冶金1钒钛矿护炉

1、百度文库-让每个人平等地提升自我1钒钛矿护炉钒钛矿护炉针对3#高炉炉底侵蚀情况，从2010年9月一2011年6月上旬配吃钛球200 250kg/批。2011年6月中旬至今，烧结中混含钛矿粉，炉底温度得到了有效控 制。钒钛矿护炉是处理炉底温度高的有效措施，在于炉料中提高TiO2的含量，还原成的Ti (NC沉积在炉底和炉缸，形成稳定的保护层。护炉期间，在操作 制度上，应适当提高炉温控制，调整冶炼强度，铁水中含Si量提高到，杜 绝Si小于的情况，一旦出现Si小于%工长必须果断采取大幅度提温措施。 二元碱度稳定在土，物理热正常稳定在 1440C以上，有利于Ti的还原。在煤气 控制方面，采取吹透中心，尽

2、量使高温带远离炉墙，使沉积的Ti ( NQ有利于保护炉缸。生铁中的钛含量控制在以上，上限不得超过，铁水中含Ti量增高，可降低铁水的流动性，减少铁水对炉底和炉衬的机械冲刷，炉缸热负荷稳步下降，有效的保护了炉底和炉衬，对降低炉底和炉衬温度起到积极作用。炉墙出现结厚征兆或炉缸工作变差时，严禁采取洗炉剂洗炉措施，可通过适度调整气流 分布、减轻焦炭负荷，适度调整热制度及造渣制度进行处理。护炉效果配加含钒钛矿后，渣铁中的Ti含量显著提高，局部炉基温度稳定在700-710 C,且有10-20 C回落，炉底劣化趋势得到有效控制。2炉底效果/护炉效果钒钛矿护炉后，虽然起到了一定的效果，但出于安全考虑，又在炉底添

3、加了 8根高压冷却水套管。其中1号8号长度为米，2号7号长度为米，3号6号长 度为米，4号5号为米。每根水冷管间距米，内管直径 24mm外管直径53mm 炉底1176测温点位于西南方向，新安装水冷管下部，长度 4米。如图所示。图炉底高压冷却水套管效果：炉底1176点温度由700C，逐渐下降到290C，且平稳无增长迹象。 通过对8根水冷管的水温差监测，调整其水压，避免影响炉缸热制度，增加炉缸 热损失。 3选择合理的操作制度”/提高煤气利用率2011年2月中旬开始，五矿营钢3#高炉对装料及送风制度进行了积极的调 整，为了获得一个较高的合理的煤气利用率。3#高炉由最初开炉一直采用多年的 单环布料改为

4、多环布料，装料制度调剂以“稳”为主，在保证中心较窄范围内有 较强煤气流的同时，适当发展边缘煤气流，既保证炉况的稳定顺行，又保证了较高的煤气利用率。调整初期，装料调整以疏导中心、抑制边缘为主。随着负荷的 加重，喷煤量的增加，炉腹煤气量增加，中心渐开，边缘自动加重，在装料调整 上改为适当的疏导边缘，以稳定边缘和中心的煤气，从而得到较高的煤气利用率。 实现47%左右的煤气利用率，2011年装料制度的调整见表1。送风制度调剂强 调一个“活”字，积极调整风口布局，缩小风口直径，进风面积由原来的m3改为m3。提高了风速，增强了鼓风动能，辅之以上部调剂手段，保证初始煤气流 的稳定。即通过发展中心煤气流，稳定

5、边缘煤气流，保证煤气的合理分布，改善 高炉的透气性，为高炉喷煤降焦提供了条件。表2011年主要装料制度调整2月25日矿角焦角31o 29o 27o 25o 3 2 3234o 32o 30o 28o 26o 24o 2 2 2 2 2 23月9日矿角焦角33o 31o 29o 27o 3 2 3235o 33o 31o 29o 27o 25o 2 2 2 2 2 24月13日矿角焦角35o 33o 31o 29o 3 2 3235o 33o 31o 29o 27o 25o 2 2 2 2 2 25月13日矿角焦角36o 33o 30o 27o 24o 32 32 135o 33o 31o 29

6、o 27o 25o 2 2 2 2 2 2 6月1日矿角焦角37o 34o 31o 28o 3 2 3236o 34o 32o 30o 28o 26o 2 22 222富氧大喷吹富氧鼓风能够提高理论燃烧温度，在大喷煤的情况下高富氧率能够保证炉缸 有一个合理的热状态。同时高富氧能够促进风口前煤粉的燃烧，减少未燃煤粉， 有效提高煤粉的燃烧率，达到降低综合燃料比的目的。富氧率提高1%,高炉增产，高炉煤气发热值升高，这样有利于热风炉烧炉，风温由1120提到1160, 可增加煤比20kg/t*Fe,为大喷煤提供条件。随着煤比的升高而提高，能稳定炉 腹煤气量，稳定煤气流分布，为3#高炉进一步喷煤降焦打出好

