用寿命。盾构隧道防水原则：遵循“以防为主，以堵为辅，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理”的原则。盾构隧道防水以高精度、高强度、高抗渗性的管片自防水为根本，以管片接缝防水为重点，以嵌缝、注浆孔、螺栓孔、接口防水等细部处理为辅，确保盾构隧道不渗不漏。1.2适用范围适用于城市地铁盾构区间隧道防水施工。

2、2盾构隧道防水施工工艺2.1工艺流程图防水施工工艺流程图如下图2-1所示图2-1防水施工工艺流程图2.2防水施工技术标准城市地铁区间隧道防水等级规定为二级：每昼夜流水量不大于0.06L/m，任意100m2每昼夜渗水量不大于10L。隧道顶部不允许滴水，侧面允许有少量，偶见湿渍，即隧道内表面潮湿面积4/1000的总表面积，任意100m2湿渍不超过4点，任一湿渍面积0.15 m2。衬砌接头不允许漏泥砂和滴漏，拱底块在嵌缝作业后不允许有渗水。2.3管片钢模制作精度及结构自防水2.3.1管片钢模制作精度管片模具精度和耐久性是管片精度的保证基础，直接关系到整条隧道的防水效果，需委托有经验的钢模制造商进行设

3、计制造，并提供相应的技术保证。钢模加工的精度要求见下表2-1：表2-1 钢模允许偏差表序号项目单位允许偏差检验频率检验方法范围点数1宽度mm+0.2-0.4每只6左、中、右三个断面各测一点2弦长mm0.5每只2两侧各测一点3底座夹角s0.6每只4四角各测一点4纵环向芯棒中心距mm0.5每只2抽查5内腔高度mm1.0每只2抽查注：每套钢模每生产100环管片须进行整体周期检测，并作好检查记录。2.3.2管片结构自防水（1）材料及配比选择我国城市地铁管片结构的抗渗指标为S10、S12。管片混凝土的配合比应根据原材料的选取，经过多次试配，综合比较后选取施工配合比。管片生产所用的水泥、砂、石子、粉煤灰、

4、外加剂、钢材等原材料应符合有关规范要求，且必须附有生产厂的产品质量保证书，并按规定批量进行复试。在上料时，准确称量，坍落度在预定范围之内。1）水泥：选用42.5强度级普通硅酸盐水泥，生产龄期不小于7天。2）砂：选用质地坚硬的中粗砂，细度模数为2.33.0，粉细物质含量不大于2%，含水率小于2%，氯离子含量不超过0.04%。3）碎石：粒径为520mm，最大粒径不能超过25mm，质地坚硬，粉细物质含量不大于2%，压碎性指标不超过30%，氯离子含量不超过0.03%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%。4）水：采用清洁的不含有害物质的自来水，注意严格控制水灰比，水灰比不得超过0.45，可适当掺入减水剂

5、来降低砼水灰比。5）钢筋：钢筋表面应清洁，不得有易脱落的锈皮、油漆等污垢；钢筋必须顺直，调直后表面的伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。（2）混凝土浇注及振捣管片钢模经检验合格才可放入钢筋笼、预埋件，严格控制钢筋保护层。管片自防水受其表面光滑程度及内在密实度的影响教大，因此在浇注过程中须严格控制混凝土的捣固。振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间。在振捣时不得碰到钢模、芯棒、钢筋及预埋件。待混凝土初凝后可进行光面，并按粗、中、精三个工序进行。（3）管片养护10203040506070809001234456678910h图2-2 管片养护主要温度曲

6、线图混凝土光面后盖上密封的帆布罩，并进行蒸汽养护。管片砼浇注结束后静养2小时，然后开始蒸养，蒸养护最高温度不超过60，相对湿度不小于90%，每小时温度增加不可超过15度。直至达到养护强度，管片养护主要温度曲线见图2-2。管片蒸养须严格分静停、升温、恒温、降温等四个阶段进行，蒸养制度具体如下表2-2：表2-2 蒸养制度表条 件时 间静停24小时（从浇捣结束后算起）升温15最高温度60恒温时间24小时（根据季节定）降温进度10脱模温差20蒸汽养护6小时后脱模进入水池，浸水养护7天，然后进入堆场水喷养护7天以上，达到28天后方可出厂运输至工地。2.4管片接缝防水2.4.1接缝防水接缝防水材料主要有两

