重庆某高层框剪结构商业住宅楼建筑节能施工方案

1、目目 录录 1 1、编制依据、编制依据 .1 1 2 2、工程概况、工程概况 .1 1 3 3、施工准备、施工准备 .7 7 4 4、施工安排、施工安排 .7 7 4.14.1、准备阶段工作、准备阶段工作.7 4.24.2、施工阶段工作、施工阶段工作.7 4.34.3、竣工验收工作、竣工验收工作.8 5 5、节能工程主要施工方法、节能工程主要施工方法 .8 8 5.15.1、屋面节能工程、屋面节能工程.8 5.25.2、外墙外保温节能工程、外墙外保温节能工程.11 5.35.3、外门窗、玻璃节能工程、外门窗、玻璃节能工程.15 5.45.4、通风空调节能工程、通风空调节能工程.19 5.55.

2、5、配电与照明节能工程、配电与照明节能工程.22 5.65.6、监测与控制节能工程、监测与控制节能工程.25 6 6、质量保证措施、质量保证措施 .2828 7 7、安全、环保措施、安全、环保措施 .3434 8 8、分包管理、分包管理 .3535 9 9、劳动力、进度计划及进度保证措施、劳动力、进度计划及进度保证措施 .3535 建筑节能施工方案建筑节能施工方案 1 1、编制依据、编制依据 序号资料名称编号 1 施工组织设计 2 金科中央公园城 a2、a3、a4#楼图纸 3 建筑节能工程施工验收规范强制性条文 4 建筑节能工程施工质量验收规范 gb50411-2007 5 公共建筑节能设计标

3、准 gb50189-2006 6 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002 7 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 8 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2011 9 公共建筑节能设计标准 jgj134-2010 10 建筑节能门窗（一） 06j607-1 11 西南地区建筑标准设计通用图 西南 j 合订 本（1） 12 公共建筑节能构造 06j908-2 13 规范 规程 图集 公共建筑节能工程施工质量验收规范 dbj50-70-2007 2 2、工程概况、工程概况 金科中央公园城a2、a3、a4工程共3栋楼。安全等级为二级，抗震烈度 为6度，建筑

4、抗震重要性为丙类，a2、a3为剪力墙结构；a4为框架结构。a4 地上2层，a2地上24层；a3地上23层。建筑高度： a2：74.40m；a3：69.00m。标准层层高：3.00m ；总建筑面积：57385.67 平方米；总工期：605天。 2.12.1 建筑设计概况建筑设计概况 序号项 目内 容 1 建筑功能住宅、小商业 序号项 目内 容 总建筑面积 57385.67 a2#楼 地下 2 层，地上 24 层，高度 74.40m a3#楼 地下 2 层，地上 23 层，高度 69.00m 层数 a4#楼 地下 1 层，地上 1 层，高度 4.20m 2 建筑规模 层高住宅标准层 3.00m 3

5、 室内外高差 0.10m 4 屋 面ws32 型超弹性防水灰浆 5 外立面石材（商业）和外墙涂料 2.22.2 结构设计概况结构设计概况 序 号 项 目内 容 住宅部 分 钢筋混凝土剪力墙结构；钢筋混凝土人工 挖孔桩基础 1 结构形式 配套商 业 框架及剪力墙结构；钢筋混凝土人工挖孔 桩及独立基础 2 地基基础 设计等级 甲级 3 基础形式人工挖孔桩基础 4 抗震设防烈度基本烈度为 6 度 5 防雷等级三类 6 防水等级屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级 7 设计使用年限50 年 序 号 项 目内 容 8 设计概况建筑结构安全等级二级 9 混凝土强度等 级 c20、c25、c30、c35、

6、c40、c45、c50 10 钢筋接头形式 d18 采用机械连接，12d18 采用电渣压力焊， d12 采用绑扎搭接 11 钢筋型号 hpb300 级、hrb335 级、hrb400 级、crb550 级、 ctb550 级 2.32.3 机电设备概况机电设备概况 2.3.1.给排水概况 序号项目内容 1 生活给水 系统 室内给水系统的主干管和主立管采用优质衬塑无缝钢管，管 径小于 dn100 为快装件或丝扣连接，管径dn100 为沟槽连 接；支管采用 pp-r 管热熔连接，住宅户表后的支管均沿公 共过道吊顶敷设。本工程给水系统分为低、中、高三个区， 低区为地下二层至地上二层，由市政直接供水；

