完整word版水泥搅拌桩

1、施工技术方案（一）施工工艺流程放样定位7钻机就位7检验、调整钻机 7正循环钻进至设计深度 7打开高压注浆泵 7反 循环提钻并喷水泥浆 7至工作面以下0.3m 7重复搅拌下钻并喷水泥浆到设计深度 7反循环 提钻至地表 7 成桩结束 7 施工下一根桩。水泥采用 42.5 号水泥 桩体水泥量不小于 50kg/m 单桩承载力不小于 125KN7天强度指标qu 810kpa水泥加固土试块 90 天龄期强度达到 1700kpa桩基均要求全部穿过软塑土层，桩底应达到硬塑亚粘土、密实状亚砂土及残积风化（二）设计参数及要求（1）（2）（3）（4）（5）（6） 土等持力层内，施工时根据持力层深度调整桩长。（ 7）

2、要求桩身连续性好，不得出现断桩或缩径、夹土层等现象。（8）桩头预留凿桩长度 50cm，施工后凿除。（ 9）送浆应保证送浆量的连续性和均匀性。（ 10）水泥搅拌桩桩位按等间距平行布置在基础范围内均匀布桩。（三）施工准备（ 1 ）水泥搅拌桩施工仪器设备及主要人员安排全站仪一台、水准仪一台、铝合金塔尺一根、 50 米钢卷尺一把、钻机一台、高压注浆泵 一台、柴油发电机组一组、电子秤重装置一台、水泥浆搅拌机一台、储浆罐二个、维修柜一 套、电焊机一台、气焊机一台、泥浆比重计一个。每台钻机配备 12名工作人员， 其中班长、质检、 安全员、 记录员、 机械工、 电工各一名， 上料工 4 名，钻机操作工 2 名

3、。（ 2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行水泥搅拌桩水泥用量的室内试配设 计，并确定每延米桩体的水泥用量。（ 3）根据施工图画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。（4）在施工现场搭设水泥棚， 水泥棚的底部用土填高， 使之比周围地面高出 30cm50cm, 并铺设一层木板， 然后铺设一层彩条布， 最后再铺设一层塑料薄膜， 以确保水泥不受潮变硬。 水泥棚内的水泥储存量应不少于 60 吨。（ 5）对进场的机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求。（6）一切准备工作结束后,提出书面开工申请,并请监理人员到场进行试桩,以确定成 桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：1

4、、确定好水灰比、钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参 数。2、水泥搅拌的均匀程度,掌握下钻及提升的困难程度,确定合适的技术处理措施。成桩 试验的桩数不少于 5根,本段试桩为 5根。（7）试桩结束后及时整理各种技术参数,并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到 监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。本段试桩结果：钻进速度 提升速度 复搅速度 管道压力 喷浆量 水灰比参数 1.2m/min 1.9m/min 1.9m/min 0.4Mpa 50kg/m 0.7（四）施工过程（ 1 ）施工放样用全站仪按极坐标法测量恢复中线，按桩位平面布置图，精确定出每个粉喷桩的位置，并用竹

5、签插入土层作标记，误差不大于5cm,机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。(2) 移动钻机，准确对孔。对孔误差不得大于50mm。.利用支腿油缸调平钻机，钻机主 轴垂直度误差应不大于 1% 。(3) 启动主电动机，根据施工要求，以I、n、川、W档逐级加速至1m/min-1.4m/min , 正循环预搅下沉。 钻至接近设计深度时， 用低速慢钻， 钻机应原位钻动 12分钟。 此时要查 看是否达到持力层，主要是看电流表是否从正常工作的 40A-45A 上升到 65A 左右，即确定 为达到持力层。50kg/m ；实际掺合( 4)桩体材料及掺合量：普通硅酸盐水泥，其设计掺合量为不小于 量定为不