7、种，即遇水膨胀橡胶和多孔三元乙丙弹性橡胶。除上海地铁采用遇水膨胀橡胶+三元乙丙弹性橡胶外，其余城市地铁采用多孔三元乙丙弹性橡胶。（1）、功能要求要求弹性橡胶密封垫传给管片密封槽接触面的应力大于设计水压力，且当隧道产生纵向变形时，管片环缝在规定水压力作用下不得透漏水。即弹性橡胶密封垫在设计水压力作用下的允许张开值应满足下式： 式中： -环缝在设计水压力作用下的允许张开值 B-管片宽度 D管片外径 min-隧道纵向挠曲的最小曲率半径 0-生产、施工中允许产生的环缝间隙 t-使用中其他因素可能产生的环缝间隙（2）、材料要求作为密封垫的材料必须满足接缝防水短期性和长期性的要求，它的耐久性应有严格的规定

8、。要求弹性橡胶密封垫在管片环纵缝张开0.6mm（包括管片密封槽制作误差、拼装误差）时，能长期抵抗0.6Mpa水压力。三元乙丙橡胶密封垫性能和遇水膨胀橡胶止水带性能见表2-3及表2-4表2-3三元乙丙橡胶密封垫性能表项目单位指标拉伸强度MPa9.5硬度SH555705伸长率%330压缩永久变形(7024h)%28防霉等级达到与优于2级热空气老化(70168h)硬度变化SH+6拉伸强度变化率%-15扯断伸长率变化率%-30表2-4遇水膨胀橡胶止水带性能表项目单位指标拉伸强度MPa3.5硬度SH427体积膨胀倍率%150扯断伸长率%450低温弯折-202h无裂纹防霉等级达到与优于2级反复浸水试验拉伸

9、强度MPa3扯断伸长率%350体积膨胀倍率%150外形尺寸误差：长度纵向+3-5mm、环向+5-10mm、高度0.5mm、宽度1mm、接头允差0.5mm。三元乙丙橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶止水带示意图见图2-3图2-3三元乙丙橡胶密封垫和遇水膨胀橡胶止水带示意图（3）、施工工艺1）选购专业厂商生产的性能优良的防水密封条、粘结剂，并对进场的防水材料进行严格的检验，确保其质量的合格。2）止水条（弹性橡胶密封垫）采用粘贴安装，在现场地面堆放场粘贴施工，每环管片止水条的粘贴应在安装前1224h内完成。在粘贴止水条时同时进行管片衬垫的粘贴。待粘基面无尘、无油、无污、干燥，以保证粘贴质量。3）粘贴步骤：据管

10、片计划选型基面清理槽内满涂粘结剂密封条涂粘结剂粘贴用木锤或橡胶锤打压密贴。4）对粘贴好止水条的管片，在装拼前应采取措施防止雨淋、水浸；在运输和装拼中应避免擦碰、剥离、脱落或损伤。5）安装管片时采取有效措施避免损坏止水条，并应保证管片拼装质量，减少错台，保证其密封止水效果。6）在密封垫表面加嵌膨胀条时，水膨胀条表面应涂刷缓膨胀剂，尤其是拱底块应涂刷二道。2.4.2嵌缝防水嵌缝防水施工工艺流程如下图2-4所示：施工准备修补、清缝涂刷界面处理剂嵌入聚乙烯泡沫条充填水膨胀密封胶检查封填氯丁胶乳水泥充填高模量聚氨酯密封胶完成图2-4 嵌缝防水施工工艺流程图（1）、嵌缝材料及范围管片内侧嵌缝范围：在进出洞

11、各20环（除变形缝环）和联络通道钢管片衬砌中心环缝各2环（已扣除钢管片环、变形缝环）范围内，整环环、纵缝采用遇水膨胀密封胶加氯丁胶乳水泥进行封填；在变形缝、钢管片与钢管片、钢管片与混凝土管片之间整环环缝及钢管片上纵缝采用高模量聚氨脂密封胶封填。其它区段拱顶45范围内用高模量聚氨脂密封胶封填，拱底90范围内用遇水膨胀密封胶加氯丁胶乳水泥嵌填。（2）、嵌缝前的准备工作嵌缝作业应在盾构千斤顶顶力影响范围外进行。嵌缝作业不允许在有明显渗漏的衬砌环上进行，嵌缝施工前对整个隧道衬砌查找渗漏点，若发现明显渗漏，则须先采取衬砌壁后压注水泥-水玻璃双液浆堵漏，待无明显渗漏后进行。嵌缝作业前，在管片拱顶45度与拱