7、指标创造了条件。 咼顶压五矿营钢3#高炉自2011年2月一直在提高顶压。高顶压更容易使用大风量， 使煤气分布趋于合理，煤气利用率有所提高，降低了综合燃料比，也提高了产量。 同时，顶压的提高减少了煤气体积，促进炉况顺行，为高炉进一步喷煤降焦创造 了条件。3#高炉顶压由130kpa提到140 kpa，焦比降低6kg/t*Fe。咼风温众所周知，高炉生产中风温的提高可以有效的促进煤粉燃烧，提高理论燃烧温度，进而替代部分焦炭起到热源的作用。五矿营钢3#高炉开炉以来始终坚持使用高风温以充分发挥风温的作用。在热风炉的设计上采用空气、煤气双预热， 即充分利用了高炉煤气又获取了良好的风温。在正常生产中，热风炉能

8、够为高炉持续提供1160C以上的稳定风温。风温大约提高了 40C，降低焦比7kg。在日 常操作中，采用固定风温，调节煤量的方式平衡炉温，努力提高风温的全送率。4精料精料的作用精料是高炉强化的基础，合理炉料结构是精料的重要组成部分。选择 70%烧 结矿+20%球团矿+10%进口块矿的炉料结构是比较合理的。同时，控制 3#高炉终 渣中MgO/AbO比在以上，以改善炉渣稳定性和难熔性，增加流动性。焦炭入炉控制加强筛粉管理，减少焦炭粉末入炉，3#高炉针对五矿营钢的原燃料条件，加 大了对原燃料的监管，严格控制每批料的筛料速度在 min以内，有效提高了筛分 效果。同时要求当班工长特别关注焦炭质量的变化，减

9、少了由于焦炭质量变化大而导致的炉温剧烈波动。5推行标准化操作制条例/高炉主控室是整座高炉实现安全、稳定、顺行的中枢操作人员应做到看原料、看风口、看渣铁、看计器仪表；交接班过程中认真 听取上班谈及的炉况发展趋势、存在的问题及对下一班操作要领的把握；通过看、 听、询问，对炉况的发展趋势做出准确的定性、定向判断。采取果断的控制调剂 措施，力求各项参数稳定于合理范围。加强炉前操作管理，确保及时出净渣铁，有效减轻护炉压力加大对炉前工作的考核力度，确保渣铁及时出净。同时对炮泥强度、结焦性能、炉前开铁口、堵铁口操作及打泥量的掌握都做了相应的规定，有效地减轻了护炉工作的压力，为高炉的深度强化提供保障。6加强高

10、炉本体监测维护加强炉缸炉底温度监测和维护强化冶炼与护炉的矛盾由原来的炉身（风口以上部位）转入炉缸炉底的维护 上。由于炉缸长期处于渣铁的浸泡、环流冲刷作用下，工况恶化，极易导致炉缸 砖衬的异常侵蚀。同时，由于热胀冷缩使砖衬中产生的气隙引起的异常侵蚀，特别是铁口区域侧壁，更应引起重视。加强炉缸 2层、3层冷却壁水温差的监测， 最高时达到，调整后控制在C之间。并采取重点部位每小时监测一次， 发现异 常及时汇报工长，工长采取相应控制措施。注重铁口维护。还应严格杜绝连续浅 铁口出铁及闷炮，严禁潮铁口出铁。加强炉皮检查维护加强炉皮检查维护、关注冷却水流量及风口中小套冷却状况， 避免炉皮温度 过高或冷却水内

11、漏引发严重事故。为了保障冷却壁的冷却效果，保持稳定的循环水量和水压力，加强冷却系统 的巡视检查并定期进行沙洗或酸洗。坚持测量冷却壁进出水温度，计算热流强度。 根据测量结果采取相应措施，控制炉缸的热流强度不大于 34000kj/m2*h，要求 高炉各部水温差要在规定范围内。 炉内慢风和休风操作中及时控制倒冲水量， 避 免向炉内大量漏水造成炉凉和冻结事故。表高炉各部水温差控制范围位置范围炉缸1-2段冷却壁水温差 3C/炉缸3段冷却壁水温差V 4C炉腰冷却壁水温差6-8 C炉身下部冷却壁、水温差8-10 C炉身中部冷却壁/ 水温差10-12 C高炉水冷板水温差5-10 C7加强设备的维护保养设备运行

12、状况好坏，直接影响高炉的稳定顺行，高炉的稳定顺行又是解决护 炉与强化冶炼这一矛盾的主要方面。所以先进的设备管理及设备的良好运行状态 是搞好护炉与强化的关键因素之一。基本消除了高炉因设备引起的无计划休风， 避免了因高炉无计划休风引起炉内温度场产生的剧烈波动， 对护炉工作起到了积 极的作用。8结束语2011年2月至今，3#高炉基本没有管道、崩料、悬料的发生，根除了炉凉 等严重失常炉况。这和采用合理的炉料结构、积极稳妥的护炉措施、优化高炉操 作、合理的冷却制度、先进的设备管理方法是密不可分的。通过采取以上措施， 不但3#高炉的护炉成果得到了巩固，也使 3#高炉的经济技术指标在公司4座相 同类型的高炉中连续多月排名第一。今后工作中还应注意解决好以下几方面问