6、小于 55kg/m.1.9m/min 的速度反循环提升。当( 5)提升喷浆搅拌。在确认水泥浆已喷至孔底时，按 提升到设计停浆标高后，慢速原地搅拌 12 min。( 6) 在全程范围内充分复搅。为保证桩体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。 提升搅拌时，其速度控制在1.9m/min左右，二次复搅的速度应考虑使用川档以上速度作业， 确保土体均匀性。(7)为减少施工环境污染，在提升喷浆距地面 0.3米处减压。( 8)拌浆时严格按 55kg/m 进行拌浆，在拌浆容器内直接放够每根桩所需水泥(本段桩 长 8.5米， 每根桩用 9袋水泥)，并根据此段试桩结果，水灰比按 0.7进行拌制， 提升喷浆过 程

7、中， 设自动计量装置。 以保证匀速提升喷浆装置的同时，确保均匀喷浆， 至喷浆装置提升 至设计标高时，每次拌制浆量刚好用完。( 9)钻具提升至地面后，钻机移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。(五) 质量控制措施( 1 )基本要求： 水泥应符合设计要求；根据成桩试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷浆时间、停 浆时间和水泥喷入量， 不得中断喷浆， 确保粉喷桩长度； 桩身上部范围内必须进行二次搅拌， 确保桩身质量；发现喷浆量不足时，应整桩复打；喷浆中断时，复打重叠孔段应大于1m。( 2)水泥搅拌桩实测项目项 次 检查项目 规定值或允许偏差1 桩距( mm)1002 桩径( mm) 503 桩长(

8、 m) 不小于设计4 竖直度( %)1.55单桩喷粉量 55kg/m6 强度( kpa) 不小于设计(六) 关键工序的控制办法：( 1 )桩体垂直度必须小于施工规范要求。( 2)冒浆的处理：一方面及时排出冒浆保持现场干净，另一方面可通过浆出现的时间、 冒浆中含土的种类和数量， 水泥的含量和冒浆的多少等现象， 间接了解旋喷浆质量， 也是施 工中调整施工参数的重要依据之一。(3)喷射方向、提升速度和旋转速度的控制：提升速度应匀速缓慢上提。严格按照试验 参数进行。( 4)压力和流量控制：当压力出现低于设计值时，必须停机检查，修复后继续施工直至 喷完一孔为止。（ 5）加强教育 ,提高质量意识 ,做到全

9、体职工领会其在施工中的重要性.做到全体职工能积极、自觉配合项目部落实质量管理制度、措施，实现质量管理目标。（6）全面落实自检制度：做到把工程质量隐患消灭在本道工序中。（7）全面落实施工报验制度：各关键工序经自检合格后报经监理工程师。经检验合格并 办理书面签认手续后方可进行下道工序施工。（ 8）质检人员尽职尽责， 进行旁站制度， 随时检查施工质量， 严格按施工参数操作施工， 发现问题及时纠正。2cm。严格按照试验室要求控制水灰比。 认真填写施工记录，如实反映桩基施工情况。 严格控制施工用水，对污染的水源严禁使用。 严把水泥质量关，对不合格水泥杜绝使用。（9）桩位：专人负责桩位放线定位工作，钻孔前

10、需要复核孔位，误差不大于（10）（11）（12）（13）三、成桩质量检测成桩 7 天后，对此试验段的桩体进行了开挖，经检测桩体直径达到设计要求，外观成桩 性良好，土质拌合较为均匀。桩体检测各方面指标合格。、施工前准备工作1、施工机械的和电脑记录仪的选配 1、 1 目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种：一种是武汉产的 PH-5 、PH-7 粉浆两用型桩机， 此桩机最大施工深度一般为 18 米以下， 其施工转速与下钻的速度成正比例关系， 由于其施工底盘高度的限制， 当用于水泥搅拌桩施 工时最多只能配置 4 个搅拌刀片，其行走部分采用液压腿，十分灵活，工作效率相对较高， 适用于施工桩长较短，土质为