12、底90度进行放样弹线。如果衬砌嵌缝槽有较大缺损则先进行修补，然后刷去缝内泥砂杂物，并清水冲洗。（3）、嵌缝作业1）按施工图纸要求先环缝后纵缝进行嵌缝施工一般拱顶45度范围、整环变形缝、钢管片环与钢管片环之间整环环缝、钢管片环与混凝土管片之间整环环缝及钢管片上的纵缝嵌填施工：先从每环端头超出设计要求范围50mm处开始，正确地将聚乙稀泡沫条嵌下，并留下槽深约20mm左右的空间，确保平整，在一般拱顶45度环缝、整环变形缝、钢管片环与钢管片环之间整环环缝、钢管片环与混凝土管片之间整环环缝及钢管片上的纵缝作业时拱顶45度环缝和纵缝内不允许有接头，十字接头处（环缝与纵缝接头）均应紧密连接，并联为一体，无空

13、隙。再嵌入高模量聚氨酯密封胶（环缝与纵缝相同），与管片抹平，不得有气泡与脱节现象。满足设计形状要求，使封填达到规范、平整、光滑的标准。详见图2-5图2-5 嵌缝方式（一）2）一般拱底90度范围、进、出洞口各20环整环环、纵缝嵌填（扣除变形缝环）、联络通道钢管片衬砌、中心环缝各2环（已扣除钢管片环、变形缝环）整体环、纵缝嵌填施工： 先从每环端头超出设计要求范围50mm处开始，刷涂YJ-302界面处理剂，然后正确地将聚乙稀泡沫条嵌下，并留下槽深约22mm左右的空间，确保平整，在进、出洞整环环、纵缝、联络通道钢管片衬砌中心环缝、纵缝作业时拱顶45度环缝和纵缝内不允许有接头，十字接头处（环缝与纵缝接头

14、）均应紧密连接，并联为一体，无空隙。再嵌入4mm厚的水膨胀密封胶（环缝与纵缝相同），不得有气泡与脱节现象。最后用42.5号水泥与氯丁胶乳配置的氯丁胶乳水泥。将配制好的氯丁胶乳水泥进行环缝、纵缝的嵌填，与管片抹平。满足设计形状要求，使封填达到规范、平整、光滑的标准。详见图2-6图2-6 嵌缝方式（二）3）在接缝间存在高差的情况下，按图2-7操作。图2-7 嵌缝方式（三）4）对充填范围为进出洞各20环整环环纵缝（变形环除外）与一般嵌缝范围拱底90环纵缝，采用遇水膨胀密封胶加氯丁胶乳水泥进行封填。氯丁胶乳快硬水泥配合比为氯丁胶乳：42.5号水泥0.4：1，氯丁胶乳的固形物应15%，PH值应在碱性范围

15、（1012）内。在界面剂干燥前用配好的氯丁胶乳水泥压密封堵。5）聚乙烯泡沫条嵌入应达到预定深度并紧密伏贴在缝中。6）涂刷界面处理剂将界面剂YJ302以甲组：乙组：42.5号水泥1：3：3的配合比倒入容器拌匀，每次搅拌量应在3小时内（夏季2小时内）用完。界面剂涂刷范围为缝槽内壁、纵缝两侧各15mm范围内，环缝两侧各16mm范围内。2.4.3软木衬垫施工工艺与弹性密封垫相似，衬垫板与管片表面分别涂胶，可点涂或对角线涂，粘结在管片上，不得脱胶、翘边、歪斜；需事先在螺栓孔位置的衬垫上开设大于螺孔的空洞，并正确就位。2.5螺栓孔、注浆孔防水2.5.1手孔封堵（1）、修补、清理如果手孔有较大的缺损，则需先

16、进行修补然后清理干净孔内泥砂杂物。拱底块上的螺丝外露部分全都要涂防腐涂料。（2）、封堵1）对上部180范围内的手孔采用低密度聚乙烯LDPE塑料保护罩（内填充硫酸盐微膨胀快硬水泥）覆盖螺栓。首先，保证保护罩内部清洁，采用硫酸盐超早强水泥，填入塑料保护罩，填至离杯口16mm左右为止。填有硫酸盐超早强水泥套上手孔内螺帽，并于管片紧密结合。清除塑料保护罩外溢的硫酸盐超早强水泥，保持杯罩的整洁。2）对管片拱底180范围，道床混凝土以上手孔（拱底块两侧和两块标准块下部的手孔），在界面处理剂干燥前，充填掺有硫铝酸盐微膨胀水泥的C15级细石混凝土。界面剂YJ302以甲组：乙组：42.5号水泥1：3：3的配合比