7、中区为地上 三层至地上十二层，高区为地上十三层至地上二十四层；生 活给水中、高区变频调速泵组分别设有 3 台泵，一台不锈钢 材质的隔膜气压罐；3 台泵两备一用，互为备用。水泵均为 软启动，水泵的运行由远传压力表（设在泵房内）将管网压 力信号反馈至変频柜控制水泵的运行。各区管网最高恒定压 力分别为 0.80mpa、120mpa。 2 中水供水 系统 本工程给水系统分为低、中、高三个区，低区为地下二层至 地上二层，由市政直接供水；中区为地上三层至地上十二层， 高区为地上十三层至地上二十四层；生活给水中、高区变频 调速泵组分别设有 3 台泵，一台不锈钢材质的隔膜气压罐； 3 台泵两备一用，互为备用。

8、水泵均为软启动，水泵的运行 由远传压力表（设在泵房内）将管网压力信号反馈至変频柜 控制水泵的运行。各区管网最高恒定压力分别为 0.80mpa、120mpa。 3 生活排水 系统 本工程最高日排水量为 305m3d。其中 a2#最高日排水量为 145.7m3/d,a3#最高日排水量为 151.7m3/d。 本工程污、废水采用合流制。室内0.000 以上污废水重力自 流排入室外污水管，地下污水废水采用潜水排污泵提升至室 外污水管。 污水经生化处理后，由小区污水管排入市政污水管。 住宅卫生间设专用通气立管，每 2 层设结合通气与污水立管 相连；住宅厨房设审顶通气管。 4 雨水系统 雨水管采用 pvc

9、 复合排水管，粘接连接。 24 层至 1 层的屋面雨水采用重力排水系统。 屋面雨水经雨水斗和雨水管排至室外明沟。 室外地面雨水经雨水口由室外雨水管汇集后排至市政雨水管。 通风系统概况 序号项 目内 容 1 通风空调 系统 送排风系统均采用玻璃钢或镀锌钢板制作；住宅、首层店铺 采用机械排风系统，地下一、二层，机房值班、电梯机房， 汽车库、库房、电器用房、 、水泵房等设备用房、电梯机房 及公共卫生间等均设有机械排风系统。机械送、排风系统为 自动喷流导引系统，在屋面或绿地排出时，高出绿地或屋面 地面 1 米。 2 消防、喷 淋系统 室内消火栓管道采用丝接和沟槽连接钢管；自动喷淋采用热 镀锌钢管，丝接

10、和沟槽连接；消防水池设于 a2#车库吊二层 容积 612m3；发生火灾时由自动喷水泵从消防水池取水加压 至自动喷水灭火系统管网。 室内和室外消火栓水泵各 2 台；供本工程的室内外消火栓用 水加压使用。 在各楼层设置单口室内消火栓，箱内分别配置 dn65mm 消火 栓一个，dn65mm l25m 衬胶水带一条，dn65mm19mm 水枪 一支，启动消防水泵按钮和指示灯各一只； 本工程商业及物管用房设自动喷水灭火系统，以小区车库作 为技算标准；按中危险 2 级设计，灭火用水量 27.7ls。 有吊顶房间采用装饰型 68 度玻璃球喷头，无吊顶的、地下 室及车库采用直立型 68 度玻璃球喷头。 2.3

11、.3.电气设计概况 序号项目系统介绍 1 供配电 系统 消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机、火灾自动 报警、应急照明、车库应急照明、生活水泵、客梯、污水泵 以及安防设备等按一级负荷要求供电，机房为二级负荷，其 它负荷按三级负荷供电。吊二层设自启动应急柴油发电机组 一台，常用功率为 400kw,引入两路相互独立的 10kv 电源至 高压变配电室。一级负荷由两个电源供电，二级负荷宜有两 回线路供电，所有的消防负荷均采用两路独立电源，末端互 投供电。住宅地上部分及附属地下部分所需要的电源由光电 柜（低压配变电室）提供，首层商业及车库部分所需要的电 源由高压配电室内的低压柜提供。 2 照明系统

