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文档简介

1、硫化氢治理措施 生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出，每生产一吨碳酸锶，约产生130千克硫化氢气体，既污染环境又造成资源的浪费，为此，我们采取了以下治理措施： 1、氢氧化钠溶液吸收硫化氢生产硫氢化钠设施 氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体的吸收在正压下进行，为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气，生产中采用三个吸收罐串联，对硫化氢逐步吸收，把尾气中硫化氢含量降至最低程度。 反应原理： H2S+NaOH Na2S+H2O H2S+Na2S 2NaHS 工艺流程简图： 碳化来硫化氢 吸收罐 吸收罐 吸收罐 排空 2021年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠吸收废气监测，尾气中硫化氢排放浓度为：0.871mg/

2、Nm3，硫化氢排放速率3.410-4Kg/h,经50米高空烟囱排放。符合恶臭污染物排放标准（GB1455493）（硫化氢排放速率5.2kg/h）限值要求。 厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058mg/m3符合恶臭污染物排放标准（GB1455493）表中（硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3）限值要求。 2、生产硫磺设施 根据硫化氢回收制取硫磺反应原理，回收生产硫磺： 反应原理： H2S+3/2O2=H2O+SO2 3H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx 2H2S+SO2=2H2O+3/xSx X代表硫分子中的硫原子个数 回收工艺：采用克劳斯法一转一冷工艺生产硫磺，并在一转一冷基础上改

3、为三冷两转工艺，尾气采用纯碱法进行吸收，副产亚硫酸氢钠，硫化氢回收率达到99，尾气回收原理：Na2CO3+SO2+H2O NaHSO3+CO2。硫化氢气体回收及碱液吸收 工艺流程： 我们将冷凝器、余热锅炉原普通锅炉钢管改为特种不锈钢管，延长了设备使用寿命，减少了因设备事故而造成的停车次数，确保了H2S的回收转化。将原H2S、SO2转化触媒改为高效触媒，使H2S、SO2的转化率大大提高。 3、硫脲生产设施 采用石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行吸收生产副产品硫脲。 硫脲生产工艺如图： 由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好，反应非常完全。在生产过程中采用无正压运行生产工艺（其他厂是负压合成，即真空运行，当真空度不够时，则形成正压，硫化氢外泄使人中毒），所以我们采用的生产工艺不会出现毒气外泄问题，脱出的废水因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。对于石灰氮在水解过程中，而产生的少量氨气对环境造成的影响，将产

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