17、倒入容器拌匀，每次搅拌量应在3小时内用完。对清理干净的管片拱底180范围，道床混凝土以上手孔（拱底块两侧和两块标准块下部的手孔）面上均匀涂抹搅拌好的YJ-302界面处理剂，其它范围内手孔则不必涂抹。配制嵌填材料采用掺有硫酸盐超早强水泥的C15细石混凝土（11的比例掺入硫酸盐超早强水泥）。嵌填后，必须充分捣实、击密，然后二次收水平整，其嵌填后的手孔面要与管片面呈一整体，不得有空隙、凹凸的现象。3）邻接块上凡有隧道照明用灯座支架的手孔也应用全部充填（整个工程结束前将拆除灯座，并割断支架，充填细石混凝土时应将支架残余部分全部封闭）。2.5.2螺栓孔和注浆孔防水螺栓孔的密封圈采用遇水膨胀橡胶材料，利用

18、压密和膨胀双重作用加强防水。吊装孔迎水面在管片生产时预浇厚50mm的同级素砼。吊装孔兼作注浆孔时，注浆结束后清除孔内残留物，填入弹性密封材料，并用密封塞封堵孔口。密封圈和密封塞采用遇水膨胀橡胶制作。2.6洞门、旁通道等接口防水2.6.1洞门接口防水隧道洞门接口是防水工作的难点。在刚性接头中设置柔性填缝材料，竖向施工缝及水平施工缝均设置遇水膨胀橡胶止水条等防水装置。详见图2-8图2-8 洞门防水图防水混凝土在施工时充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生微小裂缝引起渗漏。止水条设置时掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量，保证止水条在砼具有一定的强度后才开始膨胀，切实发挥止水作用。止水条的粘贴基

19、面光滑平整，没有台阶、蜂窝麻面。止水条在粘贴或固定时牢固，防止施工时将其碰落。最后做好施工缝的嵌缝工作，弥补因止水条的接头处密封不严或拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位因施工损坏而引起的渗漏，嵌缝材料选用氯丁胶乳水泥砂浆，界面处理选用界面处理剂YJ-302及PE薄模。 2.6.2旁通道接口防水旁通道与区间隧道接口防水主要通过钢管片与支护层和结构层的接缝处设置兜绕成环的遇水膨胀止水条及接口处预埋一圈42注浆管（环向间距500mm）注水泥浆的措施，确保接口防水质量。与钢管片相接的拱顶铺设的缓冲层及防水板应在支护层施工前，其边端固定于钢管片上，然后施作支护层，将边端包裹于支护层内。遇水膨胀橡胶条

20、于顶板、侧墙处埋设在支护层中，于底板处埋设在结构层中；预埋注浆管皆埋设于结构层中。遇水膨胀橡胶条断面尺寸为30mm10mm，表面应涂刷缓膨胀剂三度。联络通道接口防水图详见图2-9图2-9 联络通道接口防水图2.7管片外涂料防水管片外防水涂层需根据管片材质而定，凡有较深裂纹的管片或在中等以上腐蚀性地层中，须增加外防水涂层。其渗入特性是利用防水材料中的微细成分，以水为载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密防水。水泥基渗透结晶型防水涂料是一种粉状材料，经与水拌和可配成刷涂或喷涂在水泥混凝土基面的浆料，亦可将其以干粉撒覆并压入未完全凝固的水泥混凝土表面。实

21、践证明，涂刷两层水泥基渗透结晶防水材料，即可承受高达123.4m的水头压力(1.2MPa)，渗透深度会随时间而逐渐增大。2.8 减少后期变形的措施正确控制盾构姿态，减少纠偏增加地层的扰动，并加强同步注浆和二次注浆管理，减少地面沉降及对建筑物危害，同时避免使环缝加大而引起漏水。2.8.1正确控制盾构机姿态盾构推进的轴线偏差控制在30mm以内，倾角控制在3mm/m以内。采用隧道自动导向系统和人工测量辅助进行盾构姿态监测，分区操作盾构机推进油缸控制盾构掘进方向。当盾构偏离轴线时，严格控制盾构低速匀速掘进，以通过调整螺旋输送机的转速等参数以保持前方土仓内的土压力，通过合理调整各分区千斤顶的压力及刀盘转