12、 分一般照明和疏散、应急照明。对电梯厅、走道楼梯间等均 采用节能吸顶灯，设备用房、地下车库等采用节能荧光灯； 在楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、公共走道等处设 置疏散指示标志灯（由集中蓄电池提供电源） ，疏散指示标 志灯平时处于点亮状态，首层商业等区域的应急照明灯具及 疏散标志灯具均自带蓄电池，所有的蓄电池均为应急时放电 时间不小于 60min，所有商业在二次装修时，其应急照明照 度达到 gb50034-2004 中的相关照度标准。照明及一般普通 插座支路除特殊注明外，断路器开关均整定 16a,导线采用 bv-32.5mm2,穿管暗敷设在墙内或楼板内。 3 动力系统 采用放射式供电，对于单

13、台容量较大的负荷及重要负荷采用 放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结 合的供电方式，消防负荷采用末端互投供电；地下二层为主 电缆分配层，由配电室内 接柜至总配电柜、由总配电柜 至各配电气竖井、层配电箱（柜）及各设备机房配电箱（柜） 的干线电缆采用 yjv 型，沿封闭式金属防火线槽敷设，各设 备机房内由配电箱（柜）至用电设备采用电缆和 bv 铜芯塑 料导线沿线槽或穿镀锌钢管敷设，与消防有关的电缆选用铜 芯耐火电缆，其余电缆选用 yjv 电缆，电气竖井内主干电缆 至电表箱之间采用电缆 t 接连接方式。 4 防雷与 接地系统 本工程按三类防雷建筑设计。在屋顶采用 12 热镀锌圆钢 作

14、避雷带作接闪器，连接线网格不大于 20m10m 或 24m8m,；避雷带明敷设在屋顶的外沿和建筑物的突出部位， 并与防雷系统可靠焊接，45 米及以上外墙上的栏杆、门窗等 较大的金属物与防雷装置连接，将钢构架和混凝土钢筋互相 连接；利用结构柱内不小于 16 贯通的对角主筋作为防雷 引下线，所有外墙引下线在室外地面下 80cm 处引出一根 40*4 镀锌扁钢，伸出室外，距外墙皮的距离不小于 1.5m。 本工程采用综合接地体，防雷系统接地、电缆进户处重复接 地、各类弱电系统接地和各种金属设备及管道等电位接地等 共用接地网，独立设置引下线；并沿建筑物室外敷设一圈 40*4 镀锌扁钢作为辅助环形接地体，

15、综合接地电阻不大于 1 欧姆；本建筑物作等电位联结，所有进出建筑物金属管道外 皮应采用 12 镀锌圆钢就近与环形接地体可靠联结，本工程 卫生间作局部等电位联接，做法详见 02d501-2。 5 消防报警 及联动控 整个项目的消防系统按控制中心系统设计，含集中火灾报警 控制器和专用消防联动控制设备，消防控制室设于吊一层， 制系统内设集中火灾报警控制器、消防联动设备控制柜、消防事故 广播主机、消防电话主机、消防系统供电电源等，在各楼首 层均设置区域报警控制器。 6 弱电 系统 弱电系统包括网络、电话系统、有线电视系统、对讲系统、 视频监控系统、停车管理系统。 3 3、施工准备、施工准备 3.13.

16、1 技术准备：技术准备： 3.1.1 熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关技术人员及劳务队负责人对 施工图纸进行详细审查，并对一些关键节点做到心中有数。根据施工图，本工 程节能保温设计比较负责，节点较多、使用材料种类较多 。这些在编制方案及日 后施工中都得认真考虑周全，免去不必要的浪费及返工。 3.1.2 节能保温体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工 期的要求，项目部积极组织人员研究各部分节能保温体系配置，以及针对各种 体系配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。 3.23.2 材料准备：材料准备： 采购合格产品，在进行场后立即组织进行复试，合格后方

17、可投入使用。 4 4、施工安排、施工安排 4.14.1、准备、准备阶段工作阶段工作 4.1.1 应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等 专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。 4.1.2 施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑 节能强制性标准。 4.1.3 建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工 图会审和设计交底。 4.1.4 施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查 合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。 4.1.5 建筑节能设计交底。项目施工人员

18、应参加由建设单位组织的建筑节能设计 技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对 图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。 4.24.2、施工阶段工作、施工阶段工作 施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包 括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证 明资料，具体如下： 质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复 验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否 合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注 明的性能指标是否符合建筑

19、节能标准。 是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。 有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。 按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验 或见证取样、送样检测。 对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工 程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认， 限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。 对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐 蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。 验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。 4.34.3、竣工验收工作、竣工验