11、砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落，当土质为纯淤泥时， 建议不采用。一种是上海和宜兴产的 STB-1 型专用水泥搅拌桩桩机，其行走部分采用轴管，移动起 来比较困难， 每次移动都需要枕木铺垫调平桩机， 垂直度控制起来也较麻烦。 其下钻速度主 要靠卷扬机的转速来控制， 当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来 穿透它。 为增加水泥搅拌桩的均匀程度， 当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片 增加至 68 个。适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。1、 2 电脑记录仪的选配从施工资料的规范化角度考虑， 电脑让每一根桩的施工资料清晰完整， 给人一种安全的 寄托。 但从现场施工控制的角度上

12、来考虑，电脑只不过是一个摆设罢了，它让领导安心，实际上目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品它除了能增加操作人员的施工难度以外，其他根本是一无是处。 但如果真要让电脑起到一部分的控制作用， 那就要注意选配电脑了。首先要求电脑内的时间必须为北京时间， 由厂家统一设定， 不允许有自行调整的功能；电脑必须取消存储功能， 施工过程中采用实时打印， 当下一根开始时上一根的资料自动消失；深度计经检查准确无误； 电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动。此目的主要是控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。2、施工场地及其他准备 2、 1 施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场

13、地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。2、 2 对于沟塘回填的路段，回填土每层填厚不得大于50cm ，压实度不得小于70% ，且不大于 85% ，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。2、 3 建好水泥库，水泥库净面积不得小于 42 平方米，同时最大库存量不得小于80 吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。2、 4 在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出零”起点的位置。2、 5 将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至 6 个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。2、 6 召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会

14、议，主要落实施工工艺、 施工过程中的管理制度、 资料的统一、 检测要求及付款方式等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员， 有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。3、旁站人员的准备按照传统的管理模式， 项目部旁站人员形同虚设， 就是靠边站的闲人。 其主要目的是应 付领导检查、 使施工人员造成一定的心理压力。 由于旁站和旁站监理在人员数量的设置上一 般都是成倍的差别， 因此施工质量的好坏都寄托于旁站监理身上。 但无数的事实证明， 施工 质量的好坏最终取决于项目部自身的管理。 旁站监理一直侧重于管理的只是水泥浆比重、 钻 头的大小、 电脑小票是否符合要

15、求等等， 至于其它方面根本只是一带而过。 或许这些都是大 势所趋，旁站监理行业特殊的管理模式最终导致他们在施工质量控制上所起到的作用最多不 会超过 20% 。而旁站是项目部管理方式的最终实施者，项目部管理人员通过他们能控制工 地上所发生的一切情况。 当然， 由于旁站人员的素质和数量有限， 对他们的要求不能过于太 高，防止最终混为一团。往往只要求他们抓住施工中控制的要点，对关键点实行重点控制。因此旁站人员施工前必须做好充分的准备： 旁站人员最好选择 2540 岁之间，初中学历以上的人员，到工地后首先对他们进行集中 培训，从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。 旁站人员一般

16、 2 个人最多按管理 5台桩机分配，无论在任何情况下，旁站人员必须坚守(-JL4 亠岗位。 制定详细的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。 由公司确定旁站人员的工资， 发放工资在条件允许的情况下可适量将其工资标准降低， 余额按照奖金的方式下发， 从而提高其工作积极性。 并将日常的工作表现与其工资奖金紧密 连接在一起，奖优发劣。旁站人员一般多为 23 个月的临时工，因此要多关心旁站人员的生活，尽量多与他们沟 通，使他们能感受到一丝的温暖，从而尽可能发挥他们最大的潜力。三、施工技术控制1、确定持力层必须准确，桩体一般最多以进入持力层50cm 为宜，不宜过深，否则将会产生三个方

17、面的危害： 由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长土体无法不足；由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻,拌碎。 当不带浆下钻时， 土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况， 土体与钻头形成一个圆柱体形状， 造成积压桩内土体， 发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。 水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆， 如果进入持力层过深， 为防止下钻堵管只能一直喷浆， 但由于底部下钻速度其慢无比， 导致底部水泥浆用量严重过多， 造成水泥浆顺着钻杆溢出地面， 且直接缩短了桩体的施工时间。2、为保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接至少6 个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接 12 个