22、向来调整盾构机的姿态，改变其推进方向。蛇行修正及纠偏时应缓慢进行。从而最大限度减少对管片的损害，保证管片拼装质量与精度。2.8.2同步注浆参数控制针对地质情况，选择合理的浆液配合比，同时在推进过程中对其进行优化及调整。注浆量根据地质情况和地表隆陷监测情况进行调整和动态管理。同步注浆速度和推进速度保持同步，即及时进行足量注浆，以填充环形间隙有利于防止和减少地层变形，提高结构的稳定性。3 劳动力组织劳动力配置：班长1名，防水工24名。4 机具设备配置主要机具设备配置：锯齿形油漆刀若干，抹子若干，钢管脚手架若干。5 质量控制要点5.1管片拼装5.1.1管片环面不平整（1）、现象：同一环管片在拼装完成

23、后，迎千斤顶一侧环面不在同一平面上，不同块之间有凹凸现象存在，给下一环的拼装带来影响。导致环向螺栓穿进困难、管片碎裂。（2）、原因管片制作误差尺寸累计；拼装时前后两环管片间夹有杂物；千斤顶的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不相同；止水条粘贴不牢，拼装时翻至槽外，使与前一环的环面不密贴，引起管片凸出；成环管片的环、纵向螺栓没有及时拧紧及复紧。（3）、预防措施拼装前检测前一环管片的环面情况，决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施；清除环面和盾壳内的各种杂物；控制千斤顶，使顶力分布均匀；提高纠偏楔子的粘贴质量；检查止水条的粘贴情况，保证止水条粘贴可靠；盾构推进时骑缝千斤顶开启，保证环面平整。（4）、治理方

24、法对于已形成环面不平的管片，在下一环拼装施工中及时加贴楔子纠正环面，使环面平整。5.1.2连接螺栓拧紧程度不足（1）、现象螺栓的拧紧力矩未达到要求，有些螺母用手就能拧动。双头螺柱一头超出螺母，另一头缩入螺母，使螺纹的有效连接长度不能保证，严重时别的螺栓没有穿进（2）、原因分析拼装质量不好，导致相邻管片之间错位严重，有的螺栓无法穿进；螺栓加工质量不好，螺纹的尺寸超标，造成螺母松动或无法拧紧；施工过程中只注意进度，忽视了拧紧螺栓的工作。有时甚至出现螺栓上未套螺母的情况；未及时进行复紧，尤其是底部、两肩部位的螺栓，复紧难度大，往往漏拧。（3）、预防措施提高管片拼装质量，及时纠正环面不平或环面与隧道轴

25、线的不垂直度，使每个螺栓都能正确地穿进；严格控制螺栓的质量，定期抽查，不符合质量要求的螺栓进行退换；加强施工管理，做好自检、互检、抽检工作，确保螺栓穿进并拧紧。（4）、治理方法无法穿入螺栓的管片，可采用特殊工具对螺栓孔进行扩孔，使螺栓穿过或改用小直径等强度的螺栓；加工专用平台，对隧道的所有连接螺栓进行检查和复紧。5.1.3管片碎裂（1）、现象拼装完成的管片缺角掉边和有裂缝，使结构强度受到影响，且产生渗漏（2）、原因分析管片在脱模、储存、运输过程中发生碰撞，致使管片的边角缺损；拼装时管片在盾尾中的偏心量太大，管片与盾尾发生磕碰现象，以及盾构推进时盾壳卡坏管片；管片拼装时相互位置错动，管片与管片间

26、没有形成面接触，盾构推进时在接触点处产生应力集中，而使管片的边角碎裂；前一环管片的环面不平，使后一环管片单边接触，在千斤顶的推动下形同跷跷板，管片受到额外的弯矩而断裂。在封顶块与邻接块的接缝处的环面不平，也是导致邻接块两角容易碎裂的原因；拼装好的邻接块开口量不够，在插入封顶块时间隙偏小，如强行插入，则导致封顶块管片或邻接块管片的角崩落；拼装机在操作时转速过大，拼装时管片发生碰撞，边角崩落。（3）、预防措施管片运输过程中，使用弹性的保护衬垫将管片与管片之间隔离开，以免发生碰撞而损坏管片。在起吊过程中要小心轻放，防止磕坏管片的边角；管片拼装时要小心谨慎，动作平稳，减少管片的撞击；提高管片拼装的质量