20、收工作 4.3.1 参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。 4.3.2 审查建筑节能工程竣工资料。 4.3.3 组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进 行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。 5 5、节能工程主要施工方法节能工程主要施工方法 5.15.1、屋面节能工程、屋面节能工程 5.1.1 屋面保温施工准备 5.1.1.1 进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、 技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能 应符合设计要求。 5.1.1.2 检验批按屋面面积每 100m2抽查一处，每处 10m2，

21、且不得少于 3 处。 5.1.1.3 热桥部位的保温做法全数检查 5.1.1.4 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、 同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。 屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验： 导热系数、密度、压缩 （10）强度、阻燃性。 挤塑聚苯板质量要求 表观密度（kg/m3） 25 导热系数 w/(mk) 0.03 抗压强度(mpa) 在10%形变下的压缩应力(mpa) 0.15 70,48h后尺寸变化率(%) 2.0 吸水率(v/v,%) 1.5 外观质量 板的外形基本平整，无严重凹凸不平； 厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。 5.1.2 屋

22、面保温作业条件 5.1.2.1 铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平 整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。 5.1.2.2 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实， 将管根固定。 5.1.2.3 保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取 遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。 5.1.3 屋面保温层施工方法 干铺挤塑型聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净， 挤塑型聚苯板板 块 应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻 两板的高度一致，防止产生冷桥。 5.1.4 屋面保温层质量验收 5.1.

23、4.1 屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文 字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面 热桥部位；4 隔气层。 5.1.4.2 主控项目 用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10）强 度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。 屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温 隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。 检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。 5.1.4.3 一般项目 屋面保温隔热层敷设施工

24、应符合下列要求： 松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确； 板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。 板状保温材料的保温层厚度允许偏差为 5，且不得大于 4mm。 检验方法：观察检查，检查施工记录。 5.1.5 屋面保温层成品保护 5.1.5.1 在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺 垫脚手板。 5.1.5.2 保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其 是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。 5.1.6 应注意的质量问题 5.1.6.1 保温隔热层功能不良 保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。 保温材料铺设前含水量大，未充分晾

25、干。 5.1.6.2 保温层厚度不均匀 抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。 保温材料本身厚度不均匀。 5.1.6.3 对保温层厚度不均匀的预防措施 进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。 保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行 操作。 在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如 遇找平层应边倒车边操作。 5.25.2、外墙外保温节能工程、外墙外保温节能工程 5.2.1 工艺流程 5.2.1.1 加气混凝土砌体墙面： （1）基层处理（钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂 300 宽热镀锌钢丝网 （0.7*12.7*12.7） ； （2）用无机保

26、温砂浆浆料抹灰饼、冲筋，并浇水湿润墙面； （3）2mm 厚非保温用保温用界面砂浆； （4）10mm 厚 1:3 防水水泥砂浆； （5）耐碱玻纤网格布（不小于 160g/m2） ，压入抗裂砂浆层内； （6）4mm 抗裂砂浆； （7）涂料或（石材）饰面层； 5.2.1.2 钢筋混凝土结构（梁柱）或页岩砖墙面： （1）基层处理（涂刷界面处理剂，钢筋砼梁柱与砖墙交接处挂300 宽热镀 锌钢丝网（0.7*12.7*12.7） ； （2）用无机保温砂浆浆料抹灰饼、冲筋，并浇水湿润墙面； （3）2mm 厚非保温用保温用界面砂浆； （4）30mm 无机保温砂浆； （5）耐碱玻纤网格布（不小于 160g/m2）

27、 ，压入抗裂砂浆层内； （6）4mm 抗裂砂浆； （7）涂料或（石材）饰面层； 5.2.2 材料性能 5.2.2.1 胶粉料应满足以下性能要求： 项目单位指标 初凝时间 h4 终凝时间 h12 安定性（蒸煮法）合格 拉伸粘结强度（常温 28d） mpa0.6 浸水拉伸粘结强度（常温 28d，浸水 7d） mpa0.4 5.2.2.2 无机保温砂浆应满足以下性能要求： 项目单位指标 堆积密度 kg/m3340 导热系数w（m*k） 0.085 燃烧性能不燃 a 级 5.2.2.3 抗裂砂浆应满足以下性能要求： 项目单位指标 砂浆稠度 mm80-130 可操作时间 h2.0 拉伸粘结强度（常温 2

