综采工作面铺网技术措施

1、综采工作面铺网技术措施 一、工作面概况 根据7308工作面设计，停采线位于，收作时面长140米，目前材料巷推进到282m点时，运输巷推进 即到停采线还有 12 米，工作面进入末采阶段。为保证工作面推采至停采线后能够安全的撤除工作面91架ZF2600-16/24B普通支架；4架ZFG320016/26端头支架；2部SGZ-630/220刮板运输机；一部MG160/375-W煤机等综采配套设备，特制订本安全技术措施。 二、技术方案 （一）、铺网技术方案 根据工作面顶板条件，经矿相关部门决定，确定工作面末采顶板支护铺设方案为铺设金属网+钢丝绳， （二）、使棚技术方案 1、出架通道支护方式 、顶锚杆为

2、4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆：L=2.2m，=20mm，间排距=700mm1000mm，采用钢带、挂铁菱形网，锚杆铁托盘作护垫。 、煤壁帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。 、锚索采用一二一布置，间排距=1.4m2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。 、架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。 2、巷道净断面：巷道断面为矩形，规格

3、：净宽2.4m净高2.4m，净断面5.76m2。 三、材料准备 材料名称 规格 数 量 备 注 11#工字钢 3米 95根 18.5钢丝绳 140米/根 11根 绳卡 直径20 60个 单体支柱 2.8米 100棵 铁鞋 100个 普通半圆木 3米 30块 金属网 43001100mm 800片 塑料护帮网 1000mm30000mm 100片 钢带梁 4米 140根 锚杆、锚盘 =20mm，L=2200mm 600套 锚固剂 1800卷 木锚杆、锚盘 350套 扎丝 14# 8捆 方木 1.20.160.12m 200块 2寸旧铁管 3m 47根 四、铺网（钢丝绳）及使棚技术要求 、铺网技术

4、要求： （一）、铺网前的准备工作 1、铺网工作在停采线前12m处开始。 2、离停采线15m处停止放顶煤。 3、工作面推进至距停采线12m时，使工作面底板与两道底板顺平，保证在同一平面上，同时保证工作面顶、底板平行，严禁有较大的起伏。 4、铺网前工作面采高调整到2.4米,禁止超高超低开采。 5、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。 6、工作面停采之前，要加强支架及管路的检修工作，确保管路、片阀无窜、漏液现象，初撑力应不低于30MPa。 7、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。 （二）、铺网程序 1、铺网

5、工序：支护顶板挂网联网割煤拉架推溜支护顶板挂网。 2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。 3、从工作面机头端头开始上第一排网，延伸到机尾，金属网的长边平行于工作面，铺设的网应保持平整，为了保证第一排网的铺设质量，须在第一排网每块网的长边固定一根3m长的废旧2英寸铁管。钢管用铁丝与网栓牢，每块钢管与网的连接不少于4处，钢管两边网各留0.65m，每2架支架上1根钢管。 4、工作面共铺网15排，前三排为单网，其余12排为双网。 5、金属网要块块对接，上下层交错，交错距不小于300mm，铁丝要至少拧23扣，并且要拧紧，在顶板破碎时，可外加一层网。 6、金属网必须伸入两道内且长度

6、不得小于0.5m。 （三）、钢丝绳铺设要求 工作面距停采线9m时，开始沿工作面煤壁顶板在金属网上铺设18.5钢丝绳，每隔0.6m铺设一根，共铺设11根。联钢丝绳时，每隔0.3m联一扣铁丝，铁丝应穿过每一层网，并拧紧。每根钢丝绳用锚杆联合绳卡子固定在两道的硬帮上，打设锚杆固定钢丝绳时，要求把钢丝绳用两个绳卡子固定一个绳扣，套在锚杆上，绳扣直径必须小于锚杆盘，之后上紧铁锚杆盘。 、使棚技术要求： 1、工作面在距停采线2.4m即最后四刀时，按如下方式割煤，形成出架通道。 、机组割第一刀时只推溜子不移架。 、机组割完第二刀后，解开推移杆前销，用单体柱将溜子前移0.6m，之后再割第三刀、第四刀。 工作面

7、在割最后的4刀过程中，煤机司机必须调整煤机，将停面时支架底座与煤壁之间的工作面底板割至水平状态，确保拉架过程中支架平稳前进。 、割完第四刀后，将煤机牵引至溜头20m范围内停机。 2、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，距支架前探梁100mm，间距1.0m，然后每割一刀煤后，排距700mm打设一排锚杆，间距和第一排相等，割完四刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。共计四排锚杆，第四排锚杆距煤壁200 mm。如现场顶板破碎，则采取追机打锚杆方式，但必须把采煤机和运输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。顶锚杆锚固扭矩力在(150200)Nm之内，拉拔力不小于

8、80KN。锚杆间排距误差不超过+50mm，锚杆角度误差不超过+5，锚杆外露深度050mm。 3、顶锚杆打完毕后打帮锚杆，帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300 mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100 mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。 4、出架通道形成后，为加强顶板支护采取加打锚索，采用一二一布置，间排距=1.4m2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。锚索锚固力为（30Mpa35Mpa）、预应力为（100120KN），间距误差为L100mm。 5、打锚杆工序： 割煤移溜支护顶板打第一排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第二排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第三排锚杆割煤人工移溜支护顶板打第四排锚杆（打锚索）打帮锚杆 8.特殊支护、铺网完毕开始上3 m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600 mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5 m。 、巷道维护要求： 1、金属网应覆盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆，锚杆布置与工作面相同。 2、停止移架前在上下隅角平行于支架各打一个木垛。 3、以倒数第二刀的溜子中心线为中线，在材料道的上帮侧打一规格为长*宽*高=3.0*2.4*2.0m绞车窝，采用打锚杆辅以钢带梁与锚网及锚索进行支护顶板。（锚杆间排