27、，及时纠正环面不平整度、环面与隧道设计轴线不垂直度、纵缝偏差；拼装时将封顶块管片的开口部位留得稍大一些，使封顶块能顺利地插入；若发生管片与盾壳相碰，则在下一环盾构推进时进行纠偏。（4）、治理方法因运输碰损的管片进行修补后使用，采用与原管片强度相应的材料进行修补；在井下吊运过程中损坏的管片，如损坏范围大，影响止水条的部位的，及时给予更换。如损坏范围小，可在井下修补后使用；推进过程中被盾壳拉坏的管片，立即进行修补，以保证止水效果；内弧面有缺损的管片进行修补时，所用的材料与原管片强度等级相同，以保证强度和减少色差。5.2 管片防水施工5.2.1管片结构破损（1）、现象错缝拼装的管片在拼装和盾构推进过

28、程中产生裂缝，甚至断裂的情况。（2）、原因分析管片环面不平整，相邻管片迎千斤顶面有交错现象，使后拼上的管片受力不均匀，管片的表面会出现裂缝，盾构的推力较大时，会顶断管片；拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻块管片环面不平整，后拼装的管片在推进的时候就可能被顶断；管片有上翘或下翻，使管片局部受力，造成破碎；封顶块管片插入时，由于管片开口不够而使管片受挤压产生碎裂。（3）、预防措施每环管片拼装时都对环面平整情况进行检查，发现环面不平，及时加贴衬垫予以纠正，使后拼上的管片受力均匀；及时调整管片环面与轴线的垂直度，使管片在盾尾内能居中拼装成环；拼装前做好清理工作；对于管片存在上翘或下翻的情况时，在局部

29、加贴楔子进行纠正；封顶块拼装前，调整好开口尺寸，使封顶块管片顺利插入到位。（4）、治理方法拼装完成即发现环面严重不平的管片，立即拆下，重新制作楔子后再拼装；提高环面平整度；对产生裂缝的管片进行修补，将损伤的砼凿除，再用砼进行管片修补；已经断裂的管片，根据情况，采取特殊措施或将断裂的管片换掉。5.2.2管片接缝渗漏（1）、现象地下水从已拼装完成管片的接缝中渗漏进入隧道。（2）、原因分析管片拼装的质量不好，接缝中有杂物，管片纵缝有内外张角、前后喇叭等，管片之间的缝隙不均匀，局部缝隙太大，使止水条无法满足密封的要求，周围的地下水就会渗漏进入隧道；管片破裂，破损范围达到粘贴止水条的止水槽时，止水条与管

30、片间不能密贴，水就从破损处渗漏进入隧道；止水条粘贴质量不好，粘贴不牢固，使止水条在拼装时松脱或变形，无法起到止水作用；止水条质量不符合质量标准，强度、硬度等参数不符合要求，而使止水能力下降；对已贴好止水条的管片保护不好，管片拼装困难且止水能力下降。（3）、预防措施提高管片的拼装质量，及时纠环面，拼装时保证管片的整圆度和止水条的正常工况，提高纵缝的拼装质量；对破损的管片及时进行修补，运输过程中造成的损坏应在贴止水条以前修补好。对于因为管片与盾壳碰撞而在推进或安装过程中被挤坏的管片，应原地进行修补；应严格按照粘贴止水条的规程进行操作，清理止水槽，胶水不流淌以后才能粘贴止水条；采购质量好的止水产品，

31、在施工过程中定期抽检止水条的质量，产品须检验合格方能使用；在施工现场加防护措施，加强对管片的保护。（4）、治理措施对渗漏部分的管片接缝进行注浆；利用水硬性材料在渗漏点附近进行壁后注浆；对管片的纵缝和环缝进行嵌缝，嵌缝外面封以水泥砂浆以达到堵漏的目的。5.2.3管片压浆孔渗漏（1）、现象管片压浆孔处渗漏，压浆孔周围有水渍，压浆孔周围混凝土有钙化斑点。（2）、原因分析压浆孔的闷头未拧紧；压浆孔的闷头螺纹与预埋螺母的间歇大。（3）、预防措施用扳手拧紧压浆孔的闷头，或将闷头拧出，重新按要求拧紧；在闷头的丝口上缠生料带，以起到止水的作用；（4）、治理措施将闷头拧出，重新按要求拧紧；在压浆孔内注入少量水泥