28、8d） mpa 0.8 浸水粘结强度（常温 28d，浸水 7d） mpa 0.6 抗弯曲性5%弯曲变形无纹 渗透压力比 %200 压折比(抗压强度/抗折强度) 3 5.2.3 质量验收 5.2.3.1 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的 文字和图片资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 保温层的厚度； 砂浆与保温接头部位的处理； 增强网铺设； 墙体热桥部位处理； 分项工程应以每 5001000m2划分为一个检验批，不足 500m2也应划分为一 个检验批；每个检验批每 100m2应至少抽查一处，每处不得小于 10m2。 5.2.3.2 主控项目： 外保温系统及主要组成材

29、料性能应符合设计要求和外墙外保温工程技术 规程jgj144-2004 等相关标准要求。 检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于 3 件。 用于墙体节能工程的保温材料（导热系数、密度、压缩强度） 、粘结材料 （粘结强度） 、增强网（力学及抗腐蚀性能）等的复验应符合规范规定。 检查方法：检查复验报告。 检查数量：同一厂家的同种类产品，当单位工程建筑面积在 20000m2以下 时各抽查不少于 3 次；当单位工程建筑面积在 20000m2以上时各抽查不少于 6 次。 墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符 合保温层施

30、工工艺的要求。 检验方法：对照施工方案，观察检查。 检查数量：全数检查。 墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照施工方案进行施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 墙体节能工程的施工，应符合下列要求： 保温材料的厚度应符合设计要求； 保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和 连接方式应符合设计要求；保温材料与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层 与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂； 当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固

31、深 度和拉拔力应符合设计要求； 对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。 检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记 录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处） 。 当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导 热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。 检验方法：检查检测报告 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件。 墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装 饰装修工程质量验收规范gb50

32、210 的规定，并应符合下列要求： 饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水 率应符合饰面层施工的要求。 外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证 保温层与饰面砖的安全性。 外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用 饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。 外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。 检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处） 。 5.2.3.3 一般项目： 当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝

33、的保温构造做法 应符合设计要求。 检验方法：对照设计观察检查。 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处） 。 当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应 符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不 得皱褶、外露。 检验方法：观察检查。 检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件 （处） 。 外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙 体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔断热源或节能保温措施。 检验方法：对照设计观察检查。使用热工成像检查仪器检查。 检查数量：按墙体检验批

34、抽查不少于 3 处。 施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保 温密封修补措施。 检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：按墙体检验批抽查不少于 3 处。 墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接 茬应平顺密实。 检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处） 。 不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保 温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。 检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查 5并不少于 5 件（处） 。 墙体节能工

35、程系统抗冲击性应符合外墙外保温工程技术规程jgj 144- 2004 要求。 检查方法：外墙外保温工程技术规程jgj144-2004 附录 b 第 b.3 节。 5.35.3、外门窗、玻璃节能工程、外门窗、玻璃节能工程 门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程 的技术质量控制。 5.3.1 塑钢门窗的材料要求 5.3.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的 出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 5.3.1.2 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于 5，并不得少 于 3 樘，不足 3 樘应全数检验。 5.3.1.3 塑钢门窗应

36、进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的检验， 其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 5.3.1.4 对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的 规定。 5.3.1.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。 5.3.1.6 附框要有可靠的强度和保温性能。 5.3.2 门窗施工的主要机具及作业条件 5.3.2.1 主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢 卷尺、墨斗等。 5.3.2.2 主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。 5.3.2.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m 水平线。外窗安装前 应沿建筑物全高

37、弹窗口边线。 5.3.2.4 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。 5.3.2.5 塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后 再行安装。 5.3.3 门窗工程施工工艺 5.3.3.1 沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。 并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。 5.3.3.2 门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m 的水平线为准向上反量出窗下皮标 高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。 5.3.3.3 墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。 5.3.3.4 门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处

38、理。 5.3.3.5 安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。 5.3.3.6 根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定。 5.3.3.7 塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。 5.3.3.8 塑钢门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于 600mm，距框角的距离不应大于 180mm。 5.3.3.9 塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收， 合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。 5.3.3.10 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑 槽，调整好与扇的缝隙。 5.3.3.