18、竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度5cm，宽度 2cm 。3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于 2kg ，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。4、为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。 若所施工的桩长皆为统一长度， 可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成；当桩长较短时也可一次拌制23 根桩所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。5 、由于现场施工过程中，施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时

19、并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆， 势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生， 必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。 因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值， 所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。6、当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理：当此段硬层小于 50cm 时，若下钻相对比较容易， 可稍稍放大回浆量， 短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重， 并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土

20、刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。 效用分析：一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀； 二是提高施工工作效率， 防止窝工； 三是避免当遇到硬土 层时浪费时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。当此段硬层大于 50cm 时，可将此土层作为持力层， 无须继续深入。 防止此段土层难 于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。7、为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，针对上海和宜兴产的 STB-1 类形的桩机施工时必须限定每延米的施工时间，一般每延米的施工时间控制在分钟/每米，此施工时间是指在正常施工情况下，

21、当地质较复杂时，应适当增加施工时间。8、根据复合地基承载力计算及受力分析，桩体6m 以上的部位基本承受了上部荷载的 70%以上，越往下部受力渐渐越来越小， 因此施工过程中应特别注意加强上部桩体施工控制工作。9、旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，其中包括：当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及 开机时间。 有了此记录， 那些企图投机取巧之徒便无计可施了。给他们的只有两条路， 走人，二是老老实实施工。四、水泥管理它决定了水泥搅拌桩施工水泥管理的好坏是水泥搅拌桩施工管理成败于否的关键所在， 质量的 60% 以上，所以，管好了水

22、泥，便象征着水泥搅拌桩的管理已成功了一半。以往的 水泥管理虽然都下了相当大的力度， 但最后往往都是一塌糊涂。 因为各个管理的环节相互脱 节，无法形成一个有效的整体， 可以说漏洞百出， 什么水泥台帐、 水泥袋台帐等等一系列的 表格都是单枪匹马， 根本经不起考验， 无法及时相互约束， 相互求证。 完全起不到辅助管理， 控制现场的效果。那么怎样才能做到心中有数，运筹帷幄呢？1、建立一个可以控制现场，可以进行相互对比，现场可实时求证的水泥台帐，它将水泥的消耗控制到每一天，每天进行一次确认。其主要内容见下表：2、为进一步准确控制每一天的水泥消耗量，并方便领导检查，以充分利用领导的力量。可将以往的施工时段

23、晚上 12： 00次日晚上 12：00 改为早上 8： 00次日早上 8： 00 ，每天 早上八点由旁站人员清点所管辖桩机的水泥量， 并根据前一天的库存情况及当天的施工情况 检查当天水泥消耗是否正常。 使桩机组和管理人员每天皆能做到心中有数， 发现问题及时整 改，屡教不改严肃处理。3、抓住源头，如果源头除了问题，那么一切管理皆为无用功。所以，水泥进场时必须由桩机组和旁站人员共同清点并签字确认， 次记录将作为检查现场水泥台帐的依据之一。 否则示 为无效。4、水泥堆放必须整齐， 10 袋水泥为一堆，并在水泥库中间留出一条通道，以方便每天水泥 使用及清点工作的顺利进行，且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。5、施工时水泥必须有规律的使用，不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥，防止出现混乱而无法清点库存的情况，或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况。6、加强水泥的保卫工作，防止水泥进场后流失。107、出台详细的水泥管理制度，将管理任务主要交给桩机组和旁站人员，制定详细的奖罚措施。比如：当发现发现水泥车进场水泥比供货单上的数量少时可奖励旁站人员及桩机组15 元 /袋，同时跟水泥厂签定一份补充协议。当发现偷水泥主动管理，能帮助项目部挽回损失的给予奖励。 当发现偷水泥而视而不见时， 桩机组及当值旁站人员皆处于重罚等等。罚一定要及时兑现，否则便会使其