32、浆堵漏，然后再用闷头闷住。5.3 各部位渗漏水的调查和治理5.3.1渗漏水调查根据渗漏水的不同形式进行分析，同时核查施工记录，在弄清漏水原因后，有针对性地采取具体措施进行处理。渗漏调查采用以下内容和方法：（1）、调查内容包括：设计资料；施工记录，使用材料、配合比、浇灌、养护、工程进度、试验数据、环境条件，尤其是防水施工记录；渗漏水产生或发现时间，发展过程；渗漏水现状，位置、部位、形式（点漏、线漏、面漏）、漏量、有无泥沙；孔眼、裂缝、蜂窝、麻面及混凝土剥落等外观损伤、钢筋锈蚀。（2）、调查方法包括：裂缝与孔眼调查法，采用裂缝刻度尺、放大镜、应变计等检查长度、宽度及扩展情况；渗漏路径调查法，可直接

33、观察或注入染色剂后凿开混凝土观察；渗漏水量、水质调查法，用集水法测出漏量，用PH试纸检测水质的酸碱度，必要时做水质分析。（3）、渗漏情况调查均标注在“工程渗漏水平面展开图”上。5.3.2管片裂缝堵漏当管片裂缝小于0.2mm，渗水符合地下铁道设计规范要求。采取在裂缝面使用水泥基渗透结晶防水材料对微小渗水处进行涂刷。裂缝处理严格按照水泥基渗透结晶防水材料施工工艺进行操作。当管片裂缝大于0.2mm，渗水较小时，处理方法同管片裂缝小于0.2mm时相同。当管片裂缝大于0.2mm，渗水较大时，先将渗水处前后各1环的环、纵缝用双快水泥临时封堵，渗水点以钻孔的形式埋置一个10铝管(头部已压扁)，并接普通塑料管

34、，然后用手揿泵压注亲水性环氧浆，待浆液达到一定龄期后，拔出铝管和塑料管，清除封堵用的双快水泥块，再清洁管片。亲水性环氧浆的压注严格按照其压注工艺进行。5.3.3环、纵缝堵漏管片环、纵缝漏水量较大时，采用通过管片注浆孔压注水泥浆和水溶性聚氨酯的方法来堵漏，堵漏时根据注浆压力来控制。当通过压浆后还存在少量渗漏水时，可采用在渗漏处埋管压注环氧浆，达到堵漏效果。管片环、纵缝渗漏水量较小时，可在渗漏水点前后各1环用早强水泥封堵环、纵缝；然后在漏水处用双快水泥埋置一个10铝管(头部已压扁)，并接普通塑料管，再用手揿泵压注亲水性环氧浆(EAA)，待浆液达到一定龄期后，拔出铝管和塑料管，清除封堵用的双快水泥块

35、，再清洁管片。为了确保道床混凝土浇筑的质量，在对管片环、纵缝渗漏水点进行堵漏工作的过程中，如隧道下部也存在渗漏时，先处理该处的渗漏，然后进行其他工作。5.3.4注浆孔堵漏在注浆孔渗漏水较小的情况下，首先清理注浆孔，并在束节内螺纹和闷头外螺纹位置涂少量双快水泥，然后将闷头旋紧(加设止水垫圈)，最后在闷头处再用水泥封一圈，彻底堵住渗水。在注浆孔漏水较大的情况下，先通过注浆止水，再用双快水泥涂抹管片内螺纹和闷头外螺纹位置，然后将闷头旋紧(加设止水垫圈)，最后在闷头处用水泥封一圈。如注浆孔螺纹有损坏，则先在孔内部用双快水泥封堵，然后在注浆孔表面用赛柏斯防水材料封堵。5.3.5螺栓孔堵漏在螺栓孔沿螺杆有渗漏水时，先拆除螺栓，用双快水泥在平垫圈和管片手孔之间填塞。在水泥没有初凝之前，加设新的三元乙丙弹性橡胶垫圈，并拧紧螺母，最终达到止水效果。6 安全注意事项6.1管片的运输和吊装6.1.1管片