39、11 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用 灵活。 5.3.4 门窗工程的质量验收 5.3.4.1 外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程 验收，并应有详细的文字和图片资料。 5.3.4.2 外门窗工程的检验批应按下列规定划分： 同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复 合门窗、特种门窗及门窗玻璃每 100 樘应划分为一个检验批，不足 100 樘也应 划分为一个检验批。 同一品种、类型和规格的特种门每 50 樘应划分为一个检验批，不足 50 樘 也应划分为一个检验批。 对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数

40、量，由监 理（建设）单位和施工单位协商确定。 5.3.4.3 检查数量应符合下列规定： 建筑门窗每个检验批应至少抽查 5%，并不少于 3 樘，不足 3 樘时应全数检 查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 6 樘，不足 6 樘时应全数检查。 特种门每个检验批应至少抽查 50%，并不得少于 10 樘，不足 10 樘时应全 数检查。 5.3.4.4 主控项目 建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合 设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。 检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报 告。 建筑门窗玻璃应符合下列要求： 建筑门

41、窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设 计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。 检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。 中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中 空玻璃应采用双道密封。 检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。 凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。 检验方法：检查保温材料厚度。 检查数量：全数检查。 特种门的节能措施，应符合设计要求。 检验方法：对照设计文件观察检查。 检查数量：全数检查。 5.3.4.5 一般项目 门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区 的规定。密封条安

42、装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密 封条应确保密封作用，不得脱槽。 检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。 5.3.5 门窗工程的成品保护 5.3.5.1 塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护 胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体 表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。 在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 5.3.5.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻 璃等材料。 5.3.5.3 严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。

43、经常出入的门洞 口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢 门窗。 5.3.5.4 交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。 5.3.6 门窗工程中应注意的质量问题 5.3.6.1 门窗框不正 安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。 5.3.6.2 塑钢门窗面层污染 塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。 5.3.6.3 塑钢门窗渗水 塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排 水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。 5.3.6.4 外表面颜色不一 塑钢门窗进场要严格验收，避免色

44、差过大；施工时注意保护面层，防止损 坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。 5.3.6.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜 超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面 应平整，阴阳角方正。 5.3.6.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时 间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。 5.45.4、通风空调节能工程、通风空调节能工程 5.4.1 通风空调系统的材料要求 5.4.1.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和 国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。

45、5.4.2 通风空调系统的主要施工机具及作业条件 5.4.2.1主要施工机具：单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板机、小型 剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、电动套丝机、交 流电弧焊机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、电锤、焊条烘干箱、齿 条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、手动弯管器、手动液压拖车。 5.4.2.2作业条件：结构验收完毕，楼内控制线具备，图纸综合排布通过。 5.4.3 通风空调系统的质量验收 5.4.3.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和 国 家现行标准和规定，同时资料必须齐全。 5.4.3.2送排风系统的安装中，

46、制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪 表应按设计要求安装齐全。 5.4.3.3风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风 管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风 管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和gb50243-2002规定；需要绝热的风 管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑 加固等处，应有防冷桥的措施并符合设计要求。 5.4.3.6风机的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出口方向应 正确，与风管的连接应严密、可靠。 5.4.3.10隐检根据进度及时进行。 5.4.3.11通风系统安装完毕，应

47、进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和 调试，并应进行系统的风量平衡调试。 5.4.4通风空调系统的成品保护 5.4.4.1设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求 时间进场，以减轻现场保管难度。 5.4.4.2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。 在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。 5.4.4.3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。 风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮 措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。 5.4.4.4通风空调设备到达施工现场

48、临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、 保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢， 避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时 将包装箱复原，以利于设备的保护。 5.4.4.5暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。 风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进 入风管内。 5.4.4.6交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它 支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。 5.4.4.7运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶 片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受

49、损伤。 5.4.4.8管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。 保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。 5.4.4.9对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开 洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制 订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。 中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、 塑料布包扎好） 。 5.4.4.10在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以 免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面， 油漆后4小时内严

50、禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污 染地面。 5.4.4.11风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。 5.4.4.12未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关 门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允 许启动设备。 5.4.4.13设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近 时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。 5.4.4.14设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进 行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和 运

51、输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。 5.4.4.15设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具 （起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其 他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。 5.4.4.16由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装 材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备 内部。 5.4.4.17施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留 通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安 全承受并经批准后方可使用，

52、使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具 不致磨损。 5.4.4.18冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时， 要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面 上拖拉。 5.4.5 通风空调系统中应注意的质量问题 5.4.5.1管道丝接口处有渗水或滴水现象：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣 加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚 四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度 不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。 5.4.5.2管道焊口渗漏：焊接焊缝有缺陷，如烧穿、裂纹、夹渣、气孔、未

53、焊透 和咬肉等。 5.4.5.3矩形风管出现变形、扭曲：制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格 遵守现行通风空调工程施工及验收规范的规定。本工程风管制作采用设备 安装公司车间加工的共板法兰风管，具有速度快，安装简便等特征。矩形风管 大边长320mm采用现场加工，咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各 板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使 咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。矩形风管严格按照现行规范规定， 采取相应的加固措施。 5.4.5.4风管安装不平不直：风管系统的支吊架预留位置和标高要一致，间距要 相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。保证法兰和

54、风管的中心轴线 相垂直。 5.4.5.5风管测定孔安装不正确：测定孔的位置和数量要符合设计要求和规范规 定。成排测定孔要做到在风管上分布均匀。 5.4.5.6无法兰风管连接的不严密：压制的插条法兰形状要规则。选用恰当的插 条法兰结构形式。无法兰连接的风管要有相应的密封措施。 5.55.5、配电与照明节能工程、配电与照明节能工程 5.5.1 建筑配电与照明节能工程检验批划分及验收 5.5.1.1 建筑配电与照明节能工程验收的检验批按低压配电电源；照明光源、 灯具；附属装置；控制功能；调试等划分。当需要重新划分检验批时，可按照 系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。 5.5.1.2 建筑配电与照

55、明节能工程的施工质量验收，应符合建筑节能工程施 工质量验收规范和建筑电气工程施工质量验收规范gb50303 的有关规定、 设计图纸等要求。 5.5.2 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应 对下列技术性能进行核查，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关 技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 5.5.2.1 荧光灯具的效率不应低于下表的规定： 荧光灯灯具的效率允许值 保护罩（玻璃或塑料）灯具出光 口形式 开敞式 透明磨砂、棱镜 格栅格栅或透光罩 荧光灯灯具75655560 - 5.5.2.2 管型荧光灯镇流器能效限定值不小于下表的规定： 镇流器能效限定

56、值 标称功率（w） 18202230323640 电感型 3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992 镇流器能效 因数（bef）电子型 4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270 5.5.3 低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截 面和每芯导体进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合下表的规定： 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 标称截面(mm2)20时导体最大电阻 (/km)圆铜导体(不镀金 属) 0.536.0 0.7524.5 1.018.1 1.512.1 2.57.41 44.61 63.08 1

57、01.83 161.15 250.727 350.524 500.387 700.268 950.193 1200.153 1500.124 1850.0991 2400.0754 3000.0601 检验方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。 检查数量：同厂家各种规格总数的 10，且不少于 2 个规格。 5.5.4 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电 电源质量进行检测。其中： 5.5.4.1 供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7； 单相 220v 为7、10； 5.5.4.2 公共电网谐波电压限值为：380v 的电网标称电压，电压总谐波畸变

58、率 （thdu）为 5，奇次（125 次）谐波含有率为 4，偶次（224 次） 谐波含有率为 2。 5.5.4.3 谐波电流不应超过下表中规定的允许值。 谐波电流允许值 标准电 压 （kv） 基准短路 容量 （mva） 谐波次数及谐波电流允许值（a） 2345678910111213 786239622644192116281324 谐波次数及谐波电流允许值（a） 141516171819202122232425 0.3810 11129.7188.6167.88.97.1146.512 5.5.4.4 三相电压不平衡度允许值为 2，短时不得超过 4。 检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐

59、波的用电设备均可投入的情 况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。 检验数量：全部检测。 5.5.5 在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 照度值不得小于设计值的 90； 功率密度值应符合建筑照明设计标准gb50034 中的规定。 检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。 检验数量：每种功能区检查不少于 2 处。 5.5.6 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力 矩扳手拧紧，制作应符合建筑电气工程施工质量验收规范gb50303 标 准中有关规定。 检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。 检验数量：母线按检

60、验批抽查 10。 5.5.7 其它要求： 5.5.7.1 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得 形成闭合铁磁回路。 检验方法：观察检查。 检验数量：全数检查。 5.5.7.2 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三 相负荷平均值的 115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的 85。 检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检 测各相负载电流、电压和功率。 检验数量：全数检查。 5.65.6、监测与控制节能工程、监测与控制节能工程 5.6.1 一般规定 5.6.1.1 监测与控制系统验收的对象为采暖、通风与空气调节和配电与照